安全知识危害因素与危险
危险、危害因素的类别(安全管理)
危险、危害因素的类别1.按导致事故的直接原因分类根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)的规定，将生产过程中的危险和有害因素分为4类。
生产过程——劳动者在生产领域从事生产活动的全过程；危险和有害因素——可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素；人的因素——在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素；物的因素——机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素；环境因素——生产作业环境中的危险和有害因素；管理因素——管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。
1.人的因素1)心理、生理性危险和有害因素(1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)。
(2)健康状况异常。
(3)从事禁忌作业。
(4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)。
(5)辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷)。
(6)其他心理、生理性危险和有害因素。
2)行为性危险和有害因素(1)指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)。
(2)操作错误(误操作、违章作业、其他操作失误)。
(3)监护失误。
(4)其他错误。
(5)其他行为性危险和危害因素。
2.物的因素1)物理性危险和有害因素(1)设备、设施、工具、附件缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、耐腐蚀性差、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备、设施、工具、附件其他缺陷)。
(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)。
(3)电危害(带电部位裸露、漏电、静电和杂散电流、电火花、其他电危害)。
(4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声)。
(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)。
(6)电离辐射(包括x射线、丫射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等。
什么是危害因素与危险
一、什么是危害因素与危险1、劳动保护与职业安全卫生：两者是同一概念的两种不同命名定义：为了保护劳动者在劳动生产过程中的安全、健康，在改善劳动条件、预防工伤事故及职业病、实现劳逸结合和在职工、未成年工的特殊保护等方面所采取的各种组织措施和技术措施的总称。
2、伤亡事故：是指职工在劳动过程中发生的人身伤害，急性中毒事故3、职业病:是指职工在生产环境中由于工业毒物，不良气象条件, 生物因素，不合理的劳动组织以及一般卫生条件恶劣的职业性毒害而引起的疾病。
4、危险、危害因素：是指能对人造成伤亡,对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素（危险因素是指突发性和瞬间作用)、(危害因素强调在一定时间范围内的积累作用）。
二、危险、危害因素的分类一、按直接原因分类（一）物理性危险、危害因素：设备、设施缺陷（如刚度不够）；防护缺陷（防护不当）；电危害（漏电)；噪声危害；振动危害；电磁辐射（X射线）；运动物危害（固体抛射物）；明火;能造成灼伤的高温物质（高温气体）；能造成冻伤的低温物质(低湿气体）；粉尘与气溶胶（有毒性粉尘）；作业环境不良（缺氧）;信号缺陷（无信号设施）;标志缺陷（无标志）；其他物理性危险和危害因素;（二）化学性危险、危害因素易燃易爆性物质；自燃性物质；有毒物质；腐蚀性物质；其他化学性危险、危害因素;（三）生物性危险、危害因素致病微生物；传染病煤介物；致害动物；致害植物;其他生物性危险、危害因素；(四）心理、生理性危险、危害因素负荷超限；健康状况异常；从事禁忌作业；心里异常；辨识功能缺陷;其他（五）行为性危险、危害因素指挥作用；操作失误；监护失误；其他错误;其他因素；(六）其他危险、危害因素二、参照事故类别和职业病类别进行分类(一) 参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》分为16类物体打击；车辆伤害;机械伤害;起重伤害；触电；淹溺；灼烫; 火灾;高处坠落；坍塌;放炮；火药爆炸；化学性爆炸；物理性爆炸；中毒和窒息；其他伤害；(二）参照卫生部、原劳动部、总工会颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》分为生产性粉尘；毒物；噪声与振动；高温；低温；辐射；其他危害因素；三、危害辨识的主要内容危害辨识与危险评价过程中，应对如下方面存在的危险、危害因素进行分析与评价：(一) 厂址从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分（二) 厂区平面布局总图:功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区)布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置、工艺流程布置、建筑物、构筑物、布置、风向、安全距离、卫生防距离等.运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头建（构）筑物：结构、防火、防爆、朝向、采光、运输（操作、安全、运输、检修）通道、开门、生产卫生设施。
工作岗位存在的危险因素及防范措施
工作岗位存在的危险因素及防范措施前言随着工业化和现代化的高速发展，劳动就业成为现代社会的重要组成部分。
但是，在工作和生产中，存在不少的危险因素，这些危险因素给工作人员的身心健康带来了严重的威胁。
因此，如何认识和控制工作岗位存在的危险因素，制定科学的防范措施是重要的任务。
本文主要介绍工作岗位存在的危险因素及防范措施，希望能够引起大家关注和重视，避免出现工作事故，确保工作人员的安全和健康。
工作岗位存在的危险因素1.机械危险：机械危险是指由各种旋转、移动和摩擦的机械元件，如切割机、打磨机、钻孔机等产生的危害。
机械危险可能会导致机械撞击、切割、挤压、穿刺等伤害。
2.化学危险：化学危险是指人工制造的化学物质或天然环境中存在的有毒有害物质对工作人员造成的危害。
例如，接触化学品、吸入有毒气体等。
3.物理危险：物理危险是指由能量产生的一些危害，如噪声、震动、电击、辐射、高温和低温等。
这些危险可能会导致眼、耳、鼻、喉、口、肺部和皮肤等部位的损伤。
4.生物危险：生物危险是指一些生物体，如细菌、病毒和其他微生物对人体造成的威胁。
例如，传染病、动物咬伤等。
5.心理危险：心理危险是指由工作带来的精神压力、情感压力和社会心理压力等产生的危害。
例如，长时间的紧张工作、工作时间过长、工作任务重等。
工作岗位存在的预防措施为了预防和降低工作岗位存在的危险因素，我们需要从以下几个方面考虑：1. 制定科学的安全生产规章制度企业应该制定科学的安全生产规章制度，落实全员安全意识教育培训，使员工意识到本职工作存在的危险性，并学会做好个人的防护措施。
2. 强化人员培训和考核企业应该采取必要的措施对员工进行必要的技能培训和安全知识教育，全面提高员工的安全意识和安全能力。
并对员工进行定期考核，检查员工是否掌握相关的安全操作规程。
3. 保障安全设施的完善企业要对生产车间、办公室等场所进行全面、科学的安全评估，安装、检修和维护各项安全设施。
如安全门、安全防护网、防火设施等。
危险、有害因素控制防范措施
危险、有害因素控制防范措施1. 引言在工作场所中，危险和有害因素可能对工作人员的健康和安全造成严重威胁。
为了保护工作人员的身心健康，减少工伤和职业病的发生，必须采取一系列的控制和防范措施。
本文将介绍一些常见的危险和有害因素以及相应的控制和防范策略。
2. 常见的危险和有害因素2.1 物理因素物理因素是指那些能够对人体产生直接或间接的物理伤害的因素。
常见的物理因素包括噪声、振动、辐射和温度等。
对于这些因素的控制和防范措施如下： - 噪声：采用隔声墙、噪声屏蔽器等措施来减少噪声的传播和影响范围；提供合适的个人防护设备，如耳塞或耳罩。
- 振动：采用减振装置和缓冲材料来减少振动的传递；为相关岗位的工作人员提供适当的座位和支持。
- 辐射：采用屏蔽设备和防护措施来减少辐射的暴露；确保工作人员使用正确的个人防护设备。
- 温度：提供适宜的室温和通风设备，确保工作环境温度的舒适度。
2.2 化学因素化学因素是指那些具有毒性或损害性的化学物质。
在工作场所中，常见的化学因素包括有机溶剂、酸碱物质、重金属和有害气体等。
针对这些化学因素，应采取以下措施： - 建立和执行严格的化学品管理制度，确保化学品的存储、使用和处理符合安全规范。
- 提供适当的个人防护设备，如防护面罩、手套和防护服等，确保工作人员的安全。
- 消除或替代有毒物质，选择更环保和安全的替代品。
- 加强对化学物质的风险评估和监测，及时发现和防止潜在的危害。
2.3 生物因素生物因素主要包括病原体和害虫等，它们可能导致传染病的传播和危害。
对于生物因素的控制和防范措施如下： - 定期对工作场所进行卫生清洁，确保干净卫生的工作环境。
- 提供个人防护设备，如口罩、手套和防护服等，保护工作人员不受病原体的感染。
- 加强对病原体和害虫的监测和防治，及时采取措施控制和消灭。
2.4 人为因素人为因素是指由于人的错误行为或不当操作而导致的危险和有害因素。
针对人为因素，应采取以下措施： - 建立和执行相关的安全制度和规章制度，明确工作人员的安全责任和规范。
危险、有害因素及其辨识标准
危险、有害因素及其辨识标准危险、有害因素及其辨识标准在生产、经营和管理过程中，危险和有害因素始终存在。
为了保障员工人身安全、企业财产不受损失以及环境得到保护，需要对危险和有害因素进行识别、评估和控制。
本文将介绍危险、有害因素的辨识标准，并详细阐述危险物品识别、工作场所危害识别、工艺过程危害识别、设备设施危害识别、职业健康危害识别、环境因素识别、法律法规符合性评估、事故案例分析、专家评审以及培训教育等方面的内容。
1.危险物品识别危险物品是指具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人身安全和财产造成危害的物品。
在生产、经营和管理过程中，需要对危险物品进行识别，了解其性质、危害程度和管理方式。
例如，某些化学物品可能易燃易爆，对人体有毒害，需严格控制其储存、运输和使用过程。
2.工作场所危害识别工作场所存在的危害因素包括职业病、劳动保护等方面。
例如，某些行业可能存在尘、毒等职业病危害因素，需对员工进行职业健康检查和保护。
此外，工作场所还需遵守相关劳动保护法规，为员工提供安全保障。
3.工艺过程危害识别工艺过程中存在的危害因素包括化学反应、热能利用等方面。
例如，某些化学反应可能产生有毒有害气体，需对工艺过程进行严格控制和监测。
同时，工艺过程中使用的热能也可能导致烫伤等危害，需采取相应的防护措施。
4.设备设施危害识别设备设施存在的危害因素包括材料疲劳、软件漏洞等方面。
例如，某些设备设施可能因长时间使用而出现疲劳裂纹或故障，需定期进行检查和维护。
此外，设备设施还需满足相关安全标准和要求，如防雷、防电等。
5.职业健康危害识别职业健康存在的危害因素包括呼吸系统疾病、化学物质摄入等方面。
例如，某些行业可能存在粉尘等呼吸系统疾病危害因素，需对员工进行职业健康检查和保护。
此外，员工还需遵守相关职业健康法规，如佩戴防护用品等。
6.环境因素识别环境因素包括自然环境和污染源等方面。
例如，某些地区可能存在地震、洪水等自然灾害风险，需采取相应的防护措施。
什么是危害因素与危险
一、什么是危害因素与危险1、劳动保护与职业安全卫生：两者是同一概念的两种不同命名定义：为了保护劳动者在劳动生产过程中的安全、健康，在改善劳动条件、预防工伤事故及职业病、实现劳逸结合和在职工、未成年工的特殊保护等方面所采取的各种组织措施和技术措施的总称。
2、伤亡事故：是指职工在劳动过程中发生的人身伤害，急性中毒事故3、职业病：是指职工在生产环境中由于工业毒物，不良气象条件，生物因素，不合理的劳动组织以及一般卫生条件恶劣的职业性毒害而引起的疾病。
4、危险、危害因素：是指能对人造成伤亡，对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素（危险因素是指突发性和瞬间作用）、（危害因素强调在一定时间范围内的积累作用）。
二、危险、危害因素的分类一、按直接原因分类（一）物理性危险、危害因素：1.设备、设施缺陷（如刚度不够）2.防护缺陷（防护不当）3.电危害（漏电）4.噪声危害5.振动危害6.电磁辐射（X射线）7.运动物危害（固体抛射物）8.明火9.能造成灼伤的高温物质（高温气体）10.能造成冻伤的低温物质（低湿气体）11.粉尘与气溶胶（有毒性粉尘）12.作业环境不良（缺氧）13.信号缺陷（无信号设施）14.标志缺陷（无标志）15.其他物理性危险和危害因素（二）化学性危险、危害因素1.易燃易爆性物质2.自燃性物质3.有毒物质4.腐蚀性物质5.其他化学性危险、危害因素（三）生物性危险、危害因素1.致病微生物2.传染病煤介物3.致害动物4.致害植物5.其他生物性危险、危害因素（四）心理、生理性危险、危害因素1.负荷超限2.健康状况异常3.从事禁忌作业4.心里异常5.辨识功能缺陷6.其他（五）行为性危险、危害因素1.指挥作用2.操作失误3.监护失误4.其他错误5.其他因素（六）其他危险、危害因素二、参照事故类别和职业病类别进行分类（一）参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》分为16类1.物体打击2.车辆伤害3.机械伤害4.起重伤害5.触电6.淹溺7.灼烫8.火灾9.高处坠落10.坍塌11.放炮12.火药爆炸13.化学性爆炸14.物理性爆炸15.中毒和窒息16.其他伤害（二）参照卫生部、原劳动部、总工会颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》分为1.生产性粉尘2.毒物3.噪声与振动4.高温5.低温6.辐射7.其他危害因素三、危害辨识的主要内容危害辨识与危险评价过程中，应对如下方面存在的危险、危害因素进行分析与评价：（一）厂址从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分（二）厂区平面布局1.总图：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置、工艺流程布置、建筑物、构筑物、布置、风向、安全距离、卫生防距离等。
安全与危险
一、危险
4、危险、危害因素识别 （1）识别目的 找出可能存在的危险、危害因素，就能够对所 有的危险、危害采取相应的措施（如修改设计，增 加安全措施等等），从而提高系统的安全性。 （2）辩识方法 ①直观经验分析法： a、对照经验法；b、类比方法 ②系统安全分析法： a、事件树；b、事故树
一、危险
5、危险源与重大危险源（1）
二、安全（人身安全、财产安全） 3、安全生产与安全生产管理
安全生产：是为了使生产过程在符合物质条件和 工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生 产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全 与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。 安全生产管理：就是针对人们生产过程的安全问 题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的 努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实 现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达 到安全生产的目标。安全生产管理包括：安全生产法 制管理、行政管理、监督检查、工艺技术管理、设备 设施管理、作业环境和条件管理等。
三、安全生产事故的产生
1、事故、事故隐患 （1）事故：在生产过程中，事故是指造成人 员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意 外事件。 （2）事故隐患 ：事故隐患泛指生产系统中可 导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态 和管理上的缺陷。
三、安全生产事故的产生
2、事故产生的直接原因（1） 事故产生的直接原因，概括地讲就是：物的不安 全状态和人的不安全行为。 （1）机械、物质或环境的不安全状态 ①防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； ②设备、设施、工具、附件有缺陷； ③个人防护用品用具缺少或有缺陷； ④施工场地环境不良（九个方面）； （2）人的不安全行为 由三个因素决定，表现在三个方面，13类行为。
作业过程危险和危害因素辨识
作业过程危险和危害因素辨识作业过程即以一定方式组织起来的员工群体，在一定的作业环境内，使用设备和各种工具，采用一定的方方法把原材料和半成品加工制造成为成品，并安全运输和妥善保存的过程。
大部分工伤事故都是在作业过程中发生的，因此，分析和认识作业过程中的各种危险和危害因素，并采取对策加以消除和控制，对于实现安全生产是至关重要的。
为了使车轮集团各公司安全管理水平不断提高，有效控制生产安全事故，现将有关危险、危害辨识的相关知识与大家分享。
一、危险和危害因素辨识危险和危害因素是对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病，对物造成突发性损坏或慢性损坏的因素。
危险、危害因素与事故隐患既有关联，又有区别。
本质上事故隐患属于危险、危害因素的部分，但并不是所有危险、危害因素都是事故隐患。
危险、危害因素辨识，是生产经营单位负责人、安全管理人员和特种作业人员及关键岗位人员必须掌握的知识，它对于排查治理隐患、做好事故预防工作非常重要。
要实现零事故，必须把作业过程中一切潜在的危险、危害因素辨识出来并加以控制和消除，从根本上防止事故。
所以，应尽力在事故发生之前，发现和掌握这些危险、危害因素。
同时对那些可能成为事故的危险、危害因素进行预知和预测，并尽力排除和控制。
二、危险和危害因素分类根据GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类。
此种分类方法所列危险、危害因素具体、详细、科学合理，适用于各企业危险源辨识活动。
具体如下：（一）物理性危险、危害因素（共15类）1、设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷）；2、防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；3、电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；4、噪声危害（机械噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）；5、振动危害（机械性振动、电磁性振动、流动动力性振动、其他振动）；6、电磁辐射（电离辐射：X射线、丫射线、a粒子、B粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外外、激光、射频辐射、超高压电场）；7、运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩石滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物体的伤害）；8明火9、能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）10、能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其他低物质）；11、粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；12、作业环境不良（基础下沉、安全通道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良）；13、信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷）14、标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、信号选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）；15、其他物理性危险和危害因素。
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安全知识:危害因素与危险一、什么是危害因素与危险1、劳动保护与职业安全卫生:两者是同一概念的两种不同命名定义:为了保护劳动者在劳动生产过程中的安全、健康,在改善劳动条件、预防工伤事故及职业病、实现劳逸结合和在职工、未成年工的特殊保护等方面所采取的各种组织措施和技术措施的总称。
2、伤亡事故:是指职工在劳动过程中发生的人身伤害,急性中毒事故2、职业病:是指职工在生产环境中由于工业毒物,不良气象条件,生物因素,不合理的劳动组织以及一般卫生条件恶劣的职业性毒害而引起的疾病。
4、危险、危害因素:是指能对人造成伤亡,对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病,对物造成慢性损坏的因素(危险因素是指突发性和瞬间作用、(危害因素强调在一定时间范围内的积累作用。
二、危险、危害因素的分类一、按直接原因分类(一物理性危险、危害因素:设备、设施缺陷(如刚度不够;防护缺陷(防护不当;电危害(漏电;噪声危害;振动危害;电磁辐射(X 射线;运动物危害(固体抛射物;明火;能造成灼伤的高温物质(高温气体;能造成冻伤的低温物质(低湿气体;粉尘与气溶胶(有毒性粉尘;作业环境不良(缺氧;信号缺陷(无信号设施;标志缺陷(无标志;其他物理性危险和危害因素;(二化学性危险、危害因素易燃易爆性物质;自燃性物质;有毒物质;腐蚀性物质;其他化学性危险、危害因素;(三生物性危险、危害因素致病微生物;传染病煤介物;致害动物;致害植物;其他生物性危险、危害因素;(四心理、生理性危险、危害因素负荷超限;健康状况异常;从事禁忌作业;心里异常;辨识功能缺陷;其他(五行为性危险、危害因素指挥作用;操作失误;监护失误;其他错误;其他因素;(六其他危险、危害因素二、参照事故类别和职业病类别进行分类(一参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》分为16类物体打击;车辆伤害;机械伤害;起重伤害;触电;淹溺;灼烫;火灾;高处坠落;坍塌;放炮;火药爆炸;化学性爆炸;物理性爆炸;中毒和窒息;其他伤害;(二参照卫生部、原劳动部、总工会颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》分为生产性粉尘;毒物;噪声与振动;高温;低温;辐射;其他危害因素;三、危害辨识的主要内容危害辨识与危险评价过程中,应对如下方面存在的危险、危害因素进行分析与评价:(一厂址从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分(二厂区平面布局总图:功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区布置;高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置、工艺流程布置、建筑物、构筑物、布置、风向、安全距离、卫生防距离等。
运输线路及码头:厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头建(构筑物:结构、防火、防爆、朝向、采光、运输(操作、安全、运输、检修通道、开门、生产卫生设施。
生产工艺过程:物料(毒性、腐蚀性、燃爆性湿度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。
生产设备、装置化工设备、装置:高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况机械设备:运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作电气设备:断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电危险性较大设备、高处作业设备特殊单体设备、装置:锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施四、危害辨识方法(一直观经验法该方法适用于有可供参考先例, 有以往经验可以借鉴的危害辨识过程,不能应用在没有可供参考先例的新系统中。
1、对照、经验法:对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力,借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。
该方法优缺点:--优点:简便、易行;--缺点:受知识、经验、资料限制、易遗漏(如建筑行业的安全检查表。
2、类比方法:利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。
(二系统安全分析方法即应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危害辨识系统安全分析方法常用于复杂系统, 没有事故经验的新开发系统。
通常的方法有:事件树(ETA、事故树(FTA三、物质及作业环境危害辨识(一易燃易爆物质1、凝聚相化学爆炸物质1火炸药:雷汞、叠氮化铅、三硝基间笨二酚铅、四氮烯、三硝基重氮酚、2, 4, 6--三硝基甲苯(TNT 、1, 4, 6--三硝基甲苯硝胺(特屈尔、黑索金、奥克托金等各种火药,在受热、摩控、撞击、冲击波、电火花、激光甚至可见光的作用下,能发生爆炸,具有极强的破坏力。
2常温下能自行分解或在空气中进行氧化反应导致自燃、爆炸的物质:硝化棉、赛珞珞、黄磷、三乙基铅、某些氮化物、甲胺、丙烯腈等物品。
3常温下能与水或水蒸气反映产生可燃气引起燃烧爆炸的物质:金属钾、钠、碳化钙、一氯二乙基铝、三氯化磷、五氧化二磷、三氯氢硅等。
4极易引起可燃物燃烧爆炸的强氧化剂、氯酸钾、氯酸钠、双氧水、过氧化钠、过氯化钾、次氯酸钙、高锰酸钾、重铬酸纳、化烟硫酸、发烟硝酸、纯氧气等5受到摩控、撞击或氧化剂接触能引起燃烧或爆炸的物质:硫磺、樟脑、松香、精萘等2、气相爆炸物质分三类:Ⅰ类(矿井甲烷;Ⅱ类(爆炸性气体、蒸气;Ⅲ类(爆炸性粉尘、纤维又可分为:1爆炸性气体混合物:闪点:接近火源、发生闪燃现象的最低温度;燃点:空气中持续燃烧的最低温度;爆炸权限:爆炸的可燃物浓度;密度:单位体积的浓度2爆炸性粉尘(二腐蚀和腐蚀性物质物质表面与周围介质发生化学反应或电化学反应而受到破坏的现象称腐蚀。
电化学腐蚀:锅炉壁和管道受水的腐蚀,金属设备在大气中的腐蚀,其原理与电镀一样,腐蚀后可能发生事故,特别对易燃,有毒物质设备的腐蚀。
化学腐蚀:对人体皮肤、肺部、对设备等腐蚀性物质分类:无机酸性腐蚀物质:硝酸、硫酸等; 有机酸性腐蚀物质:如甲酸、HCOOH;无机碱性腐蚀物质:NAOH 、HCOOH;有机碱性腐蚀物质:丙醇钠;其它无机和有机腐蚀物质.(三生产性毒物1、毒物是指以较小剂量作用于生物体,能使生理功能或机体正常结构发生暂时性或永久性的病理改变、甚至死亡的物质。
(生产性毒物是职工在生产过程中接触的毒物1、职业性接触毒物危害程度GB5044-85《职业性接触物危害程度分级》共56种Ⅰ级(极度危害13种Ⅱ级(高度危害26种Ⅲ级(中度危害12种Ⅳ级(轻度危害5种2、毒物危害因素分析分析工艺过程,查明生产厂、处理、储存过程中存在的毒物名称和毒物危害程度等级;用已经投产的同类生产、作业岗位的检测数据作为参考类比;分析毒物传播的途径、产生危害的原因(四、生产性粉尘:生产过程中,有尘作业工人长时间吸入粉尘,能引起肺部组织纤维化为主的病变, 硬化、丧失正常的呼吸功能,导致尘肺病。
(五、噪声:LD80-95《噪声作业分级》(六、振动:振动危害包括:全身振动(ISO2631和局部振动(GB10434-89(七、辐射:电离辐射(X射线、Y射线;非电离辐射[微波、紫外线(电焊; GB8702-88《电磁辐射防护规定》; GB10436-89《作业场所微波辐射卫生标准》; GB10437-89《作业场所超高频辐射卫生标准》; GB8703-88《辐射防护规定》; GB10435-89《作业场所激光辐射卫生标准》(八、高温、低温:GB4200-84《高温作业分级》、GB/T14440-93《低温作业分级》、GB935-89《高温允许持续接触热时间限值》(九、重大危险、危害因素的辨识1重大危险、危害因素重大危险、危险因素是指能导致重大事故发生的危险、危害因素。
重大事故特指为重大火灾、爆炸、毒物泄漏事故,重大事故包括:1、由易燃易爆物质引起的事故, 2、有毒物质引起的事故2重大危险、危害因素的辨识国际劳工组织建议用以发鉴别重大危险装置的重点物质物质名称数量1、一般易燃物质易燃气体;高易燃液体;200t;50000t ;2、特种易燃物质氢;环氧乙烷;50t;3、特种炸药硝酸铵;硝酸甘油;三硝基甲苯;2500t;10t; 50t4、特殊有毒物质丙烯腈;氨;氯;二氧化硫;硫化氢;氰氢酸;二硫化碳;氟化氢;氯化氢;二氧化硫; 200t ; 500t;25t;250t; 50t;20t;200t; 75t;5、特种剧毒物质甲基异氰酸盐;光气;150kg;750kg;往往把生产、加工处理、储存这些物质的装置视为重大危险因素。
四、危害辨识注意事项1、危险、危害因素分布:为了有序、方便地进行分析,防止遗漏,宜按厂址--平面布局--建筑物--物质--生产工艺及设备--辅助生产设施(包括公用工程-- 作业环境危险几部分分别分析其存在的危险、危害因素、列表登记、综合归纳。
2、伤害(危害方式和途径1伤害(危害方式:指对人体造成伤害,对人身健康造成损坏的方式,如机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等。
2伤害(危害途径和范围:大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害,爆炸是通过冲击波、火焰、飞测物体在一定空间范围内造成伤害。
毒物是通过直接接触或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体,噪声是通过一定距离的空气损伤听觉的。
3主要危险、危害因素:对导致事故发生条件的直接原因,诱导原因进行重点分析,从而为确定评价目标、评价重点、划分评价单元、选择评价方法和采取控制措施计划提供基础。
4重大危险、危害因素:不能遗漏,不仅要分析正常生产运输,操作时的危险、危害因素,更重要的是要分析设备、装置破坏及操作失误可能产生严重后果的危险、危害因素。
五、危险评价危险评价是指在危险、危害因素辨识的基础上,根据法律、法规及行业标准,分析、预测存在的危险、危害因素的危险、危害程度,以利于提出科学合理的和可行的管理方法和技术措施介绍两种方法。
一、安全检查表(SCL列出各层次的不安全因素,然后确定检查项目,以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表, 这种表叫安全检查表1、优缺点能够事先编制,有充分时间组织有经验的人编写,做到系统化、完整化、不致于漏掉关健因素; 可依据标准法规和规范,检查遵守的情况提出准确的评价;有问有答,能起到安全教育的作用,表内外可注明改进措施的要求;简明易懂、容易掌握;只能作定性的评价,不能给出定量评价结果;只能对已经存在的对象评价;2、安全检查表的编制检查表需注明检查时间,检查者,直接负责人等,编制的主要依据。
有关标准、规程、规范及规定;国内外事故案例;研究成果二、作业条件危险性评价法D:L×E×CD--危险性大小、即危险性分值L--发生事故的可能性大小E--从体暴露在这种危险环境中的频繁程度C--一旦发生事故会造成的损失后果发生事故的可能性(L暴露于危险环境的频繁程度(E六、职业安全卫生危害防治措施一、职业安全预防对策(一改进生产工艺过程,实行机械化、自动化(二设置安全装置防护装置、焊工面罩、围栏;保险装置,如安全阀、自动跳闸;信号装置,分为颜色、音响、指示仪表等;危险牌示和识别标志;(三预防性的机械强度试验:如锅炉、受压容器(四用电安全对策安全认证备用电源:停电能造成重大危险后果的场所防触电:接空、接地、保护;漏电保护;绝缘(工具等;电气隔离;安全电压;屏护和安全距离(不让接触;连锁保护;电气防火防爆;防静电措施(五机器设备的维护保养和计划检修(六工作地点的布置与整法(七个人防护用品二、职业卫生的预防对策(一防尘对策1、工艺和物料:选用不产生或少产生粉尘的工艺,采用无危害或危害较小的物料,如湿法生产工艺代替干法生产工艺等2、限制、抑制扬尘和粉尘扩散:采用密闭管道输送,密闭自动(机械称量;降低物料落差等;对亲水性、弱粘性的物料和粉尘应尽量采用增温、喷雾、喷蒸气等措施;减少二次尘源。