管沟回填施工技术交底
管道工程施工技术交底
施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实。
三、测量放样
1、轴线测设：根据设计图测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白灰撒出两边的边线。
2、高程控制：开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡。进行跟踪测量，沟底每隔10米测定出一个平面位置及垫层高程控制桩，严格控制好沟槽底平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层上用全站仪测出管道顶中心的平面位置并弹出检查井的位置和大小。管道安装时进行跟踪测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕进行竣工测量。
4、管道工程施工前，应提前根据施工现场实际情况，编制专项施工方案，上报监理部进行审批。待施工方案审批完成后，应严格按照所编写的专项施工方案进行施工，不得私自改变施工工序。
5、管道工程施工前，应及时对作业班组进行安全技术交底，确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工，保证施工质量与安全。
1、安装前准备工作
（1）管材应符合《钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材》及有关规定，
（2）管ห้องสมุดไป่ตู้表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识，并附有产品合格证和出厂检验报告。
（3）管材要求外观颜色一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
（4）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显弯曲出现。
（4）根据管件承插深度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线，用毛巾清洗焊接表面的灰尘和杂质，用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接面附有有机污渍）。
（5）装配管件前用万用表检测管件的线圈是否通路，如果铜线圈的通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用锤子均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线重合为止，严禁敲击接线柱位置。
电缆管沟安全技术_交底模板
一、交底目的为确保电缆管沟施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前准备- 仔细阅读施工图纸，了解电缆管沟的布局、尺寸、材料等要求。
- 检查施工机械、工具和材料是否符合安全要求。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
2. 施工过程中的安全措施- 沟槽开挖安全- 沟槽开挖前，应在沟的两端及两侧设置明显标志或围栏，夜间预设照明及红灯警示。
- 沟槽两侧堆土时，土堆距沟边不得小于1米，高度不得大于1.5米。
- 沟槽深度超过2米时，每隔50米左右应设梯子或跳板，供操作人员上下。
- 沟槽开挖前，按土质情况研究确定支撑形式，撑料不得有腐朽、劈裂等现象。
- 支撑和加固- 沟槽支撑应经常检查，特别是雨后或泡槽后，一旦发现撑料走动或折断，边坡土方开裂等现象，必须采取加固措施后方可下槽操作。
- 卸基础材料时，不要碰撑木、撑柱，卸料前要招呼沟槽内操作人员让开。
- 卸大石块或混凝土时，必须使用滑槽卸料，不得从地面直接倒入沟内。
- 机动车辆和设备安全- 机动翻斗车、手推车等在沟槽卸料时，沟槽边缘要放挡板，防止沟槽边缘潮湿打滑而翻车坠落伤人。
- 操作人员安全- 在沟内摊铺找平夯实时，要注意操作，勿被横撑碰伤手、头等。
- 使用震动器应事先检查，震动器是否完好，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，操作中保持导线有足够的长度和松弛度，不使导线被拉紧，以免线头被拉断。
3. 应急处理- 如发生安全事故，立即停止施工，及时上报，并采取必要的应急措施。
- 对受伤人员进行急救，并迅速送往医院治疗。
三、注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
2. 施工过程中，应密切关注现场安全状况，发现安全隐患及时报告并整改。
3. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
四、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识和操作技能，确保电缆管沟施工过程中的安全。
(完整)土方回填 安全技术交底
7、在回填及运料过程中，对施工道路上所造成的遗撒,必须及时清扫清理.
8、区域责任工程师必须对施工班组作业区的现场文明负责,必须落实到人。
9、完成各项施工任务，必须做到工完场清。
针对性交底：
交底人签名
职务
交底时间
监督人签名
职务
交底时间
接受交底人签
安全技术交底表
安全技术交底表
编号
工程名称：
回填土施工
施工单位
交底部位
工种
安 全 技 术 交 底 内 容
安全保证措施
1、施工人员在施工现场必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋、光膀、赤脚。回填辐射区域拉设警戒线，派专人看守。
2、基坑周边防护严禁超前拆除,回填间歇时段必须搭设临时防护，并有专ห้องสมุดไป่ตู้看守。
3、基坑槽和管沟回填时，下方不得有人，
名
注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表;2、签名处不够时,应将签到表附后.
2、对扬尘的控制：配备洒水车，对干土等洒水或覆盖，防止扬尘。
3、对机械的噪声控制：符合国家和地方的有关规定。
4、要求运料车辆必须加以覆盖，防止遗洒。
5、由于本工程建筑面积大，施工现场内车辆较多，回填工作必须与其它工作统一协调安排，所有运输车辆进入现场，设专人指挥车辆，严格按现场平面布置所指定的堆料位置堆放填料.
4、夯实回填材料前,必须先检查打夯机械的电线绝缘是否完好,接地线、开关是否符合要求，打夯时，每台打夯机必须两人操作,一人操作夯机一人拖线,拖线者应随时将拖线整理通顺，盘圈送行,距夯机留有3～4m的余量，不要全长拉直,更不能拉得过紧或在夯下通行。操作者必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋,操作手柄应采取绝缘措施，防止漏电伤人。两台打夯机在同一作业面夯实时,前后距离不得小于5m，夯打时严禁夯打电线,以防触电，打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。搬运时必须断电拆线，绑好夯头；打夯机手把上必须按规定装设开关，严禁施工时夯击电源线，严禁背着牵引。打夯工人必须按操作规程操作，所用的电器设备必须三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接。
管沟开挖施工技术交底
（4）施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。
（5）做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。
二、工艺流程
测量放线、验线→开挖→修槽→验槽
三、操作工艺
1、基槽开挖采用反铲挖掘机开挖，由自卸运土。
2、开挖时，配合人工清理余土，将挖掘机挖不到的地方运到其作业半径内，再装车运走。人工清土要注意安全，在机械作业半径外工作。
3、开挖出的土方，要随挖随清运出场，现场内不能存留土方。
4、机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留10～20cm土层由人工清理开挖，以防止超挖。
2、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位பைடு நூலகம்商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
7、施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
四、成品保护
1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
5、机械开挖完毕后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。根据定位线及基础轮廓检验基槽尺寸，人工修整边坡和基底。
管道沟开挖技术交底
管沟开挖技术交底 1、桩撅交接： 设计代表在现场交接设计控制（转⾓）桩时，应核对桩号、⾥程、转⾓⾓度。
交桩后，应采取措施，保护控制（转⾓）桩。
，对已丢失的桩应复测补桩。
2、移桩： 平原地区采取管道轴线等距离平⾏移动的⽅法移桩，移桩位置在管道组装焊接⼀测，施⼯边界线内⼀⽶位置为宜，转交桩按⾓的⾓平分线⽅向移动。
3、施⼯作业带清理： 在施⼯作业范围内，对于影响施⼯机具通过或是⼯作业内的⽯块、杂草、树⽊应清理⼲净，沟、坎应予以正平，有积⽔的地势低洼地段应排⽔。
施⼯作业带清理时，应注意对⼟地的保护，减⼩或防⽌产⽣⽔⼟流失。
清理或正平施⼯作业带时，应注意保护施⼯标志桩。
如果损坏应⽴即恢复。
4、测量放线： 施⼯放线以汽柴油1＃管线中⼼为中⼼进⾏。
管道测量放线应放出线路轴线（或管沟开挖边线）和施⼯作业带边线。
在线路轴线（或管沟开挖边线）和施⼯作业带边界线上加设⽩⽶桩，并在桩间撒⽩灰线。
管道⽔平转⾓较⼤时，应增设加密桩。
采⽤预制弯头的管段应根据曲率半径和⾓度放出曲线。
在河流、沟渠、公路、铁路穿跨越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线路阀室两端应设置标志桩。
其设置位置应在管道组装焊接⼀侧，是⼯作业带边线以内1m处。
5、管沟开挖： 由于管道沿线多为⼈⼯堆积的杂填⼟，要求管沟开挖时超挖0.2m.超挖净距不⼩于0.5m.。
管道与其他埋地管道交叉时，⼀般在其下⽅通过，净距不⼩于0.3m.穿越涵洞时净距不⼩于0.2m。
边坡度数应根据⼟壤类别、开挖深度确定。
杂填⼟为0.5~0.67，软⼟为1~1.5.当管沟深度增加时坡度和沟底宽度应适当增加。
⾃K6+890点开始到海⽔⼚段（约K7+761点），此施⼯段已有临时便道。
管线两侧建、构筑物及绿化设施较少，施⼯场地⽐较开阔，不影响管线敷设，此段施⼯采⽤机械开挖、机械运、布管。
⾃海⽔长段（约K7+761点）开始到青岛丰运集装箱货运有限公司段（约K9+023点），此施⼯段已有临时便道，沿线堆积建筑垃圾，施⼯时需进⾏清理。
基坑管沟开挖安全技术交底
基坑管沟开挖安全技术交底1. 前言基坑管沟开挖作业属于建筑施工工程的重要环节，对建筑物的稳定性和临近管道的安全运行具有直接影响。
因此，为了保障施工工程的安全和顺利进行，必须对基坑管沟开挖的各项工作进行详细的技术交底，确保施工人员能够熟悉并遵守安全作业规程，合理分配任务，有效协作，确保施工质量和安全。
2. 工作范围及任务2.1 工作范围：•基坑管沟开挖前的技术交底•开挖后出现意外事故，及时处理和记录事故•通风机和照明设施的安全性监测2.2 任务：•确认已经掌握并遵守基坑、管沟工程和安全规定•确认已熟练掌握开挖作业技术要领和安全程序•确认已熟练掌握机具操作和操作流程•确认已经装配好通风机和照明设施，并能正常运行•监测常规施工安全措施是否到位3. 工作流程及措施3.1 工作流程：基坑管沟开挖安全技术交底工作流程如下：1.熟悉图纸，确定开挖的位置和深度2.确认施工区域没有地下管道等障碍物3.确定梯形开挖方式，确定管沟内净宽和净深4.确定人工或机械开挖并设立安全标识5.准备通风机和照明设施6.集中工作人员进行技术交底7.开始进行施工，并进行监测工作8.施工结束后对开挖过程和开挖场地进行清理和整理3.2 工作措施：1.确认开挖位置和深度时需熟悉图纸要求，并仔细检查2.在施工区域进行勘测，确定无obstacle，避免影响后续开挖工作3.确定开挖宽度和深度，合理规划施工方案，力求达到实用和节约成本的平衡4.确定开挖方式后，明确人工与机械开挖区域5.设立必要的安全标志，并制定安全操作规程，防止工人发生意外事故6.按照相关安全规定进行技术交底，确保工人熟知开挖作业技术要领和安全程序，熟悉机具操作和操作流程7.对施工过程进行监测，及时发现问题，确保工作安全，保障工程顺利进行8.在开挖结束后，需要对开挖场地进行清理和整理，避免影响后续的工程安装4. 安全注意事项1.在开挖作业前，所有施工员必须经过资格认证，确保施工安全和质量2.严格遵守相关工作规范和安全规定3.确保所有机具设备完好无损4.确保工作人员在施工现场按照作业规程操作5.随时检查施工场地，并随时整理和清理施工场地6.保证通风机和照明设备的正常运转，确保施工场地的环境安全7.对工人进行关怀，确保工友身体健康都能够得到有效保障5. 总结基坑管沟开挖属于施工工作中的重要组成部分，对建筑物的稳定性以及临近管道的安全运行具有直接影响，因此水泥库安全技术交底的实施显得至关重要。
(中建一局)土方开挖和回填工程施工技术交底
（4）若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。
（5）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
4、土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。
槽宽（cm）
排列方式
间距（m）
深度（m）
小于80
中心一排
1.5
1.5
80～200
两边错开
1.5
1.5
大于200
梅花型
1.5
1.5
柱基
梅花型
1.5～2.0
1.5，并不小于短边尺寸
钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。
基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。
5、雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
6、注意事项
（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。
4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。
管道施工技术交底【范本模板】
1.3放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志。
1.4及时填写测量放线成果记录,并向监理工程师报验．
2、施工作业带清障及施工便道修筑
2.1施工作业带清理、平整应遵循保护植被及配套设施。
２.２将施工作业带范围内的植被等地面障碍物清除干净，对沟、坎、坡等处进行适当的平整。
２.3地势平坦处根据管道施工作业带放线边界,用推土机配合人工进行扫线作业，清除作业带内的沟坎、土堤和植被等.
2。４施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的通道,施工便道应平坦，并且有足够的承压强度,应能保证施工机具设备的行驶安全。
２.５尽量不破坏原有地形地貌，施工完后，将施工的便道进行清除，按原貌恢复。
3、焊条在包装良好无受潮时,可不烘干，在焊接过程中不应出现焊条发红或严重偏弧。
4、不同壁厚的管道、管件组对时，若要求外壁对齐，则内壁应作削薄处理，削薄长度应不小于3倍壁厚差。
５、收工前必须对已组焊的管段两端用管帽或临时盲板进行封堵,防止杂物进入管内。
6、管子对接技术参数要求
１)坡口角度α=65°±５°
８)焊缝表面不得有气孔、咬边、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。
7、本工程管材为φ2１9х８,焊接方式纤维素Ｅ6010焊条打底，填充盖面采用E7010．
8、焊前应在焊缝两侧的管口垫胶皮，以防止黄夹克保温层被焊接飞溅烫伤。
９、管道对接焊缝距离弯管起点不得小于200mm,且不宜小于管子外径.
１０、焊接时管子应保持平稳,不得受到震动和冲击。不得在坡口以外的管道上引弧和试验电流。
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工 程 技 术 交 底 记 录
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CB15附件2 工程施工技术交底记录
合同名称: 韶关市乳源瑶族自治县南水水库供水工程 合同编号：NSSKGS-TJAZ-1
(原水管道部分)土建及安装施工第Ⅰ标段
单位工程名称 韶关市乳源瑶族自治县南水水库供水工程(原水管道部分)土建及安装施工第Ⅰ标段 施工单位 广东水电二局股份有限
公司
分部工程名称 水工建筑 施工内
容
管沟回填
主持人/交底人 郭莉 / 杨成 时间/
地点
2017-8-20 / 项目部
1、施工技术交底文件清单:
（国家法律法规、工程建设标准强制性条文、合同文件、施工组织设计及施工措施计划等）。
2、施工技术交底内容：
（设计要求和质量标准交底、作业指导书交底等）。
施工技术交底记录：
一、技术要求
1、A～F断面管道无包砼沟槽回填料从管底至管顶依次为：管底120度中粗砂垫层（压实度≥90%）、
管侧为180度石粉屑包管（压实度≥95%）、符合要求的原土回填至地面（有重载抗压要求地段压实度≥95%，
无重载抗压要求地段压实度≥90%），其质量要应符合设计及规范要求。
2、G、H断面管道包砼沟槽回填料从管底至管顶依次为：管包砼侧为石粉屑填至砼面（压实度≥95%）、
砼面回填符合要求的原土回填至地面（压实度≥95%），其质量要应符合设计及规范要求。
3、回填土料可采用符合要求的原土夯实回填，回填土料中不得含有淤泥、饱和土、垃圾等杂物及对
管道有严重腐蚀性的土，不得含碎砖、石块及直径大于10厘米的硬土块。严格按照设计图纸和规范等要
求进行回填。
二、施工方法
1、沟槽回填前，应符合下列要求
①回填时，要保证沟槽内无积水、杂物等。
②槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。
③自下而上在沟槽两侧对称回填，均匀上升。分段夯实时，留阶梯接茬且不得漏夯和损伤管道。接
茬不应留在检查井处。
④管道两侧和管顶以上500mm范围内，回填土由人工在沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道
上或集中推入。回填土每层虚铺厚度≤300mm，施工中胸腔部分采用电动蛙式打夯机和管道液压振动锤
夯实，且应夯夯相连，管顶及以上500mm范围采用人工夯实。
⑤管顶500mm以上，用机械进行回填施工，但应根据填土的已有厚度使用不同轻重型的碾压机械进
行静压。并控制行驶速度不超过2km/h，且碾压的重叠宽度不得小于200mm。
2
2、沟槽回填
①管道基础、管侧及管顶以上700mm内的沟槽回填土，必须采用人工分层回填并压实；特别是在管
顶以上400mm范围内不得用重型夯实；
②沟槽应分层对称回填、夯实，夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。人工夯实每层回填厚度不应大于
20cm，机械夯实每层回填厚度不应大于30cm。在管顶以上0.5m范围内不宜采用夯实。应采用人工夯打
或轻型机械压实,严禁压实机具直接作用在管道上。
③沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差，不应超过一个上层
厚度，填土应分层夯实。
④管腋回填料必须塞严，捣实，保持与管道紧密接触。槽底到管顶以上0.5m范围内，不得含有有机
物，大于50mm砖块等硬块。
⑤当采用重型压实机或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其
最小厚度应按压实机械的规格和管道设计载力，通过计算确定。
⑥沟槽回填时，应符合下列规定：砖，石，木块等杂物应清除干净。采用井点降低地下水位时，其
动水位应保持在槽底以下不小于0.5m.采用明沟排水，应保持水沟畅通，沟槽内不得有积水。
⑦管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，
回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
⑧沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定:
回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上0.5范围内，应采用轻夯压实，管道两
侧压实面的高差不应超过0.3m，同一沟槽中有双排管道但基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压
实与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。同一沟槽中有双排管道但基础底面位于不同高程时，应先回
填基础较低的沟槽，当回填至较高基础底面高程后，再按上条款规定回填。分段回填压实时，相邻段的
接茬应呈阶段梯形，且不得漏夯。采用木夯，石夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的
重叠宽度不得小于0.2m采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h。当管
道覆土较浅，管道的承载较低，压实工具的荷载较大或原土回填达不到要求的压实时，可与设计单位协
商采用石灰石、砂、沙砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。
⑨回填土的关键工序就是夯实，回填土密实度和质量指标用压实系数表示，沟槽回填的压实方式采
用夯实和振动。回填土每层虚铺厚度
⑩管顶两侧和管顶500mm以下范围内夯土时，夯击力过大将会使管壁开裂。管道两侧采用2.8kw蛙
式打夯机同时按同一速度分层还土摊平、夯实，在最佳含水量条件下，铺土厚度200mm夯击3至4遍。
三、质量管理及保证措施
1、管沟砂垫层要平整，不允许有较大的局部凸起，已装好的管要逐支检查管子是否有悬空现象；
2、回填时要检查管子是否移位，包括上下和左右；
3、在闭水试验合格后应及时回填，不能将沟槽长时间暴露在外；
4、对回填土的要求：管线中心线以下每200mm--300 mm升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大于
90％，管线中心线以上每500mm升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大于85％，回填时要专人负责并
监督；
5、回填时基槽内不得有积水，根据土性质和压实工具将回填土含水量控制在最优含水量控制在最优
3
含水量附近，以达到沟槽回填压实度要求。
6、回填土压实要求按轻型击实标准：回填压实指标严格按规定执行。中粗砂干重度不小于16KN/m3。
7、采用钢板桩作为基槽维护时，钢板桩拔出时需采用跟踪灌砂并振密。
8、挑选晴好天气施工，连续作业，在五天以内完成全部挖回填土方施工，尽量避开阴雨天气，同时
做好雨布、水泵等的贮备，以防下雨,用最短的时间完成作业,保证工程质量和沟槽稳定。沟槽施工的过程
中，沟槽周边两米范围内不得堆放荷载。
9、遇有特殊要求时，可以留出接口部位，而管身中间要充分回填以避免管子漂浮和整体试压过程中
管体移动；
10、在土质软弱的情况下，最好用砂子回填到管径中央，也是有良好的效果。特别要注意，不使已
安装好的管子产生下沉；
11、地下水要尽量排尽，避免管基被水泡沼，引起的地基软化对南方地区施工极为重要；
12、应当注意使管子的两侧均等的填充土砂，管底也应当被土砂充分包围填充；
13、如果新连接的管道内没有注水或没有回填，那么沟中下大雨积水可能会使其管漂浮。沟中积水
也可能是地下水。要防止这种现象发生，采取下列预防措施会有效：
（1）在安装完毕后要尽量给管子冲水；
（2）在沟中安装排水泵；
（3）在安装后尽快回填；
在以上三点防漂浮措施中，第三点沟槽回填可能是最可靠的措施。防止管子漂浮所需的最小的覆盖
土厚度计算值下表所示：
防止管道漂浮所需的最小的覆盖土厚度
公称直
径 （mm）DN 浮力 （kgf/m） 最小浮土厚度（cm） 公称直径（mm） DN 浮力 （kfg/m） 最小浮土厚
度（cm）
80
7.5 - 900 701.4 49
100
10.9 - 1000 862.6 54
150
22.7 - 1100 1042.3 62
200
38.7 - 1200 1237.0 69
250
59.0 4 1400 1678.7 82
300
83.5 6 1500 1923.6 89
350
112.2 10 1600 2185.2 93
400
144.5 13 1800 2761.2 108
150
181.0 17 2000 3404.5 122
500
222.3 21 2100 3677.9 148
4
600
316.7 28 2200 4082.8 157
700
427.8 34 2400 4745.2 170
800
556.8 41 2600 5657.9 187
注：上述表格数值以下列条件为基础：
（1）管子的壁厚：ISO2531标准中的K9级
（2）土壤密度：1.6
记录人：
与会人员签名：
注：可加附页