铣工技术_-_铣床的调整与精度检验-课件(PPT·精·选)
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数控铣床ppt演示教学
03
开机前检查
确认数控系统、伺服系统、 机床本体等各部件是否正 常，检查冷却液、润滑油 等是否充足。
加工过程中检查
观察机床运行状况，监听 机床声响，检查主轴、进 给轴等部件的温升情况。
关机后检查
清理机床切屑、灰尘等杂 物，保持机床清洁，检查 各部件有无松动或损坏。
定期维护保养计划制定和执行
制定定期维护保养计划
记录维护保养情况
根据机床使用情况和厂家建议，制定 合理的定期维护保养计划，明确保养 周期、保养内容和保养标准。
详细记录每次维护保养的情况，包括 保养时间、保养内容、更换的零部件 等，以便后续跟踪和管理。
执行定期维护保养计划
按照计划对机床进行定期维护保养， 包括更换冷却液、清洗滤网、检查电 气线路、调整机床精度等。
02
数控铣床操作方法与技巧
开机、关机及急停操作
开机操作
首先接通电源，打开数控系统，然后进行机床回零 操作，确保机床处于初始状态。
关机操作
在结束加工后，将机床各轴移动到安全位置，关闭 数控系统，最后切断电源。
急停操作
在紧急情况下，按下急停按钮，机床将立即停止所 有运动，确保人员和设备安全。
坐标系设置与对刀方法
内腔轮廓加工
利用数控铣床进行内腔轮廓的 加工，如型腔、型孔等，采用 合理的切削参数和刀具路径规 划，确保加工质量和效率。
模具加工
针对模具类零件，通过数控铣 床进行型腔、型芯等复杂轮廓 的加工，结合电火花、线切割 等工艺手段，提高模具制造精 度和效率。
孔系类零件加工案例
孔的加工
通过数控铣床进行各种形状和尺 寸的孔的加工，如圆孔、方孔、 椭圆孔等，采用合理的切削参数 和刀具选择，确保孔的位置精度
《普通铣削技术训练》项目八 铣床的调整、精度检验及维护
图8－13检验刀柄挂架孔对 主轴回转中心的同轴度
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图8-14 检验主轴回转轴线对 工作台台面的垂直度
任务二 认识铣床的精度检验
2. 检验铣床工作台精度 （1）检验工作台台面的平面度
将工作台移动到中间位置，按图8-15所示的位置放置两块等高量块，并在两量块上放置一个检验 平尺，然后使用塞尺和量块检验工作台台面和平尺之间的距离。 如果工作台台面平面度误差过大，将会影响夹具或工件底面的安装精度，从而影响加工面对基准面的 平行度或垂直度。工作台允许误差为，每1000mm长度上公差为0.03mm，在纵向只允许工作台面下 凹。 当工作台台面平面度出现超差现象时，一般通过刮削工作台台面来解决。 （2）检验工作台纵向和横向移动的垂直度
图8-15检验工作台台面的平面度
Page 14
图8－16 检验工作台纵向和 横向移动的垂直度
任务二 认识铣床的精度检验
（3）检验工作台纵向移动对工作台台面的平行度 如图8－17所示，将横向工作台移动到中间位置，在工作台台面上，跨中央T形槽位置放置两
块等高量块，并在两量块上放置一个检验平尺，使百分表触头顶在检验面上，移动纵向工作台进 行检验，百分表读数的最大差值，即为工作台纵向的平行度误差。 机床纵向平行度的允许公差为： 工作台行程≤500mm，平行度公差为0.02mm； 工作台行程＞500mm且≤1000mm ，平行度公差为0.03mm； 工作台行程＞1000mm，平行度公差为0.04mm。 若机床的平行度超差允许范围，一般通过刮削工作台台面来解决。
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项目八 铣床的调整、精度检验及维护
调整铣床 认识铣床的精度检验 认识铣床的维护及安全生产
Page 4
任务一 调整铣床
铣工技师培训第二章PPT课件
创新三
绿色铣削加工技术
发展趋势三
在满足加工要求的同时，降低能耗和减少环境污染是铣 削加工的重要发展方向，如开发高效冷却技术、节能减 排技术等。
05 总结与展望
铣工技师培训的重要意义
提升技能水平
通过培训，铣工技师可以掌握更 先进的铣削技术、操作方法和加 工工艺，提升自身的技能水平，
提高工作效率和产品质量。
熟悉各种铣削加工的质量标准 和检测方法，能够根据实际情 况制定合理的质量标准和检测
方案。
掌握各种铣削加工中的质量控 制要点和方法，能够对加工过
程进行全面的质量控制。
熟悉各种铣削加工的质量问题 和解决方法，能够及时发现和 解决加工中出现的质量问题。
掌握各种质量管理体系和认证 要求，能够根据实际情况建立 和完善铣削加工的质量管理体 系和认证要求。
负责铣床的日常维护和保养，确保设 备正常运行。
负责解决加工过程中出现的技术问题， 提出改进措施。
铣工技师的技能要求
01
02
熟练掌握铣床操作技能， 能够独立完成各种零件 的加工和制造。
熟悉机械加工工艺和材 料特性，能够根据不同 情况进行工艺调整。
03
具备一定的电气和液压 知识，能够进行设备维 修和调试。
智能化转型
未来工业制造将朝着智能化方向发展，铣工技师需要适应这一趋势，了 解并掌握相关智能化技术和设备，如工业机器人、自动化生产线等。
03
绿色制造
随着环保意识的增强，绿色制造将成为未来工业制造的重要方向，铣工
技师需要关注环保加工技术和绿色材料的应用，为可持续发展做出贡献。
THANKS FOR WATCHING
铣床的维护与保养
熟悉铣床的结构和工作原理，能够正确使用和维护铣床 的各种功能部件。
绿色铣削加工技术
发展趋势三
在满足加工要求的同时，降低能耗和减少环境污染是铣 削加工的重要发展方向，如开发高效冷却技术、节能减 排技术等。
05 总结与展望
铣工技师培训的重要意义
提升技能水平
通过培训，铣工技师可以掌握更 先进的铣削技术、操作方法和加 工工艺，提升自身的技能水平，
提高工作效率和产品质量。
熟悉各种铣削加工的质量标准 和检测方法，能够根据实际情 况制定合理的质量标准和检测
方案。
掌握各种铣削加工中的质量控 制要点和方法，能够对加工过
程进行全面的质量控制。
熟悉各种铣削加工的质量问题 和解决方法，能够及时发现和 解决加工中出现的质量问题。
掌握各种质量管理体系和认证 要求，能够根据实际情况建立 和完善铣削加工的质量管理体 系和认证要求。
负责铣床的日常维护和保养，确保设 备正常运行。
负责解决加工过程中出现的技术问题， 提出改进措施。
铣工技师的技能要求
01
02
熟练掌握铣床操作技能， 能够独立完成各种零件 的加工和制造。
熟悉机械加工工艺和材 料特性，能够根据不同 情况进行工艺调整。
03
具备一定的电气和液压 知识，能够进行设备维 修和调试。
智能化转型
未来工业制造将朝着智能化方向发展，铣工技师需要适应这一趋势，了 解并掌握相关智能化技术和设备，如工业机器人、自动化生产线等。
03
绿色制造
随着环保意识的增强，绿色制造将成为未来工业制造的重要方向，铣工
技师需要关注环保加工技术和绿色材料的应用，为可持续发展做出贡献。
THANKS FOR WATCHING
铣床的维护与保养
熟悉铣床的结构和工作原理，能够正确使用和维护铣床 的各种功能部件。
普通铣床的操作演示幻灯片
•23
面铣刀的铣削方式
不对称铣削又可分为不对称逆铣和不对称顺铣。在不对称逆铣时，刀
齿由最小的切削厚度切入工件，由铰大的切削厚度切出，所以切入时振动
小，工作平稳，而且没有用圆柱铣刀进行逆铣时，由于切入时切削厚度为
零而引起的滑擦现象，当加工碳钢及高强度低合金钢时，采用这样铣削方
式较好。
不对称顺铣时，刀齿由铰大的切削厚度切入工件，而以铰削的切削厚
•5
认识机床
铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻 头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣 床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工 作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
•7
立 式 铣 床
•8
卧式升降台铣床
•9
圆 台 铣 床
•10
龙门铣床
•11
认识各种铣刀的用途
铣刀按用途区分有多种常用的型式
①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按 齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿 数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
学习目标
☆ 能掌握铣床的操作方法和基本要领； ☆ 能掌握铣床的安全操作规程； ☆ 能进行铣床的基本维护和保养；
•1
学习准备
铣床操作相关手册、 说明书、安全操作规 程、教材等。
•2
学习过程
机械加工中，铣削加工是除了 车削加工之外用得较多的一种加工 方法，主要用于加工平面、斜面、 垂直面、各种沟槽以及成形表面。
•12
了解铣削的 基本内容
A、铣平面 B、铣螺旋槽 C、铣台阶面 D、铣键槽 E、铣直槽 F、铣成形面 G、切断
面铣刀的铣削方式
不对称铣削又可分为不对称逆铣和不对称顺铣。在不对称逆铣时，刀
齿由最小的切削厚度切入工件，由铰大的切削厚度切出，所以切入时振动
小，工作平稳，而且没有用圆柱铣刀进行逆铣时，由于切入时切削厚度为
零而引起的滑擦现象，当加工碳钢及高强度低合金钢时，采用这样铣削方
式较好。
不对称顺铣时，刀齿由铰大的切削厚度切入工件，而以铰削的切削厚
•5
认识机床
铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻 头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣 床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工 作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
•7
立 式 铣 床
•8
卧式升降台铣床
•9
圆 台 铣 床
•10
龙门铣床
•11
认识各种铣刀的用途
铣刀按用途区分有多种常用的型式
①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按 齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿 数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
学习目标
☆ 能掌握铣床的操作方法和基本要领； ☆ 能掌握铣床的安全操作规程； ☆ 能进行铣床的基本维护和保养；
•1
学习准备
铣床操作相关手册、 说明书、安全操作规 程、教材等。
•2
学习过程
机械加工中，铣削加工是除了 车削加工之外用得较多的一种加工 方法，主要用于加工平面、斜面、 垂直面、各种沟槽以及成形表面。
•12
了解铣削的 基本内容
A、铣平面 B、铣螺旋槽 C、铣台阶面 D、铣键槽 E、铣直槽 F、铣成形面 G、切断
铣床基础知识PPT课件
铣刀的种类
第21页/共46页
铣刀的种类
1. 按用途分类的铣刀
圆柱铣刀
按
端铣刀
用
盘形铣刀
途 分 类
锯片铣刀 立铣刀
键槽铣刀
角度铣刀
成形铣刀
第22页/共46页
面铣刀
a 用于立式铣床上加工平面
按
b 面铣刀的每个刀齿与车刀相似，
用
刀齿采用
硬质合金制成；
途
c 铣刀主切削刃分布在铣刀一端；
分 类
d 工作时轴线垂直于被加工平面
类 断或切深窄槽
第29页/共46页
角度铣刀
按 单面角度铣刀和双面角度铣刀， 用 用于铣削沟槽和斜面 途 分 类
第30页/共46页
成形铣刀
按
• 成形铣刀用于加工成形表面，刀 齿廓形要根据被加工零件表面廓
用
形设计
途
分
类
第31页/共46页
按铣刀齿背形状分类
按 铣 刀
1. 尖齿铣刀
齿
背
形 状 分
2.铲齿铣刀
第3页/共46页
铣床
铣床类型很多， 包括卧式铣床、立 式铣床、龙门铣床、 工具铣床、键槽铣 床等。
第4页/共46页
1．卧式铣床的主要部件 （1）床身
主轴
横梁
主轴变速机构
床身是机床的主体，大部分 主传动电动机
部件都安装在床身上，如主轴、
主轴变速机构等装在床身的内
部。床身的前壁有燕尾形的垂 直导轨，供升降台上下移动用。
（4）纵向工作台
主轴
横梁
用来安装工件或夹具，并 带着工件作纵向进给运动。 纵向工作台的上面有三条T形 槽，用来安装压板螺栓（T形 螺栓）。这三条T形槽中，当 中一条精度较高，其余两条 精度较低。工作台前侧面有 一条小T形槽，用来安装行程 挡铁。
第21页/共46页
铣刀的种类
1. 按用途分类的铣刀
圆柱铣刀
按
端铣刀
用
盘形铣刀
途 分 类
锯片铣刀 立铣刀
键槽铣刀
角度铣刀
成形铣刀
第22页/共46页
面铣刀
a 用于立式铣床上加工平面
按
b 面铣刀的每个刀齿与车刀相似，
用
刀齿采用
硬质合金制成；
途
c 铣刀主切削刃分布在铣刀一端；
分 类
d 工作时轴线垂直于被加工平面
类 断或切深窄槽
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角度铣刀
按 单面角度铣刀和双面角度铣刀， 用 用于铣削沟槽和斜面 途 分 类
第30页/共46页
成形铣刀
按
• 成形铣刀用于加工成形表面，刀 齿廓形要根据被加工零件表面廓
用
形设计
途
分
类
第31页/共46页
按铣刀齿背形状分类
按 铣 刀
1. 尖齿铣刀
齿
背
形 状 分
2.铲齿铣刀
第3页/共46页
铣床
铣床类型很多， 包括卧式铣床、立 式铣床、龙门铣床、 工具铣床、键槽铣 床等。
第4页/共46页
1．卧式铣床的主要部件 （1）床身
主轴
横梁
主轴变速机构
床身是机床的主体，大部分 主传动电动机
部件都安装在床身上，如主轴、
主轴变速机构等装在床身的内
部。床身的前壁有燕尾形的垂 直导轨，供升降台上下移动用。
（4）纵向工作台
主轴
横梁
用来安装工件或夹具，并 带着工件作纵向进给运动。 纵向工作台的上面有三条T形 槽，用来安装压板螺栓（T形 螺栓）。这三条T形槽中，当 中一条精度较高，其余两条 精度较低。工作台前侧面有 一条小T形槽，用来安装行程 挡铁。
《铣工工艺学第二章》PPT课件
削的刀齿数较多，切屑厚度变化小， 削 层 深 度 （ 铣 削宽度
因此铣削力变化较小，振动小，铣削 ae）。
平稳，效率高。
2.在相同的铣削层深度、
2.铣刀直径可以做得很大，能铣出较 铣削层宽度和每齿进给
宽的工件表面而不需接刀。
量的条件下，用圆周铣
3.铣刀刀片的装夹、刃磨方便、刚性 加工的工件表面比用端 好，且平面度不受刀齿高低及半径差 铣加工的表面粗糙度值 值影响 ，便于进行高速铣削和强力铣 小（如用立铣刀的端刃 削，因而铣出的平面精度高、表面粗 和周刃同时铣削）。
糙度值小。
工件的装夹
视频
工件装夹方法
对于中小型工件，一般均采用平口 钳装夹
对大、中型工件，一般多采用直接 在工作台上用压板装夹
成批、大量生产时应用专用夹具装 夹，以提高加工精度和生产效率
平口钳的构造和规格
分回转式和非回转式两种 以钳口宽度尺寸划分规格
平口钳的安装与校正
一般安装于工作台长度方向中间偏左 用定位键槽置于中央T形槽内 加工较长工件时，钳口与工作台纵向进
用平口钳装夹工件的本卷须知
安装工件时，应将各接合面擦净。 工件的装夹高度，以铣削时铣刀不接触钳
口上平面为宜。 工件的装夹位置，应尽量使平口钳钳口受
力均匀。必要时，可以加垫块进展平衡。 用平行垫铁装夹工件时，所选垫铁的平面
度、平行度和垂直度应符合要求，并使垫 铁外表应具有一定硬度。
用压板装夹工件
经粗加工的工件在平口钳上的装夹
选择工件上一个较大的经粗加工的
用外平表口作基钳准装面夹将工工件件的基准面靠向
固定钳口面，并在其活动钳口与工 件间放置一圆棒。圆棒要与钳口的 上平面平行，其位置应在工件被夹 持局部高度的中间偏上。通过圆棒 夹紧工件，能保证工件的基准面与 固定钳口面的密合。
铣工技术 - 铣床的调整与精度检验PPT课件
06.08.2020
6
.
目录 上一页 下一
第十章 铣床的调整与精度检验
1.卧式铣床主轴轴承间隙的调整
卧式铣床主轴轴承间隙的调整如图10-1所示。调整主轴轴 承间隙时先将悬梁移开，并拆下床身盖板，露出主轴部件，然 后松开锁紧螺钉1，就可以拧动调节螺母2，改变轴承内圈3与4 之间的距离，也就改变了轴承内圈与滚柱和外圈之间的间隙。
铣工技术
第十章 铣床的调整与精度检验
第十章 铣床的调整与精度检验
目录
10.1 铣床的调整 10.2 铣床的精度检验
06.08.2020
2
.
目录 上一页 下一
第十章 铣床的调整与精度检验
掌握台阶和直角沟槽铣削
1
2
掌握轴上键槽的铣削
教学目 的和要求
3
掌握工件的切断
06.08.2020
3
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目录 上一页 下一
06.08.2020
图 10-4 主轴的轴向窜动检验 .
12
目录 上一页 下一
第十章 铣床的调整与精度检验
2）检验主轴轴肩支承面的跳动 如图10-5所示，将百分表触头顶在主轴前端靠近边缘的位置，旋
转主轴，分别在相隔180°的a、b两处检验。分别计算a、b两处误差，
百分表读数的最大差值就是支承面跳动误差，其允差为0.02 mm。
06.08.2020
图 10-5 主轴轴肩支撑面的跳动检验
13
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目录 上一页 下一
第十章 铣床的调整与精度检验
3）检验主轴锥孔中心线的径向跳动 如图10-6所示，将百分表触头顶在插入主轴锥孔内的检验棒表
说明
别
丝
卸下手柄后，再卸下螺母1和刻度盘2，扳直止动垫
铣床基础知识PPT课件
如果轴X上的离合器M3脱开、M4结合，轴 Ⅵ的运动经齿轮副44/57、57/43及离合器M4传至 轴X。这条路线可使工作台作快速移动，为快速
移动传动路线。
如果轴X上的离合器M4脱开、M3结合，轴Ⅵ的运 动经齿轮副24/64传至轴VII，再经轴VII－VIII间和轴
VIII－IX间两组三联滑移齿轮变速组传至轴Ⅸ，然后
10，机床的使用
本机床推荐使用的最大切削规范如下： 铣削钢：钢的含碳量0.45%，抗拉强度 600N/mm²，铣刀直径∮100mm，齿数4；铣削 宽度50mm，，铣削深度3mm，主轴转速 750r/min，进给量750mm/min。 铣削灰铸铁：材料HT150，硬度HB122~183； 铣刀直径∮110mm，齿数8，铣削宽度100mm， 铣削深度8mm，主轴转速47.5r/min，进给量 118mm/min
（2）进给运动传动链
机床的工作台可作纵向、横向和垂直三个方向 的进给运动，所以有三条进给传动链。进给运动由 进给电动机（1.5kW、1410r/min）驱动，电动机的 运动经一对齿轮26/44传至轴VI，然后根据轴X上的 电磁离合器M3和M4的结合情况，分两条路线（进给 运动传动路线和快速移动传动路线）传动。
（2）铣床的主要部件
XA6132型万能升降台铣床主要由床身、主 轴、悬梁、刀杆支架、工作台、回转盘、床鞍、 升降台和主电动机等部件组成。
床身：用于安装和支撑其他部件。床身装有主轴 部件、主变速传动装置及其变速操作机构。
悬梁：安装在床身的顶部，并可沿燕尾导轨调整 前后位置。
升降台：安装在床身前面的垂直矩形导轨上，用 于支承床鞍、回转盘和工作台，并带动它们一起上下 运动。回转盘处于床鞍和工作台之间，它可使工作台 在水平面上回转一定的角度（±45°），以满足对斜 槽和螺旋槽的加工。