汽车NVH性能测试与分析

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nvh 测试原理

nvh 测试原理

NVH测试是测量和分析汽车零部件的噪声(Noise)、振动(Vibration)和声振粗糙度(Harshness)的过程,是优化汽车性能的重要手段。

NVH测试的原理基于机械理论,通过测量空气传播产生的噪音和发动机机架震动产生的噪音的综合结果,能够直观地反映出汽车产品使用的市场反馈情况。

NVH分析能够改善现有发动机结构件的振动频率匹配状况,并大幅度消除震动过程中产生的耦合现象。

此外,NVH分析还能极大程度地改善和提升产品的抗震动特性,让汽车发动机在运转过程中尽可能地降低其噪声和振动,以此创造良好的驾驶和使用体验。

通过应用NVH新型机械理论,可以为静音车型的开发和
设计提供最直接的性能指标。

相关技术人员可以结合NVH的设计要求,对零部件的生产和组装等各个环节进行精细化管理并对各生产环节的衔接和组装工艺的优化实施工艺升级。

因此,NVH测试原理是通过对汽车零部件的噪声、振动和声振粗糙度进行测量和分析,以改善现有发动机结构件的振动频率匹配状况、消除震动过程中的耦合现象、提升产品的抗震动特性,从而创造良好的驾驶和使用体验。

汽车驱动桥NVH性能分析与优化

汽车驱动桥NVH性能分析与优化

汽车驱动桥NVH性能分析与优化摘要:为实现汽车驱动桥NVH性能的分析与优化,本文中建立了驱动桥NVH性能分析与优化流程及方法,对分析过程中所应用的有限元、振动响应、声学仿真和拓扑优化等方法进行了综合研究,恰当地选取了分析方法、计算方法、分析软件。

然后,以某车在60~65km/h加速行驶工况出现噪声大的问题为例进行分析与优化。

最后,对优化后驱动桥进行整车NVH测试,验证了所建立的分析流程及方法的有效性。

关键词: 汽车驱动桥;有限元分析;振动响应;声学仿真分析;NVH测试前言(3)后驱动桥是汽车底盘传动系统的重要组成部分,同时也是主要噪声源之一,它的NVH性能对整车NVH性能有直接影响。

学者对后驱动桥NVH性能的分析与优化开展了大量研究。

虽然研究对汽车驱动桥NVH性能分析与优化做了很多工作,取得许多成果,但仍然存在一些不足。

1 驱动桥 NVH 性能系统分析流程模态分析对后驱动桥进行模态分析,目的是得到各阶模态频率,来确认其是否与其他激励源产生共振。

前期研究结果表明,后桥噪声主要是主减速器齿轮啮合冲击通过轴承传至后桥壳产生振动引起的辐射噪声,差速器在普通工况下一般不起作用,本文中主要是对后桥壳进行模态分析。

1.1 有限元建模采用 UG 软件系统建模,网格划分过程中,主减速器壳选取四面体单元划分,单元质量主要控制参数如表1所示,最后给各个部件赋相应的厚度和材料属性,如表2所示。

将模型导入ansys workbench软件,得到有限元模型。

2 振动响应分析振动响应分析的目的是确定响应较大部位,以实现后续精准优化。

频率响应分析是指结构对某载荷(可以是冲击载荷,也可能是一频率在一定范围内的载荷)的响应。

根据驱动桥噪声机理,以及驱动桥NVH性能分析需要,在进行频率响应分析前,需要先计算其轴承的载荷。

使用模态分析结果,计算桥壳振动响应,求解已知1~2000 Hz频段的所有结果。

将频率范围设成1~2000Hz。

选择模态叠加法来进行分析,ANSYS workbench求解,得到结果。

轿车NVH性能测试方法

轿车NVH性能测试方法

TITLE: Vehicle NVH Test Procedure轿车NVH性能测试方法Vehicle Operation: (车辆操纵)· Engine Idle (optional): In this condition, the engine would be idling in neutral and the microphones located inside of the vehicle would record the interior vehicle sound pressure level at different locations.发动机怠速(可选项测试):怠速条件下,变速器置于空档,传声器放在车内不同位置,测量并记录不同位置的声压等级。

· 70 or 80 miles/H or other speed Cruise: In this condition, the vehicle is set to cruise at 70 or 80 miles per hour and the microphones located inside of the vehicle would record the interior vehicle sound pressure level at different locations.车辆在时速70km或80km(或60~120kph)等6速度下:匀速行驶中, 传声器放在车内不同位置,测量并记录不同位置的声压等级o Operating Condition: 2 nd & 3 rd gear – Manual or1 st /Low &2 nd Gear – Auto车辆操控条件:手动档稳定在2档或3档, 自动档稳定于一档(低速)或2档· Rough road (optional): In this test configuration, the vehicle runs over different asphalt textures to capture the road noise impact at the driver’s ear.起伏路面/粗燥路条件(可选项测试):在此条件下,车辆在不同的质地的沥青路面上行驶,路面噪音对车内噪音的影响需要被测量出来。

几种汽车NVH试验方法研究

几种汽车NVH试验方法研究

几种汽车NVH试验方法研究一、本文概述随着汽车工业的迅速发展,消费者对汽车的要求已经不仅仅局限于外观、性能和价格等传统因素,汽车的乘坐舒适性和静谧性(NVH,即Noise、Vibration、Harshness)日益受到重视。

NVH性能是衡量汽车质量的重要指标之一,它直接关联到驾驶者和乘客的乘坐体验。

因此,研究和发展有效的汽车NVH试验方法,对于提升汽车品质和满足消费者需求具有重要意义。

本文旨在对几种常见的汽车NVH试验方法进行研究,分析各方法的优缺点,探讨其在汽车NVH性能评估中的应用。

我们将介绍NVH的基本概念和评估标准,明确试验的目的和重要性。

接着,我们将重点介绍几种常用的NVH试验方法,包括噪声测试、振动测试和冲击测试等,并分析这些方法的原理、操作步骤以及需要注意的事项。

本文还将探讨如何选择合适的试验方法,以提高试验的准确性和效率。

通过本文的研究,我们希望能够为汽车工程师和研发人员提供有益的参考,推动汽车NVH试验方法的不断改进和优化,为汽车工业的可持续发展做出贡献。

二、NVH试验方法的分类与特点NVH(Noise, Vibration, Harshness)试验是评估汽车乘坐舒适性和产品质量的重要手段。

根据不同的试验目的和测试环境,NVH试验方法可以分为多种类型,每种类型都有其独特的特点和应用场景。

道路试验是最直接反映车辆实际运行状况的NVH测试方法。

通过在真实道路环境中驾驶车辆,可以获取到最接近实际使用情况的噪声、振动和冲击数据。

这种方法的优点是结果真实可靠,能够反映车辆在各种路况和速度下的NVH性能。

然而,道路试验的成本较高,且受天气、路况等外部因素影响较大。

实验室试验通常在室内进行,可以控制试验条件,减少外部干扰。

常见的实验室试验包括:半消声室试验:在半消声室中模拟车辆运行环境,通过调整声源和反射面,可以精确测量车辆的噪声水平。

这种方法的优点是测量精度高,可以排除外部噪声的干扰。

汽车NVH测试与分析

汽车NVH测试与分析
汽车振动与噪声(NVH)测试与分析
华南理工大学 机械与汽车工程学院 丁 康 教授
2012年10月9日
主要内容
第一部分:汽车 NVH概述 第二部分:汽车 NVH测试内容 第三部分: NVH测试实例
第一部分:汽车 NVH概述
1. NVH的定义 2. 必要性和意义 3. 汽车噪声法规和标准 4. 汽车NVH的分类和控制方法 5. 我国汽车NVH研发设计水平 6. 国内外汽车噪声预测理论方法
设系统的输入函数为 x(t),输出为 y(t),系统的传递函数
定义为:
Y( f )
H( f ) ?
? C ( f ) ? jD ( f )
X( f )
相干函数(凝聚函数)定义为: 2
Gxy ( f ) rxy ( f ) ? Gxx ( f )G yy ( f )
式中:Gxx(f )、Gyy( f ) 分别为输入和输出信号的自谱, Gxy ( f ) 为输入信号与输出信号的互谱。
(2) 汽车的NVH性能已被越来越多的用户所重视,用户 需求是企业动力 ;
(3) 良好的NVH性能是汽车企业竞争力的体现,高档汽 车对NVH 性能要求很高;
(4) 噪音污染是三大污染之一,国家制定法规和标准来 控制噪声的污染和对人体的危害。
3. 汽车噪声法规和标准
GB1495-2002 《汽车加速行驶车外噪声 限值及测量方法》
第二、四、六等偶次折叠以零频率为对称轴产生折叠。
?传递函数和相关分析
传递分析的目的是研究系统的固有特性。通过测量 力和响 应,研究两者随频率变化的比例来估计系统的固有特性,主要 是研究系统的 固有频率 、阻尼比等。相干函数 是用来检验传递 函数测试结果的可靠性的,只有相干函数值高(最大为 1)点 的传递才有意义。

nvh测试标准 -回复

nvh测试标准 -回复

nvh测试标准-回复什么是NVH测试标准在汽车行业中,NVH(噪音、振动和刚度)测试标准是用于衡量和评估车辆噪音、振动和刚度特性的一套规定和指导。

NVH测试标准旨在确保车辆在设计和制造过程中达到一定的舒适性和品质标准,同时满足用户需求和法规要求。

为什么需要NVH测试标准NVH测试标准的制定主要有以下几个原因:1. 保证驾乘舒适性:人们对于汽车的驾乘舒适性有较高的要求,特别是对噪音和振动的控制。

NVH测试标准通过定量的指标和限制,确保车辆在正常使用过程中不会产生过多的噪音和振动,从而提供更舒适的驾乘体验。

2. 提高产品质量:通过对车辆的噪音、振动和刚度特性进行测试和评估,可以发现并排除设计和制造过程中的缺陷和问题。

通过遵循NVH测试标准,汽车制造商可以更好地控制产品质量,提高车辆的可靠性和耐久性。

3. 满足法规要求:不同国家和地区对车辆噪音和振动的法规要求不同。

一些地区对于环保和舒适性有较高的标准,而另一些地区则更看重安全性和性能。

制定和遵循NVH测试标准可以确保车辆符合当地的法规要求,并且有利于汽车制造商在全球市场上的竞争。

NVH测试标准的内容和方法NVH测试标准的内容通常包括以下几个方面:1. 噪音测试:噪音测试是测量车辆在不同工况下产生的各种噪音水平。

测试过程中需要使用专业的噪音测量设备和方法,如声级计、频谱分析仪等。

测试主要包括车辆车厢内噪音、发动机噪音、风噪等的测量和评估。

2. 振动测试:振动测试是测量车辆在不同工况下产生的各种振动水平。

振动测试通常使用振动传感器和数据采集设备进行,测试和评估车辆的振动模态、振动传递路径等参数,以判定振动问题的来源和解决方法。

3. 刚度测试:刚度测试是测量车辆结构和零部件的刚度特性。

刚度测试通常包括各种刚度试验和分析,如扭转刚度、弯曲刚度、结构模态等。

测试过程中需要使用专业的刚度测试设备和方法,以确保车辆结构的稳定性和耐久性。

为了确保测试结果的准确性和可靠性,NVH测试标准通常还包括测试环境、测试设备和测试方法等方面的要求。

电驱总成nvh测试标准

电驱总成nvh测试标准

电驱总成nvh测试标准
电驱总成(Electric Drive Unit,简称EDU)是电动汽车的关键组件,它包括电动驱动电机、变速器和控制单元等部件。

为了确保电驱总成的性能稳定和安静性,对其进行噪音、振动和粗糙度(Noise, Vibration, and Harshness,简称NVH)测试是非常重要的。

因此,制定一套严格的电驱总成NVH测试标准对于确保电动汽车的品质和用户体验至关重要。

电驱总成NVH测试标准主要包括以下几个方面:
1. 噪音测试,通过在不同工况下对电驱总成进行噪音测试,包括空载、满载、低速、高速等工况下的噪音水平测试。

同时,还需要对不同频率范围内的噪音进行分析,以确定可能存在的噪音源和频率成分。

2. 振动测试,对电驱总成进行振动测试,包括在不同转速和负载下的振动水平测试。

通过振动测试可以评估电驱总成在运行过程中产生的振动水平,以及可能存在的振动异常情况。

3. 粗糙度测试,通过对电驱总成的各个部件进行表面粗糙度测
试,评估其表面质量和加工精度。

粗糙度测试可以帮助发现可能存在的表面缺陷和加工问题,从而提高电驱总成的制造质量。

制定严格的电驱总成NVH测试标准有助于确保电动汽车在运行过程中具有良好的噪音、振动和粗糙度性能,提高用户的驾驶舒适性和安全性。

同时,通过对电驱总成进行严格的NVH测试,还可以帮助制造商发现潜在的质量问题,并及时进行改进和优化,从而提高电动汽车的整体品质和竞争力。

总之,电驱总成NVH测试标准的制定和执行对于推动电动汽车产业的发展和提高产品质量至关重要,希望未来能够有更多的标准化和规范化工作,为电动汽车的发展提供更加可靠的技术支持。

汽车动力总成悬置系统NVH性能优化与试验验证的开题报告

汽车动力总成悬置系统NVH性能优化与试验验证的开题报告

汽车动力总成悬置系统NVH性能优化与试验验证的开题报告一、选题背景:随着社会经济快速发展,汽车已成为人们日常生活中不可或缺的交通工具。

在汽车的动力总成中,发动机和传动系统是汽车的核心组成部分。

汽车动力总成的悬置系统是保证车辆舒适性、安全性和耐久性的重要部分,它的性能对整车性能有着重要影响。

在悬置系统中,NVH性能是指噪声、振动和冲击的影响,其中噪声是指发动机和传动系统产生的噪声;振动是指车辆的振动;冲击则是指车辆行驶过程中的颠簸和冲击。

这些因素会影响驾驶者的体验,也对车辆的安全性和耐久性造成影响。

因此,优化悬置系统的NVH性能已成为一项必要的研究方向。

二、研究目的:本课题旨在分析汽车动力总成悬置系统的NVH性能,找出影响性能的关键因素,并尝试通过优化设计和试验验证来改善系统的NVH性能,提高汽车的舒适性和安全性。

三、研究内容:1. 分析汽车动力总成悬置系统NVH性能的影响因素,包括发动机、传动系统、悬架系统等方面。

2. 根据NVH测试结果进行数据处理和分析,得出NVH性能的评价指标。

3. 通过优化设计和试验验证,改善汽车悬置系统的NVH性能。

四、研究方法:1. 进行NVH测试,记录噪声、振动和冲击的数据。

2. 分析NVH测试结果,找出关键因素,并进行优化设计。

3. 利用试验验证,测试改进方案的效果,确定对于NVH性能的改善程度。

五、研究意义:本研究可为汽车动力总成悬置系统设计和生产厂商提供技术支持,在保证汽车安全性和耐久性的情况下提高汽车的舒适性,满足消费者的需求。

同时也可为汽车NVH性能分析方法提供指导,为减少振动和噪声造成的危害做出贡献。

六、研究计划:1. 研究文献调研和相关技术现状分析(1-2周);2. 进行NVH测试和数据处理分析(2-3周);3. 寻找改进方案并进行优化设计(2-3周);4. 试验验证改进方案的效果(1-2周);5. 撰写开题报告、中期报告和结题报告(3-4周)。

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【 关键词 】 V 传递路径分析 N H;
0 引 言
随 着 人 们 对 汽 车 乘 坐 舒 适 性 期 望 越 来 越 高 以及 世 界 各 国 有 关 环 境 保 护 的法 规 越 来 越 严 格 , 前 汽 车 研 究 也 愈 发受 到 相 关 科 研 机 构 和 当 汽 车 生 产 厂 家 的 重 视 。 车 N H 性 能 可 能 受 很 多 因素 影 响 , 动 和 噪 汽 V 振
2 性 能 摸 底 测试
机 悬 置 或 排 气 管 , 用 于 前 副 车 架 , 最 终 作 用 在 车 身 上 。 对 这 两 条 作 再 针 传 递 路 径 分 别 布 置 相 应 的 振 动 传 感 器 , 行 传 递 路 径 的分 析 。 进
摸 底 测 试 的 目的 是考 察 测试 结 果 是 否 和 人 的 主 观感 受 相 吻 合 , 尤 首 先 对 悬 架 系 统 进 行 分 析 。对 悬 架 进 行 “ 减 速 带 的路 面 激励 试 过 其 是 在 10 5 0转 左 右是 否有 明显 的共 振 现象 。 正 驾 驶 、 驾 驶 座 椅 及 验 ” 试 验 工 况 与 摸 底 测 试 一 致 。 在 副 后 排 座 椅 上 人 的 右 耳 处 布 置 声 传 感 器 , 前 排 地 板 上 正 、 驾 驶 处 及 在 副 悬架系统传递函数分析: 车 身 玻 璃 处 安 装 振 动 传 感 器 。 试 验 工 况 包 括 : 车 状 态 : 油 门 加 速 驻 半 对 悬 架 系统 的 传 递 函数 进 行 分 析 , 们 可 以 知 道 , 车 的 悬 架 系 我 该 ( l P T 、 油 门加 速 ( l O ) i e O )全 d i eW T 。行 车 状 态 : 油 门加 速 (OT 、 d 半 P )全 统 在 低 频 的 隔 振 效 果 比较 好 , 论 是 前 悬 架 还 是 后 悬 架 , 5 H 无 在 0 z左 右 油门加速( O ) W T 。在 半 油 门加 速 ( O ) P T 的工 况 下 。 的 传 递 函 数 都 明 显 的低 于 1 即 悬 架 系 统 对 5 H , 0 z是 起 衰 减 作 用 的 。 ( ) 排 正 驾 驶 员 右 耳 处 噪 声 测 试 结 果 a前 综 上 所 述 ,悬 架 系 统 在 1 0rm 时 ,0 对 应 的 振 动 幅 值 较 小 , 5 0p 5 Hz ( b)副 驾 驶处 地 板 振 动 测 试 结 果 ,不 论 是 噪 声 还 是 振 动 在 10 ~ 并 且 整 个 悬 架 系 统 对 5 H 起 到衰 减 作用 。 步 判 断 5 H 4 0 0 z 初 0 z不 是 来 源 于 10 rm 之 间都 存 在 一 个 最 大 值 . 且 与 发 动 机 的 二 阶 次 有 关 , 与 悬 架 系 统 的 振 动 。 50p 并 这 对 该 车 的 主 观评 价 相 符 — — 在 10 rm 左 右 振 动 强 烈 。 5 0p 对 发 动 机 悬 置 及 前 副 车 架 进 行 分 析 。该 车 有 前 、 、 、 四个 悬 后 左 右 车 内声 振 频 谱 分 析 置 , 是 一般 的 橡 胶 悬 置 。 先 对 发 动 机悬 置 做 隔 振 率分 析 , 验工 况 都 首 试 在 1 0 r m左 右 , 论是 驾驶 员 侧 、 驾 驶 侧 还 是 在 后 排 座 椅 处 , 与 摸 底测 试 工 况 一 致 。 5 0p 不 副 该 车 在 5 Hz 右 的 幅 值 最 大 。 在 1 0rm 左 右 ,不 论 是 地 板 还 是 玻 0 左 5 0p 悬置 振 动传 递 率 分 析 ( 向 ) Z

的 声 压 . 可 以该 点 某 一 自 由度 上 的振 动 。 空 气 声 的 情 况 , 径 上 不 也 在 路 存 在 耦 合 点 , 果 有 N个 辐 射 声 源 就 形 成 N 条 传 递 路 径 。 如
进 行 传 递 路 径 分 析 的 主要 工 作 包 括 : ( ) 作 载 荷 的 获 取 。 于 结 构 声 , 各 耦 合 点 处 每 个 自 由度 上 的 1工 对 是
论 。
要】 文章从解决一个工程 实际 问题 出发 , 建立起 整车 NV H性能测试与分析一般技术流程 , 用传递路径 分析方法找到可能 出现 问题 运
的路 径 . 结合 国 际公 司的 数 据 采 集 和 处理 系统 对 每 条 传 递 路 径 进 行 声振 测 试 、 再 分析 , 后 通 过 对 比排 除 法 得 出 了 该 工 程 问题 的 初 步 诊 断 结 最
科技信息
。机械 与电子o
S I N E&T C O O F R T O CE C E HN L GYI O MA I N Nபைடு நூலகம்
21 0 0年
第 9期
汽车 N H性能测试与分析 V
任 虎
( 甘肃 路桥 集 团第 三有 限责 任公 司 甘肃 兰州 7 0 3 ) 3 0 0
【 摘
工 作 力 输 入 ; 于 空 气 声 则 是 声 源 的体 积 速 度 ,Ⅱ 对 力 速度 。该 项 工 作 需 要 声 可 以是 来 自多 方 面 的 。 程 上 解 决 整 车 N H 性 能 问题 时 , 重 要 的 大 量 的试 验 数 据 作 为 输 入 , T A最 繁 重 的 部 分 , 直 接 决 定 分 析 结 工 V 很 是 P 也 个 环 节 就 是 对 整 车 进 行 测 试 , 过 一 系 列 工 程 方 法 得 出 初 步 诊 断 结 通 果的可信程度。 果 。 环 节 必 须 引起 高 度 重 视 , 该 因为 一 旦 初 步 诊 断 出错 , 下 来 的工 作 接 () 径 频 响 函数 的获 取 。 于 结 构 声 , 量 耦 合 点 处 每 个 自由 度 2路 对 测 都 会 因此 而 变 得 毫 无 意 义 , 大 降 低 工 作 效 率 。 大 到 响 应 位 置 的频 响 函数 , 量 时受 动 方 与 主 动 方 应 在 各 耦 合 点 处 应 解 测
1 问题 的 提 出
耦 。对 空 气 声 , 量 目标 点 到 声 源 的频 响 函数 。 测
32 传 递 路 径 试 验 测 试 分 析 . 某 国产 乘 用 车 在 低 转 速 , 其 是 在 10 rm 左 右 时 , 内 有 较 大 尤 5 0p 车 就 本 项 目而 言 , 结 构 方 面 看 , 振 动 传 递 主 要 有 两 个 途径 : 是 从 其 一 的噪 声 , 动 强 烈 , 生 了 共 振 现 象 , 响 了 整 车 的 N H 性 能 。 振 产 影 V 由路 面 激 励 , 悬 架 系 统 作 用 在 车 身 上 ; 是 由发 动 机 激 励 , 由 发 动 经 二 经
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