年产36万套10kV冷缩电缆终端
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程一、引言10kv高压电缆冷缩终端头是电力系统中重要的组成部分，用于连接电缆和设备终端，起到保护和安全传输电能的作用。
制作高质量的终端头对于电力系统的可靠运行至关重要。
本文将深入探讨10kv高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程，并分享我的观点和理解。
二、评估电缆和终端头的性能要求在制作10kv高压电缆冷缩终端头之前，我们首先需要基于深度和广度标准评估电缆和终端头的性能要求。
这些要求包括电缆的额定电压、额定电流、终端头的防水性能、电缆直径和几何形状等。
基于这些评估结果，我们可以选取合适的终端头材料和制作工艺，确保终端头的性能能够满足系统要求。
三、准备工作在制作10kv高压电缆冷缩终端头之前，我们需要进行一系列的准备工作。
我们要清洁电缆的绝缘层表面，确保终端头能够良好地与电缆绝缘层粘合。
我们要根据电缆的直径选择合适大小的冷缩终端头，并准备好相应数量的终端头、绝缘套管和绝缘隔层，以确保制作工作的顺利进行。
四、制作工艺流程1. 第一步：剥离电缆绝缘层使用适当的工具，将电缆绝缘层剥离，露出一定长度的电缆导体。
注意要保持导体表面的干净和光滑，以确保终端头与导体之间的接触良好。
2. 第二步：安装绝缘套管和绝缘隔层将绝缘隔层套在电缆导体上，确保隔层与导体之间无空隙。
将绝缘套管滑到电缆上，覆盖绝缘隔层和部分导体。
绝缘套管的长度应适当，以确保终端头的绝缘效果和可靠性。
3. 第三步：安装冷缩终端头将冷缩终端头套在电缆的绝缘套管上，确保终端头与电缆绝缘层与导体之间的紧密贴合。
使用适当的工具和热风枪，对终端头进行加热，使其收缩并与电缆绝缘层紧密结合。
确保整个终端头覆盖电缆绝缘层的范围，以提供良好的绝缘保护。
4. 第四步：固定终端头在终端头收缩完成后，使用绝缘胶和绝缘胶带固定终端头，以确保其稳固牢固。
绝缘胶具有良好的粘合性和抗老化性能，能够提供额外的绝缘保护。
5. 第五步：测试和验收制作完成的10kv高压电缆冷缩终端头需要进行测试和验收。
10kV冷缩电缆终端故障原因分析及防范措施
１ ． ２ 厂家制 造原 因和机 械损伤 故 障 电缆终端 送到 电缆 终端制 造厂 电力技 术部 进 行检验 ，可 以排 除是 电缆 终端质 量和 外机械 损伤 造 成 电缆故 障 ，建 议从 高压 电缆终 端制 作工 艺角度 进 行原 因分析 。 １ ． ３ １ ０ ｋ Ｖ 故障 电缆终 端解剖 分析 ４ ≠ ≠ 及 ２ ≠ ≠ 变 压器 １ ０ ｋ Ｖ 电缆 终端绝 缘击穿 灼伤部 位分别如 图 １和 图 ２所示 。
ｏ ｆ ＰＰＣＣＳＴ ｉ ｎ ｔ ｈｅ ｃ ｕｒ ｒ ｅ ｎｔ Ｃｏ ｎｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｕｎｉ ｔ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｃ ｏ ｒｅ ｃ ｔ ｅ ｄ， ａ ｎｄ ｃ ｏ ｒ ｒ ｅ ｓ ｐｏ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｅ ｃ ａ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｒ ｙ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｂｙ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏｆ ｔ ｗｉ ｃ ｅ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ａ ｃ ｃ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ｓ ｔ ｏ ｌ Ｏ ｋ Ｖ Ｐｏ ｗｅ ｒ Ｃａ ｂｌ ｅ ｏ ｆ Ｎｉ ｎｇ ｂｏ Ｗａ ｎ ｈｕ ａ
我 们 电缆终 端制作 工 艺及维 护水 平 ，同时为 相 关人
员 提供参 考 ，避免类 似事 故发生 。
１ １ ０ ｋ Ｖ 电缆 终端 故障产 生原 因分析
高压 电缆 终端 按照 故障 产生 的原 因大致 分为 以 下 几类 ：厂 家制造 原 因、 高压 电缆终 端制作 工 艺、 机械 损伤 、系统过 电压 击 穿等 四大类 ，下面 针对 这 几种 情况 进行 分析 。 １ ． １ 系统过 电压
Ｐｏ ｌ ｕｒ ｙ ｅ ｔ ｈａ ｎｅ Ｃｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ Ｌｉ ｍｉ ｔ ｅ ｄ ，ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｍｂ ｉ ｎｉ ｎｇ ｔ ｈ ｅ ｏ ｒ ｉ ｇ ｉ ｎ ａ ｌ ｐｈ ｏ ｔ ｏｓ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ｏｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｂ ｌ ｅ
10kv高压电缆头冷缩的制作方法
10kv高压电缆头冷缩的制作方法10kV高压电缆头冷缩的制作方法引言：高压电缆头冷缩是一种常见的电缆终端接头处理方法，它可以确保电缆终端的安全可靠性。
本文将介绍10kV高压电缆头冷缩的制作方法，包括所需材料、步骤和注意事项。
一、所需材料1. 10kV高压电缆：确保电缆型号符合要求，如截面积、绝缘材料等；2. 冷缩套管：选择适合电缆型号和绝缘直径的冷缩套管；3. 冷缩套管连接剂：可选用热熔胶或胶水；4. 粗砂纸：用于研磨电缆绝缘表面；5. 清洁剂：用于清洁电缆绝缘表面；6. 热风枪或火焰枪：用于加热冷缩套管；7. 剪刀、刀具等基本工具。
二、制作步骤1. 清洁电缆绝缘表面：使用清洁剂和湿布或纸巾清洁电缆绝缘表面，确保表面干净无尘；2. 研磨电缆绝缘表面：使用粗砂纸轻轻研磨电缆绝缘表面，去除氧化物和污垢，确保电缆绝缘表面光洁；3. 选择合适的冷缩套管：根据电缆型号和绝缘直径选择合适的冷缩套管，确保套管能完全覆盖绝缘部分；4. 切割冷缩套管：根据电缆绝缘部分的长度，使用剪刀或刀具将冷缩套管剪成合适的长度；5. 套上冷缩套管：将切割好的冷缩套管套在电缆绝缘部分上，确保套管与绝缘紧密贴合；6. 加热冷缩套管：使用热风枪或火焰枪对冷缩套管进行加热，使其收缩并与电缆绝缘紧密结合；7. 断开电缆头与电缆主体之间的连接：根据具体情况，断开电缆头与电缆主体之间的连接；8. 连接电缆头和电缆主体：根据电缆头和电缆主体的连接方式，进行连接并确保连接牢固可靠；9. 固定电缆头：根据具体情况，使用绝缘胶带或其他固定装置固定电缆头；10. 检查和测试：对制作好的电缆头进行检查和测试，确保其安全可靠。
三、注意事项1. 操作前确保电缆处于断电状态，并采取必要的安全措施；2. 选择合适的冷缩套管和连接剂，确保与电缆绝缘材料相容；3. 清洁电缆绝缘表面时要注意使用温和的清洁剂，避免损坏绝缘材料；4. 研磨电缆绝缘表面时要轻轻研磨，避免损伤绝缘层；5. 加热冷缩套管时要控制加热温度和时间，避免过热导致损坏；6. 连接电缆头和电缆主体时要确保连接牢固可靠，避免出现接触不良或松动的情况；7. 制作完成后要进行检查和测试，确保电缆头的安全可靠性。
10kv冷缩电缆终端头质量要求 -回复
10kv冷缩电缆终端头质量要求-回复冷缩电缆终端头是一种重要的电气零配件，用于连接和终结电缆。
它们在各种工业和建筑应用中起着至关重要的作用，因此其质量要求非常高。
特别是10kv冷缩电缆终端头，由于其承载的电压较高，质量要求更为严格。
下面我们将一步一步介绍10kv冷缩电缆终端头的质量要求。
首先，10kv冷缩电缆终端头的外部材质要求具有耐高温、绝缘和防腐蚀等特性。
冷缩电缆终端头通常采用高强度的聚烯烃材料，如聚乙烯或聚丙烯。
这些材料应具有足够的耐高温性能，以便在电缆绝缘材料熔化时仍能保持电缆终端头的完整性。
此外，冷缩电缆终端头的外层应具备良好的防腐蚀性能，能够在恶劣环境下长期使用。
其次，冷缩电缆终端头的内部绝缘材料要求具有出色的绝缘性能。
10kv 电压等级的电缆传输的电力较大，因此终端头内部的绝缘材料需要能够承受高电压并防止电击。
优质的冷缩电缆终端头应采用高绝缘性能的材料，如特制的聚合物复合材料，能够有效地隔离电线和外界环境。
第三，连接头的导电件和接地部件需要具备良好的导电性能。
冷缩电缆终端头的主要功能之一是保证电缆的正常导电和接地作用。
因此，冷缩电缆终端头的导电件和接地部件要求具备低电阻和高导电性能，以确保电流能够顺利传输并防止过热。
此外，10kv冷缩电缆终端头还要求具有合理的结构设计。
合理的结构设计可以确保电缆和终端头之间的良好连接，从而提高电力传输的效率和安全性。
冷缩电缆终端头应具备简单易用的特点，方便安装和拆卸。
合理的结构设计还包括终端头的尺寸、形状和连接方式等方面的考虑。
最后，冷缩电缆终端头的质量要求还包括良好的可靠性和耐久性。
电缆终端头经常处于恶劣环境中，如高温、湿度和冲击等，因此它们需要能够良好地承受这些外力。
冷缩电缆终端头的质量要求包括能够长时间保持良好的绝缘性能、抗冲击性能和高可靠性，以确保其寿命和稳定性。
总而言之，10kv冷缩电缆终端头的质量要求非常严格，它们的材料、绝缘性能、导电性能、结构设计和耐久性等方面都需要符合标准。
10kV三芯交联电缆冷缩式终端(户内、外)安装工艺图文详解
(公众号：输配电线路)图1-1 10kV三芯交联电缆冷缩式户外终端安装工艺示意图安装材料清单图1-2 安装材料示意图(公众号：输配电线路)图2-1 10kV三芯交联电缆冷缩式户内终端安装工艺示意图安装材料清单图2-2 安装材料示意图(公众号：输配电线路)3.1 剥外护套、铠装和内护套自电缆终端头剥除电缆外护套，长度（户内：700mm、户外：800mm）。
保留30mm铠装及10mm内护套，其余剥去，如无铠装则该步及后与之相关的工序省去。
用相色带将每相铜屏蔽带端头临时包好，清理填充物，将三相分开。
3.2 焊接地线、绕密封填充胶用锉刀打毛铠装表面；固定接地线时，根据不同配套方式，对接地线分别进行处理。
恒力弹簧配置：将一根较小截面铜编织带用恒力弹簧抱紧在铠装上，将另一根较大截面铜编织带末端插入三芯电缆分叉处，将铜编织带绕包三相铜屏蔽一周后引出朝上，用恒力弹簧将其绕一圈后向下反折铜编织带，再用恒力弹簧继续绕紧。
（如图2）焊锡丝配置：用铜扎线将一根较小截面铜编织带扎紧在铠装上，用锡焊牢，将另一根较大截面铜编织带分成三股，分别用铜扎线扎紧在内护套上30mm处的三相铜屏蔽上，用锡焊牢（注意：处理时将两铜屏蔽带错开90º固定）。
掀起两铜编织带，在电缆外护套断口上绕两层填充胶，将两铜编织带压入之中，在外面包绕几层填充胶，再分别绕包三叉口，在绕包的填充胶上半部分再包绕一层相色带（注：两铜编织带相互绝缘，绕包后的外外径应小于分支手套内径）；在离外护套断口大约50~60mm位置将铜编织带固定。
3.3将冷缩分支手套套至三叉口的根部，沿逆时针方向均匀抽掉衬管条，先抽掉尾管部分，然后再分别抽掉指套部分，使冷缩分支手套收缩，收缩后在手套下端用DJ-10绝缘带包绕4层，再加绕2层PVC胶粘带，加强密封。
3.4将一根冷缩绝缘管套入电缆一相（衬管条伸出的一端后入电缆），一端与分支手套指管搭接20mm，沿逆时针方向均匀抽掉衬条管，收缩该冷缩绝缘管。
2-10KV交联全冷缩户(内)外电缆终端头制作指导书
10KV交联全冷缩户（内）外电缆终端头制作指导书作业人员2人及以上作业类型全部停电作业作业工具兆欧表/压接钳/钢卷尺/平板锉/钢锯弓/电缆剥切组合工具作业材料压接端子/冷缩电缆终端头参考资料1.铁运[1999]103号《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》2.TB10008-2006《铁路电力设计规范》3.（80）铁机字1817号《铁路电力设备安装标准》（第三版）4.铁路职工岗位培训教材《电力线路工》5.10KV冷缩电缆中间头产品说明书五色图要素1.红色：安全关键；2.橙色：数据检测；3.蓝色：关键工艺；4.绿色：工料使用；5.黑色：作业流程。
电力电缆头制作作业流程图1.检测修技术标准1.1 制作过程中应保证干燥、清洁，避免进行二次污染；1.2 制作现场周围空气不含有导电粉尘和腐蚀性气体，施工宜晴朗低湿天气；1.3 制作电缆的配件与电缆相适应，符合电缆技术标准；1.4 电缆线芯连接金具应紧密间隙不能过大，压接钳与模具相匹配；1.5 电缆在刨切的过程中不能伤害线芯绝缘、半导层、铜屏蔽层等，破坏电缆的各项电气指标；1.6 制作过程中各部焊接绑扎应牢固可靠，不得有虚焊、脱焊现象；1.7 电缆制作后必须经过耐压试验，试验合格方准使用。
2.检修流程和工艺作业人员2名：1人负责具体操作、1人辅助配合。
本制作流程中剥切尺寸参照《华仪电缆附件有限公司》8.7/15KV三芯电缆户内、户外冷缩终端产品，不同厂家产品尺寸有所不同，日常制作中以产品说明书尺寸为准。
2.1 剥切电缆外护套、钢铠、内护层，安装地线。
2.1.1 擦洗电缆外护套表面污垢不少于1000mm，将电缆调直后固定，从电缆末端量取户外900mm（户内760mm）剥除电缆绝缘外护套。
2.1.2 用锉刀或砂纸在外护套切口侧打磨钢铠表面涂层、氧化物，长度不少于30mm，并在距切口30mm处用恒力弹簧固定。
2.1.3 剥切铠装层，打磨毛刺。
在距外护套切口30mm侧的铠装钢带上剧一环痕，其深度为铠装钢带厚度的1/2至2/3之间，挑起铠装尖角顺环痕撕断钢带，向电缆末端方向剥去第一层铠装，用同样的方法剥除第二层铠装。
10kv高压电缆冷缩终端头制作的步骤
10kv高压电缆冷缩终端头制作的步骤10KV高压电缆冷缩终端头制作的步骤引言：10KV高压电缆冷缩终端头是一种常用的电力设备，用于连接高压电缆和电气设备，起到绝缘、密封和保护的作用。
制作高质量的终端头对电缆的安全运行至关重要。
本文将详细介绍10KV高压电缆冷缩终端头的制作步骤，并提供个人观点和理解。
第一步：准备工作在开始制作10KV高压电缆冷缩终端头之前，必须做好以下准备工作：1. 确定所需终端头的型号和规格，并检查其是否与电缆相匹配。
2. 准备所有必要的工具和材料，例如端子、冷缩套管、绝缘胶、电缆切割工具等。
3. 仔细阅读终端头制造商提供的制作指南和安装说明。
第二步：电缆准备1. 使用电缆切割工具将电缆的外护套剥离，露出绞线层。
确保切割工具不会损坏绞线。
2. 将内层绝缘剥离，露出电缆绞线的金属导体。
清理金属导体，确保其表面干净。
3. 使用电缆切割工具在电缆绞线末端修剪。
第三步：终端头安装1. 将电缆引入终端头，并确保终端头能够完全覆盖电缆终端。
2. 根据制造商的指南，将绝缘胶施加在电缆金属导体上。
确保绝缘胶均匀分布，并没有空隙存在。
3. 将冷缩套管套在终端头上，并将其压至终端头的金属部分，使其能够完全覆盖金属导体和绝缘胶。
4. 使用热风枪或其他指定的加热设备，对冷缩套管进行加热，直至套管完全收缩并与电缆终端头紧密结合。
5. 检查终端头的安装是否牢固，确保绝缘及密封性能。
第四步：测试和验收1. 使用高压测试仪对终端头及整个电缆系统进行测试。
确保终端头的绝缘性能和安全性能符合标准要求。
2. 检查终端头的外观和安装质量，确保没有任何瑕疵或损坏。
3. 如果终端头经过测试和检查合格，即可进行验收，并将其投入使用。
个人观点和理解：制作10KV高压电缆冷缩终端头是一项需要严谨和专业技能的任务。
正确的制作步骤和使用合适的工具和材料至关重要。
在制作过程中，注意安全操作，防止受伤或电击风险。
终端头的安装质量对电缆运行的可靠性和安全性有着重要的影响。
10KV系列冷缩电力电缆终端
10KV系列冷缩电力电缆终端
适用范围
适用于电压等级3.6/6KV、6/6KV、6/10KV、8.7/10KV、8.7/15KV的单芯三芯联电力电缆的连接，起密封、绝缘、应力疏散的作用。
特别适合于用于石油、矿山等易燃易爆场所。
冷缩电缆附件(电力电缆附件)产品详细介绍：
1、冷缩技术全套产品采取最先进的全冷缩技术，无需动火及特殊工具，安装时，只需将线芯抽出，弹性体便迅速收缩并紧贴所需安装部位。
2、绝缘可靠所有硅橡胶都为进口，硅橡胶具有优良的绝缘性的高弹性，安装后始终保持对电缆本体合适的径向压力，使内界面结合紧密，不会因电缆运行时的呼吸作用而产生电击穿。
应力控制部分与主绝缘复合为一体，有效地解决了电缆外屏蔽面处的电应力集中问题，确保绝缘可靠，运行安全。
3、安装简便所有产品都已在工厂内制造成形。
无须特别培训，安装操作简单，且不用火，省时省力，全冷缩自动复位技术，安装轻松不流汗，大大减少了由于操作不当造成的质量事故，而且解决了预制电缆附件收缩不紧或安不进去的现象。
4、运用广泛抗污秽、耐老化、憎水性好，具有优越的耐寒热性能，特别适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。
且安装时不用明火，特别适用于石油、化工、矿山、隧道等易燃易爆场所。
5、设备先进采用进口设备，自动化程度高，性能可靠。
上海昌开电器有限公司。
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年产36万套10kV冷缩电缆终端项目可行性报告深圳市XX实业有限公司二零零四年二月十二日目录一、公司介绍二、项目宗旨三、项目介绍四、市场分析五、技术准备六、设备投资七、成本测算八、销售及价格测算九、赢利平衡点测算十、项目负责人简介一、公司介绍深圳市XX实业有限公司，是以保定氧化锌避雷器厂为基础，于2001年3月在深圳筹建的一家高新技术企业，它主要经营生产电力工程所用的各类高压电器产品。
并负责实施冷缩电缆终端产品的小批量生产、试运行和推广工作。
保定氧化锌避雷器厂建立于1989年，在电力系统已有十几年的氧化锌避雷器生产销售业绩，是铁道部、机械部、电力部指定的定点生产厂家，所开发的各类避雷器等曾获得过铁道部科技进步二等奖，有完整的全国销售网络和管理体系。
二、项目宗旨本项目宗旨是通过寻求长期合作伙伴，引进资金建立一条国内最大的10kV冷缩电缆终端的全自动生产线；在3-5年内使产值达到3-5亿人民币，成为全国最大的10kV冷缩电缆终端的主要生产和供应商；使合作伙伴得到满意的收益；使公司得到发展和壮大。
三、项目介绍：高压10kV电缆是目前城市供电的主要通道，它具有设备地埋，不易出现事故，供电意外事故率低的优点，所以被广泛的使用，在中国，电力的主要用户为城市及铁路、石油化工、工厂、矿山等。
随着经济的发展对电力的依赖越来越高，对供电的可靠度的要求也越来越高，对电缆的需求量也越来越大。
而高压电缆在生产及运输时的限制，一般一根电缆的长度仅为几百米。
而电缆的引出及加长续接都依赖与专门的电缆终端和电缆中间接头。
电缆中间接头及终端接头的质量，就将直接影响到电缆的使用寿命。
而电缆中大多数事故均出现在终端接头及中间接头上，电缆本体的故障较少，其主要原因是电缆的终端或中间接头都是在现场条件下制作的。
工艺条件远不如电缆车间的条件，另外电缆铺设基本上在地下，其温度变化受外界影响较少，而终端通常工作在大气条件下，其温度、湿度条件变化较大。
特别是呼吸效应，对电缆的正常的使用构成影响，所以电缆终端的制作一直引起电力部门的重视。
上世纪八十年代我国由科研部门牵头，引进和推广了热缩型的电缆终端。
取代了绕包及环氧封固。
使电缆终端接头的水平得到很大的提高。
目前该项目已经实施了20多年。
热缩型电缆终端技术，就是利用高能射线幅照，使电缆终端的材料在受热前扩张开后，一次受热后定型。
由于材料的限制和呼吸效应的影响，热缩型的电缆终端的通常使用寿命只有4—5年，而电缆的寿命通常在20年以上，特别是新型的交联聚乙烯电缆，其正常寿命都可达40年以上。
电缆的寿命与终端的寿命的不匹配成为了矛盾，所以在电缆施工时有意识地将电缆在出线处多留一段进行处理，这样既浪费了材料又占用了场地空间，增加了日常维护。
另外北方寒冷的天气也使热缩型终端寿命缩短。
在我国大量推广热缩型电缆终端时，发达国家已经开始使用冷缩终端来取代热缩终端。
由于价格问题，我国只在比较重要的国家重点工程才使用冷缩终端。
美国3M公司、瑞凯公司及德国F＆G公司均在中国市场占有一定的市场份额。
冷缩型电缆终端是充分利用了有机合成硅橡胶的绝缘特性和其良好的耐候性和弹性，在一定的工艺配方的调配下硫化。
在工厂将其扩张到欲安装尺寸的2—3倍，并用高强度可抽拆的内塑料框条支撑，在现场无需其它加热等手段就可以收缩成型。
由于基本的橡胶特性。
它还可以再次变化尺寸，借此特性消除了因温度变化原因引起的呼吸效应，而有机合成硅橡胶，在户外有良好的耐侯性及寿命，完全可以与电缆的寿命匹配。
所以冷缩型电缆终端取代热缩电缆终端是科技进步的必然结果。
四、市场分析国家电力公司要求：对电力设备、线路及电力设施的发展方向是以安全为主、免维护、不维护为原则。
本项目产品主要是面向电力系统的工程（例如新旧变电站及线路的建设和改造），铁道、矿山、石油化工等领域的电力工程项目，为其提供配套的电缆终端。
根据资料显示，我国年用电增长量均在10%—20%，装机总容量也以此速度增长。
每增加1kW的装机容量，而在用电端要配套20kW的设备才能适应。
而我国用电增长的重点是在大中型城市和工矿。
所以10kV电缆的增加量会很大。
对电缆终端的需求量也很大，特别是城市中基本上不允许10kV明线的铺设。
由于价格下降的原因，冷缩终端正在逐步的得到推广。
从价格比较上说，热缩型的售价约为400元/套，国家安装费预算为400—700元。
综合价格约为800—1000元。
冷缩型目前的市场价格为2000元，安装费预算只需100元，综合价格为2100元左右，可以看到差价比较明显，对于目前电力系统基本建设、运行分开结算的运行投资方式来看，基建设计单位，单纯强调节约投资、不对运行寿命负责，则可以知道，热缩终端仍有一定市场的原因。
根据国内热缩辐射协会2002年的统计，仅辐照加工，工序费用在热缩电缆电线方面的产值收入达到27亿。
而实际热缩电缆终端的产值远远高于此数。
如果冷缩电缆终端的综合价格下降到热缩型终端综合价格的130%—150%。
则可以完全取代热缩型，占领热缩型的市场。
另外取代进口也可得到很大的市场空间。
本项目销售策略是在全国各省建立销售分公司进行销售工作，由公司进行统一的市场价格调配，提供全面技术服务和指导。
根据投资的力度，预计第一年销售十万套获利3000万元，第二年预计产销30万套以上获利一个亿。
第三年维持该项目的产量，由新研发的产品不断投入，使产值3-5亿，同时寻求新的发展机遇。
五、技术准备89年创建的保定氧化锌避雷器厂，从事电力产品的生产销售多年。
从1992年起就对冷缩电缆终端项目进行调研。
确认其市场前景后，于1997年正式厂内立项开发。
集中了有机械、橡胶、高压绝缘等专业的教授、高工12人进行研发。
根据实际情况要求分为二组进行。
一组为产品配方的研究、分析、试验；一组为产品工艺结构、加工设备、及成品试验。
对几十项关键技术参数进行了研究、测试、分析、调整，配方经8698次研发调整才获成功，生产设备经八十多次改进试验才完成。
历时4年，耗费资金二千多万元。
历经4年时间的努力，于2001年7月1日在厂内的高压测试试验室进行各项指标的测试，均达到国家标准。
7月3日送国家电缆质量检测中心。
经检测，2001年9月7日通过国家电缆质量检测中心的合格检测和验证，开始小批量上网试运行。
2001年9月起在江西省的多个市县供电局进行了试运行。
产品从安装到运行表现良好。
未出现任何问题。
此外山西、河北、等省也有一些产品在试运行。
根据电力系统的入网运行惯例。
目前该产品已到了大规模生产、安装、运行的阶段。
由于我们自主研发，从原材料的混炼，材料配方的调整及测试，到产品；从设备到模具、生产工艺保证等每一道生产工艺及检验均为自己研发，我们掌握了本项目的所有技术知识产权和工艺专利权益。
由于配方的研发成功，使该产品的成本只占国内同类厂家产品成本的四分之一，使该产品具有极强的市场竞争能力。
另外由于取得了国家电缆质量检测中心的检测合格证书，并拥有两年以上的现场安全运行经验。
采用自动化生产设备扩大生产规模，取得应有的经济效益为本项目的主要目的。
由于自主知识产权的掌握，我们可以良好地控制每一道环节，以保证产品的质量。
同时使我们可以比较低的成本进入市场竞争。
另外该产品的主要材料为国产，还可以形成系列产品，根据我们的测算，只要在一定产量的基础上，完全能以市场可接收的价格，批量生产本项目产品，同时也能保证产品100%的达到国家标准的要求。
六、设备投资本项目扩大生产规模的总投资分为以下几部分：设备：200T—300T硫化机箱10-15台460万元开炼机及密炼机各1台70万元模具8套168万元模具维修设备中心100万元扩张及测试设备200万元橡胶出管机1台12万元共计为：1010万元运行：厂房3000㎡90万元/年交通、通讯、办公100万元/年不可预计费用50万元流动资金500～1000万产量：在此设备投资规模条件，可以达到最高日产1000套的生产规模，最高年产36万套。
（由于硫化机为加热后的高温硫化设备，一旦启动必须连续作业，否则会产生热能浪费。
）七、成本测算电费计算：单台功率×24小时×台数×300天×0.8元/度=该项年总用电量。
生产工人工资计算：1、生产人员及一般管理人员100人，人均工资3000元。
2、高级管理人员3—5人，人均工资20万/人。
共计：360万+100万=460万厂房租费用厂房及实验场地3000㎡。
其中200㎡为实验室。
单价租金25元/㎡/月。
共3000×25×12=90万元。
宿舍：25间×800元/间/月×12月=24万。
设备折旧（230万+99万+5万+68万+100万+150万）÷6=652÷6=109.31万。
☆、200T硫化机+300T硫化机+开炼机+密炼机+扩张设备+检测设备。
六年折旧完。
模具损耗168万/年。
办公费用、交通工具、通讯费用及广告100万/年。
小修：20万。
成本测算材料表类：（按300mm2型号终端计算）橡胶材料表、平均每套价扩张塑料用料表（内骨架）每套所含简易安装配件表：(终端头)主要原料表，市场参考价（不含运费）1、甲基乙烯基硅橡胶。
型号110—2、60万分子量。
单价每吨2.5万元。
2、气相法白碳黑4号（固化剂处理）每吨单价7万元。
3、氢氧化铅每吨0.5万。
4、固化剂等橡胶混炼后材料价，每公斤60元。
5、高密度聚乙烯塑料6500元/吨。
工料各半，成品每公斤13元。
各种产量、开支测算表固定开支：1275.79元实际材料费=（材料费+300万电费）×85.5%（抵税后余额）12万套生产开支材料：橡胶193.2T×6万=1159.2万塑料150T×1.3万=195万配件506.7万固定开支：1275万。
总开支：3139.5万24万套生产开支材料：橡胶386.4×6万=2318.4万塑料300T×1.3万=390万配件1015.2万固定开支：1275万。
总开支：4998.6万36万套生产开支材料：橡胶T579.6×6万=3477.6万塑料450T×1.3万=585万配件1522.8万固定开支：1275万。
总开支：6860.4万八、销售及价格测算（按300mm2型号终端计算）年产12万套测算年产24万套测算年产36万套测算九、赢利平衡点测算根据当前所作的成本及利润测算分析。
考虑每套终端基本材料费为155.15元全年的总固定开支为1275万元按出厂价650元计算，税后为400.6%元。
非亏损的平衡点为155.15χ＋1275=400.6χχ=3.18万套总产值为2067万元。
如果第一年收回1500万的利润155.15χ＋1275＋1500=400.6χχ=6.93万套总产值为4502万元流动资金最小值测算此项目计算按产品投产到回款平均为6个月测算，既一年可有3个循环周期。