石棉水泥管施工工艺
室外雨水管安装图集
室外雨水管安装图集篇一：四、室外排水管道安装】四、室外排水管道安装（一）常用材料选用室外排水管道使用的管材有:钢筋混凝土管、预应力钢筋混凝土管、混凝土管、石棉水泥管、陶土管和缸瓦管等。
室外排水管道和管件的品种、规格应符合设计要求,并有出厂合格证明。
（二）常用机具链式手拉葫芦、千斤顶、皮老虎、撬扛、捻口凿、扁錾、手锤、钢卷尺、水平尺、量角规等。
（三）作业条件1. 施工图纸已经过会审、设计交底,施工方案已编制。
施工技术人员向班组作了图纸和施工方案交底,填写了“施上技术交底记录”和“工程任务单”,并且签发了“限额领料记录”。
2. 管材、管件均已检验合格,并具各所要求的技术资料。
暂设工程已搭设可用,水源、电源均具各。
3. 室外地坪标高已基本定位。
非安装单位开挖沟槽,沟槽应验收合格,并填写签证了“管沟开挖及回填质量验收单”。
4. 在雨季施工时,应挖好排水沟槽、集水井,准备好潜水泵、胶管等抽水设备,以便抽水,要严防雨水浸泡沟槽。
（四）操作工艺1 •工艺流程室外排水管道安装操作工艺流程如图7-10-8所示。
图7-10-8室外排水管道安装操作工艺流程2 混凝土管道安装（1）管道基础排水管道基础的好坏,对排水工程的质量有很大影响。
目前常用的管道基础有:砂土基础、混凝土枕基、混凝土带形基础。
1）砂土基础:砂土基础包括弧形素土基础及砂蛰层基础两种,如图7-10-9（a）、（b）所示。
适用于套环及承插接口管道。
弧形素土基础是在原土层上挖一弧形管槽,管子落在弧形管糟内。
砂垫层基础是在挖好的弧形槽内铺一层粗砂,砂垫层厚度通常为:100mm~150mm。
2）混凝土枕基:混凝土枕基是设置在管道接口处的局部基础,通常在管道接口下用C7.5号混凝土做成枕状挚块，适用于管径d<600mm的承插接口管道及管径d<900mm的抹带接口管道。
枕基长度取等于管道外径，其宽度一般为200mm~300mm,如图7-10-10所示。
3）混凝土带形基础:混凝土带形基础是沿管道全长铺设所示。
市政供水管道管材的特点及选用
浅析市政供水管道管材的特点及选用[摘要]：本文通过对供水管道工程材料的性能分析，提出了供水管道管材选用的原则，为给水工程管材的应用提供参考与借鉴。
[关键词]：给水管材选用随着新工艺新材料的广泛应用，供水管材种类繁多，根据材料的性质可分为两大类，金属管及非金属管。
在供水管网的建设过程中，如何正确选用管材，对整个供水系统的施工、运行、维护维修都有着重要的意义。
1 管材的种类1.1金属管1.1.1钢管。
钢管相比于其它传统管材，材质较轻、强度高、韧性好，可以适应较高内压，制造使用灵活，管材及管件易加工，并且能适应复杂或恶劣的地质情况，是地形复杂地段一般采用的管材。
但钢管的刚度小，易变形，衬里及外防腐要求严，施工过程中组合焊接工作量大，与水泥压力管相比，造价较高。
在使用过程中存在较大弊端，主要是内外防腐处理麻烦。
其中外防腐质量的好坏直接影响其使用寿命。
现在国内钢管的外防腐主要为遮盖型做法，覆盖材料一般为涂料如石油沥青、环氧煤沥青等，低温时不易固化，而且在现场焊口施工时问题较多；1.1.2铸铁管。
铸铁管是我国使用最多的一种供水管材，因我国已禁止使用普通灰口铸铁管，目前球墨铸铁管作为新型管材已逐渐取代灰口铸铁管。
球墨铸铁管存在以下特点：1）球墨铸铁管内衬了水泥砂浆，符合输配水管道的卫生要求。
2）球墨铸铁管可承受内水压力超2.0mp以上，满足了输配水管道的工作压力及试验压力。
3)球墨铸铁管是延伸率、刚度、抗拉强度均较大的金属管道，承受土壤静荷载及地面动荷载的能力通常比其他管材强。
4)球墨铸铁管的管件规格齐全,能适应安装需要,也能适应运行管道上不停水引接分支的需要。
5)球墨铸铁管系柔性接口，拆装方便、承受局部沉陷的能力好。
6)球墨铸铁管通常外表面首先喷涂锌层，再喷涂沥青保护，其管道耐腐蚀性好。
7)使用寿命长。
1.2非金属管材1.2.1石棉水泥管。
石棉水泥管的优点是：重量轻，内壁光滑，通水能力较铸铁管大，抗腐蚀性能好，容易锯断，加工方便，价格低廉等。
石棉在混凝土加固中的应用
石棉在混凝土加固中的应用石棉作为一种矿物纤维，因其良好的耐火性、电绝缘性和耐腐蚀性，长期以来被广泛应用于建筑材料中。
在混凝土加固领域，石棉的这些特性使其成为改善混凝土性能的重要组分。
本文将详细探讨石棉在混凝土加固中的作用机理及其具体应用。
石棉的物理与化学特性石棉是一种天然的纤维状硅酸盐矿物，主要成分是硅、氧以及少量的金属元素。
根据矿物成分的不同，石棉可分为几大类，如蛇纹石石棉、角闪石石棉等。
石棉的纤维结构使其具有高强度和良好的耐热、耐腐蚀性能，这些特性在混凝土中尤为宝贵。
在混凝土加固中，石棉的加入能够提升混凝土的柔韧性和抗拉强度，同时也提高了混凝土的耐久性。
石棉纤维在水泥基质中交织形成一个复杂的网络，这个网络可以有效地捕捉和分散应力，从而减少裂缝的发展。
石棉在混凝土中的应用石棉在混凝土中的应用通常表现为两种形式：作为独立的加固材料和作为混凝土的添加剂。
作为独立的加固材料石棉混凝土是一种将石棉纤维与水泥等胶凝材料混合制成的复合材料。
由于石棉的物理特性，这种混凝土具有良好的抗拉强度和耐久性，适用于需要抗裂性能的结构部件。
石棉混凝土可应用于建筑结构的加固和修复，尤其是在对抗裂、抗渗有特殊要求的场合。
作为混凝土的添加剂石棉纤维还可作为混凝土的添加剂，以改善混凝土的基本性能。
在这种情况下，石棉的加入量通常较少，但即便如此，也能在微观层面上改变混凝土的裂缝传播路径，增强混凝土的整体抗裂能力。
石棉混凝土因其优异的抗裂特性，常用于路面、桥梁等需要耐久性和抗裂性的工程中。
石棉混凝土的施工石棉混凝土的施工过程与普通混凝土类似，但在拌合、浇筑和养护阶段有特别的要求。
石棉纤维的分散性对混凝土的性能有直接影响，因此需要确保石棉在混凝土中均匀分布。
在施工中，应严格按照配比进行拌合，并通过适当的方法确保石棉纤维在混凝土中具有良好的分散性。
石棉在混凝土加固中的应用展示了其在提高混凝土力学性能和耐久性方面的潜力。
尽管石棉的使用在一些国家和地区受到限制，但在正确使用和施工的前提下，石棉混凝土仍是一种有效的加固材料。
SGBZ-0519管道及设备保温施工工艺标准
SGBZ-0519管道及设备保温施工工艺标准施工工艺标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
2、施工准备2.1主要材料：2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：2.1.1.1预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2管壳制器：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、电焊机。
2.2.2工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3作业条件：2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
2.3.4温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1预制瓦块：散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳3.1.2管壳制品：散管壳→合管壳→缠裹保护壳3.1.3缠裹保温裁料→缠裹保温材料→包扎保护层3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
三、室外给水管道安装资料
三、室外给水管道安装(一)常用材料选用室外给水和消防管网以及喷灌管网常用管材有给水铸铁管、镀锌和非镀锌碳素钢管。
给水铸铁管及管件的规格、品种应符合设计要求,铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力符号等标记。
铸铁管、管件安装前应进行外观检查,每批抽10%裣查其表面况、涂漆质量及尺寸偏差。
铸铁管及管件的内外表面应整洁,不得有裂纹、砂眼、飞刺和疙瘩等缺陷。
承口的根部不得有凹陷,其它部分的局部凹陷不得大于5nm;承插部分不得有粘砂及凸起,其它部分不得有大于2mm厚度的粘砂及5mm高的凸起;机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度,且不大于5mm;间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm,环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。
铸铁管内外表面涂层应完整光洁,附着牢固。
其他管材质量也应符合有关要求。
捻口水泥一般采用不小于辊425号的硅酸盐水泥和膨胀水泥(采用石膏矾土膨胀水培或硅酸盐膨胀水泥)。
水泥必须有出厂合格证。
其它材料有石棉绒、油麻绳、青铅、白厚漆、胶圈、橡胶板(厚度3mm~5mm)、螺栓、螺母、防锈漆、沥青等。
阀门无裂纹,开关灵活严密,铸造规矩,手轮无损坏，并有出厂合格证。
地下闸阀、水表、消防栓品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
(二)常用机具、工具室外给水管道安装常用的机具有套丝机、砂轮切割机、试压泵、手动液压铸铁管剪切器、电焊机、氧割(焊)设备、手锤、捻口凿、钢锯、铰扳、剁斧、大锤、撬杠、电气焊工具、手拉葫芦、管子台虎钳、大绳、铁锹、铁镐、水平尺、钢卷尺等。
(三)作业条件(1)有安装项目的设计图纸,并且已经过图纸会审和砷计交底,施工方案已编制好。
施工人员已向班组作了图纸和施工方案的交底,填写了“施工技术交底记录”或“工程任务单”,并且签发了“限额领料记录”。
(2)管子、管件及阀门等均已检验合格,并且具备了出厂合格证、检验（试验）合格证等有关的技术资料;内部已清理干净,不存杂物。
地下室外墙穿墙保护管防水处理做法
地下室外墙穿墙保护管防水处理做法在具有地下室或半地下室的工程中,存在很多安装工程的穿墙保护管,一些工程出现保护管漏水问题,尤其是电气施工的电缆保护管漏水更为严重｡为防止今后出现类似问题,我公司采取以下外墙穿墙保护管防水处理的做法｡一､给排水管道施工1､若穿进管为钢管或铸铁管,可将套管用油麻在中间塞实,从两头用石棉水泥捻口,前提是预埋的大管必须比穿出管大1-2个规格,以便有足够的缝隙进行捻口,如果套管用于饮用水水池,则水池内部捻口处须用无毒密封膏密封｡2､若穿出管为PVC管,可将PVC管穿套管部分提前用砂纸打毛或刷上胶水,粘上黄砂,然后用油麻塞实,两头捻口,或者用聚氯乙烯止水胶泥或其它止水胶泥密封,外部用防水砂浆保护｡3､由于某种原因不能用石棉水泥捻口施工的,可协商用钢板进行封堵｡二､电缆保护管施工1、施工时尽可能避免多根电缆穿同一根管,最好一根钢管内穿一根电缆｡2、钢管埋墙部位需焊止水钢板,多根钢管最好在同一张钢板上统一布置,钢板厚度不小于6毫米｡3、保护管安装时要紧密配合土建外墙施工,出外墙1.5米长｡穿混凝土墙保护管周围混凝土要振捣密实;穿砖墙在保护管周围灌实防水砂浆｡安装完毕后由土建做外墙防水处理｡4、因考虑工程后期使用的变化性,设计外墙穿墙保护管一般多预留2-3根｡若设计未考虑,施工前最好与业主协商多考虑预留几根｡预留管可在室外用钢板将管口焊接封闭(完工后必须检查是否封闭)｡5、具体做法如下:在电缆敷设前将预埋的保护管外端头焊上一片法兰,然后将另一片法兰套在电缆上进行穿管敷设作业｡电缆敷设到位后,在保护管外端头处,套管固定法兰前用黄麻绳浸润滑脂(大黄油)缠绕在电缆外部,并缠绕成“鼓”式,黄麻绳缠绕的最粗部位应大于法兰内径｡制作完毕后用力挤压活动法兰,用螺栓将两片法兰紧密固定,夹紧油麻即可起到防水密封作用｡若工程出现多根电缆在同一套管内,也可采用法兰挤压｡将每根电缆的外部缠绕油浸黄麻绳,用木方将黄麻绳打入套管内,反复多次,目的是将黄麻绳内的润滑脂浸透到电缆的缝隙当中,整个套管塞满后,再用法兰最后固定｡。
管道施工技术方案
管道施工技术方案一、工程概况：1、本工程工艺管道主要由油系统部分、给排水部分组成，工程主要用到下列材质的管材：⑴油系统的工艺配管采用材质为20#钢的无缝钢管。
⑵给排水部分：20#无缝钢管和镀锌钢管、铸铁管和钢筋混凝土管。
2、施工总体原则：施工中遵循先地下后地上，在不影响设备就位安装前提下，先施工工艺管网，然后各单体连头，管道连头前应具备以下条件：⑴与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
⑵与管道连接的设备、机泵找正合格、灌充水试验完毕。
⑶管材、管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件。
⑷管材、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净。
⑸必须在管道安装前完成的有关工序进行完毕。
3、施工准备⑴施工前熟悉图纸及施工规范、熟悉工艺流程、管道材质、工作压力、工作温度、介质及流向，熟悉管道的敷设、防腐、保温等要求，做到心中有数。
⑵对施工图详细审查：查对管道的流程、走向、标高等有无错、漏、碰、不一致或不清楚的地方，同时详细校对材料表中管材、阀件等材质、规格、型号、数量。
⑶根据设计蓝图及施工规范，编制可操作的施工作业指导书，并做好施工技术交底。
二、钢制管道施工技术方案1、原材料的检查验收⑴管材、阀件等原材料到货后，做好检查验收工作。
根据定货合同及装单核实其规格、数量，并检查其外观质量。
对于阀门应检查阀体外面有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，检查阀体配带螺栓紧固程度,手轮是否转动灵活，对于电动阀门应检查齿轮箱内是否清洁，传动齿轮是否有锈蚀和裂纹，啮合是否良好，电机有无受潮，各部件是否完整无缺，如有必要应进行动试验。
⑵法兰盖表面应光滑，无裂纹、毛刺、径向沟槽以及其他影响法兰强度和密封的缺陷，检查螺栓孔位置，孔中心直径距离、厚度、密封面等各部位尺寸是否与设备、容器相配套。
检查螺栓、螺母的螺纹应该是完整，无毛刺、伤疤、断丝等缺陷、螺栓端面平整，与中心线垂直，螺栓弯曲度＜4/1000。
⑶到货垫片材质、强度应满足设计要求,垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划等缺陷，满足上述要求方可使用。
给排水管道工程施工技术
供水站给排水管道工程施工技术培训讲义供水站主讲：吕传波目录第一章给水管道材料及附件第二章给水管道安装第三章排水管道安装第四章给排水管道的验收第一章给水管道材料及附件第一节给水管道材料及配件一、给水管道材料给水管道材料可分为金属管材料和非金属管材料大类。
（一）金属管材主要包括铸铁管和钢管两类。
（1）铸铁管•铸铁管是给水管网中最常用的材料。
它抗腐蚀性好，经久耐用，价格比钢管便宜。
•但铸铁管质脆，不耐震动和弯折，工作压力较钢管低，重量较大，一般为同规格的钢管重量的1.5~2.5 倍。
•目前还使用一种球墨铸铁管，此种管材具有铸铁管的耐腐蚀性和钢管的韧性。
采用球墨铸铁管是管道抗震的主要措施之一•铸铁管由于使用要求不同，一般分两种接头形式：一种是承插式，另一种是法兰盘式•承插式接口适用于室外埋地管线，安装时将插口插入承口内，两口间的环形空隙用接口材料填实。
接口材料分两层，里层常用油麻丝或胶圈，外层可用石棉水泥、自应力水泥砂浆、青铅等。
•法兰式接口便于拆卸，检修方便，接口严密，但施工要求较高，接口管线须严格对准，法兰接口间放橡胶垫，然后用螺栓上紧。
由于螺栓易锈蚀，不适用于埋地管线，一般用于泵房、水塔、净水厂、车间内部等明装或地沟内的管线。
（2）钢管（2）钢管•钢管分为焊接钢管和无缝钢管两种。
•焊接钢管又分直缝钢管和螺旋卷焊钢管。
•常用的镀锌管是直缝焊管镀锌。
•钢管的优点是强度高、耐震动、重量轻、长度大、接头少和加工接口方便等；•缺点是易生锈、不耐腐蚀、价格高。
所以通常只在管径过大、水压过高以及穿越铁路、河谷和地震地区使用。
•钢管一般采用焊接或法兰接口，小管径可用丝扣连接。
•钢管的优点是强度高、耐震动、重量轻、长度大、接头少和加工接口方便等；缺点是•易生锈、不耐腐蚀、价格高。
所以通常只在管径过大、水压过高以及穿越铁路、河谷和地震地区使用。
（二）非金属管•以非金属管代替金属管，可节约钢材，降低工程造价，具有重要意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石棉水泥管施工工艺石棉水泥管(以下简称电力管)系用水泥和海泡石为主要原料经抄取制管机卷制成的轻质非金属管材。
由于该管具有施工方便，管内壁光滑，磨阻小；化学性能稳定，不老化，耐蚀力强等独特的优点，为此在国外已广泛应用于地下电缆工程上。
九八年在国内先后于上海、北京等地也开始大量使用。
在选择电缆管时，要根据电缆管所经路径的地理情况，按标准选择电缆管的类型，采用相应的敷设方法。
A类管适用于砼包封情况；B 类管适用于人行道和绿化带直埋，也适用于过路包封情况；G类管适用于有重型车通过路段的直埋敷设。
为了便于施工、保证安装质量，我们拟定了本规程，仅做为设计、施工、验收参考。
一、电力管直埋敷设1、选用电力管的直径应满足电力电缆规程的要求，一般为电缆外径的1.3—1.6倍。
2、铺设电力管的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。
如沟槽土质不好应做100mm厚的砼基础，管外径距基础边不小于100mm(见图1)。
若同其它管道交叉或遇砂石土层，应按设计意见采用配筋砼基础。
3、下管之前，应对每根管进行检查。
对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。
4、铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。
若在砼基础上铺管，则应在基础上铺放20mm的砂土或过筛细土(见图1)。
5、在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，至使两根管口的距离达到10一15mm为准。
(见图2)(每根管插入深度为整个管箍长度之半再减去5-15mm为止)6、人井间铺设完电力管后，应由专人进行检查找正，合格后才可回填。
复土时管子两侧及“胸腔”必须捣实。
在管子两侧200mm内，不许回填石块等硬质物体，应回填砂土或过筛细土。
7、如多根管水平排列敷设，管壁之间的距离应不少于40mm，复土时两管之间一定要填满细土或砂土并予以捣实。
(见图3)8、两层管上下排列铺设时，要先在首层上复40mm细土或砂土并压实，然后铺设第二层管道，多层管道的铺设以此类推。
为使管道所受应力传导均匀，上下管道中心线应互相错开。
(见图3)9、不论单排或多排铺设，都要在最上层管上复过筛细土或砂土400mm 并夯实，然后再回填，且最上层管顶距地面不得小于700mm，否则应根据电力管的机械强度做砼包封处理。
(见图3)。
10、管道和人井交接处，应于井壁接近管处外侧垫上橡胶圈，可用电缆管保护圈剪开代用。
管口在井内壁需做100mm．的水泥倒角。
(见图4)11、管道铺设完后，尚未复土之前，应由验收单位检查，如发现弯曲，裂纹时应予返工。
整个施工完后，在验收单位到场情况下，由施工单位用外径小于电力管内径10mm，长度不少于1米的拉棒在管道内拉通，方为符合质量要求。
二、电力管做砼包封敷设1、当采用砼包封敷设工艺时，除执行电力管直埋的有关规定外，还要满足砼包封有关规定。
当距地面覆土不足100mm时，应考虑加厚砼包封层或配筋包封。
2、铺设管道沟槽挖好后，应予找平，在沟底浇注100mm厚的砼基础，待凝固后把电力管两端用木块固定，用水泥砂浆把电力管的“胸腔”和距基础之缝隙填满。
3、多根管水平排列，管壁间距仍为40mm，多层排列时，应先将首层管道间隙灌满水泥砂浆后，再打一层40mm厚的砂石混凝土待凝固后，将第二层管依次码上，而后在周围打上100mm的包封层。
(见图5)4、待砼包封凝固、养护后，再进行复土回填工作。
5、人井与管道交接处理及验收方法均应执行直埋管线的有关规定。
三、工程一俟竣工，施工单位应将施工平面图、纵断图、电力管做法图及有关资料转交验收运行单位。
四、电缆管热附系数按《高压电缆线路》一书中所提供数据估计算为120热欧·厘米。
穿管的电缆，依照部颁《电力电缆规程》，其载流量根据电缆条数增多而递减百分之十至二十左右。
五、电力管的运输与保管：1、电力管在装卸过程，要严格执行厂家要求，要轻抬轻放，严禁抛掷。
2、运输中必须设法使管子固定，减少振动，防止碰撞。
3、管子堆放场地必须平坦坚实，不同规格的管材应分别堆放。
堆放时最下一层应固定好，以防塌落，堆垛高度应低于1.5米技术参数一、适用范围维纶海泡石水泥电缆保护管适用于配电网所用地下电缆保护管，该产品为国家级新产品。
二、技术标准1.外观质量：内外表面无伤痕、脱皮、起层、裂纹、粘块。
2.长度：误差范围＜10mm。
3.弯曲长度：＜5mm。
4.椭圆度：≤2.5.抗外压载荷：φ＞10000N钢筋水泥电缆管＞240000N。
6.抗折载荷：φ150及以下＞20000N φ150以上＞30000N 钢筋水泥电缆管＞240000N。
7.炕冲性能：达到IEC614.1：1994规定的最高等级要求。
8.内表面摸擦系数：＜0.30。
9.热阻系数：≤1.0m.k/w。
10.管子敷设系数：＞0.96。
11.耐热防水性能：可承受500℃以上高温不变形，阻燃，瞬间1000℃不破坏。
12.抗渗性：A类在0.1Mpa下，B类在0.2Mpa水压下持续60S，水压无渗漏。
13.耐腐蚀性：耐酸碱腐蚀，埋入地下，随时间增长，强度有所提高。
14.使用寿命：100年以上无粉化，腐蚀。
15.抗冻性：反复25次交替冻融无起层和龟裂。
三、产品使用环境条件1.环境温度±40℃2.抗震裂度：7度3.系统频率：50HZ4.系统最高运行电压：220kv四、供货范围1.产品单根长度为3m，4m两种.规格型号从中100-0225五大类四十余个系列，也可根据用户需求进行特殊规格产品的制造。
产品即可单独使用，也可混合使用.2.提供人员培训，施工工艺指导，施工安装，调试及技术改进信息。
3.供货到施工现场。
4.产品安装正常运行所必需的其它内容。
高强低摩维纶电缆保护管系用水泥和维纶为主要原料经抄取制管机卷制成的轻质非金属管材。
由于该管具有施工方便，管内壁光滑，磨阻小；化学性能稳定，不老化，耐蚀力强等独特的优点，为此在国外已广泛应用于地下电缆工程上。
九八年在国内先后于上海、北京等地也开始大量使用。
在选择电缆管时，要根据电缆管所经路径的地理情况，按标准选择电缆管的类型，采用相应的敷设方法。
A类管适用于砼包封情况；B类管适用于人行道和绿化带直埋，也适用于过路包封情况；G类管适用于有重型车通过路段的直埋敷设。
为了便于施工、保证安装质量，我们拟定了本规程，仅做为设计、施工、验收参考。
一、电缆保护管直埋敷设 1、选用电缆保护管的直径应满足电力电缆规程的要求，一般为电缆外径的1.3—1.6倍。
2、铺设电缆保护管的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。
如沟槽土质不好应做100ram厚的砼基础，管外径距基础边不小于100mm(见图1)。
若同其它管道交叉或遇砂石土层，应按设计意见采用配筋砼基础。
3、下管之前，应对每根管进行检查。
对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。
4、铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。
若在砼基础上铺管，则应在基础上铺放20ram的砂土或过筛细土(见图1)。
5、在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，至使两根管口的距离达到10一15mm为准。
(见图2)(每根管插入深度为整个管箍长度之半再减去5-15mm为止)6、人井间铺设完电缆保护管后，应由专人进行检查找正，合格后才可回填。
复土时管子两侧及“胸腔”必须捣实。
在管子两侧200mm内，不许回填石块等硬质物体，应回填砂土或过筛细土。
7、如多根管水平排列敷设，管壁之间的距离应不少于40min，复土时两管之间一定要填满细土或砂土并予以捣实。
8、两层管上下排列铺设时，要先在首层上复40mm细土或砂土并压实，然后铺设第二层管道，多层管道的铺设以此类推。
为使管道所受应力传导均匀，上下管道中心线应互相错开。
9、不论单排或多排铺设，都要在最上层管上复过筛细土或砂土400mm并夯实，然后再回填，且最上层管顶距地面不得小于700mm，否则应根据电缆保护管的机械强度做砼包封处理。
10、管道和人井交接处，应于井壁接近管处外侧垫上橡胶圈，可用电缆管保护圈剪开代用。
管口在井内壁需做100mm．的水泥倒角。
11、管道铺设完后，尚未复土之前，应由验收单位检查，如发现弯曲，裂纹时应予返工。
整个施工完后，在验收单位到场情况下，由施工单位用外径小于电78力管内径10mm，长度不少于1米的拉棒在管道内拉通，方为符合质量要求。
二、电缆保护管做砼包封敷设 1、当采用砼包封敷设工艺时，除执行电缆保护管直埋的有关规定外，还要满足砼包封有关规定。
当距地面覆土不足100mm 时，应考虑加厚砼包封层或配筋包封。
2、铺设管道沟槽挖好后，应予找平，在沟底浇注100mm厚的砼基础，待凝固后把电缆保护管两端用木块固定，用水泥砂浆把电缆保护管的“胸腔”和距基础之缝隙填满。
3、多根管水平排列，管壁间距仍为40mm，多层排列时，应先将首层管道间隙灌满水泥砂浆后，再打一层40mm厚的砂石混凝土待凝固后，将第二层管依次码上，而后在周围打上100mm的包封层。
4、待砼包封凝固、养护后，再进行复土回填工作。
5、人井与管道交接处理及验收方法均应执行直埋管线的有关规定。
三、工程一俟竣工，施工单位应将施工平面图、纵断图、电缆保护管做法图及有关资料转交验收运行单位。
四、电缆管热附系数按《高压电缆线路》一书中所提供数据估计算为120热欧·厘米。
穿管的电缆，依照部颁《电力电缆规程》，其载流量根据电缆条数增多而递减百分之十至二十左右。
五、电缆保护管的运输与保管： 1、电缆保护管在装卸过程，要严格执行厂家要求，要轻抬轻放，严禁抛掷。
2、运输中必须设法使管子固定，减少振动，防止碰撞。
3、管子堆放场地必须平坦坚实，不同规格的管材应分别堆放。
堆放时最下一层应固定好，以防塌落，堆垛高度应低于1.5米。