装载机司机操作考试成绩评定表
机车驾驶实作考试成绩汇总表
机车驾驶实作考试成绩汇总表
准考证号：身份证号：单位(车间)：
表1
执行规章制度作业标准考核成绩表
表2
列车运行时分考核成绩表
表3
注：
1、发车时间以车长或值班员显示发车为准，发布指示信号以亮灯为准，直接发车以山站信号机的显示为准。
2、停车以列车完全停止移动为准。
3、相邻区间运行点有早、有晚不减分(事先声明)。
4、以时分为单位时，超过30秒，按1分钟计算。
列车运行时分记录
表4
机车操纵考核成绩表
表5
制动机使用考核成绩表
表6
制动机使用记录表
表7
列车冲动记录成绩表
表8
说明：
1、减分之和为考核区段内的每次减分之和。
2、得分=(300－减分之和)=
机车停车对标考核成绩表
表9
备注：
1、停车标以固定标为准，货车因受牵引换长、站场条件限制可以选择监控装置的距离显示作为停车对标的依据。
2、客车越过停车标每米减10分，未到停车标每米减5分。
3、货车越过停车标每米减5分，未到停车标每米减2分。
4、对标以司机室侧窗后框边缘为准，l米内不减分，临时指定停车标记要在列车进入接车线路前向考生说明。
5、机车停车对标考核两站，每站按100分计算，不扣负分。
司机年度考核评分表
考核人签字： 年 月 日
司机年度考核评分表
项目部/部门：
序号
考核内容
分值
评分标准
自评分
项目部
评分
1
考勤情况
10分
全勤10分，迟到、早退每人次扣0.5分，事假每人次1次，旷工每人次扣5分
2
车辆保养情况
10分
除正常保养外，车辆维修费用在100元以下计10分，在100-200元计8分，在200-300元6分，依次类推，扣完为止
3
5分
影响他人工作遭受投诉的，每人次扣1分
7
车辆清洁情况
5分
内外不清洁每次扣1分
8
有效证件齐全
5分
出车有效证件不齐全每次扣1分
9
服从调配
7.5分
不服从车务管理人员调配每人次扣2.5分
10
私自用车
5分
公车私用发现一次扣5分
11
服务态度
7.5
被用车部门投诉服务态度不好经核实后，每次扣2.5分
12
车辆交他人驾驶
5
未经许可将车辆交由他人驾驶，每发现1次扣2.5分
13
车辆油耗
车辆每月油耗低于本车核定油耗的，每降低1%加1分
14
遵章驾驶
年内有电子眼罚单，扣3分，因电子眼未及时处理造成车辆不能按时年检，扣10分
15
车辆ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ放
节假日及晚下班后未按公司规定将车辆送回年公司停放，每车次扣5分
部门考核意见：
负责人签字：年 月 日
交通安全状况
20分
全年无交通事故得满分；因司机原因造成交通事故及车辆损伤，根据损失数额予以扣分：车辆损失200元以下扣5分，200-300元扣10分，300-400元扣15分，400元以上扣20分
挖掘机驾驶员操作考核评分记录表
姓名： 题目：挖掘机挖土方操作 一、考试要求：按指定要求挖土方。 二、考试场地：开阔场地。 三、考试形式：现场操作。 四、评分标准： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 停机 14 15 16 17 工时 合计 5分 100分 评分人： 核分人： 年 月 日 15分 实际 操作 60分 起动 前的 检查 项目 分值 内容 外观检查：各零部件应完整齐全，连接牢因各 管路密封部件无渗露。否则扣5分。 检查所有润滑油油面、齿轮油油面、冷却液液 面和燃油油面高度符合规定（一般在两刻度限 之间）以及油箱是否要加油。否则扣2分。 检查各转动部位是否灵活正常。否则扣2分。 后视镜的调整，使通过后视镜可方便看到后面 路面情况。否则扣2分 至少低带速运转5min是发动机预热，否则扣2 分。 不准让非驾驶人员搭乘机器。（包括考官在 内）否则扣2分。 长、宽、深每差2cm扣1分，超过10cm不得分。 开动时应鸣喇叭示意，周围没有人或障碍物主 可开动。否则扣2分。 操作时，压线一次扣2分。离线高于1公分扣1 分。 行驶时，铲斗提离地约1000mm，并保持不动。 否则扣5分 行驶过程，要听从指挥随时准备改变底平面的 高度。否则扣5分 操作完毕后，应选择平整坚实的地面停机，并 将动壁斗杆铲斗液压缸全部收回铲斗置于地面 。否则每处扣2分。 将操作手柄置于中位，行驶制动器在制动位置 。否则扣4分。 使发动机低带速运转5min，方可熄火。否则扣 2分。 将发动机起动开关转到“断开”位置，然后才 可取下发动机开关钥匙。管好操作时门窗，并 锁好。否则扣3分。 提前完成不加分，每超时2分扣1分，超时10分 钟以上停止操作。 评分 标准 5分 5分 5分 5分 5分 5分 30分 5分 5分 5分 5分 6分 4分 2分 3分 5分 实际 扣分 得分 准考证号： 1
起重工考试评分表
4 4 6 4 4 5 运行 二 56 操作 5 5
吊运平稳：大车、小车运行方向摆幅不 8 超过300mm,每超过100mm内扣0.5分，全 程运行均大幅摆动，该项目不得分。 因为错误操作导致设备故障、吊钩脱 5 落，钢丝绳脱槽等情况，酌情扣分，扣 完为止 违反安全操作规程，一次扣2分，扣完为 10 止，如反车制动 货物摆放到指定位置：最大偏差每5cm内 A点6 扣1分，落地后二次起吊扣5分（记录实 际距离） 货物摆放到指定位置：最大偏差每5cm内 定点 三 18 B点6 扣1分，落地后二次起吊扣5分（记录实 停放 际距离） 货物摆放到指定位置：最大偏差每5cm内 C点6 扣1分，落地后二次起吊扣5分（记录实 际距离） 6分钟内完成，超时1分钟内扣1分，2分 操作 四 10 钟内扣2分，类推，扣完为止（记录实际 时间 用时） 五 停车 操作 6 大车，小车及吊钩停放到指定位置，操 作手柄回零位，断电等操作
全部计分相等、 用时也相同情况 下，偏差较小者 排名优先
全部计分相等情 况下，用时较短 者排名优先
合计
最大偏差每5cm内扣1分落地后二次起吊扣5分记录实际距离操作时间6分钟内完成超时1分钟内扣1分2分钟内扣2分类推扣完为止记ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ实际用时全部计分相等情况下用时较短者排名优停车操作大车小车及吊钩停放到指定位置操作手柄回零位断电等操作
实际操作评分标准
序号 项目 配分 分项 配分 3 操作 一 前准 10 备 3 考核内容 穿戴好劳动保护用品（工作服、鞋、帽 、手套）：不符合要求一处扣1分 检查设备状况（驾驶室内电气部分、操 控部分、安全警示部分）：口述报告检 查部位、状况，不符合要求一处扣0.5分 试车（大车正反向、小车正反向、吊钩 升降，完毕后发出信号，等候开车指 令）：不符合要求一处扣0.5分 按开车指令进行考核操作：不符合要求 不得分 起吊货物：碰到障碍物一次扣1分 大车、小车运行：规定起动次数以上， 每超1次扣0.2分 吊钩起升下降：规定起动次数以上，每 超次扣0.2分 刮蹭区域边线：每次扣1分 目测 考核记录 正向 反向 备注
车工高级技能评分表
配 分 3，1 3，1 2 3，1 3，1 1，1 10， 4 1 3 5 2 1 6 3，1 2
评分标准 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分
评
分
表
考件号： 得分： 检 测 记 录 扣 分
序
号 1 2 3
检 测 项 目 φ 42 0 0 . 025 φ 32 00..025 05 φ 28 0 0 . 084 φ 25 0 0 . 021 φ 22 00..02 041 φ 36 0 0 . 375 φ 33 00..132 507 φ 29 0 0537 6±0.03 2±0.03 8±0.03 10 0 0 . 1 ↗ 0.03 A , 三处 Ra1.6 , , , , , , , , Ra1.6 Ra1.6 Ra3.2 Ra1.6 Ra1.6 Ra1.6 Ra1.6 Ra3.2
φ 32 0 0 . 039 φ 22 0 0 .033
2
18 19 20
, , ,
Ra1.6 Ra1.6 Ra1.6
3，1 3，1 3，1 5 1 1 1 6 1 4
件
21 22 23 24
2±0.03
10 0 0 .1 30 0 0 .1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
25 26
配 合
27 28
50±0.05 锥面配接触面积≥65% 内锥面：Ra1.6 70±0.1
流动式式起重机司机实操考核评分表
日期：年月日
流动式起重机司机实际操作技能考核表
姓名
身份证编号
单位
序号
流程
项目
分值
扣分
备注
1
主要工作机构的名称和位置
（15分）
起升机构
3分
2
变幅机构
3分
3
回转机构
3分
4
吊臂伸缩机构
3分
5
支腿机构
3分
6
安全保护装置的作用和安装位置
（18分）
起重量显示器
3分7起重力矩来自制器3分8起升高度限位器
3分
9
幅度限位器
3分
10
5分
17
变幅机构，从最小幅度到最大幅度，全程操作
5分
18
回转机构，全范围操作
5分
19
机构带载运行操作(起吊30%～50%的额定载荷)包括以下运行操作，并定点停放
20
起升机构，起升到一定高度
10分
21
变幅机构，变幅到某一幅度
10分
22
大车机构(运行一定行程)
10分
本科目得分(=100－总扣分)：
现场考评人员：
防后倾安全装置
3分
11
水平仪
3分
12
作业现场安全标志的识别
（2分）
说出任意2种
每项1分
13
压系统元件的名称和位置
（15分）
起升机构
3分
回转机构
3分
变幅机构
3分
吊臂伸缩机构
3分
支腿机构
3分
14
基本操作
（50分）
机构空载运行操作
15
观察作业现场，选择停车和作业场地
司机技能考核评分表
③ 应急处置：推演出现爆胎或交通事故时紧急操作及进行的处置等。
30
5
停车
车辆按要求停在固定区域，停放标准程度，在外停放时车辆摆正情况等。
6
6
车辆管理
谈谈对自己所驾车辆的责任管理及如何进行维护保养等。
20
注：每项扣分超过 30% 即为不合格， 80 以下不合格， 80-90 分合格， 90-95 分良好， 95 分以上优秀。
驾驶员签字
考管签字
总分
考核时间： 考核地点：
6
3
起步操作
① 方向盘 握把方式和转向盘操作 ：满把与半把（满握 与半握）；左手为主、右手为辅转动方向盘；掉头时应双手大把交替的方法操作；掌握轻快柔活，操作均匀转动和定位准确。
② 车辆 起步 ：起步时开启转向灯，挂挡时离合踩到位，起步平稳、无抖动。车辆行驶脚不能放在离合器踏板上。
30
4
车辆行驶
① 行驶换挡 ：发动机转速与档位匹配；右手肘和手腕柔和推拉准确进档，无齿响或强行挂档。
司机技能考核评分表
特车司机实操考核表
姓 名
性 别
民 族
年 龄
文化止
驾驶 经验（年限）
准驾车型
从业资格证号
对车辆喜爱程度
非常 较大 一般
车
辆
实
操
考
核
序号
考核内容
操作标准
标准分值
实际得分
1
出车前观察
观察轮胎情况，车辆是否完好、安全设施是否齐备，车辆周围情况等
车工中级操作技能考核评分记录表
车工中级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：螺纹轴考核时间：60min 序号考核项目考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ41±0.05 7 超差0.02扣3.5分φ3903.0+9 超差0.02扣4.5分φ37003.0-9 超差0.02扣4.5分（3处）9 一处超差0.02扣3分M30×1.5 9 通规止、止规通扣9分M30×2 9 通规止、止规通扣9分20±0.1 5 超差0.02扣2.5分251.0+（2处）8 一处超差0.02扣2分130±0.12 5 超差0.02扣2.5分35 2 不合格不得分5×1.5 2 一处不合格扣1分6×2 2 一处不合格扣1分Ra1.6μm（2处）10 一处不合格扣5分Ra3.2μm（5处） 5 一处不合格扣1分Ra6.3μm 4 一处不合格扣0.5分1×45°（4处）尖角（2处） 3 一处不合格扣0.5分考评员: 核分员: 年月日车工中级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：圆锥螺纹轴考核时间：60min 序号考核项目考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ410025.0-7 每超差0.02扣3.5分φ39±0.02 7 每超差0.02扣3.5分φ350025.0-7 每超差0.02扣3.5分1:10（5°42′18″）10 每超差10′扣5分（3处）9 一处每超差0.02扣3分M24×2 12 通规止、止规通扣12分130±0.1 4 每超差0.02扣2分30015.0-5 每超差0.02扣2.5分2505.0-4 每超差0.02扣2分25 2 不合格不得分20 2 不合格不得分8×1.5 2 不合格扣2分3×1 2 不合格扣2分Ra1.6μm（2处）8 一处不合格扣4分Ra3.2μm（5处）10 一处不合格扣2分Ra6.3μm（8处） 4 一处不合格扣0.5分考评员: 核分员: 年月日车工高级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：圆锥梯形螺纹轴操作时间：70min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ360025.0-7 超差0.02扣3.5分φ34±0.02 6 超差0.02扣3分φ2302.001.0+-7 超差0.04扣3.5分1：10（5°42′18″±5″） 6 超差5′扣3分（3处）6 一处超差0.02扣2分Tr30×6φ300375.0-3 超差0.02扣1.5分Tr30×6牙型角30°±16′6 超差2′扣3分Tr30×6中径8 超差0.02扣4分Tr30×6底径 4 超差0.02扣2分130±0.1 3 超差0.02扣1.5分2504.0-3 超差0.02扣1.5分2002.0-3 超差0.02扣1.5分10×3.5 4 一处不合格扣2分25 2 不合格不得分20 2 不合格不得分Ra1.6μm（2处）8 一处不合格扣4分Ra3.2μm（7处）14 一处不合格扣2分Ra6.3μm 3 一处不合格扣0.5分尖角与30°倒角（6处） 3 一处不合格扣0.5分两端A3中心孔 2 一处不合格扣1分2 现场考核工具、量具使用，清理现场，安全文明操作工具、量具使用错一件从总分中扣1分，未清理现场扣5分，每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作。
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装载机司机操作考试成绩评定表
考试学员姓名：考试时间：年月日
督导员：考评员
装载机司机操作考试图样
D）1.1图例说明
桩位——顺车线
划线范围——倒车线
D1.2尺寸
D1.2.1 4至5桩和7至8桩各为1.5倍车长。
D1.2.2 4至9桩和8至10桩各为1.5倍车长。
D1.2.3 4至8桩和9至10桩尺寸相间。
D1.2.4 4桩至起止线为车长加1m。
D1.2.5 库长为车长加2m。
D1.2.6 库宽：
a.小型车辆车宽加0.40m；
b.大型车辆车宽在2.20m以下（包括2.20m）为车宽加0.50m；车宽在2.20m以上为车宽加
0.60m；
c.车长在7.50m以上（包括7.50m）的大型车辆为车宽加0.70m。
D1.3 行驶要求车由起点顺车前进，按图D1所示路线行驶，最后倒回原位。