危险、危害因素

危险、危害因素1.1火灾爆炸危险火灾爆炸可能发生在焊接或者切割过程中氧气瓶的泄露发生火灾爆炸、喷漆作业过程中使用的油漆挥发遇明火时发生爆炸等。

1）切割用气瓶的火灾可燃物形成的原因：a）气瓶的内表面腐蚀；b）气瓶表面的腐蚀；c）阀门泄露；d）缺少保护设施而发生突发性开裂而漏气；e）由于外力负荷冲击、撞击而造成管线破裂；f）瓶内气体相互接触引起燃烧。

2）喷漆作业的火灾可燃物形成的原因：喷漆作业所使用的油漆、溶剂、稀释剂等在涂漆过程中会散发出大量可燃气体，当可燃气体浓度达到爆炸极限下限时，遇火就能引起爆炸。

1.2高处坠落高处坠落是由于高处作业引起的。

本工程中的高空作业存在于场地门式起重机和主厂房内的双梁桥式起重机的作业。

造成高处坠落的原因有：1）无登高作业操作资格的人员从事登高作业；2）不按规定的通道上下进入作业面，而是随意吊车臂架等非规定通道；3）高空作业时不按劳动纪律规定穿戴好个人劳动防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋）等。

1.3电伤害电伤害主要是生产用电及变压器造成的伤害。

如果与生产设施配套的各类电气设备，电气开关，电缆敷设的接地或接零及屏蔽措施不完善，耐压强度低，耐腐蚀性差，都会造成漏电，如果工作人员违章用电、防火措施和电气安全保护设施不完善、电缆敷设不合理、绝缘损坏等造成电气设备、电缆意外漏电，人体如果与之接触就会发生触电伤害事故。

人体触电轻则受伤致残，丧失劳动能力，重则造成死亡。

触电伤害主要以操作运行人员和维修人员为主。

1）使用的电气设备不是有资质的生产厂家制造或是国家已颁布的淘汰产品，而引发事故。

2）电气设备未采取保护措施（接零或接地），电气漏电，致使人员触电。

3）电缆铺设不规范或型号偏小，电缆绝缘老化更换不及时。

容易发生人员触电或产生火花，引发火灾爆炸。

4）电气设施不符合生产场所的要求，爆炸危险场所使用非防爆型电气设备，产生火花，引发火灾爆炸。

5）电器设施的通风效果不好，容易造成电器过热。

6）电火花及电弧，引发火灾。

7）防雷设施不符合规范要求或未安装防雷设施，引发雷击。

8）工作人员未穿防护用品，在电气检修和操作期间造成触电。

9）电气设备的触电保护、漏电保护、短路保护、绝缘、电气隔离、屏护、安全距离不符合要求而引起的人员触电或设备损坏。

1.4起重伤害起重伤害指从事起重作业时引起的机械伤害事故。

本工程中的起重伤害可能发生在场地门式起重机或主厂房内的双梁桥式起重机的作业发生的事故。

造成起重伤害的原因有：1）吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等导致的重物坠落伤害；2）起重机失稳倾翻导致的伤害；3）起重机挤压导致的伤害，经常发生在运行起重机或回转起重机与周围固定物之间。

4）其他人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害。

1.5物体打击物体打击是指由失控物体的惯性力造成的人身伤亡事故。

造成物体打击的原因有：1）工具等物从高处掉落伤人；2）人为乱扔废物、杂物伤人；3）设备带病运转伤人；4）设备运转中违章操作；1.6烧伤、灼烫烧伤、灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)等。

本工程中烧伤、灼烫可能发生在焊接过程中产生的高温焊渣飞溅造成烫伤或者热测工序中由于操作人员操作不当，导致高温工件对人员的烫伤。

1.7噪声危害1）噪声种类①机械性噪声。

由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的，如剪板机、滚轮架、弯管机、空压机、电焊机等运转过程中产生的。

②电磁性噪声。

由于电机中交变力相互作用而产生的，如电动机、变压器等在运转过程中发生的嗡嗡声。

2）噪声的危害噪声对人的危害是多方面的，不仅使人们的听觉器官受损还对人体的神经系统、心血管系统等产生不良的影响。

另外，强烈的噪声还会引起建筑损伤。

1.8机械伤害机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。

各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。

发生机械伤害的主要原因有人为原因和机械本身的不安全状态导致人员受伤。

1）人的不安全行为：a）依据错误或不完整的信息操纵或控制机械发生事故；b）机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作；c）缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误；d）技术不熟练，操作方法不当；e）准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误；f）作业程序不当，监督检查不够，违章作业；g）人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。

走捷径、图方便、忽略安全程序等。

2）机械的不安全状态机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。

动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：a）旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。

b）作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。

冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。

c）机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。

d）机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。

1.9电焊伤害焊接是一种通过对材料加热、加压（或两者兼有）的方式，产生一个局部接头的连接方法。

实际上，焊接熔化了两个物体的表面使其形成一个整体。

它包含了许多连接技术方法，在工业中最常使用的焊接法有手工电弧焊、气电焊、氩弧焊、等离子焊接等。

焊接发生的主要工伤事故和职业危害见表4.9-1。

本项目采用电弧焊焊接，主要职业危害是烟尘、有毒气体、高温、电弧光、高频电磁场等。

表4.9-1 焊接发生的主要工伤事故和职业危害1）金属烟尘的危害电焊烟尘的成分因所使用焊条的不同而有所差异。

焊接时，电弧放电产生4000℃～6000℃高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。

长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。

2）有毒气体的危害在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有毒气体，如一氧化碳、氮氧化物等。

3）电弧光辐射的危害①紫外线：紫外线(1200℃)对眼睛的伤害：紫外线过度照射引起眼睛的急性角膜炎，称为电光性眼炎，波长很短的紫外线能损害结膜和角膜，有时甚至侵及虹膜和网膜。

对皮肤的伤害：皮肤受强烈的紫外线作用时可引起发炎，弥慢性红斑，有时会出现小水泡，渗出液和浮肿，有烧灼感、发痒。

对纤维的破坏：焊接电弧的紫外线辐射对纤维的破坏能力很强，其中以棉织品为最大，由于光化作用，可致棉布工作服氧化变质而破碎。

②红外线：红外线对人体的危害主要是引起组织的热作用。

眼部受到强烈的红外线辐射，立即感到强烈的灼伤和灼痛，长期会造成红外线白内障，视力减退，严重时可导致失明，此外还会造成视网膜灼伤。

4）高频电磁场的危害任何交流电路都会向周围的空间发射与交流电频率相同的电磁能，形成交频电磁场，当交流电的频率达每秒钟10万次以上时，它周围则成高频电场和磁场，这就是高频电磁场。

在一定时间和强度的辐射下，人体健康会爱到一定危害。

长期接触强大的高频电磁场会引起头晕、头痛、疲乏无力、记忆力减退、心悸、胸闷和消瘦等神经衰弱和植物神经功能紊乱。

严重者血压下降或上升，白血球总数减少或增多，并出现窦性心律不齐，轻度贫血等。

5）电焊烟尘的职业危险①焊工尘肺：焊工尘肺是指由于长期吸入超过规定浓度的电焊烟尘引起肺组织弥温性纤维化的疾病。

由于长期吸入超过允许浓度的以氧化铁为主，并有无定型二氧化硅、硅酸盐、锰、铁、铬以及臭氧、氮氧化物等混合性尘肺。

②焊工锰中毒：长期吸入锰及其化合物的电焊烟尘则可造成锰中毒，锰的化合物和锰尘可通过呼吸道和消化道浸入机体，主要经呼吸道入体内。

③焊工金属热：焊接金属烟尘中直径在0.05-0.5微米的氧化铁、氧化锰微粒和氟化物等，容易通过上呼吸道进入末稍细支气管和肺泡，再进入体内，引起焊工金属热反应。

1.10X射线泄漏危害X射线实时成像系统主要是由X射线探伤机、高分辨率工业电视系统、计算机图像处理系统、机械电气系统、射线防护系统五部分组成的高科技产品。

它主要是依靠X射线可以穿透物体，并可以储存影像的特性，进而对物体内部进行无损评价，是进行产品研究、失效分析、高可靠筛选、质量评价、改进工艺等工作的有效手段。

作业人员受到大剂量X射线的外照射后，可能引起外照射放射病。

特别是当机器发生故障；操作室防护屏蔽厚度不够或有裂缝；作业人员违反安全操作规定未能有效利用防护设备；在上述情况下极易使作业人员患放射病。

1.11喷漆中毒油漆及溶剂中常含有少量混合苯，喷漆工在无防护情况下喷漆，作业场所空气中苯浓度会增高，对喷漆工人危害极大，累积到一定程度，必然引起疾病。

如眼睛疼痛流泪、结膜充血、咳嗽胸闷、气急哮喘、红色丘疹、斑丘疹、接触性过敏性皮炎等。

1.12水压试验危害1）水压试验时，由于压力过高而导致设备破裂伤人。

2）水压试验时，高压水泄漏伤人。