2衬胶管道制作、安装施工方案
衬塑钢管安装施工方案
衬塑钢管安装施工方案衬塑钢管是一种内外表面均覆盖聚氯乙烯（PVC）层的钢管，具有良好的耐腐蚀性能，广泛应用于给水、排水、化工、石油、制药等领域。
以下是衬塑钢管安装施工方案的详细步骤。
一、施工准备1.准备所需材料和工具，包括衬塑钢管、管件、密封胶、弹性密封圈等。
2.做好施工现场的安全防护工作，如搭设临时围栏、设置安全警示标志等。
3.进行施工方案的交底和确认，确保各工序的施工要求清楚明白。
二、管道安装1.根据设计要求和施工图纸布置管道走向，并标好控制高程点。
2.在管道走向上进行开挖，确保沟槽宽度、深度和坡度符合要求。
3.在管道底部铺设一层砂浆垫层，保证管道的水平和稳定。
4.安装衬塑钢管前，先进行适当的清洗，确保管道内部无杂物和污物。
5.将衬塑钢管顺序安装在预先布置好的沟槽内，注意管道连接口的位置和方向。
6.使用密封胶在管道接口处均匀涂抹，确保连接处的密封性。
7.安装管道支架和吊卡，保证衬塑钢管的固定和稳定。
三、管道连接1.管道连接采用橡胶环密封，使用专用的橡胶环密封带将管道连接口紧密包裹住。
2.使用连接螺栓将管道连接口固定，确保连接紧密牢固。
3.进行连接点的检验和试压，确认连接点无渗漏和漏水现象。
四、管道测试1.完成管道安装后，进行管道测试，保证管道的质量和稳定性。
2.进行压力试验，使管道内压力达到设计要求，并进行一定时间的保压。
3.检查试压期间的管道压力变化情况，确认无任何泄漏现象。
4.完成试压后，放空管道内的水，进行冲洗和清理，确保管道内干净无杂物。
五、施工验收1.完成管道安装施工后，进行全面检查，确保管道安装质量。
2.验收合格后，办理相应的竣工手续和文件，准备竣工报告。
六、安全注意事项1.施工期间要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备。
2.搭设临时围栏，设置安全标示牌和警示标志，防止人员误入施工现场。
3.存放和使用吊装设备时，严格要求合理标识和固定，确保安全。
4.施工过程中注意防水措施，及时排除现场积水。
管道衬胶施工方案
管道衬胶施工方案1. 引言管道衬胶施工是一种常见的管道内壁防腐蚀的方法。
通过将特定的衬胶材料施工在管道内壁上，可以起到防腐蚀、防化学侵蚀、降低摩擦等作用，保护管道的使用寿命和安全性。
本文将介绍管道衬胶施工的流程、材料要求以及施工注意事项。
2. 施工流程管道衬胶施工的流程主要包括准备工作、衬胶材料涂覆以及固化等环节。
2.1 准备工作在施工之前，需要进行准备工作以确保施工顺利进行。
具体步骤如下：1.清理管道内壁：使用刷子或高压水枪清理管道内壁，去除油污、灰尘等杂物，确保表面洁净。
2.检查管道表面：检查管道内壁是否存在麻面、凹凸不平等缺陷，如有需要进行修复。
3.备份管道资料：记录管道的尺寸、长度、材质等相关资料，以备后续使用。
4.设计衬胶方案：根据管道的性质和使用环境，选择合适的衬胶材料和施工方案。
2.2 衬胶材料涂覆衬胶材料涂覆是管道衬胶施工的核心步骤。
具体步骤如下：1.涂覆底层材料：根据设计方案，将底层衬胶材料均匀涂覆在管道内壁上，注意避免产生气泡和刷痕。
2.涂覆中层材料：待底层衬胶材料固化后，将中层衬胶材料涂覆在底层上，同样要注意均匀、无气泡、无刷痕。
3.涂覆面层材料：经过一定时间的固化后，将面层衬胶材料涂覆在中层上，同样要注意均匀、无气泡、无刷痕。
4.补充涂层：如有需要，可以根据实际情况进行补充涂层以增加防腐蚀效果。
2.3 固化完成衬胶材料的涂覆后，需要等待一定时间进行固化。
具体时间根据衬胶材料的性质和厂家推荐为准。
在固化过程中，应注意管道内壁的干燥程度，避免湿气进入导致衬胶固化不完全。
3. 材料要求在选择衬胶材料时，需要考虑以下几个方面：1.与管道介质的兼容性：衬胶材料应与管道内介质相容，能够防止腐蚀和化学侵蚀。
2.耐温性能：根据管道内介质的温度，选择合适的衬胶材料，确保在高温或低温环境下不会出现变形或破裂。
3.耐压性能：根据管道的工作压力，选择具有足够强度和抗压性能的衬胶材料。
4.黏附性能：衬胶材料与管道内壁应具有良好的黏附性能，确保衬胶不能脱落。
2衬胶管道制作、安装施工方案
衬胶管道制作、安装施工方案1、工程概况及特点分析1.1工程概况磷酸装置衬胶管道一般为现场制作、预安装、外委衬胶、成品管二次安装。
衬胶管道主要分布在真空框架，反应洗涤工序一洗塔、二洗塔与反应风机、过滤风机之间。
最大直径DN1600，最小直径DN50，各种衬胶管道总量约420米，包括直管段、大小头、弯头、三通（四通）等。
1.2施工特点分析：1）衬胶管道为低压管, 管道口径大,2）工作内容包括：管件现场拼接组队（DN≤600时采用成品管件）、焊接、法兰焊接、打磨、预安装、水压试验、衬胶、成品件二次安装;3）衬胶管道全采用法兰式连接，焊接、打磨工作量大，制作精度要求高；4）部分管道口径大,安装作业的高度高，高空作业量大，安全风险大。
5）由于管道内壁及法兰面需衬胶，打磨精度要求高；6）成品管二次安装时，由于内壁已衬胶，不得在管道及设备上动火、加热、敲打；7）法兰面衬胶处容易受到损坏，运输、吊装保护困难；8）管道法兰连接，且穿过楼板孔洞，组对困难。
9）调整段位置选择正确、预留量适宜，过长浪费材料。
10）由于衬胶管道需进行二次安装、水压试验时的一次连接组对，共三次相连，螺栓有三次紧固，人工使用量大，必要时，采用气动扳手进行紧固。
1.3实物工程量2、编制依据1）五环提供的图纸及设计说明2）国家规范及验收标准3）我公司同类工程施工经验。
3、施工准备1）审图管道专业工程师在进行图纸自审的前提下，会同设计人员做好施工图纸会审，了解设计意图，明确工艺流程，确定关键部位和主要的安装质量控制点，并就设计图纸和设计文件中存在的问题进行分析，共同确定具有针对性的解决办法。
2）技术交底技术人员向施工人员进行技术交底。
施工人员必须熟悉图纸、设计文件技术要求及规范标准要求。
3）机具检查对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工设备、机具是否完好，各种电动机具是否运转正常，安全可靠。
检测工具是否齐全、完好，发现问题及时更换或维修。
4、材料检验1）成品管材必须具有制造厂的合格证书及化学成分分析结果、力学性能结果。
管道衬胶施工方案
管道衬胶施工方案管道衬胶施工方案一、项目概述为了确保管道在使用过程中的密封性和耐腐蚀性，需要进行管道衬胶施工。
本方案旨在对管道衬胶施工工序进行详细规划和指导，保证施工质量。
二、施工准备1. 准备工具和设备：包括衬胶涂抹工具、清洗工具、各种型号的衬胶材料等。
2. 准备材料：根据管道材质和介质特性选择适合的衬胶材料，确保质量和耐久性。
三、施工流程1. 清洗管道：首先对管道进行彻底清洗，确保管道表面无油污、尘土等杂质，以保证衬胶与管道好的黏合性。
2. 衬胶粘接：根据管道材料和介质特性选择适当的衬胶材料，并按照说明书进行配制。
将配制好的衬胶均匀涂抹在管道内壁上，确保衬胶与管道表面完全接触，并且不出现气泡、空隙等缺陷。
3. 衬胶固化：在衬胶粘接完成后，根据衬胶材料的固化时间，进行固化处理。
可以采用自然固化或者加热固化的方式。
4. 检查和测试：施工完成后，对衬胶涂层进行检查，确保涂层的完整性和质量。
在必要时，进行压力测试，以验证管道的密封性。
5. 清理施工场地：施工结束后，清理施工场地，将废弃物和剩余材料妥善处理，保持场地整洁。
四、安全注意事项1. 在施工过程中，必须佩戴防护手套、眼镜等个人防护用具，避免衬胶材料接触皮肤和眼睛，以防过敏或引起其他不适。
2. 严禁在无通风的封闭空间内进行衬胶施工，以免产生有害气体。
3. 施工过程中需注意防火安全，禁止使用明火。
4. 注意衬胶材料的保存，避免阳光直射、高温或潮湿环境，防止衬胶材料的老化变质。
通过以上施工方案的实施，可以确保管道的衬胶施工质量和效果达到预期要求，保证管道在使用过程中的安全和可靠性。
同时，在施工过程中要严格按照相关的施工标准和要求操作，保证施工质量和安全，确保施工人员的人身安全。
衬塑钢管安装施工方案及流程
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衬胶管道施工方案
衬胶管道施工方案衬胶管道施工方案一、方案背景随着现代化建设的推进，各类给水、排水、电力、燃气等管道的需求也在不断增加。
在管道施工中，为了确保长期使用效果，需要对管道进行防腐蚀处理。
衬胶管道作为一种新型的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、易安装等优点，被广泛应用于各个领域。
本方案旨在对衬胶管道施工进行详细规划，确保施工质量和进度。
二、施工准备1.技术准备：施工前需对衬胶管道的技术参数进行全面了解，掌握施工要领和技术规范，确保按照标准操作。
2.材料准备：根据实际施工需要，准备好衬胶管道、管件、附件等材料，并进行检查确认，确保质量合格。
3.工具准备：准备好必要的施工工具，如切割机、焊接机等，以供施工过程中使用。
三、施工流程1.开挖：根据设计要求，进行管道的开挖工作，确保开挖尺寸和管道走向与设计相符。
2.安装支架：在开挖好的沟槽内，按照设计要求安装好支架，保证管道的稳定性。
3.衬胶管道加工：根据设计要求，对衬胶管道进行长度、弯管和过渡管的加工和修整，确保其符合要求。
4.衬胶管道连接：将衬胶管道和管件按照要求进行连接。
采用热熔法或机械连接等方式进行连接，确保连接的牢固。
5.管道焊接：在连接好的管道上进行管焊接的工作，确保焊接质量达标。
6.管道安装：将衬胶管道按照设计要求安装到支架上，采取固定措施，保证管道的垂直和水平。
7.衬胶管道固定：对已安装的衬胶管道进行固定，采用专用的固定夹具或支架，确保管道的牢固性。
8.防腐蚀处理：对衬胶管道进行防腐蚀处理，采用专用的防腐蚀剂进行涂覆或喷涂。
9.施工验收：完成施工后，进行施工质量的验收，确保达到设计标准。
四、安全控制在衬胶管道施工过程中，需要强化安全意识，严格遵守安全操作规程，特别注意以下几点：1.穿戴安全装备：施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工安全。
2.施工现场警示标识：在施工现场设置明显的警示标识，保证行人和车辆的安全。
3.施工过程管道固定：在施工过程中，对未固定的管道进行临时固定，防止因松动而引发意外事故。
管道制作安装施工方案
管道制作安装施工方案在各种工程和建设项目中，管道的制作、安装及施工是至关重要的环节。
正确的管道制作安装施工方案直接关系到工程项目的顺利进行和质量保障。
下面将介绍一种常见的管道制作安装施工方案。
1. 规划与设计在进行管道制作安装施工前，首先要进行详细的规划与设计工作。
这一步是确保整个工程顺利进行的基础。
规划与设计需要考虑以下几个方面：•确定管道走向和布局•确定管道材质和规格•设计管道的支撑和固定方式•考虑管道的施工工艺和安装步骤2. 材料准备在开始管道制作安装施工之前，需要准备好各种所需材料，包括管道本身、连接件、支撑架等。
材料的选择应根据设计方案来确定，要保证材料的质量符合相关标准，确保施工的顺利进行。
3. 制作工艺管道的制作是整个施工过程中至关重要的环节。
在制作管道时，需要严格按照设计要求进行，保证管道的质量和密封性。
制作过程中要注意材料的切割、连接、翻边等工艺要求，确保制作出符合要求的管道。
4. 安装施工在进行管道的安装施工时，需要注意以下几点：4.1 管道连接管道的连接是管道安装的重要环节。
连接处要保证严密，杜绝漏水现象的发生。
连接时应注意连接件的选择和安装方式，保证连接的牢固性。
4.2 支撑与固定管道的支撑和固定是管道安装过程中不可忽视的环节。
支撑和固定要符合设计要求，保证管道的稳定性和安全性。
支撑架的安装位置和间距要合理布置，确保管道的整体稳定。
4.3 安全施工在进行管道安装施工时，必须严格遵守安全操作规范，确保施工过程安全无事故。
工人要佩戴必要的安全防护用品，避免发生意外。
5. 质量检验管道制作安装施工完成后，需要进行质量检验。
检验内容包括管道的密封性、连接件的固定情况、支撑和固定架的稳定性等。
只有通过质量检验，确认管道安装符合要求，才能顺利移交验收。
综上所述，管道制作安装施工方案是管道工程中的重要环节，需要认真制定与执行。
只有严格按照规划与设计要求进行，合理安排施工步骤，保证施工质量和安全，才能顺利完成管道制作安装工程。
衬胶管道施工方案
衬胶管道施工方案1. 引言衬胶管道是一种常用于输送腐蚀性介质的管道，它通过在管道内壁涂敷一层耐腐蚀的橡胶或塑料衬层来保护管道。
本文将介绍衬胶管道施工的步骤和要点，以及施工过程中需要注意的事项。
2. 施工前的准备工作在进行衬胶管道施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备准备好所需的衬胶材料、管道材料，确保材料的质量符合要求，并进行充分的检查，避免出现质量问题。
2.2 设备准备准备好所需的施工设备，例如喷涂机、刷子、刮刀等。
确保设备的状态良好，并做好维护工作，以确保施工的顺利进行。
2.3 工作区域准备将施工区域进行清理，确保工作区域干净整洁。
根据需要，进行防护措施，例如铺设防护布等，以防止腐蚀介质对周围环境的影响。
3. 衬胶管道施工步骤衬胶管道施工通常包括以下步骤：3.1 壁面处理将管道内壁进行充分的清洁和处理，确保管道内壁表面光洁、无污垢和油脂等杂质。
可以使用化学清洗剂、机械刮削等方法来进行处理。
3.2 衬胶材料准备根据需要，将衬胶材料进行制备。
将衬胶材料按照一定的比例进行混合，确保混合均匀。
3.3 衬胶涂覆使用喷涂机或刷子等工具将准备好的衬胶涂覆在管道内壁上。
在涂覆的过程中要保持均匀厚度，并且要避免产生气泡和空洞。
3.4 固化和检查等待衬胶材料自然固化或进行烘干，确保衬胶层充分固化。
完成固化后，进行对衬胶层的检查，确保无任何质量问题。
3.5 防护措施对衬胶管道进行必要的防护措施，例如涂覆一层保护漆、安装防腐蚀层等，以增加管道的耐久性。
4. 施工过程中的注意事项在衬胶管道施工过程中，需要注意以下事项：4.1 安全措施施工过程中需要加强安全防护意识，佩戴好个人防护装备，并根据需要进行通风、防爆等措施，以确保施工操作的安全性。
4.2 施工环境确保施工环境的温度、湿度等参数符合衬胶材料的要求，并根据需要进行调节。
特别是在衬胶材料固化过程中，温度和湿度对固化速度有重要影响。
4.3 施工质量控制在施工过程中，要对施工质量进行严格控制。
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衬胶管道制作、安装施工方案1、工程概况及特点分析1.1工程概况磷酸装置衬胶管道一般为现场制作、预安装、外委衬胶、成品管二次安装。
衬胶管道主要分布在真空框架，反应洗涤工序一洗塔、二洗塔与反应风机、过滤风机之间。
最大直径DN1600，最小直径DN50，各种衬胶管道总量约420米，包括直管段、大小头、弯头、三通（四通）等。
1.2施工特点分析：1）衬胶管道为低压管, 管道口径大,2）工作内容包括：管件现场拼接组队（DN≤600时采用成品管件）、焊接、法兰焊接、打磨、预安装、水压试验、衬胶、成品件二次安装;3）衬胶管道全采用法兰式连接，焊接、打磨工作量大，制作精度要求高；4）部分管道口径大,安装作业的高度高，高空作业量大，安全风险大。
5）由于管道内壁及法兰面需衬胶，打磨精度要求高；6）成品管二次安装时，由于内壁已衬胶，不得在管道及设备上动火、加热、敲打；7）法兰面衬胶处容易受到损坏，运输、吊装保护困难；8）管道法兰连接，且穿过楼板孔洞，组对困难。
9）调整段位置选择正确、预留量适宜，过长浪费材料。
10）由于衬胶管道需进行二次安装、水压试验时的一次连接组对，共三次相连，螺栓有三次紧固，人工使用量大，必要时，采用气动扳手进行紧固。
1.3实物工程量2、编制依据1）五环提供的图纸及设计说明2）国家规范及验收标准3）我公司同类工程施工经验。
3、施工准备1）审图管道专业工程师在进行图纸自审的前提下，会同设计人员做好施工图纸会审，了解设计意图，明确工艺流程，确定关键部位和主要的安装质量控制点，并就设计图纸和设计文件中存在的问题进行分析，共同确定具有针对性的解决办法。
2）技术交底技术人员向施工人员进行技术交底。
施工人员必须熟悉图纸、设计文件技术要求及规范标准要求。
3）机具检查对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工设备、机具是否完好，各种电动机具是否运转正常，安全可靠。
检测工具是否齐全、完好，发现问题及时更换或维修。
4、材料检验1）成品管材必须具有制造厂的合格证书及化学成分分析结果、力学性能结果。
2）对成品管材管端面与管中心线垂直度进行检查。
3）检验合格的成品管材按规格分别放置，妥善保管，对检查不合格的管材进行修整，修整后仍不符合要求的管材按废料处理。
4）法兰验收执行相应标准。
5、衬胶管道制作5.1衬胶管道管段下料及管件制作1）根据施工图纸及现场实际情况，预制过程中，要合理确定固定段和调整段，还应留有一定安装余量，以便预安装调整。
2）平焊法兰与管子的焊接应符合HG20605的规定，如图1如图13)管件制作应先放样，再下料，下料要求应准确。
弯头角度及三通的主支管交叉角度应符合设计要求。
4）对于拼接的管件,拼接焊缝应符合规范要求。
5）内焊缝焊接后，应对外缝先行气刨清根，砂轮机打磨至出现金属光泽，然后再焊接，确保不夹渣、能焊透。
6）外焊缝焊接完成后，应及时对飞溅、焊瘤进行处理。
5.2衬胶管段及其管件的制作安装要求1）卷板管非标弯头下料的方式可参照五环的材控文件MC-09。
2）大型真空管线中的弯头制作，由于管径大且须衬胶，对预制要求较高，制作过程中必须执行《钢制有缝对焊管件》、《衬胶钢管和管件》的要求，焊接处必须打磨成圆滑过渡以满足衬胶要求，在进行衬胶前钢管和管件内表面必须进行除锈处理，处理后的表面应符合GB8923的Sa2½级要求。
3）管段与法兰焊接时，法兰面与管段中心线必须垂直，但设计不垂直时，其角度必须与设计相符。
4）所有衬胶管和其它内衬材料管段、管件，全部制成法兰连接，并一次制作到位，不允许留有任何焊口。
5）衬胶管道焊接后内表面必须进行处理,管道内表面、焊缝及法兰内环与管端焊接处应进行打磨，打磨到符合衬胶喷砂的技术要求（管道金属基体表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，凸出不高于0.5mm，凹下不超过0.2mm；焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣。
焊缝要打磨平滑，阳角焊缝R≥5㎜，阴角焊缝R≥10㎜）。
打磨完毕，应通过业主、监理及技术人员进行的三方验收。
5.3衬胶管道的焊接1）直管段环缝的焊接为了保证衬胶面的焊缝表面形状、尺寸和质量,降低焊工碳弧气刨清根时的劳动强度。
管件均采用先焊管内焊缝,外部用碳弧气刨清根后焊接外焊缝的方法。
环缝在立焊位置焊接,内纵缝平焊盖面时要严格控制焊接电流和运条速度,防止产生连续咬边和较高的焊缝余高。
在横焊位置焊接纵缝时,使用φ3.2的结427 焊条,焊接电流100～140A ,焊接时严格控制焊接电充,焊缝盖面要控制好焊条的摆动幅度和运条速度,保证余高在1. 5～2mm 之间,减小和避免咬边。
为了减小焊接变形,可采取分段跳焊,环缝由两名焊工在立焊位置对称施焊。
2）弯头内阴角焊缝的焊接，先焊接外焊缝,然后用碳弧气刨清根后在立焊位置焊接内焊缝,盖面时用φ3.2的焊条,根据接头的具体情况加大运条摆动幅度,在刨槽边缘以外的管壁上堆焊,以便打磨出R16 的过渡圆弧。
3)管件角焊缝的焊接管段上接管采用插入式结构,处在立焊位置的内焊缝,只要控制好电流,很容易保证凸角焊缝的尺寸,而在平焊和仰焊位置则需采用小电流多道堆焊的办法,才能保证凸角焊缝的尺寸。
4）管件与法兰的组焊根据现场实际,结合图纸要求,正确地定出管段长度和角度后,按图纸要求在直管和管件端部安装法兰,安装时要保证法兰面与管子中心线垂直, φ800 以上管道的管段(件) 组对后经反复测量,在管道内外壁点焊,点焊长度10 - 20mm ,间距300～400mm ,点焊后做好组对标记。
无缝管道(件) 与法兰间角焊缝焊接时,外角焊缝在平焊位置焊接,速度快、成型美观。
内角焊缝可在平焊位或立焊位焊接。
立焊位更容易保证凸角R10 的过渡圆弧。
5.4调整段的制作在管道控制图上,每条管线的水平方向、垂直方向均有一个调整段，可能是直段、也可能是管件。
调整段的一端是与法兰焊接、打磨完成的，另一端根据现场实际测量，并点焊，待预组装时确定长度。
5.5衬胶管道的编号由于衬胶管道管线较多，每条管线段数也很多，规格不一，因此，制作时，应按管道控制图的管线号，将每条管线的每节管道/管件进行编号，以便安装方便，不错装。
编号方法是，先区别真空管道与常压管道，如ZK，CY；编入设计的管线号，相邻两节首尾序号相连，如：一节真空管道DN800：ZK-PG-32101-1500--AH1-3/ ZK-PG-32101-1500-AH1-4，可打码于管道两端法兰外侧上，前端打ZK-PG-32101-1500-AH1-3，后端打ZK-PG-32101-1500-AH1-4，相连的下一节就是ZK-PG-32101-1500-AH1-5了。
6、衬胶管的预安装6.1预安装条件*一条管线上所有管段、管件制作完成，编号完成并检查无误，*设备安装检验合格,*代替密封垫厚度的簿钢板垫块制作完成，替代钢板如图2。
如图2*至少法兰面焊缝打磨完成。
6.2预安装*按管道控制图，找准连接的设备口，依管段编号依次安装，一般从调整段的两个方向向调整段靠拢安装，即，从一个设备口按编号顺序向调整段安装，从另一个设备口依编号逆向向调整段安装，在调整段的调整端碰头，以确定调整端的实际需要长度，将多余量切除，用螺栓将活动法兰固定死，同时将法兰点焊在管壁上，点焊位置为垂直的四个方向。
*一条管线预组装完毕后，拆除，卸下。
收集、整理螺栓并保管。
*将卸下的调整段的调整端焊接并打磨好，*整条管线焊缝、内壁母材补焊、打磨完毕后，进行水压试验，*水压试验完毕，送衬胶工作，并与衬胶前的喷砂工作配合，进行补焊、打磨。
6.3预安装应注意的几点：*管道水平段的坡度方向与坡度应符合图纸设计要求。
*管道安装的允许偏差应符合下表的规定：管道安装的允许偏差值注：DN为管子公称直径。
*预安装时不允许强制安装,必须保证螺栓自由进出，避免强行组对。
*由于管道衬胶后,不得在管道上进行焊割等热加工,因此在管道就位前,必须将管线上开孔及支墩、抱箍、支架等预制就位,待管道吊装就位后固定管道。
*预安装管道拆除时应注意防止管道变形,禁止强行吊装拆除。
7、水压试验7.1 真空管道试验压力为0.2MPa，常压管道不参与试验。
7.2连接：将试压管道系统相连，两端用盲板密封，试压用的各类阀门、盲板、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
7.3灌水：打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。
试压用水应使用干净水。
待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
7.4检查：系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。
7.5升压：充水检查无异常，可升压，升压用电动试压泵，升压过程应缓慢、平稳。
7.6持压：当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
7.7试压结束后，应及时拆除盲板，交予衬胶7.8水压试验应注意的事项*试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。
*试验时，不得对试验管道进行物体打击。
*当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。
*泄压时要将高处放空阀打开，应避免出现负压。
8、成品管二次安装8.1管道衬胶硫化(真空管)后,设备也已衬胶硫化完成时，可进行成品管的安装, 8.2倒运已衬胶的管道时，切记不能在管道上升温、动火、引弧、击打；吊装时，钢丝绳不能碰触胶面；安装前清除和管道内任何杂物，8.3 按拆除前的分段编号依次安装，加密封垫并紧固。
8.4整条管线安装完后，顺序检查，包括编号、螺栓紧固程度、支架稳固程度等。
9.工程质量保证措施9.1 严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。
坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。
9.2 针对磷酸装置管道安装建立质量保证体系如下图所示。
9.3 施工质量保证措施9.3.1. 严格遵守国家相关工程质量规范、标准。
采用正确的施工技术和方法以保证施工质量。
定期检查施工质量以排除质量隐患。
与监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求；9.3.2. 项目经理是工程质量的总负责人，质量负责人是日常质量管理工作的主要负责人，负责现场的工程质量管理。
各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，做到质保体系和工作机构一体化，保证质保体系与施工活动有效地同步运转；9.3.3. 质量负责人作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师、现场检查员以及项目部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致；9.3.4. 加强质量检查职能，按照质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度。