5S培训教材XXXX
5S管理培训
节约时间 消除积压
减少脏污
创造良好环 境
维持成果
培养良好习惯 营造团防精神
2024/7/15
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一、5S的概念
5S之间的关系
整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点 物品
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整顿
将有用的东西 定出位置放置
清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
清洁 素养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度
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一、5S的概念
整理 整顿 清扫 清洁 素养
定义
区分要与不 要，将不要 的东西清理 掉。
要用的东西 依规定分门 别类的摆放 整齐，并明 确标示。
清除工作场 将前3S的实 人人养成按 所内的脏污， 施方法制度 规定做事的 并防止污染 化，规范化。 好习惯。 的发生。 并贯彻执行。
目的
腾出空间 防止误用
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-----新进员工培训教材
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内容提要
一． 5S的概念及功效 二． 5S实施要领 三． 5S的推行步骤
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一、5S的概念
素养
Shitsuke
5S起源：日本
せぃり せぃとん せぃそ せぃけつ しつけ
最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心， 养成凡事认真的习惯 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整 洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
•高层支持 •全员参与 •持续改进 •推行组织 •责任划分
清洁
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八大要点
共独区分·公私区分 柜架管理·资料归位 桌面状态·抽屉状态 张贴管理·事务管理
1：制度化 2：基准 3：检查 4：校正 5：激励
5S培训教材大全
5S 培训教材大全企業不良現象剖析工作人員儀容不整或坐姿不當工作人員安排不合理和有濫用人力現象工作人員操作方法有誤2.機：機臺／設備／工具／模具／車輛／消防器材／電器設施機械設備／消防器材擺放不當或保養不良工具擺放不整齊，取拿不方便，有尋找現象無定期檢修制度，無專人治理和使用3.料：原材料／碎料／成品／半成品／次品／廢品／文具用品物品擺放混亂運料通道不畅通積壓物料、標識不清，錯用物料4.法：規章制度／安全生產操作規程／表格單據規章制度不健全，不合理工作／生產程序繁雜，不便運作表格單據未作簡化處理和合理使用5.環：作業環境和生活環境，包括機臺設備清潔、保養環境髒亂，影響工作心情機臺設備未得到合理清潔保養，故障頻發衛生死角和污染源未得以徹底操纵和清掃導致浪費(1). 資金的浪費(3). 人員的浪費(5). 形象的浪費(7). 品質的浪費(2). 場所的浪費(4). 士氣的浪費(6). 效率的浪費(8). 成本的浪費因生产现场中对“人员、机器、材料、方法、环境”等生产要素的治理、和谐不当，会造成企业的系列不良白费现象，深入推行5S活动, 可在专门大程度上缓和、解决此类咨询题。
第二章、5S理论基础、5S定義_、5S關聯圖三、5S推進層次圖四、5S-五常法關聯圖五、5S導入程序圖、5S定義5S要紧包括：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）等五大部分內容。
5S是一種治理活動，起源於日本，由於其五個詞的日語發音分別是以“S”起音，因此我們就稱之為“5S活動”，又稱為“5S治理法則”，簡稱“ 5S”。
有的企业在现有5S基础上增加了节约（Save）及安全（Saf ety）两个要素，形成“ 7S”。
也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成“ 10S”然而万变不离其宗，所谓“7S”、“ 10S”差不多上从“ 5S”原理中衍生出来的。
【培训课件】5S员工培训教材
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提高工作效率
通过整理、整顿和清扫，优化工作现场的布局 和环境，减少寻找物品和文件的时间，提高工 作效率。
提高工作质量
通过清洁和素养，保持工作现场整洁有序，减 少错误和事故的发生率，提高工作质量。
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减少浪费
通过整理和整顿，减少不必要的物品和空间浪 费，优化资源配置，提高资源利用效率。
5S与工作效率的案例分析
良好的现场管理可以降低工作场所事故率， 保障员工健康。
\-3 现场管理的重要性
提高生产效率
通过合理的现场布局和规划，可以减少生 产过程中的浪费现象，提高生产效率。
提升企业竞争力
一个整洁有序的现场可以降低生产成本， 提高企业竞争力。
保障产品品质
整洁有序的工作环境可以降低产品缺陷率 ，提高产品品质。
保障员工健康
02
整顿
对现场物品进行分类、标识和定位存 放，让现场更加整洁有序。Βιβλιοθήκη 0103清扫
保持现场清洁卫生，防止污染和尘埃 及异味产生。
素养
提升员工的职业素养和礼貌礼仪，营 造良好的企业文化氛围。
05
04
清洁
对现场设备和工具进行维护保养，保 持其正常运转状态。
THANKS
谢谢您的观看
清理工作区域
标识清晰
将工作区域的杂物、工具等物品摆放整齐， 保持工作区域整洁。
对工作区域的物品、设备等进行清晰标识， 方便员工查找和使用。
地面清洁
工作台整洁
保持地面清洁，防止尘土和污垢对产品品质 的影响。
保持工作台整洁有序，避免影响工作效率和 产品品质。
03
5S与工作效率提升
5S的概念与起源
5S的起源
维持与改进
5S培训教材1精编版
拥有整洁干净，明亮清爽的工作环境
清洁之原则
清洁就是保持清洁！清洁就是维持整理,整顿,清扫3S之成果!!
一尘不染的环境好舒服。
清洁之原则
定下标准(守则)明确责任人定时检查比赛审核
准则
守则
何谓 素养？
定 义
目 的
自觉遵守纪律和规则
养成讲礼仪，有道德，自觉遵守纪律等的好习惯
此五项内容在日文的罗马发音中,均以S为开头,故简称为5S。5S活动是具体而实在的，不仅员工能听懂，而且能实行，其目的就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、有序的工作场所和空间环境。
5S的起源 1955年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S结架，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，从而覆盖安全、卫生、效率、品质及成本方方面面的改善！
素养之原则
作风和纪律培训、学习着装、举止早会、晚会问候电话礼仪赞美欣赏培养良好习惯
素养之原则
5S是以素养为始终[道早安] 是素养的第 一步。保持洁身之美，养成遵守既定规则的习惯！
早上好！你好！再见！
5S之总结
整理:要与不要，一留一弃，空间效率化；整顿:科学布局，取用快捷，时间效率化；清扫:清除垃圾，美化环境，发现问题快捷化；清洁:洁净环境，贯彻到底，好做法标准化；素养:形成制度，养成习惯，持之以恒习惯化。
【这是什么呀！】有用吗？。
要使工作效率提高先从整理开始
何谓 整顿？
定 义
目 的
将整理好的物品明确地规划，定位并加以标识
可以快速，正确，安全地去获取所需要的物品
整顿之原则
确定需要的东西之后分类存放划定存放区标示养成习惯，用后归位目视管理
5s推行培训教材
第十四页，共57页。
二、〝5S〞定义(dìngyì)
整理〔seiri〕 区分要与不要的东西，处置不要的，整理 要的。 整理(seiton) 将要的东西放置好，予以标示，定点、定位、定量，便于拿
取。 清扫 (seiso) 坚持义务环境的整洁洁净。 清洁(seiketsu) 维持(wéichí)整理、整理、清扫的效果。 教养〔shitsuke〕 养成遵守既定事项的规那么或规范的习气，进而发扬自觉的
肉体。
第十五页，共57页。
〝5S〞之间的关系(guān xì)
1S
2S
3S
4S
5S
广阔客户满意 下级指导满意 政府笼统提高
良好习气养成 企/事业文明发明(fāmíng) 素质失掉提升
第十八页，共57页。
5S推行(tuīxíng)的意义
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1） 整理……提高工作效率的源泉 2） 整顿……根除浪费、提升效率的基础 3） 清扫……创造良好工作质量的第一步 4） 清洁……维持与持续改进的起点 5） 修养……建立制度化、规范化管理的法宝
第十七页，共57页。
〝5S〞推行的目的(mùdì)和作用
业务才干
任务环境
任务业绩
团体质素
严厉管理制度 提升执行力 规范化管理
精细化管理
提升效劳质量
提高任务质量
环境美化 办公场所美化 如虎添翼
划一整洁习气
平安提升 增加事故的发作
效率提高
执行文明养成
糜费减低(jiǎndī) 积极性提高
错误增加
忠实度提升
注意要点
工作内容
通过制度来维持成果
【培训课件】5S员工培训教材
2023《【培训课件】5s员工培训教材》•5S概述•5S推行步骤•5S推行案例•5S常见问题与对策目•5S推行技巧录01 5S概述5S的定义与内涵整顿（Straighten）：“科学布局，取用快捷”清扫（Sweep）：“清除垃圾，去污除尘”素养（Sustain）：“形成制度，养成习惯”清洁（Sanitize）：“洁净环境，贯彻到底”整理（Sort）：“要与不要，一留一弃”提高工作效率通过整理、整顿和清洁，提高物品取用的便捷程度，节省工作时间。
5S有助于识别和清除不必要的物品和垃圾，减少资源浪费。
良好的工作环境能够提高员工的愉悦度和归属感，从而提升工作效率和团队协作。
通过降低浪费、提高工作效率等途径，降低企业的运营成本。
整洁、有序的工作环境能够提升企业的形象和信誉度，增强客户和合作伙伴的信任。
5S的重要性减少浪费降低成本提高企业形象提升员工精神面貌02 5S推行步骤1制定5S计划23明确5S推行目标，为计划制定提供方向。
目标明确制定详细的5S推行计划，包括时间安排、推行范围、资源分配等。
计划细致对计划的可行性进行分析，确保计划的合理性和有效性。
可行性分析通过各种渠道宣传5S理念，提高员工的认识和参与度。
宣传推广开展5S培训，使员工了解5S推行的方法和技巧。
培训指导根据计划，逐步开展整理、整顿、清扫、清洁等5S活动。
整理实施实施5S活动制定5S检查标准，为检查和评估提供依据。
检查与评估检查标准制定定期进行5S检查，确保各项工作的落实和执行。
定期检查对5S推行效果进行评估，总结经验教训，持续改进。
评估总结03 5S推行案例推行背景该制造企业为了提高生产效率、降低成本、保障员工安全和提高企业形象，决定推行5S。
推行步骤该企业首先对员工进行5S的宣传和培训，让员工了解5S的意义和实施方法；然后，从现场清理、整顿、标识、规范和素养等方面入手，制定实施方案；接着，分阶段推行，逐步落实各项措施；最后，加强监督和检查，确保实施效果。
经典5S培训教材精编版
2、如何实行整顿?
第一步骤: 看看你的工作场所里，东西的安排方法。所有东西是否有系统的放好，或者是否到处乱放呢？ 在进行整顿时，应经常记得每一样东西都应该有它放置的地方。因此，首先你必须决定什么东西应放在什么地方。在决定每样东西放置地方后，你和你的同事就能随时取用，不必寻找。第二步骤: 在决定什么东西放在什么地方时，你应该考虑到有关东西是否经常被用到的问题。在工作上时常用到的东西，应该放在靠近工作地点，以便轻易取用而不必浪费时间走一段距离去拿它们。
5S为日本所创，它是以现场管理为基础，也可以说是日本的管理哲学之一，5S主要是针对场地的整洁及安全的事项而进行有系统的改善，使场地明朗化而达到优良舒适的工作环境，公司实施5S时，必须是全员参加。
一、简 介
1、目 的
一、使员工有效的在自己的公司实施5S的改善工作；二、使员工了解优质产品需要优良的管理场地；三、营造一个没有危险和没有污染的工作环境；四、减少现场的浪费、消除浪费和5S场地整洁。
3、生产线摆放注意事项
产品、材料放在箱中必须按顺序，层次堆放，应避免出现挤压、相撞的可能，产品在箱中摆放应低于箱沿的高度，以免叠放时出现撞压的可能。产品、材料不可以直接摆放在地上，一定要放在中转箱或中转车上。产品、材料搬运不可以在地上拖行，应尽量避免用手搬运，必须用手搬运时有物品的箱数不可以超过一箱。最上面的箱必须有遮盖物，总装成品需过夜时必须有包装物，以防灰尘。
如果你没有意识维持整洁工作环境的重要性，那么，很快的，你将会发觉到你的工作场所，又回复以前的肮脏，那你的努力将前功尽弃。为现场整洁制订一套保养制度。例如：制定一份清洗与组织工作场所的工作时间表。各部门或各拉进行现场整洁比赛，这将使你和你的同事更注意维持整洁的工作场所。
XX5s现场管理培训资料
5S现场管理的推行步骤
步骤4:教育 每个部门对全员进行教育 – 5S现场管理的内容及目的 – 5S现场管理的实施方法 – 5S现场管理的评比方法 – 新进员工的5S现场管理训练 教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处 从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。 教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、 学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5S现场管理的内容
5、整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放 置的一个或若干个固定的区域) 定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类 的物件，如：筐、桶等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一 个固定的存储空间等均可当作容器看待） 定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或 直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）
5S现场管理的目的 5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培 养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工 作中的每一件"小事" ） 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯
5S现场管理的内容
一：整理
5S现场管理的内容
五、素养
1、定义：
制定的规定要正确的遵守并养成习惯
2、目的：
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 长期坚持，才能养成良好的习惯。
3、注意点：
5S现场管理的内容
4、实施要领： 制订共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练（新进人员强化5S教育、实践）