吊装设备安全检查表
机械设备(吊车)安全日常检查表
检查结果
10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施，警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置
3、人员 情况
11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软，必须进行调试(吊重惠地高要大千 30cm)
12、检查各支腿有无松动或下陷，如发生变动，不可起吊 13、现场人员劳保是否齐全 14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、方案 及指挥
1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全 2、有无吊装方案 3、有无指挥人员及通讯工具
4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置
5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效
6、风力不能大于五级
Байду номын сангаас
吊车 2、安全 设施
7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量 8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度) 9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型：2. 起重机械编号：3. 起重机械制造单位：4. 技术规范及执行标准：5. 起重机械使用单位：6. 起重机械使用地点：7. 起重机械使用环境条件：8. 起重机械运行时间：二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常：2. 起重机械运行是否平稳：3. 起重机械运行是否有异响：4. 起重机械运行是否有晃动：5. 起重机械运行是否有异常振动：6. 起重机械运行是否有异常温升：7. 起重机械运行是否有异常泄露：三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整：2. 起重机械安装基础是否牢固：3. 起重机械悬挂装置是否正常：4. 起重机械传动装置是否正常：5. 起重机械制动装置是否灵敏：7. 起重机械液压系统是否正常：8. 起重机械信号系统是否完善：9. 起重机械防护装置是否齐全有效：10. 起重机械附属设备是否完好：四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常：2. 起重机械限位装置是否灵敏准确：3. 起重机械报警装置是否正常：4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠：5. 起重机械速度控制是否准确可调：6. 起重机械起重量计量系统是否准确：7. 起重机械各种开关按钮是否正常：五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷：2. 起重机械是否运输超长或超重物件：3. 起重机械是否悬吊物件过高：4. 起重机械是否在限定动作范围内操作：5. 起重机械是否正确使用各种附属设备：6. 起重机械操作人员是否持证上岗：六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行：2. 起重机械维护记录是否完整准确：3. 起重机械维修是否及时有效：七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程：2. 提示操作人员严禁超载操作：3. 提示操作人员正确使用安全控制装置：4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训：以上为起重机械安全检查表，对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用，请各使用单位认真执行，并及时处理检查中发现的问题。
吊装作业安全检查表
吊装作业安全检查表吊装作业安全检查表编码：GWDC08/HSE-WD14-R05 NO:起吊前检查表钢丝绳和吊钩检查表1绳节距直径检查⼈⽇期起重机编号使⽤单位作业区域钢丝绳检查项⽬实测直径mm断丝根受损情况前臂钢丝绳副臂钢丝绳主臂钢丝绳吊钩检查项⽬实测开⼝尺⼨mm直径mm是否有安全销是否变形主钩辅钩说明：如果出现下列任意⼀种情况，应更换钢丝绳或吊钩：a) ⼀个绳节距上有六个断丝或⼀个绳节距内⼀个绳股上有三个断丝；b) 钢丝绳外径磨损量达到三分之⼀；c) 扭结、压扁、鸟笼或其它结构性损坏；d) 有热损坏的迹象：1) 直径19mm以下（含）的钢丝绳，直径减少超过1.2mm；2) 直径22mm～30mm（含）的钢丝绳直径减少超过1.5mm；3) 直径32mm～38mm（含）以上的钢丝绳直径减少超过2.4mm。
e) 在吊钩最狭窄的位置上测量，开⼝拉伸量超过正常开⼝15%以上移动式起重机关键性吊装作业计划编码：GWDC08/HSE-WD14-R06NO:开始时间：结束时间：作业区域或地点：作业单位：⼯作描述：该作业项⽬符合以下关键性吊装作业条件中的第条：1．实际起重量超过额定起重能⼒的75%；2.货物需要两台以上的起重机进⾏吊装的；3．吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离⼩于规定的安全距离；4.吊臂越过障碍物起吊，操作员⽆法⽬视且仅靠指挥信号操作；5．起吊偏离制造商的要求，如吊臂的组合与说明书中吊臂的组合不同；使⽤的吊臂长度超过说明书中的规定等。
其它。
描述：起吊设备质量：被吊物件净重/空重（A1） kg未估算到的材料质量（A2） kg盛装或残留液体质量（A3） kg其它（A4） kg被吊物件总质量（A5） kg被吊物件总质量的确定⽅法主起重机辅助起重机滑轮组重（B1） kg kg 辅钩的质量（B2）kg kg 扁担的质量（B3）kg kg 吊索质量（B4）kg kg 卸扣的质量（B5）kg kg 副臂的质量（B6）kg kg 使⽤位置贮备位置起吊绳索的质量（B7）kg kg 起重机总质量（B8）kg kg 总质量(B8+A5) kg kg 起重机数据主起重机辅助起重机型号制造⼚家额定起质量起重臂的长度起重臂的⾓度⼯作半径占制造商载荷表的百分⽐这种配置下的起吊能⼒注：每种起重机制造商的负载表必须与关键吊装图相符。
吊装作业安全专项检查表
吊装作业严禁靠近高架电力线路。
严禁在大雪、暴雨、大雾、六级以上大风露天吊装作业。 作业前，作业单位是否对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检查签字确认。 指挥人员是否佩戴明显的标志。 是否按规定负荷进行吊装。
严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作锚点。
是否在起吊前进行试吊。 是否按指挥人员发出的指挥信号进行操作。 停工和休息时，严禁将吊物悬在空中。 无法看清场地、吊物、指挥信号不明严禁起吊。 起重臂下面严禁有人。
检查组长： 项目
一、吊装方案
二、作业要求
三、司机作业 四、司索作业 五、监护人员 六、作业完毕
吊装作业安全专项检查表
成员： 检查内容
一、二级吊装作业，是否编制吊装作业方案，吊装作业方案是否经审批。 吊装场所如有含危险物料的设备、管道时，是否制定详细吊装方案，并对设备、管道 采取有效防护措施。
时间： 检查问题点描述
重物捆绑、吊挂不牢、吊挂不平衡、吊物质量不明等严禁起吊。
司索人员是否听从指挥人员的指令。 严禁用吊钩直接缠绕吊物或将不同种类规格索具混用。
监护人员是否确保吊装过程中警戒范围区内没有非作业人员或车辆经过。
吊装过程中吊物及起重臂移动区域下方严禁有任何人员经过或停留。 作业完毕是否将起重臂和吊钩收到规
起重设备检查表
2
外观检查
汽车吊整体外观观察是否有破损、开裂等安全隐患。
吊钧钩和起重臂是否放在稳定位置。
如吊钩和起重臂未放在稳定位置，行驶时形成摆动容易造成挂碰。
3
驾驶室、上车驾驶室检查
查看所有控制手柄是否放至零位。
查看汽车吊驾驶室内仪表是否显示正常。
4
轮胎检查
查看轮胎磨损及气压是否正常，有无铁钉或石子等在轮胎上。
18
上车起重系统检查
查看支腿伸缩系统动作是否正常。
起重臂伸缩是否平稳，有无异响。操作起重臂，观察是否伸缩平衡，速度正常，无异响等现象。查看水平仪情况，支撑是否正常。
查看卷扬系统运转是否平稳，有无异响。操作卷扬系统，吊钩升降平稳。有无抖动现象,反映是否正常。
回转机构运转是否平稳，有无异响。操作上车回转，左右转动应平稳，无异响、卡、无力的现象。观察回转台游隙或前后翘动情况,是否存在过大情况。
5
车辆灯光检查
查看汽车吊所有灯具是否齐全，包括行驶用照明、转向，机械作业照明灯具。
6
空滤器检查
查看空滤器卫生状况及滤芯的干净程度。
7
吊钩状态检查
查看吊钩的完好状态，是否存在裂纹、磨损过度、变形等情况。
转动是否灵活。
8
限位器检查
查看起重量、行程等限位是否安装、完好。
9
钢丝绳检查
查看钢绳丝完好状态，有无断丝、断股现象,以及钢丝绳润滑状况。
查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好。
15
液压油检查
查看液压油是否保证应有的数量。
查看液压油是否变质。
16
平衡阀等相关重要部件检查
查看平衡阀等重要部件是否正常。
有无破损、渗油等现象。
起重设备安全检查表(最新)
7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规 程标识
7.3 通道与出口 通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果 检查结果 检查结果
备注 备注 备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正 常
五、电气系统
序号 检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座 电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元 电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地 防雷装置、接地装置是否安装正确， 有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目 操作人员 操作规程 维护保养 维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操 作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是 否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容 是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过 测试验收
七、环境与安全标识
序号 检查项目
检查内容
7.1 作业环境 作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号 检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置 锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号 检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位 焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动
起重吊装作业安全检查表
滑轮是否满足要求
□是□否
□是□否
3
吊车地面承载力，支腿是否全部伸出
□是□否
□是□否
4
卡环焊接是否有裂隙，吨位是否满足
□是□否
□是□否
5
操作人员安全交底情况
□是□否
□是□否
吊车司机信号工持证上岗情况
□是□否
□是□否
7
吊物是否存在安全隐患
□是□否
□是□否
8
周围环境状况是否符合安全要求
□是□否
□是□否
起重吊装作业安全检查表
编号
项目名称
河东再生水厂支线污水截流工程（翟减沟污水截流管线工程）
设备类型
汽车吊
设备型号
QZ25
主要危害因素
起重作业时回转支承必须保持平衡
作业内容
吊装水泥管
作业人员（签名）
开工时间
年月日时分
序号
主要检查内容
检查人员
工长
安全员
1
钢丝绳质量吨位、汽车吊吨数是否符合要求
□是□否
□是□否
是否同意进行施工作业：□是□否
工长签名：年 月 日安全员签名：年 月 日
注：本表由工长填写，由安全部门存档，每日作业前检查
起重机械安全检查表
37
是否建立防御台风的管理体制机制，并根据建筑施工的特点和周围环境条件，组织实施建筑起重机械防御台风工作
是□否□
38
台风后的检查与处置是否符合规定
是□否□
39
安装单位是否制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
使用单位是否制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
是□否□
3
特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明、安装使用说明书是否齐全。
是□否□
4
安装（拆卸）单位是否具备建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证
是□否□
5
建筑起重机械使用单位/施工总承包单位是否与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书，明确双方安全生产责任
是□否□
16
建筑起重机械特种作业人员（起重信号工、起重司机、司索工等）是否持有效的特种作业操作资格证上岗作业
作业工人数量是否符合要求
是□否□
17
检测单位是否依法取得特种设备检验检测资质，并在资质范围内承接建筑起重机械检测业务
是□□
18
使用单位是否配备专职设备管理人员、专职安全生产管理人员
是□否□
19
施工总承包单位是否分别对其进行审核，是否建立应急救援工作体系；
使用单位是否进行应急救援演练，现场是否配备应急救援物资
是□否□
40
监理单位有关属于危大工程建筑起重机械的监理实施细则、旁站监理记录、日常巡视检查、危大工程专项巡视检查记录及档案是否齐全
是□否□
41
监理单位对设备存在问题是否及时发出整改或停工通知书，并落实督促整改
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回转、摇动、滑动部件动作是否灵活以及润滑状况；轴、轴套、轴承、销轴、连杆、滑槽的磨损、裂纹、损坏等异常情况；
（6）
制动器、安全防护与联锁保护装置（含零部件磨损、松动、裂纹等异常情况）的功能是否正常；
（7）
操作吊具的控制系统、显示装置工作性能是否正常；
（7）
液压系统油的清洁程度、滤油器、油箱内壁腐蚀状况，安全阀、溢流阀、平衡阀等液压元件工作性能以及系统（含管路损坏、老化等）泄漏状况；
（ห้องสมุดไป่ตู้）
气动系统的真空装置、阀、密封件等工作性能以及系统（含管路损坏、老化等）泄漏状况；
（9）
吊索（含吊具）的链环、钢丝绳（含纤维、吊带及索眼端部固定连接）及端部配件的磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹、断丝、烧熔、纤维制品的烧焦、老化等；
（10）
电气系统的电器设备与元件工作性能，以及绝缘，接地状况，供电电缆、端子箱是否损坏；
（11）
其它与安全有关的内容。
（3）
金属结构主要受力构件磨损、腐蚀、裂纹（含焊缝）、塑性变形等异常情况；
（4）
主要零部件，如吊钩（含直柄吊钩螺母防松装置）、吊耳（耳轴）、卷筒、钢丝绳及绳端固定连接、滑轮、夹持吊具钳臂（含爪、吊牙）、冶金加料起重机挑杆、集装箱吊具转锁、动力传动装置的联轴器、减速器、开式齿轮、滚子链、电动夹钳的空心轴、螺旋轴等磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹等异常情况；
吊装设备安全检查表
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
备注
1
人员和设备资质
（1）
制造单位的产品质量合格证明
（2）
起重机械应在检验有效期内使有
（3）
操作人员是否持有有效的《特种作业人员操作证》
（4）
设备租赁安全合同
2
设备本体检查
（1）
标记有无丢失、损坏或因污损使其内容辨认鉴别不清；
（2）
螺栓、螺母等紧固件有无松动；