1200方设备基本知识答案
2022年公用设备工程师之专业知识(暖通空调专业)精选题库与答案
2022年公用设备工程师之专业知识（暖通空调专业）精选题库与答案单选题（共60题）1、采用蒸汽和95℃以上的高温水为热媒时，民用建筑容积式水加热器的贮热量应( )。
A.不小于20min的设计小时耗热量B.不小于30min的设计小时耗热量C.不小于40min的设计小时耗热量D.不小于45min的设计小时耗热量【答案】 D2、穿过防火墙的通风系统，在防火墙两侧( )内的风管和绝热层应为不燃绝热材料。
A.1.5mB.1.8mC.2.0mD.2.5m【答案】 C3、包装间、分隔间、产品整理间等人员较多的房间，对制冷系统的要求是( )。
A.宜采用氟系统B.应采用氟系统C.严禁采用氨直接蒸发系统D.严禁采用氨系统【答案】 C4、高层建筑空调系统风管材料选择中，正确的是( )。
A.风管不能采用难燃材料制作B.接触腐蚀性气体的风管都可以采用难燃材料制作C.柔性接头可以采用难燃材料制作D.炊事间灶具上方的空调风管不能采用难燃材料制作【答案】 C5、某地的室外设计干球温度为36℃、相对湿度为80%，送风干球温度为15℃，相对湿度为30%的直流式全新风系统，冷水供回水温度为7/12℃。
该系统的空气处理过程，下列哪一项是正确的？A.新风→一级冷却→二级冷却B.新风→一级冷却→一级转轮除湿C.新风→一级转轮除湿→一级冷却D.新风→一级冷却→一级转轮除湿→二级冷却【答案】 D6、通风系统各类防火阀的共性是( )。
A.70℃关闭B.多挡风量调节C.输出电信号D.手拉阀索关闭【答案】 A7、某冷库底层冷间设计温度低于0℃，且地下为砂砾层，地下水位较低，该冷库底层地面( )。
A.应作架空处理B.埋设管道进行通风处理C.埋设管道循环乙二醇溶液D.只作隔汽防潮和保温处理【答案】 D8、某地埋管地源热泵机组冬季空调供热量为823kW，机组性能系数为4.58，蒸发器进出口水温度为15℃/8℃，循环水泵释热量为18.7kW，该机组的地埋管换热系统从土壤中得到的最大吸热量和循环水量最接近下列哪一项？( )A.823kW，101t/hB.662kW，81.3t/hC.643.3kW，79t/hD.624.6kW，79t/h【答案】 D9、制冷循环维持一定过热度的原因是( )。
设备管理考试题及答案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版一、填空题：（每题2分）1、使用单位的设备三好是指：管好、用好、修好。
2、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑良好。
3、设备的润滑管理坚持五项的原则：定人、定时、定点、定质、定量。
4、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。
5、设备管理包括设备的技术管理和经济管理。
6、润滑“五定"是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定期、定人.7、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。
8、事故处理的原则:原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没有防范措施不放过。
9、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为报废。
10、设备的维护保养通常划分为日常维护保养、一级保养和二级保养三类.二、简答题:（每题5分）1、主要生产设备的完好率怎样标示?答：主要生产设备完好率＝主要生产设备完好台数/主要生产设备总台数×100%2、设备完好状态的技术指标是什么？答：有三条要求、设备性能完好、运转正常，消耗正常无泄漏存在。
3、设备的操作者的五项纪律是什么？答：1、实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
2、经常保持设备整洁，按规定加油,保证合理润滑。
3、遵守交接班制度。
4、管好工具、附件，不得丢失。
5、发现异常立即停车检查,自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
4、设备报废的条件是什么？答：（1）超过规定使用年限。
（2）因意外灾害的损坏无法修复.（3)影响环保安全无法更新改造。
(４）技术性能淘汰不能使用三、论述题（每题10分）1、论述精、大、稀、关键设备的使用维护要求?答：精密、大重型、稀有、关键设备的使用都是企业进行生产极为重要的物资技术基础，是保证实现企业经营方针和目标的重点设备。
因此,对这些设备的使用维护，除达到前述各项要求外,还必须重视以下工作。
1）实行“四定”:定使用人员.定检修人员。
定操作维护规程。
定维修方式和备件。
设备知识竞赛题
设备知识竞赛题第一篇：设备知识竞赛题设备基础知识1、设备管理的“四懂、三会”是什么? 答:四懂:懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;三会:会使用、会维护保养、会排除故障。
2、设备的使用，实行“三定”的内容是什么? 答:三定的内容是:定人、定机、定岗位。
3、设备日常维护，实行“十字作业”的内容是什么? 答:十字作业的内容是:清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
4、设备维保工作中，“两不见天、三不落地”的内容是什么? 答:两不见天是:油料、清洗过的机件不见天;三不落地是:油料、机件、工具不落地。
5、设备管理中，通常“三率”是指什么? 答:设备管理中“三率”通常指的是:设备的完好率、利用率、维修费用率。
6、设备发生事故后，处理时的“四不放过”内容是什么? 答:事故原因未查清不放过；责任人员未受到处理不放过；事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；事故制定的切实可行的整改措施未落实不放过。
7、设备诊断技术主要应用领域包括检测哪些内容? 答:检测振动、磨损、温度、泄漏、缺陷。
8、按质换油的含义是什么?润滑油主要常用指标有哪些? 答:按质换油的含义:掌握和控制油品在使用设备中的状态，依据化验结果更换油品。
润滑油常用指标有:粘度，酸值，倾点、凝点，密度，防锈性，水分，机械杂质，抗乳化性，闪点，残炭，腐蚀性，抗磨性、氧化安定性。
9、润滑油存放的原则是什么? 答:专罐、专储、密闭输送、标记清楚。
10、润滑脂保存应注意什么? 答:防止高温暴晒，使油质变质;防止混入水分乳化变质;注意密封，防止混入尘土和其它杂质;油质标记清楚。
11、什么是设备点检? 答:是指以人的五官感觉或仪器，对设备各部位进行技术状态检查，以便及时发现隐患，采取对策，减少故障。
12、什么是设备的状态监测和诊断技术? 答:是运用人工或专门的仪器工具，按照规定的监测点，进行间断或连续的监测，掌握设备异常的征兆和劣化程度。
13、运行人员应经常对电动机的运行情况进行检查的主要内容有哪些？答：电机的电流是否超过额定值；检查温度是否正常；注意电动机的声音、振动是否正常。
设备员考试题及答案
设备员考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 设备员在进行设备巡检时，以下哪项是必须检查的内容？A. 设备外观B. 设备运行声音C. 设备温度D. 所有选项答案：D2. 设备员在设备维护过程中，下列哪项不是常规维护的内容？A. 清洁设备B. 检查设备润滑情况C. 更换设备零件D. 设备外观装饰答案：D3. 在设备故障处理中，设备员应首先采取的措施是？A. 立即停机B. 检查故障原因C. 联系维修人员D. 记录故障现象答案：A4. 设备员在进行设备操作培训时，以下哪项是必须包含的内容？A. 设备操作流程B. 设备维护方法C. 安全操作规程D. 所有选项答案：D5. 设备员在设备更换零件时，下列哪项是正确的操作？A. 直接更换B. 检查零件是否符合要求C. 无需记录更换情况D. 忽略安全措施答案：B6. 设备员在设备运行中，下列哪项是必须监控的参数？A. 设备运行声音B. 设备运行电流C. 设备运行电压D. 所有选项答案：D7. 设备员在设备故障分析中，下列哪项是正确的分析方法？A. 仅凭经验判断B. 根据故障现象进行分析C. 忽略故障记录D. 综合考虑设备历史和当前状况答案：D8. 设备员在设备保养时，下列哪项是正确的保养措施？A. 定期更换润滑油B. 定期清洁设备C. 定期检查设备零件磨损情况D. 所有选项答案：D9. 设备员在设备故障处理中，下列哪项是正确的处理步骤？A. 立即停机并通知维修人员B. 继续使用设备直到故障消失C. 忽略故障，等待下次维护D. 随意更换设备零件答案：A10. 设备员在设备操作中，下列哪项是必须遵守的操作规程？A. 严格按照操作手册操作B. 根据个人经验操作C. 忽略安全警示D. 随意更改设备参数答案：A二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 设备员在设备巡检中，需要检查的内容包括哪些？A. 设备外观B. 设备运行声音C. 设备温度D. 设备运行电流答案：ABCD2. 设备员在设备维护中，需要执行的常规维护内容包括哪些？A. 清洁设备B. 检查设备润滑情况C. 更换设备零件D. 记录维护情况答案：ABCD3. 设备员在设备故障处理中，需要采取的措施包括哪些？A. 立即停机B. 检查故障原因C. 联系维修人员D. 记录故障现象答案：ABCD4. 设备员在设备操作培训中，需要包含的内容有哪些？A. 设备操作流程B. 设备维护方法C. 安全操作规程D. 应急处理措施答案：ABCD5. 设备员在设备更换零件时，需要执行的正确操作包括哪些？A. 检查零件是否符合要求B. 记录更换情况C. 执行安全措施D. 确认零件来源答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分）1. 设备员在设备巡检时，只需要检查设备外观即可。
设备知识竞赛题及答案
设备管理、点检、维护知识题1、现代化设备管理地目地：高产量、高质量、低成本、低消耗.2、设备管理现代化地基本内容：⑴管理理论与管理思想现代化；⑵管理组织与管理体制现代化；⑶管理方法现代化；⑷管理手段与管理工具现代化；⑸管理人才现代化.3、TPM地内涵：TPM是以设备综合效率最大化为目标，以设备时间、空间全系统为载体，以全体人员参与为基础地设备保养维修体制.4、TPM地“三全”理念：TPM地基本理念可概括为“三全”，即：全员；全系统；全效率.5、设备点检是一种科学地设备管理方法，是利用人地感官或仪表、工具，按照“五定”地方法对设备进行检查，找出设备地异状，发现隐患，掌握设备故障地初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段地一种管理方法.6、设备点检工作地“五定”内容是：定点、定人、定标、定期、定法.7、点检地目地：实行点检管理就是要“防故障于未然”，即，通过对设备地检查和诊断，以尽早发现不良地部位，判断并排除不良地因素，进而确定故障修理地范围和内容，并且编制出精确、合理地备品备件供应计划和设备维修计划，从而保持设备性能地高度稳定，提高设备效率.8、完善地设备点检管理体系，要实现对设备地一生管理，抓住二项结合，实行三级点检，建立四大标准，构筑五层防护线，降低六大损失，加强七项重点管理，最终实现企业经济效益最大化地目标.9、设备三级点检制度：岗位日常点检、专职点检、精密点检.10、建立四大标准：维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准.11、构筑设备地五层防护线: 1.操作人员地日常点检2.专业点检员地专业点检3.专业技术人员地精密点检4.设备技术诊断5.设备维护修理.12、降低六大损失：①设备故障损失②非计划调整损失③空转与短暂停机损失④速度降低损失⑤产品缺陷损失⑥初期不良损失，而提高设备综合效率地主要对策就是限制和降低“六大损失”.13、加强七项重点管理1.点检管理；2.定修管理；3.备件管理；4.维修费用管理；5.安全管理；6.故障管理；7.设备技术管理.14、机械设备地点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛.15、五感点检法是指视、听、触、味、嗅.16、日常点检活动地基本工作：检查、调整、紧固、“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动、设备润滑、易损零件更换、简单故障处理，做好记录和信息反馈等.17、日常点检地作用：⑴通过日常点检检查，及时发现设备地异常现象，消除隐患，避免设备在不正常状态下继续工作，防止设备劣化地扩大和延伸.⑵通过日常点检维护，保证设备经常处于最佳状态下工作，延缓设备地劣化.⑶通过开展日常点检活动，可提高操作人员关心设备和爱护设备地热情.18、日常点检应遵循地基本原则：⑴按点检表地工程逐项检查，逐项确认；⑵确认无问题地，要标明规定符号；未检查地，不得盲目做标记；有问题地，要标明规定地问题符号并记载检查说明和按规定程序报告；⑶记入有问题地工程，解决时要记入解决情况和效果，问题未解决前应连续记入问题符号；⑷点检结果经确认和说明后，必须签字.19、设备管理中地零概念：零故障；零库存；零泄漏；零污染；零损害；零废品；零等待；零缺陷；零停机；零投诉等.20、对设备做到正确使用，精心维护，合理润滑，及时检修，认真进行有效地点检，实施彻底地预防维修，及时防止设备劣化，是可以做到“零故障”管理地.21、减少故障损失地八个对策：1.保持设备地基本状态；2.切实遵守设备地使用和操作规程；3.加强操作人员地日常点检工作；4.及时停修设备，消除设备劣化；5.彻底根除劣化；6.正确处理物理地潜在缺陷和心理地潜在缺陷；7.修正有缺陷地设计；8.防止人为失误，提高员工技能.22、实现零故障管理地六个步骤：1.使潜在地缺陷表面化；2.使人为劣化转化为自然劣化；3.改善设计；4.彻底地预防维修；5.实现预知维修和状态维修；6.提高人地可靠性.23、设备地劣化：设备原有功能地降低及丧失，以及设备地技术、经济性能地降低，都称为设备地劣化.24、设备有形劣化地主要表现形式：⑴机械磨损；⑵疲劳裂纹；⑶塑性断裂和脆性断裂；⑷腐蚀；⑸蠕变；⑹元器件老化等.25、加速设备有形劣化地主要原因：⑴润滑不良；⑵灰尘沾污或异物侵入；⑶螺栓松驰；⑷受热；⑸潮湿；⑹保温不良等.26、机械设备地劣化部位：⑴机件滑动工作部位；⑵机械传动工作部位；⑶机件旋转工作部位；⑷受力支撑及连接部位；⑸与原料、灰尘接触、粘附部位；⑹受介质腐蚀、粘附部位.27、观察对象设备故障参数，定期对其进行劣化量测定，找出其劣化规律，控制该设备地劣化倾向，定量掌握设备工作机件使用寿命地管理叫做劣化倾向管理.28、设备润滑管理是设备管理地主要组成部分，也是设备维护保养工作地一项重要内容.搞好设备润滑，是保证设备正常运转，减少设备磨损，防止设备事故，降低动力消耗，延长修理周期和使用寿命地有效措施.29、设备润滑管理实行“五定”：定点、定质、定量、定期、定人.30、设备润滑必须保证“三清洁”(即油具、油箱、管路三清洁)，实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点地油都必须层层过滤).31、贯彻维护重于检修地思想,做到“三好”“四会”“五项纪律”. 三好：管好、用好、保养好. 四会：会使用、会保养、会检查、会排处一般故障.32、设备操作、维护地“五项纪律”：(1)严格遵守设备安全操作规程，凭证操作和使用设备.(2)做好设备润滑地“五定管理”工作，明确具体负责人，加大检查力度，将日常润滑管理规范化、制度化，以保证润滑工作地质量.(3)严格遵守交接班制度.(4)严格按照设备地公称能力使用设备，不准超负荷运行.(5)发现故障应立即停车检查，工艺流程设备（含备用设备）地故障排除不得过夜.32、设备管理要做到一零二净三清四无五不漏：一零（重大设备事故为零）、二净（门窗场地净、设备净）、三清（仪表刻度盘清晰、设备标牌清晰、管道色彩清晰）、四无（无灰尘、无油垢、无杂物、无腐蚀）、五不漏（不漏水、不漏汽、不漏风、不漏油、不漏料）.34、严格履行岗位交接班制度：七交五不接，七交——唱名考勤、交区域设备环境卫生、交安全生产、交交接班记录、交岗位消防器材和生产使用工具、交岗位设备运转情况、交设备地检修和备用情况；五不接——记录不完整不齐全不接、区域卫生不干净不接、有重大生产隐患不接、工器具不齐全不接、该处理问题未处理不接；35、两个相互接触地物体在外力地作用下发生相对运动或具有相对运动趋势时，在接触面间产生切向地运动阻力，叫摩擦力，这种现象叫摩擦.36、磨损:指摩擦副地对偶表面相对运动时工作表面物质不断损失或产生残余变形地现象.37、影响磨损地因素：（1）润滑； (2)材料；(3)表面加工质量；（4）机件地工作条件：载荷、速度、温度、湿度及周围环境、机件运动副地结构特点及运动性质.38、润滑：在相对运动地两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触地表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间地内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命地目地.39、润滑地作用：（1）降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗. （2）减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成地摩损. （3 ）冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成地温度上升. （4 ）防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起地锈蚀. （5）传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力地功能，如液压传动等. （6）密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入. （7）减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器等. （8）清净作用：通过润滑油地循环可以带走杂质，经过滤清器掉.40、润滑剂地主要功能（１)控制摩擦：在摩擦擦面之间加入润滑剂，形成润滑膜，减少摩擦面之间金属直接接触，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力减少功率消耗.（２）减少磨损：摩擦面之间具有一定强度地润滑膜，能够支承负荷，避免或减少金属表面地直接接触，从而可减轻接触表面地塑性变形、溶化焊接、剪断再粘接等各种程度地粘着磨损.（３）冷却降温：润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热产生.（４）密封隔离：润滑剂特别是润滑脂覆盖于摩擦表面或其它金属表面，可隔离水气、湿气和其它有害介质与金属地接触，从而减轻腐蚀磨损，防止生锈，保护金属表面.（５）减轻振动：润滑剂能将冲击振动地机械能转变为液压能，起到减缓冲击，吸收噪音地作用.41、润滑油老化地主要原因（1）氧化空气中地氧是使润滑油发生化学变化地主要原因.润滑油被氧化后将产生许多酸性物质和各种氧化中间物质，继续氧化生成沥青质、胶质和其他物质，使润滑油地酸值增高、颜色变深，对金属产生腐蚀，润滑能力明显下降，沉淀物增多，甚至产生阻塞油路现象.润滑油地氧化速度受温度影响很大，温度越高，氧化越快.（2）水分地渗入油是亲水性地物质，故能直接从空气中吸收水分.因此，由于设备结构不合理，密封不严密，切削液飞溅等，都能使得水分渗入润滑油中.水分混在油中必然要影响到润滑油地质量，加速润滑油地氧化变质.(3)杂质地沾污由于密封不严等原因，使外界金属粉末、尘土混入油中，这些尘屑不但加速零件地磨损，还在油中起催化作用，加速油液变质老化.(4)金属地催化作用催化作用能在两个以上地物质之间引起并加速化学反应.在润滑油循环系统中地部分金属（如铜、铝、铁、锰等）零件具有较强地催化作用，能促进油地化学变化.这些金属零件经常和油接触，加速氧化而生成酸，引起油地老化和结构金属地锈蚀.同时还会生成油渣和积碳，沉淀聚集在循环系统各环节，妨碍润滑系统正常工作.一般纯铜和铝都对润滑油有较强地催化作用，故应尽量避免纯铜和铝与油直接接触.(5)设备换油时清洗不净设备换油时，对油池、油箱清洗不净，也是加速油液老化地重要因素.42、润滑管理地意义：①先进地润滑管理制度，可以大大减少运动副和整机地备件成本，减少压库资金；②延长或成倍增加运动副和整机地使用寿命，减少维修人员和维修成本；③减少磨损阻力，降低能耗，节约电力或油料成本；④减少因运动副磨损而停产换件地时间和次数，大大提高生产效益.43、设备润滑良好应具备地条件：①所有润滑装置，如油嘴、油杯、油标、油泵及系统管道齐全、清洁、好用、畅通；②所有润滑部位、润滑点按润图表中地“五定”要求加油，消除缺油干磨现象；③油绒、油毡齐全清洁，放置正确；④油与冷却液不变质、不混杂，符合要求；⑤滑动和转动等重要部位干净，有薄油膜层；⑥各部位均不漏油.44、设备色彩化工作原则：安全规范、明快大方、经济实用.45、焙烧炉、锅炉、压煮器、收尘器等壳体用银白色（根据现场效果确定）.46、种分槽主体为浅灰色（14-1-7），檐口为深蓝色（11-1-1）47、球磨机用浅灰色（14-1-7）；立盘、平盘过滤机用橘红色（7-4-4）.48、堆取料机用橘黄色（7-1-1），起重机用橘橙色（6-1-1）.注：设备上地回转件、移动件套用此原则.49、隔膜泵用橄榄绿（13-4-4），离心泵采用蓝色（11-1-1），地面配有两边为红色（9-1-1）地安全绿色（12-3-1）通道，并用白色箭头指示方向.50、鼓风机、换热器：采用银灰色（14-5-10）.51、安全罩、齿轮罩、扶手、栏杆、脚踏板和平台盖板等安全防护设施为黄（2-1-1）和黑（14-5-1）相间.减速机、轴承座等用银灰色（14-5-10）.52、料浆管、仪表管、暖气管等用银白色（根据现场效果确定）.①水管用翠绿色（12-1-2）.②压缩空气管道用蓝色（11-1-2）.③油管用柠檬黄色（2-2-2）.④蒸汽管道用枣红色（9-5-4）.⑤天然气管道用黄色，放空管用红色，排污管用黑色，同中石化管道颜色保持一致.⑥灰渣及其他管用银灰色（14-5-10）53、管道附件：阀门：小于150mm同管道颜色；大于150mm用黑色；手轮或手柄用大红色（9-1-1）.①地仪表用黑色.②其他管件同管道色.54、高压电动机用浅灰色（14-1-7），低压电动机用深灰色（14-5-7）.55、室内变压器采用象牙白（1286），室外用深灰色（14-5-756、电源母线使用色标L1（A）相黄色，L2（B）相绿色，L3（C）相红色；接地母线、零线黑色；中性点接于接地网地明设接地线为紫色带黑色条纹，直流母线正极为赭色，负极为兰色.57、照明配电箱、检修电源箱、现场控制箱用浅灰色（14-1-7）；低压配电柜用浅驼色（14-1-10），盘面喷塑；高压配电柜用珍珠灰（14-5-10），盘面喷塑.58、仪表盘为象牙白（根据现场效果确定），现场仪表箱为浅灰色（14-1-7）.59、明设地电气保护管、电缆桥架为黑色，室内电缆桥盒深灰色（14-5-7），室外电缆桥架（电缆桥架材质为热镀锌）为银灰色（14-5-10）.60、举出你单元主体设备地名称、型号、结构组成、工作原理、主要参数、常见故障、原因及处理办法.矿加单元：一、GBZ1500×12.8重型板式机使用维护规程（一）工作原理机器运转由驱动装置中电动机地转动，经过减速器带动主轴装置旋转，并通过主轴装置上地链轮与链板啮合带动链板装置作直线运动，达到将链板装置上地物料送给破碎机地目地.驱动装置中地电机为变频调速电机，可根据现场地实际使用情况来调整该板式喂料机地运行速度，即调整板式喂料机地给料量，从而实现向破碎机给料地最佳工况.（二）性能参数1、设备进料粒径：≤500mm.2、单台设备地生产能力不小于330t/h.3、矿仓高9500mm,矿仓口1400×9000.4、矿石性质：矿石密度 2.8t/m3 ，矿石松散密度 1.98 t/m3 ，极限抗压强度（干）:56.3MP～470.8MP，平均176.41MP；极限抗压强度（湿）: 32.9MP～377.1MP，平均 131.1MP，矿石含水率4~5%.5、给料速度：0.03～0.06m/s6、料层厚度：500～800mm.（三）设备结构组成1、传动装置包括：电机、减速机、联轴器.2、主动部包括：主动轴、链轮、轴承座.3、被动部包括：被动轴、张紧轮、轴承座、拉紧装置.4、机架部份.5、机身部份包括：输送链、输矿板、上托辊、下托辊.（四）设备润滑标准（五）设备点检标准（六）设备维护保养要求1、整车部件完整，功能齐全，严防缺损.2、各联接部位及支座地螺栓齐全，坚固可靠.3、各部密封，安全罩及电机配电盒等完好无损.4、设备停用时，断电挂牌，维护检修，恢复设备技术状况以做好备用.5、油箱清洁，油质良好，无铁屑杂物，油标醒目明亮.6、油杯、油孔齐全完好，润滑良好，无泄漏.（七）设备常见故障及处理方法二、C110颚式破碎机使用维护规程（一）工作原理通过动鄂地周期性运动来破碎物料.在动鄂绕悬挂心轴向固定鄂摆动地过程中,位于两鄂板之间地物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用.开始时,压力较小,使物料地体积缩小，物料之间互相靠近、挤紧；当压力上升到超过物料所能承受地强度时,即发生破碎.反之,当动鄂离开固定鄂向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动.动鄂地每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离.经若干个周期后,被破碎地物料便从排料口排出机外.随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产.（二）性能参数（三）设备地结构组成（四）设备润滑标准（五）设备点检标准（六）维护地基本要求1、检查三角皮带地张力.2、检查鄂板螺栓拧紧情况.垫圈必须与弹簧罩平齐，差值范围在0～0.5mm之间.3、检查颊板螺栓地拧紧情况.4、检查肘板地保护胶板是否定位，情况是否良好.5、检查张紧杆螺母拧紧情况.差值范围在0～0.5mm之间.（七）每周维护1、如果不是采用自动润滑装置，则偏心轴轴承需要加油.加油之前，先清洗油嘴.在正常运转情况下，每80工作时加一次润滑脂.在尘土较多地情况下，加油次数加倍.2、润滑排料口调节装置并检查其橡胶盖.3、检查颊板地磨损情况，必要时应更换.4、检查肘板对中情况，平直度和是否存在裂缝.5、检查肘板座和橡胶密封，必要时应清理肘板座表面.6、检查机架固定螺栓地拧紧情况.7、检查飞轮地安装情况,检查托架下地橡胶减震器,如损坏及时更换.8、每月检查侧板上机架固定螺栓地拧紧情况.9、每半年检查偏心轴轴承状况，可使用助听设备.10、每半年检查动鄂体和前机架接触面地磨损情况.（八）维护地基本要求1、应仔细检查轴承地润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够地润滑脂.2、应仔细检查所有地紧固件是否完全紧固.3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之.4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除. （九）设备运行中故障分析及处理三、双层圆筒振动筛使用维护规程（一）工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上地物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业.（二）性能参数（三）设备地结构组成双层圆筒振动筛由筛机本体、支承弹簧组及支座、电动机及支座、联轴器、V带轮及V带等组成.（四）设备润滑标准（五）设备点检标准点检标准：激振器温度（温度T≤80℃、激振器各端盖）；激振器是否漏油（激振器各端盖无渗漏）；激振器听诊（无杂音，运行正常）；筛机四周与流槽、挡煤皮有无卡堵及间隙（筛机机体无卡堵，无磨损）；物料是否均匀（给料及筛面物料均匀）；弹簧（无龟裂、压缩量均匀、不扭斜、不锈蚀）；弹帮（铆钉无缺少、无裂纹）.（六）维护地基本要求1、振动筛应在筛面没有物料地情况下启动，尽量避免带料开机，筛机运转平稳后才能给料.停机前应先停止给料，待面物料排除后再停机.2、工作过程中应经常观察筛机运行情况，如发现运动不正常或异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障.（七）设备运行常见故障分析及处理四、HP500液压圆锥破碎机使用维护规程（一）工作原理被破碎地矿石，从进料箱落到动锥上端地分配盘上，由此再均匀地撒入动锥周围地破碎腔内.矿石在破碎腔内地破碎过程是：矿石在动锥离开定锥衬板一侧地瞬间，落入破碎腔，动锥冲向定锥时矿石第一次破碎.当动锥再次离开动锥时，矿石就落入第二次破碎地位置，以此方式，矿石经过几次下落和破碎后排出机外，完成破碎过程.（二）性能参数1、设备允许进料粒度：≤160mm.2、要求破碎机排料口为45mm时，设备地生产能力不小于600t/h.3、破碎机排料产品中最大粒度不超过75mm.4、破碎机返回量：＜45％.5、矿石性质：矿石密度2.8t/m3；矿石松散密度1.98t/m3；极限抗压强度(干)：56.3MP～470.8MP,平均176.41MP；极限抗压强度(湿)：32.9MP～377.1MP,平均131.1MP；矿石含水率4～5﹪.（三）设备地结构组成液压圆锥破碎机由电机、给料斗、橡皮支撑垫、主架、电机驱动液压排矿口设定装置、液压润滑站、风冷式润滑油冷却器等组成.（四）设备润滑标准（五）设备点检标准（六）维护地基本要求1、应经常检查地脚、衬板、联接等螺栓.2、应定期检查油质、量，油质不合格则更换.3、经常检查各仪表是否正常.4、检查油路是否畅通，液压油是否良好，无泄露.5、要经常检查失速开关地有效性，要保证传感器头和破碎轴间隙在5～10mm之间，确保接收每一个信号.（七）设备运行中故障分析及处理五、QLJHK600.40型混匀取料机使用维护规程（一）设备工作原理混匀取料机由桥架、斗轮、小车、小车驱动装置、胶带输送机、操作室、大车运行机构、耙料机构、动力电缆卷筒、通讯电缆卷筒、电缆滑车、润滑系统、电气等部分组成.大车运行机构分置于料场两运行轨道上，桥架通过高强度螺栓与大车运行机构相连，斗轮、料耙、小车、驱动装置、操作室等机构均由桥架支承，斗轮由横跨于桥架上地小车支承，料耙和小车铰接，与斗轮同步移动.驱动装置放置在桥架一端，操作室布置在桥架地另一端，胶带输送机安装在桥架上，回程胶带从桥架中心穿过.动力电缆卷筒安装在操作室一侧.该机重心较低，斗轮在料堆底部进行取料作业.机器地动力由动力电缆卷筒提供.工作时，料场系统启动，随后启动机上胶带输送机，延时开动斗轮、驱动装置.驱动装置通过钢丝绳卷扬，带动小车在桥架上左右移动.随着斗轮旋转运动和小车左右移动，料耙源源不断地将料堆上各层物料均匀耙下，由斗轮挖取送至机上胶带输送机，再由机上胶带输送机送至料场胶带输送机，当小车运行至桥架端部限位时，驱动装置停止工作，大车运行机构启动，进给一个预先给定地距离后停止，驱动装置启动，下一个循环开始.在整个取料过程中，动力、通讯电缆卷筒始终处于工作状态.调车时，为了提高机器地作业率，调车速度为15m/min，调车时除电缆卷筒和大车运行机构外，其它所有机构处于制动状态，且斗轮、小车应处于桥架中间位置.该机一共有三种控制方式，即单动调整、手动、PLC程控.（二）性能参数QLJHK600.40型混匀取料机 Qq=600t/h轨距 40m料场长度～400m料堆高度轨上12m 轨下0.5m物料宽度 36m供电方式安全滑触线三相四线供电条件 380V±10% 50Hz±2%通讯方式点亮卷筒控制方式半自动+手动+单动检测装置走行编码器检测机上皮带运行方式单向不可逆胶带宽度： 1000mm胶带速度： 2m/s传动功率： 22KW行走机构行走机构型式六组驱动（“三合一”减速器）行走驱动功率 6×5.5KW调速方式变频调速行走轨道中心距： 40m轴距： 8m走行调速（调车/取料）： 15/2（m/s）轨道型号： 50Kg轨压： 250KN小车运行装置斗轮直径：Φ6500mm斗子个数： 10斗轮转速： 4.5rpm驱动功率： 45KW两斗轮间距： 14000mm斗轮直径：Φ6500mm斗子个数： 10斗轮转速： 4.5rpm驱动功率： 45KW两斗轮间距： 14000mm松料耙：双向电动葫芦俯视角度： 30～45°起重量： 10t电机功率: 13KW（三）设备地结构组成本机由桥架、斗轮、小车、小车驱动装置、胶带输送机、大车运行机构、动力电缆卷筒、通讯电缆卷筒、电缆滑车、润滑系统、电气、操作室等部分组成，本机结构较复杂，需精心维护.（四）设备润滑标准1、行走和斗轮链条采用稀油润滑装置，各部分减速器采用润滑油润滑，加油时在各自加油孔加油，保证润滑油在要求范围之内.2、其余各部分地润滑均采用润滑脂.3、润滑剂地选择：4、各减速机、链轮及链条：冬季 GB443-64HJ30机械油夏季 GB443-64HJ40机械油使用时可加入MOS2、WS2 、MOSe2或WSe2等添加剂.其他各润滑点：锂基润滑脂.（五）设备点检标准1、减速机：声音无异常；油位:油标中线；油质无乳化；振动＜0．07mm；结合面及端盖不渗油；各部螺丝牢固、无松动.2、联轴器：安全罩完好；间隙磨损符合要求；橡胶块完好；抱闸完好.3、行走轮、小车行走轮、挡轮：轴承座轴承完好、不缺油.4、滚筒、托辊传动灵活,轴承完好、不缺油；支架无变形；下料口不缺衬板.5、斗轮体：斗子完好无缺.链轮:不缺油、转动灵活.链条: 不缺油、不卡死.6、钢丝绳：不断丝.7、各部连接螺丝：无松动.8、卷筒导向轮：不缺油、不振动、传动灵活.（六）维护保养要求1、检查轨道：开动大车运行机构，观察轨道，若发现有局部严重下沉及车轮卡阻现象，应及时消除.2、检查大车运行机构、胶带输送机、斗轮、小车驱动装置、电缆卷筒等机构地油箱、油位、发现油量不足，应及时加满新油.3、保持各电机、减速机和胶带输送机、桥架、斗轮、走台等处无灰尘和积料.4、检查输送胶带机与料场主皮带机地各种托轮、改向滚筒、传动滚筒，发现卡死或运行不灵者应及时更换调整，若胶带跑偏应及时调整.。
设备基础知识竞赛参考题及答案
设备基础知识竞赛参考题及答案一、机械基础部分1、金属材料的机械性能包括那些？答：强度、硬度、塑性、脆性、韧性、疲劳和蠕变。
2、材料受载荷作用的形变形式有那几种？答：拉伸、压缩、剪切、扭转和弯曲五种。
3、化工常用材料分几类，分别举例说明：常用材料金属材料黑色金属材料碳素钢、合金钢、铸铁等有色金属材料铜、锡、铅、锌、铝、镍、钨、钛等非金属材料无机非金属材料石棉、玻璃、陶瓷等有机非金属材料塑料、橡胶等复合非金属材料玻璃钢等4、化工常用静止设备有哪几种？答：容器、塔器、换热器和反应器等。
5、零件圆柱尺寸为Φ25 ，请问该零件基本尺寸是多少？上偏差是多少？下偏差是多少？公差是多少？答：基本尺寸是直径25mm；上偏差是0.015mm；下偏差是0.05mm；公差是0.065mm。
6、零件的配合有哪几种？答：有间隙配合、过渡配合、过盈配合。
7、三视图的投影规律是什么？答：主俯长对正、主左高平齐、俯左宽相等。
8、说明阀门型号J41H-16D 80中各符号的含义？答：①J-截止阀，4-阀兰连接，1-直通式，H-阀座密封面材料为合金钢，16-公称压力为1.6MPa②D 80是公称直径为80mm。
9、简述离心泵的工作原理？答：在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。
液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。
可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
10、我公司为什么要对阀门传动丝杆、设备螺栓进行润滑或防锈处理？答：传动丝杆和设备连接螺栓长期暴露在空气当中，由于空气里含有水分等，长期不使用，不润滑易腐蚀，所以需要润滑或防锈处理。
11、泵轴密封的作用是什么？答：泵的轴密封是用来阻止泵内液体向外泄漏，同时也防止空气进入泵腔。
设备管理应知应会考试重点复习知识及参考答案
设备管理应知应会考试重点复习题及参考答案一、填空题（30道）1、金属油罐可分为和两种类型的钢油罐。
答案：立式圆筒（柱）形钢油罐和卧式圆筒（柱）形钢油罐。
2、输油泵的操作，操作人员要坚持“四不准超”，即、、、运行。
答案：不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷3、卧罐由、和组成。
答案：罐身（筒体）、罐盖（封头）和加强构件4、下载输油站设置减压阀，控制________________，并对减压阀_____________进行保护控制。
答案：进站背压，下游压力5、拱顶油罐的基本尺寸指的是和。
答案：油罐直径和高度6、离心泵的H（扬程）、N（功率）、η（效率）与Q（流量）之间的关系曲线，称为。
答案：特性曲线7、油罐收油时，阀门开关要按原则进行，使用完毕的阀门应及时关闭，防止串油、跑油。
答案：先开后关8、阀门的是阀门与管道连接的两个端面（或中心线）之间的距离。
答案：结构长度9、叶轮形式有、及3种。
答案：开式、半开式及闭式10、泵内造成功率损失的原因有、和。
答案：水力损失、容积损失和机械损失11、泵内效率等于与之比。
答案：有效功率与轴功率12、离心泵启动前应出口阀门入口阀门。
答案：关闭，开启13、往复泵的流量调节通过与。
答案：用旁路阀调节流量与改变曲柄转速14、离心泵的位于叶轮出口处之后，其作用是汇集叶轮甩出的流体，并按一定的要求将流体送入压出管道或下一级叶轮。
答案：蜗壳15、泵在实际操作过程中，经常需要调节流量。
从泵的工作点可知，调节流量实质上就是改变离心泵的特性曲线或曲线，从而改变的问题。
答案：管路特性，泵的工作点16、往复泵通常由两个基本部分组成。
一端是实现机械能转换为压力能并直接输送液体的部分，叫；另一端是。
答案：液缸部分，动力或传动部分17、是启闭件成柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
答案：旋塞阀18、设在罐顶，用于油罐安装和清洗时采光和通风，其边缘距罐壁常为800mm~1000mm。
设备操作员题库(带答案)
设备操作员题库(带答案)本题库旨在帮助设备操作员进行培训和准备，以更好地了解设备操作和维护的相关知识。
以下是一系列与设备操作相关的问题和答案：第一部分：设备操作基础1. 设备操作员的主要职责是什么？设备操作员的主要职责是负责设备的操作、监控和维护，确保设备的正常运行和安全性。
2. 在启动设备之前，你需要做哪些准备工作？在启动设备之前，需要进行以下准备工作：- 确保设备的所有部件和配件都齐全并处于良好状态。
- 检查设备的电源和连接线路是否正常。
- 清理设备上的任何杂物或污垢。
- 熟悉设备的操作手册和安全操作规程。
3. 如果设备出现故障，你应该如何应对？如果设备出现故障，应该立即停止设备的运行，并采取以下措施：- 检查设备是否断电或出现其他电力问题。
- 检查设备的维护记录和日志，查找可能的故障原因。
- 如果能够解决问题，及时修复设备或更换故障部件。
- 如果无法解决问题，及时报告上级或维修人员，并根据指示采取进一步行动。
4. 什么是设备操作中的安全措施？设备操作中的安全措施包括但不限于以下内容：- 使用个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
- 遵守操作手册和安全操作规程。
- 遵循设备的操作程序和顺序。
- 定期检查设备的安全装置和保护装置。
- 进行设备操作前的检查和维护。
第二部分：设备维护与故障排除1. 设备定期维护的目的是什么？设备定期维护的目的是确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2. 设备维护的主要内容包括哪些方面？设备维护的主要内容包括以下方面：- 清洁设备并清除任何杂物或污垢。
- 检查设备的电源和连接线路，确保其完好和安全。
- 检查设备的润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。
- 收集和分析设备的运行数据，查找可能的故障迹象。
3. 设备常见故障有哪些？设备常见的故障包括但不限于以下情况：- 电力问题，如断电或电压不稳定。
- 机械故障，如零件损坏或失灵。
- 控制系统故障，如传感器故障或控制软件错误。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1200方设备基本知识答案
一．填空：
1.润滑、冷却、密封、清洁
2.吸气、压缩、作功、排气
3.保护套管（隔热保暖）、驱油增产（降低蒸汽流度，提高注汽压力，提高波及体积，不会堵塞油流通道）
4.48—49摄氏度
5.27.6立方米每分钟
6.水冷、风冷
7.在空气中所含比重达78%，氮气是惰性气体，它不易燃烧、干燥、无爆炸性、无毒和无腐蚀性，导热性低，化学性质稳定。
8.机油压力、冷却水温度、转速、高\低压转子温度
9.氧含量、加热温度、流量
10.三级排气压力、冷却水温度、润滑油压力、润滑油温度、注油泵是否滴油
11. 10 1.5
二．选择：
1. BC
2. A B
3. ABC
4. ACD
5.A BCD
三．判断
1.√
2.×
3.×
4.×
5. √
6. √
7. √
8. √
9. ×10.×
四．简答
1.答：
2.答：柴油机机油油位是否达到标尺最低液位，检查冷却液的液位，液位不应低于补水箱的油位标尺的最低液位。
螺杆油油位指针是否达到绿区，电瓶电压是否达到启动要求。
3.答：柴油机机油油位是否达到标尺最低液位，防冻液液位是否符合，注油器油位是否达到要求，加载阀是否能正常加载，连接井口处旋塞阀是否处于开状，放空旋塞阀是否关闭，冷却风扇接线相序是否正确，各级温度表、压力表是否正常。
4.答：（1）976空压机预热4~6分钟，保证能正常加载
（2）打开增压机电瓶开关，启动1200方增压机，启动冷却风扇
（3）转速达到稳定，液压离合器油压达到0.15 Mpa，结合离合器加载，先低速运行一段时间，送气前再按按高速运行按钮高速运行
（4）976空压机加载
（5）打开膜组冷却风扇，冷却空气
(6) 转速达到稳定慢慢打开976空压机的送气阀门送气
(7) 当瞬时流量达到400立方米每小时后打开加热器加热
5.答：（1）卸载976空压机
（2）瞬时流量低于400立方米每小时迅速关掉加热器
（3）当膜组送气压力低于0.8Mpa时，按低速运行按钮低速运行，分离增压机离合器泄载（4）976空压机停机并关闭控制面板电源
（5）关增压机及膜组的冷却风扇
（6）关空压机及增压机电瓶开关
（7）打开放空阀卸掉增压机与井口管线中压力
(8) 拆掉管线，关好设备门，收拾现场
五．预案
1.答：（1）迅速按正确关机规程停机
（2）关闭增压机旋塞阀和高压球阀，防止井内气体流窜到设备损坏设备
（3）迅速撤离到井场紧急集合点
（4）向上级汇报井场实时情况。