电火花线切割加工自动编程系统

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数控电火花线切割加工工艺与编程

数控电火花线切割加工工艺与编程数控电火花线切割加工工艺与编程是一种创新的加工方法，它利用程序控制的电脑技术，将电火花线切割机器中的电气放电机构与移动控制机构的技术结合起来，精密地切割出各种复杂形状的金属材料或非金属材料，得到高精度的加工结果。

数控电火花线切割加工工艺的基本原理是利用放电加热将工件材料熔化或蒸发掉，并通过程序精确定位和控制电极与工件的距离，在放电中加以控制，使放电的控制和定位达到高精度的加工要求。

在数控电火花线切割加工工艺中，编程是非常关键的一环。

编程就是根据图样或三维模型建立数控切割程序的过程，其核心是刀具路径的优化和控制策略的确定。

编程需要遵循一定的规范，需要根据材料属性、机床性能、刀具特性等因素进行不同的处理。

数控电火花线切割加工工艺的编程过程中，需要首先进行几何建模，将模型导入电脑，然后进行CAD图形设计，确定刀具路径和控制策略，再建立CAM加工程序，得到数控切割的参数。

在编程中，需要考虑到材料的切割性能，加工过程中的热效应，断电保护、电极磨损等问题，使切割结果达到高质量和高效率。

在数控电火花线切割加工工艺的实施过程中，还需要注意一些技术要点。

首先是清洁工件表面，以确保电极与工件之间的间隙均匀；其次是对电极进行选择和安装，这需要结合切割材料的特性和要求；另外还需要标定工件坐标系，确保程序的准确性；最后是进行切割参数的优化，这需要进行多次试切，寻找最佳的加工参数。

数控电火花线切割加工工艺与编程具有很高的自动化程度，可以极大地提高加工效率和加工质量。

在精密工件制造、零部件加工、模具制作等领域得到广泛应用。

随着科技的不断进步，数控电火花线切割加工工艺和编程将会不断创新和完善，为现代制造业发展起到更加重要的作用。

第7章电火花线切割加工编程

第7章电火花线切割加工编程 2．支撑装夹方法 (1) 悬臂支撑方式。通用性强，装夹方便。但由于工件单端压紧，另一端悬空，因此工件底部不易与工作台平行，所以易出现上仰或倾斜致使切割面与工件上下平面不垂直或达不到预定的
精度。只用于要求不高或悬臂较小的情况。
(2) 两端支撑方式(如图5-4(a)所示)。其支撑稳定，平面定位
精度高，工件底面与切割面垂直度好，但对于较小的零件不适用。 (3) 桥式支撑方式(如图5-4(b)所示)。采用两块支撑垫铁架在双端夹具体上。其特点是通用性强，装夹方便，大、中、小工件
装夹都比较方便。
第7章电火花线切割加工编程
(a)
(b)
图5-4 工件支撑装夹方式 (a) 两端支撑方式；(b) 桥式支撑方式
第7章电火花线切割加工编程
(a)
(b)
图5-5 工件支撑装夹方式
(a) 板式支撑方式；(b) 复式支撑方式
第7章电火花线切割加工编程
5.4 电火花线切割编程
数控线切割编程分为手工编程和自动编程。格式有3B 、 4B 、 5B 、ISO和EIA等，使用最多的是3B格式，目前也有许多系统直接采用ISO代码格式。 5.4.1 3B格式程序编制 1．编程规则 3B代码编程是数控电火花线切割机床用的最常见程序格式，每一行的格式为： B JX B JY B J G Zn 其中：
第7章电火花线切割加工编程
5.3 电火花线切割的工艺与工装
电火花线切割加工,一般作为工件加工中最后工序。要达到加工零件的加工要求，应合理控制线切割加工的各种工艺因素，同时选择合适工装。 5.3.1 工艺分析
(1)明确加工要求 (2)确定工艺基准,采用什么方法定位 5.3.2 切割线路的确定在加工中，为避免引起工件的变形，应合理选择加工路线。

数控电火花线切割编程

而电极丝中心轨迹是不能与零件的实际轮廓线相重合。电极
丝中心轨迹与零件轮廓相距一个f 值，f 值称为偏移补偿值，计算公式如下：
f=d/2+s
电极丝
d/2
式中 f—偏移补偿值，mm
s 工件
d—电极丝直径，mm s—单边放电间隙（0.01mm）
f
数控电火花线切割编程
三、编程补偿值计算
加工凸模零件 f值为正
二、3B代码编程
BX BY BJ G Z
3.计数方向 G （1）直线计数方向
用线段终点坐标的绝对值进行比较，哪个方向数值大，就取该方向作为计数方向。即：
|Y|> |X|时，取GY； |Y|< |X|时，取Gx； |Y|=|X|时，取Gx或GY
数控电火花线切割编程
二、3B代码编程
BX BY BJ G Z
数控电火花线切割编程
二、3B代码编程
BX BY BJ G Z
3.计数方向 G （2）圆弧计数方向
|X|> |Y|，取Gy
图6-6 圆弧计数方向选择
数控电火花线切割编程
二、3B代码编程
BX BY BJ G Z
4.计数长度 J （1）直线计数长度
被加工的直线在计数方向上投影长度的总和
（2）圆弧计数长度被加工的圆弧在计数方向上投影长度的总和
直线加工指令有：L1、L2、L3、L4
顺时针圆弧加工指令有：SR1、SR2、SR3、SR4
逆时针圆弧加工指令有：NR1、NR2、NR3、NR4
数控电火花线切割编程
二、3B代码编程
BX BY BJ G Z
5.加工指令 Z （1）直线加工指令按直线走向和终点所在象限分别用
L1、L2、L3、L4表示；与坐标轴相重合的直线，根据进

第七讲电火花线切割控制系统和编程技术

(a)
J4
(b)
图6-7 编程图形
解：对图 (a)，起点为A，终点为B， J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+200 00=130000 故其3B程序为： B30000 B40000 B130000 GY NR1 对图 (b)，起点为B，终点为A， J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+30000 =170000 故其3B程序为： B40000 B30000 B170000 GX SR4
2 2
圆弧E′F′首先在第一象限顺时针切割，故加工指令为SR1。由上可知，圆弧E′F′的3B代码为
E′ ′ F B 19900 B 100 B 40000 G Y SR 1
(3) 经过上述分析计算，可得轨迹形状的3B 程序，如表6-4所示。
表6-4 切割轨迹3B程序
A′ ′ B B′ ′ C C′ ′ D D′ ′ E E′ ′ F F′ ′ G G′ ′ H H′ ′ B B′ ′ A B B B B B B B B B 0 40100 0 0 19900 20200 0 40100 0 B B B B B B B B B 0 0 40200 0 100 0 40200 0 2900 B B B B B B B B B 2900 40100 40200 20200 40000 20200 40200 40100 2900 G G G G G G G G G Y X Y X Y X Y X Y L L L L SR L L L L 2 1 2 3 1 3 4 1 4
二、线切割数控编程
圆弧编程：把圆弧的圆心做为坐标原点把圆弧的起点坐标值作为x,y，均取绝对值计数长度J，按计数方向取x或y轴上的投影。计数方向取与圆弧重点时走向较平行的轴向作为计数方向。取终点坐标中绝对值较小的轴向作为计数方向。加工指令按第一步进入的象限可分为R1,R2,R3,R4

第三章电火花线切割加工

偏差判断进给偏差计算终点判断
直线
y
B
0
x
曲线
y
o
x
2.加工控制功能
(1)进给速度控制 –根据加工轨迹自动调整伺服进给速度，保持某一平均放电间隙，使加工稳定，提高切割速度和加工精度。 (2) 短路回退 –记忆路线，原路回退。 (3) 间隙补偿 –人工编程补偿。 –自动补偿 (4) 图形的缩放、旋转和平移 –图形的切割 –旋转功能：齿轮、电动机定转子等类零件的编程大大简化，只要编一个齿形的程序，就可切割出整个齿轮； –平移功能：跳步模具的编程。
一、机床本体
床身：一般为铸件，是坐标工作台、绕丝机构及丝架的支承和固定基础。通常采用箱式结构，应有足够的强度和刚度。机床
内部安置电源和工作液箱。
坐标工作台：电火花线切割机床最终都是通过坐标工作台与电极丝的相对运动来完成对零件加工的。走丝机构：走丝系统使电极以一定的速度运动并保持一定的张力。
Y Q D 由于计数方向是GX， P 所以J=|OC| A C O N 由于计数方向是GY，所以J=|OQ|+|QP|
B X
4.整个工件的编程举例
• 直线AB: – BBB40000GxL1 • 斜线BC: – B1B9B90000GyL1 • 圆弧CD – B30000B40000B60000GxNR1 • 斜线DA – B1B9B90000GyL4
• 脉冲电源
– R-C脉冲电源 – 晶体管脉冲电源
三、工作液循环系统
• 工作液的作用是 – 加工介质 – 冷却作用 – 排除电蚀产物 • 工作液循环系统：连续充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳定而顺利地进行。 • 快走丝线切割机床的工作液循环系统 – 工作液：种类繁多的专用乳化液 – 工作液循环与过滤装置主要包括：工作液箱、工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管、过滤网罩等。 • 慢走丝线切割机床的工作液循环系统 – 工作液：去离子水，精加工时用煤油 – 工作液循环系统：去离子水系统

数控电火花线切割机床编程(ppt 32)

A（-2,9） Y
X
O
X
CO
D
图10-6 直线编程
图10-7 圆弧编程
Exit 15
单元二数控电火花线切割编程
BC
CD
二、4B指令编程
1、概述
A Y
（1）间隙补偿
（2）锥度补偿 2、程序编制的基本规则
O
X
（1）4B程序格式
（2）4B格式程序中的R、D/DD、L的使用规(则a)
A Y
O
X
(b)
凹模的轮廓
单元三数控电火花线切割编程工艺与实例
一、数控线切割编程中的工艺处理
4、辅助程序的规划（2）切出程序
有时工件轮廓切完之后，钼丝还需沿切入路线反向切出。但是材料的变形易使切口闭合，当钼丝切至边缘时，会卡断钼丝。所以应在切出过程中，增加一段保护钼丝的切出程序，如图10-18所示（图中的A′—A″）。A′点距工件边缘的距离，应根据变形力的大小而定，一般为1mm左右。 A′—A″斜度可取1/3～1/4。
图106直线编程图107圆弧编程单元二数控电火花线切割编程二4b指令编程exit1概述1间隙补偿2锥度补偿2程序编制的基本规则14b程序格式24b格式程序中的rdddl的使用规则图108凹模图109内外引线编程单元三数控电火花线切割编程工艺与实例一数控线切割编程中的工艺处理二编程实例exit单元三数控电火花线切割编程工艺与实例一数控线切割编程中的工艺处理exit1补偿量f的确定2锥度偏移量a的确定3切割路线走向及起点的选择4辅助程序的规划单元三数控电火花线切割编程工艺与实例一数控线切割编程中的工艺处理exit1补偿量f的确定在实际加工过程中由于受电极丝半径及火花放电间隙的影响使切割加工后工件的尺寸与工件所要要求的尺寸不一致

简述电火花加工和数控线切割加工的原理

简述电火花加工和数控线切割加工的原理电火花加工和数控线切割加工是现代制造业中常用的两种加工方式。

它们都具有高精度、高效率、高自动化等优点，被广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。

本文将从原理方面对这两种加工方式进行简述。

一、电火花加工电火花加工是一种利用电火花放电进行加工的方法。

它的原理是在工件表面上形成微小的放电坑，通过放电的热量和化学反应来去除工件表面的材料，从而实现加工的目的。

电火花加工的主要设备是电火花加工机。

它由电源、控制系统、工作台、电极等组成。

在加工过程中，工件和电极之间形成一定的放电间隙，通过控制电极的移动和放电参数的调整，可以实现对工件表面的加工。

电火花加工的优点是可以加工高硬度、高强度、高温度材料，如钢、铁、钨钢、钛合金等。

同时，它还可以实现复杂形状的加工，如内孔、螺纹等。

但是，电火花加工的加工速度较慢，加工表面粗糙度较高，需要进行后续的抛光等处理。

二、数控线切割加工数控线切割加工是一种利用高速电火花放电进行加工的方法。

它的原理是通过高频率的电火花放电，在工件表面形成微小的放电孔，然后通过线切割机的控制系统，控制电极的移动轨迹，实现对工件的加工。

数控线切割加工的主要设备是数控线切割机。

它由电源、控制系统、工作台、电极等组成。

在加工过程中，电极通过高速移动，将工件表面的材料切割下来，从而实现加工的目的。

数控线切割加工的优点是加工速度快、加工精度高、表面质量好。

同时，它还可以实现复杂形状的加工，如内孔、螺纹等。

但是，数控线切割加工只适用于导电性材料，如金属、合金等。

总之，电火花加工和数控线切割加工都是现代制造业中常用的加工方式。

它们的原理不同，适用于不同的材料和加工要求。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的加工方式，以实现高效、高质量的加工。

电火花线切割编程

电火花线切割编程前面讲过线切割加工的具体特点及其线切割加工的工艺规律，在具体加工中一般按图6-1所示步骤进行。

准备工作环节图6-1 线切割加工的步骤目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功能，即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。

线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点：(1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。

(2) 国内线切割程序常用格式有3B(个别扩充为4B或5B)格式和ISO格式。

其中慢走丝机床普遍采用ISO格式，快走丝机床大部分采用3B格式，其发展趋势是采用ISO格式(如北京阿奇公司生产的快走丝线切割机床)。

6.1.1 线切割ISO代码程序编制1. ISO代码简介同前面介绍过的电火花加工用的ISO代码一样，线切割代码主要有G指令(即准备功能指令)、M指令和T指令(即辅助功能指令)，具体见表6-6。

表6-6 常用的线切割加工指令对于以上代码，部分与数控铣床、车床的代码相同，下面通过实例来学习线切割加工中常用的ISO 代码。

例6.4 如图6-10(a)所示，ABCD 为矩形工件，矩形件中有一直径为30 mm 的圆孔，现由于某种需要欲将该孔扩大到35 mm 。

已知AB 、BC 边为设计、加工基准，电极丝直径为0.18 mm ，请写出相应操作过程及加工程序。

图6-10 零件加工示意图解上面任务主要分两部分完成，首先将电极丝定位于圆孔的中心，然后写出加工程序。

电极丝定位于圆孔的中心有以下两种方法：方法一：首先电极丝碰AB 边，X 值清零，再碰BC 边，Y 值清零，然后解开电极丝到坐标值(40.09，28.09)。

具体过程如下：(1) 清理孔内部毛刺，将待加工零件装夹在线切割机床工作台上，利用千分表找正，尽可能使零件的设计基准AB 、AC 基面分别与机床工作台的进给方向X 、Y 轴保持平行。

(2) 用手控盒或操作面板等方法将电极丝移到AB 边的左边，大致保证电极丝与圆孔中心的Y 坐标相近(尽量消除工件ABCD 装夹不佳带来的影响，理想情况下工件的AB 边应与工作台的Y 轴完全平行，而实际很难做到)。

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第３４卷第６期
ＶＬ４ｏ３
・
计
算
机
工
程
２００８年３月
Ｍａｃ２０８ｒｈ０
Ｎｏ．６
ＣｏｐｅｍｕｔｒＥｎｇｎｅｒｎｇｉｅｉ
工程应用技术与实现・
文章编号；１０－４８ｏ８２９＿文０３２（ｏ）一Ｉ —０２ｏ４３献标识码；Ａ
ＪＡＺｉｉ，ＮＧＺｉｏｇＨＵＧｉｇｊＩｈ— ｎＷＡｈ－ｎ，ＡＮＭｎ－ｘｙｌ
（ｃｏｌｆｃａｉａＥｇｎｅｉｇＵｎｖｒｉｆｃｅｃｎｅｈｏｏｙＢｉｎ．ｅｉｇ１０８）Ｓｈｏｏｈｎｃ１ｎｉｅｒ．ｉｅｓｙｏｉｎｅａｄＴｃｎｌｇｅｊｇＢｉｎ００３ＭｅｎｔＳｉｊ
｜ｓｒｃ］ＡｉｎｔｍｐｏｉｇｔｅＷｉｅｔｃｌｓｈｒｅＭａｈｎ（ＤＭ）ｔｉｐｐｒｐｅｅｔｔｅｉｔｇａｏｆＤ／ＡｂｔａｔｍｉｇａｒｖｎｈｒＥｌｒａＤｉｃａｇｃｉｅＷＥｉｅｃｉ，ｈｓａｅｒｓｎｓｈｎｅｒｔｎｏｉＣＡＣＡＭｅｈｉｕｔｎｑｅｃ
ｒａｃｉｉｇｅｌｍａｈｎｎ．
［ｙｗｏｄｌｗｒｅｅｔｃｌｉｈｒｅｍａｈｎ；ＡＤＣＫｅｒｓｉｌｒａｄｓａｇｃｉｅＣ／ＡＭ；ｔｏｐｏｒｍｍｉｇｅｃｉｃａｒｇａｕｎ
电火花线切割的数控编程直接影响着线切割机的加工效率。目前，我国企业在数控自动编程的应用方面已有较大发展，手工编程已基本被图形化自动编程所代替，线切割Ｃ／ＡＤＣＡＭ技术逐步运用于制造技术，并成为发展趋势。原有的以单片机为核心的数控系统正逐渐被以微机为核心的分布式系统（ＮＣ昕取代Ｊ本文以电火花线切割机床为对象，Ｄ）。设计开发了图形自动化编程系统，实现了ＣＤ／ＡＭ的集成。ＡＣ
ａｐｉａｌｏＷＥＭＶｉｕｌｐｌｂｅｔＤｃｓａＣ＋＋０ｌｎａｅｉｕｅｎｔｅｐｏａ６．ａｇｕｇｓｓｄｉｈｒｇｒｍＴｈｙｔｍｒｈｔｃｕｅｉｎｒｕｅ．ｎｈｅｅｈｉｕｓｉｈｒｃｓｆｅｓｓｅａｃｉｔｒｉｔｅｓｏｄｃｄａｄｔｅｋｙｔｃｎｑｅｔｅｐｏｅｓｏｎ
本系统采用分布式控制技术，主从式控制方式。主机采用普通微机，可配以打印机、绘图仪和扫描仪等辅助设备。从机采用单片机系统直接控制电火花线切割机。一台主机通过串行Ｒ．８Ｓ４５总线控制多台从机，可充分利用微机的强大功能进行图形输入、数控加工代码的输出，建立切割工艺参数数据库等工作。主机完成图形处理并自动编程后将加工指令传递给从机，从机依次执行，完成加工过程。同时，从机根据主机的要求反馈，为进行实时控制、自动跟踪及工艺参数
ａｔｍａｉｐｏｒｍｍｉｇｓｃｓｕｏｔａｈｐａｎｎ，ｕｏｔｉｃｉｎｊｄｅｎ，ｎｕｏｔｏｅｓｔｎｏｕｔｒａｒｅｌｗｉｉｕｏｔｒｇａｎｕｈａｔｍａｃｔｌｉｇａｔｍａｉｄｒｔｇｍｅｔａｄａｔｍａｉｃｍｐｎａｉｆｔｔａｅａｔｔｎｃａｉｐｎｃｅｏｕｃｏｃｅｐｈｄｈ
术，以Ｐｃ机为主机，同时控制多台线切割机床，实现了图形化自动编程。经实验证明，操作简单方便、运行可靠。
关键词：电火花线切割加工；计算机辅助设计／计算机辅助制造：自动编程
ＡｕｏＰｒｇａｙｔｍｏｉｅＥｌｃｒｃｌｓｈｒｅＭａｈｎｔｏｒｍＳｓｅｆｒＷｒｅｔｉａｃａｇｃｉｅＤｉ
中圈分类号；Ｔ３１１Ｐ１５．
电火花线切割加工自动编程系统
贾志新，王志勇，黄明吉
（京科技大学机械工程学院，北京１０８）＋编程语言，以电火花线切割机床改造为目标，ｉｌ＋６ｕ０开发电火花线切割加工自编程系统。系统采用分布式控制技动该
ｔｉｐｒＴｈｓｓｓｅａｏｔｈｉｔｉｕｅｏｔｏｅｈｉｕ，ａｉｇＰａｈｓ，ｏｔｏｌｎｎｒｌｃｒｃｌｉｃａｇｃｉｉｇｔｏｓａｈｓｐａｅｉｙｔｍｄｐｓｔｅｄｓｒｂｔｄｃｎｒｌｔｃｎｑｅｔｋｎＣｓｔｅｈｏｔｃｎｒｌｇｍａｙｗｉｅｅｅｔｉａｓｈｒｅｍａｈｎｎｏｌｔｉｄｔｅｓｍｅｔｍｅｃｒｙｎｕｔｕｏｔｒｇａＴｈ ‘ｕｈｔｘｅｉｅｔｔｅｏｅａｉｎｉｉｅａｏｎｅｉｎ．ｅｅｔｃｎｑｅｒｖｆｅｔｖｈａｉ，ａｒｉｇｏｔｍａｉｐｏｒｍ．ｇｈｅｅｐｒｍｎ，ｈｐｒｔｓｓｍｐｌｎｄｃｖｎｅｔＴｈｓｅｈｉｕｓｐｏｅｅｆｃｉｅｉａｃＪｏｏｎ