卧式螺旋卸料沉降离心机-维护检修规程
卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程
卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程1.目的:建立卧式螺旋卸料沉降离心机的使用、保养操作规程，以便指导操作。
2.范围:适用于卧式螺旋卸料沉降离心机及其配套设备。
3.责任:操作人员维修人员4.操作规程:4.1操作步骤4.1.1自动工作方式1)将工作方式置于自动方式。
2)根据工艺要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量的频率参数。
3)启动过程，通知前工序送料，得到送料回复后按下开机按钮，过程如下：输送机开启→离心机开启→离心机稳定运行、输送机运行→开启进料泵、加药泵。
4)停机过程，将工作方式置于“自动”档，按下停机，过程如下：关闭进料、加药系统→离心机降速→待离心机停止后，停止输送机。
5)停机过程结束后，进行清洗过程。
按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约20分钟。
6)工作完毕后清理现场卫生。
4.1.2手动工作方式1) 将工作方式开关置于手动方式。
2)接通电源总开关。
3)根据工艺要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量仪表的频率参数。
4)按“离心机启动”按钮，启动离心机。
5)保持离心机5分钟升速时间，升至额定转速，以保证离心机平稳启动。
6)空车运行2-5分钟后，离心机进清水清洗2-5分钟，关闭清水阀，同时开启输送机。
7)通知前工序送料，得到送料回复后，依次开启进料泵，加药泵。
8)工作结束前关闭进料泵、加药泵，按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约20分钟。
9) 清洗过程结束后按“离心机”停止按钮，待离心机变频器停止后关闭输送机。
10)工作完毕后清理现场卫生。
4.2维护保养4.2.1进料系统：（进料泵、进料流量计）1）进料泵（单螺杆泵：G80-1C479）①开机前检查进料泵前后阀门必须开启，料液进入进料泵吸入腔内。
②开机检查无误后，待离心分离系统通知后开启开关按钮。
③关机得到无物料通知后停机④注意事项进料泵严禁空运转，严禁在进出口阀门关闭时工作。
卧式离心机操作及维护
卧式离心机操作及维护概述.工作原理卧螺通过变频逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1,n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心力场作用下，比重大的固相颗粒被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓内壁上，经螺旋推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从除渣口经固相收集罩壳排出。
分立后的清液经经分离叶片进一步澄清由转鼓溢流孔、液相收集罩壳排出。
在整个分离过程中悬浮液不断地输入，澄清的液相与沉渣不断地排出，因此是连续自动分离。
机器的正常操作1.开机均匀升速到额定转速，升速时间不少于5分钟。
2.空车运行2-5分钟后，进清水或清洗液清洗2-5分钟，关闭清洗阀。
3平稳均匀加料，控制工作电流不大于20A，电压不低于365V{切忌突然开大流量}。
4.工作结束，先关进料阀，然后打开清洗水或清洗液，清洗10-30分钟后停机。
5.停机时应注意在主机即将停止转动时，观察小端排渣口应有清洗水或清洗液排出，表示排渣口已冲洗干净，反之则需要重新启动卧螺{建议卧螺转速为30Hz}后，再用清水清洗5分钟后停机，直至排渣口出清水为止。
6.不得在停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支承轴承。
维护和保养一、日常维护离心机须有专门的操作人员，操作人员应每班检查，记录机器的流量，主轴承座的振动，轴承温度，工作电流，电压数据，每次停机前应将转鼓与螺旋内的沉渣冲洗干净，以免转鼓与螺旋内因积料而引起下次启动时机器的振动加剧，在工作过程中，如遇电流突然升高{大于20A}时，应立即关闭进料阀，打开清洗阀清洗螺旋至工作电流恢复正常后卧螺才能继续通料，反之说明机器有故障，须查明原因修理完后再次开机。
二、机器的润滑离心机润滑是确保其正常运行的关键，在运行过程中必须严格规定，定期对两主轴承，差速器，左右端螺旋支承添加润滑脂{美孚力士滑脂EP3}。
卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程
卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程１.总则本规程适用于污水脱泥装置卧式螺旋卸料沉降离心机得检修1。
１螺旋卸料沉降离心机得结构LW45０＊1９40NY型卧式离心机由转鼓、螺旋输送器、液压差速器、液压站装置、主轴承、底架、减震器、液固相收集腔、电机传动装置、皮带、变频器、进料管、液体出口管、固体出口管等组成、1.２螺旋卸料沉降离心机得原理先启动液压泵,使螺旋旋转,然后卧式螺旋离心机通过主机逐步升速,在主带轮带动下,转鼓达到额定转速n1,由于液压差速器得作用,使螺旋产生一个超前转鼓得稳定差速△n,以实现螺旋卸料功能,机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机,经螺旋加速斗加速再进入转鼓内,在强大离心力作用下,比重大得固相粒子被甩在沉降壁面上,并很快沉积到转鼓得内壁上,经螺旋得推动,沉渣不断地被推向转鼓得小端,从出渣口经固相收集罩壳排出。
分离后得清液经分离叶片进一步澄清后由转鼓溢流口液相收集罩壳排出。
在整个分离过程中悬浮液不断地输入,澄清得液相与沉渣不断地排出,因此就是连续自动分离。
2。
设备维护2、１日常维护(1)每班检查机器流量主轴承振动、温度(2)每次停机前设备内应清洗干净、(3)设备应经常清扫,保持整洁、(4)每班需要对大小端主轴承进行加润滑脂润滑、2、２定期检查维护(1)定期对轴承进行润滑维护螺旋大小端支撑轴承每3个月加油润滑一次。
(２)运行１０0０—2000小时,应进行小保养一次,检查螺旋叶片磨损情况、(３)运行5０00—7000小时,应进行大保养,更换两主轴承及螺旋轴承、2。
3设备故障及处理3、检修周期与内容３.1检修周期3。
2检修内容3。
2。
1小修(1)检查差速器与外转鼓连接螺栓就是否松动。
(2)检查三角皮带得松紧度、(3)检查油管路与接头,清洗油过滤器。
(4)检查轴承润滑,加润滑脂。
3。
2.２中修(１)包括小修内容、(2)检查油站,差速器润滑情况、(３)检查主轴磨损情况,更换润滑脂。
P-4600L卧式沉降离心机的操作及维护
P-4600L卧式沉降离心机的操作及维护在聚氯乙烯生产过程中，聚氯乙烯浆料的离心脱水干燥过程是特别重要的工序。
离心机是高速旋转的设备，其效果好坏直接影响到系统的连续运行。
通过多年的使用，笔者对P-4600L离心机的性能和维护有深刻的熟悉和体会。
在物料配比匀称、主机电流90A、离心处理量为4t/h的状况下连续进料，离心机的使用状态最佳，振动小，噪声低。
其技术特性为：主机电机功率90kW，转速1450r/min，最大分别因数2202，差速器速比1：48。
下面对其操作、维护进行总结，供同行业参考。
1 P-4600L沉降离心机的工作原理P-4600L聚氯乙烯悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，密度较大的聚氯乙烯固体颗粒沉积在转鼓内壁上，被与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地刮下并推出排渣口，分别后的清液经堰板开口流出转鼓。
螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的。
差速器的外壳与转鼓相接，输入轴与螺旋相接，轴矩掌握器与差速器小齿轮轴相连。
电机带动转鼓旋转的同时，也带动差速器外壳的旋转，由于输入轴被掌握，驱动行星轮带动输出轴旋转，并按肯定的速比将扭矩传递给螺旋，实现离心机对物料的连续分别过程。
2 P-4600L沉降离心机操作应留意的事项2.1开离心机前，首先要检查电气、润滑及掌握系统，启动润滑系统油泵。
待油压正常，主轴承进回油正常后，再启动主机。
加水清洗5~10min，将残留在转鼓内的杂物冲洗洁净，保证转鼓与输送器不磨损，关闭清水阀。
打开进料阀，逐步加进料量，直至正常。
2.2停离心机前，要逐步削减进料量，直至停止进料，加注清水冲洗10~15 min（清水量达100L/min以上），并将转鼓内的残留树脂冲净，避开树脂积累在转鼓内，再开启时不至于积料、堵塞，造成超负荷跳闸停机。
2.3 3P-4600L离心机最佳运行功率为55kW，主机电流掌握在90A以内（自动启跳爱护电流掌握设定在120A）。
卧式螺旋卸料沉降离心机说明书
1用途与特点该机具有如下特性：1.1适用范围广：对固相重量含量≤10％，液固的体积浓度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm3，固相粒子的当量直径≥5μm 的悬浮液一般均可分离、脱水、澄清与分级。
当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≥2μm也同样可分离。
因此它广泛适用于化工、轻工、环保以及制药、食品、油脂采矿等行业的悬浮液固液分离、脱水、澄清及分级。
1.2自动化程度高：该机是连续进料，连续出料，料液在离心力的作用下，固相粒子被螺旋不断推向转鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了连续自动操作。
1.3该机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。
1.4调整方便：该机由于采用先进的变频调速器，与同类产品相比具有能耗小，工作转速无级可调等优点，溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。
1.5该机与物料接触部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。
2主要技术参数2.1转鼓大端内直径：300mm。
2.2转鼓的有效工作长度：1300mm。
2.3转鼓型式：圆柱─圆锥型。
2.4螺旋型式：单头、左旋、超前。
2.5锥角：2×8°。
2.6转鼓转速：0～4200r/min无级可调。
2.7最大分离因素:3000g。
2.8转鼓与螺旋差转速：根据工艺要求，物料性能，通过更换带轮，调速范围5～15r/min。
2.9溢流板直径根据物料选择调换。
2.10处理能力：以悬浮液计，2～5m3/h。
由于物料性能不同，在相同条件下，处理能力可有较大的差异。
2.11电机功率：11kW。
2.12电机型号：Y160M1-2。
2.13整机重量：约1400kg。
2.14外形尺寸：2470×1230×850mm (长×宽×高)。
3结构与工作原理卧螺离心机结构，它由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器（用户自订）等部件组成。
该机的工作原理是：卧螺通过变频器逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1，n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心力场作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。
卧式螺旋沉降式离心机操作规程
卧式螺旋沉降式离心机操作规程
1、操作前准备：
（1）检查离心机的电源是否正常，离心机的安全装置是否完好；
（2）检查离心机的操作控制面板，确保所有按钮处于正常位置；
（3）检查离心机的转子是否安装正确，转子的轴承是否良好；
（4）检查离心机的电机是否运行正常；
（5）检查离心机的液体是否正确，液体的浓度是否正确；
（6）检查操作环境是否符合要求，确保操作安全；
2、操作步骤：
（1）打开离心机电源，检查离心机的指示灯是否亮；
（2）按下离心机的启动按钮，调节转速，使离心机运行在正常转速；
（3）将要离心的液体放入离心机的转子中，调节离心机的液体流量，使液体流动稳定；（4）检查离心机的温度，确保温度处于安全范围；
（5）检查转子的运行情况，确保转子正常运转；
（6）在离心机的操作时间到达设定值后，关闭离心机的电源，停止离心机的运行；（7）取出离心机的液体，清洗离心机，检查离心机的工作情况，确保离心机的正常运行。
卧式沉降离心机停机检查标准作业流程
1）点动验电；
2）闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管。
离心机脱水工
12
检查设备
1）检查防护栏、网、罩等安全防护设施；
2）检查接地保护等安全保护装置；
3）检查各部位连接状况；
4）检查传动机构及润滑状况；
5）打开筛篮观察口，检查筛栏筛缝。
1）安全防护设施齐全、可靠、完好；
2）安全保护装置齐全、有效、完好；
3）各部位连接牢固；
4）三角带齐全、完好、张紧适宜，油质符合要求，油位适宜；
5）筛篮筛缝满足工艺要求。
离心机脱水工
13
清点工具
清点工具数量。
工具齐全。
离心机脱水工
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清理卫生
擦拭设备，打扫周边环境卫生。
设备整洁，地面干净，符合文明生产要求。
离心机脱水工
严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路。
15
确认停水。
离心机脱水工
10
申请停电
1）向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检查内容；
2）电工停电，集控室确认停电后，通知停电申请人验电。
1）确认停电设备；
2）确认检查内容。
停送电工作票/记录（洗选）
离心机脱水工
选煤集中控制操作工
洗选电工
11
验电、闭锁
1）对停电设备进行验电，并确认停电；
2）将已停电设备的控制开关闭锁，并上锁。
5
确认停机方式
1）就地停机；
2）紧急停机。
正确停机。
离心机脱水工
6-1
就地停机
1）停止给料；
2）冲洗筛篮；
3）调整入料阀门；
4）停止主机。
1）设备无负荷；
2）筛篮洁净；
卧式螺旋卸料沉降离心机_图文(精)
1. 目的阐述卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程，以便员工安全有效地进行设备生产运行，避免违章操作造成人员伤害和设备损失。
2. 范围适用于环保站预处理班工序卧式螺旋卸料沉降离心机运行人员。
3. 职责3.1设备工程部、安全环保部负责本规程的监督检查及管理。
3.2班长、安全员负责本规程的组织实施并检查规程的执行。
3.3组长具体负责本规程的监督检查。
3.4操作人员负责本规程的执行。
4. 内容4.1作业前的准备工作:4.1.1检查离心机电源是否接通，电压的波动值在380+10%V范围内，检查控电柜内部件是否正常接触，接地是否良好。
接线处是否有螺丝松动、掉线等现象。
4.1.2检查皮带轮皮带松紧是否适度，用手转动几下皮带轮，看是否有机械卡死现象（若转动灵活卡死现象不存在）。
4.1.3检查清洗系统管道是否有堵塞现象。
4.1.4检查电机传动轴，用手转动几下，看进泥进药电机传动轴是否有机械卡死现象。
4.1.5检查各设备是否正常良好，设备状态标识正确（设备状态和悬挂标识牌一致）。
4. 1. 6工作区域已清洁，不存在与生产无关的物品、残留物和记录等。
4. 1. 7各仪表灵敏准确，计量设备校验准确(仪表员给出检测结果。
4. 1. 8检查润滑油系统是否油位在标示的两红线之间。
4. 1. 9检查进泥阀门是否处于完全开启状态。
4.2离心机的启动运行:4.2.1 启动自动加药系统，设定好配药参数（一般按2‰的配药浓度设定）。
将进水和出药阀门开关正确后。
在加药箱中放适量的药，将搅拌1搅拌2进水进药都打到自动。
根据药品湿度情况调整加热，待配好的药已经流至第三格加药系统即可运行。
4.2.2 先启动螺旋然后启动转鼓，并检查是否运行正常，待其频率上升到设定频率（一般是上次停机时的频率）。
4.2.3 启动一级、二级输送机系统，并检查是否运行正常，有无异响。
4.2.4打开总进水阀起动清洗水，清洗离心机五分钟。
关闭离心机近端阀门，进行泥路管道反冲洗，冲洗十分钟后关闭冲洗水阀门，打开离心机近端阀门，保证管路畅通。
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卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程SHS 03028-20041、总则2、检修周期与内容3、检修质量标准4、试车与验收5、维护与故障处理1、总则主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本规程规定了卧式螺旋沉降离心机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2 适用范围本规程适用于石油化工厂卧式螺旋沉降离心机的维护与检修。
其他化工装置卧式离心机的维护检修可参照执行。
编写修订依据设备技术资料HGJ 1044 化工厂沉降式离心机维护检修规程2、检修周期与内容检修周期（见表1）表1 检修周期月检修内容2.2.1 小修2.2.1.1检修差速器与外转鼓连接螺栓是否松动。
2.2.1.2 检查调整三角传动皮带的松紧度。
2.2.1.3 检查润滑油管路和接头、清洗油过滤器。
2.2.1.4 检查密封液管路接头、流量计。
2.2.1.5 测量转子轴向窜动量。
2.2.1.6 检查安全杠杆和扭矩限制器。
2.2.1.7 转鼓轴承（轴瓦）、油封处加润滑油。
2.2.1.8 根据动态监测运行和监测数据安排项修。
a、检查差速器的润滑油情况。
b、检查主轴承的磨损情况，更换润滑油（脂）。
c、检查液压联轴节轴承的磨损情况和润滑情况，检查油封是否失效。
d、检查止推轴承的润滑和磨损情况（适用VS列）。
e、测量外转鼓连接法兰的径向跳动，检查法兰连接螺栓有无松动。
f、检查修理或更换密封。
g、清洗下料口及其管道。
2.2.2 大修2.2.2.1 包括小修内容。
2.2.2.2 检查和修理内外转鼓。
2.2.2.3 检查并校正内外转鼓的动平衡。
2.2.2.4 更换内外转鼓轴承、油封极其易损件。
2.2.2.5 检查修理清洗润滑油泵、油冷却器，清洗油箱，更换润滑油。
2.2.2.6 检查和修理差速器。
2.2.2.7 检查和修理液压联轴节。
2.2.2.8 更换主机三角带。
2.2.2.9 检查或更换离合器轴承和摩擦片（适用WL-450）。
2.2.2.10 检查清洗进料管。
2.2.2.11 检查或更换小端下料口软连接。
2.2.2.12 检查或更换橡胶减震器。
3、检修与质量标准拆卸前的准备3.1.1 检查设备运行技术状况和检测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案。
3.1.2 熟悉设计图样和技术资料。
3.1.3 检修所需工、量、卡具齐备。
3.1.4 检修所需更换件应符合设计要求。
3.1.5 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，按照Q/SHS 《炼油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规定》（试行）中的规定，对就检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关手续。
3.1.6 按规定进行断电、倒空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工。
拆卸与检修3.2.1 拆卸液压联轴节，检查液压联轴节与电机轴的配合情况。
3.2.2 拆卸差速器，差速器的检修与质量标准执行SHS01028-2004《变速机维护检修规程》。
3.2.3 拆检机械密封。
3.2.4 抽出转子解体检查。
3.2.5 检查离合器摩擦片的磨损情况（适用WL-450)。
3.2.6 检查所有滚动轴承。
3.2.7 检查机座的橡胶减震器是否有损坏、溶胀、老化等现象，必要时更换新件。
3.2.8 检查并消除润滑系统渗漏，及通油不畅等问题。
检修质量标准3.3.1 外转鼓的连接法兰径向圆跳动应小于（D为法兰外径），转子轴向窜动量应小于0.2mm。
3.3.2 转鼓两短轴安装密封处的径向圆跳动应小于0.05mm（VS450X1000为0.03mm）。
3.3.3 液压联轴节与电机轴的配合采用H7/js6.3.3.4 外转鼓内的防滑板条不得有脱焊、翘起、严重磨损等缺陷（不适用KVZ-50）。
3.3.5 外转鼓内表面粗糙度应不大于，不允许有划痕，否则应进行抛光。
3.3.6 固体出料口挡板不得有松动。
3.3.7 小端出料口耐磨环上的硬质合金堆焊层不得有崩裂、脱落和严重的磨损的现象，否则应于修理或更换新件。
3.3.8 更换旋转件上的螺栓和螺母必须称重，与原件质量差应小于2g。
3.3.9 旋转叶片不得有裂纹，脱焊和严重的磨损，否则应进行补焊修理。
经补焊的螺旋推料面必须打磨光滑，修理后的转鼓必须做动平衡。
3.3.10 螺旋与两短轴组装后，螺旋叶外缘的径向圆跳动应小于0.03mm。
花键轴和止推轴承处的径向圆跳动应小于0.05mm。
3.3.11 更换或修复的溢流挡板必须与原挡板一样，其质量差应小于3g。
3.3.12 螺旋轴径与轴承的配合为H7/K6（WL-50采用js6）。
装配采用热装法，加热温度应小于120℃。
3.3.13 左右轴径螺旋轴承孔与轴承配合为K6（KL-50采用j7）。
3.3.14 轴瓦内表面应光滑无沟痕和裂纹，轴瓦与轴径安装配合间隙为（）d（d为轴瓦直径，mm），使用磨损后的间隙达时，必须更换轴瓦（适用VS系列）。
在其间某一数值时可视检修前运转时间、磨损量及检修后拟运转时间、可能的磨损量而决定更换否。
3.3.15 轴瓦与瓦座采用过盈配合，过盈量见表2，安装轴瓦时，注意必须确保轴瓦与瓦座的润滑孔相通，同时更换油封、油嘴。
表2 轴瓦与瓦座过盈配合mm3.3.16 转子检修更换零件较多时或使用中振动超标时需校验动平衡。
3.3.17 内外转鼓分别校验动平衡，允许剩余不平衡量不得超过（ISO）级规定，偏重部分可在转鼓法兰上去重或加重。
3.3.18 转子组装时，必须保证内转鼓两端面与外转鼓两端面之间的间隙相等。
推力轴承外圈与轴承压盖的间隙0-0.025mm。
3.3.19 转子装在机座上，内转鼓两端轴颈的同轴度公差应小于0.02mm。
两端轴颈的径向圆跳动应小于0.03mm。
各部位对主轴承公共轴心线的径向圆跳动应小于0.03mm。
转鼓法兰的径向圆跳动应小于0.12mm。
皮带轮的径向圆跳动应小于0.08mm。
3.3.20 内外转鼓间隙（外转鼓内径与内转鼓螺旋叶外缘之间隙。
有防滑板条者指板条内径与螺旋叶外缘间隙）不得大于原间隙的倍。
3.3.21 检修或更换转子时，应将外壳内壁上粘接的物料清理干净，上下壳体法兰密封面必须光洁平整，粗糙度不应大于。
3.3.22 主动皮带轮离合器的摩擦片磨损量超过原值的1/3时必须更换。
3.3.23 填料密封摩擦表面应光滑，无划痕和沟槽，磨损量应小于0.20mm。
3.3.24 液压联轴节检修3.3.24.1 检查泵轮、涡轮叶片是否有开裂等缺陷。
3.3.24.2 检查油封是否老化、失效，必要时更换新件。
3.3.24.3 检查轴承磨损情况，标准符合本规程条规定。
3.3.24.4 更换螺栓时必须称重。
标准符合本规程条规定。
3.3.24.5 密封面必须完好，有缺陷时要处理。
3.3.25 液压联轴节检修后，必须注入规定牌号的润滑油，油量按照说明书规定量加入。
3.3.26 液压联轴节的径向和端部要装有一定温度的热控原件，热控原件的温度遵照设计图样和技术资料规定。
3.3.27 液压联轴节与电机联轴节的找正见表3（适用VS 系列）。
表3 联轴节找正3.3.28 齿轮油泵检修，执行SHS 01017-2004《齿轮泵检修规程》。
3.3.29 滚动轴承、联轴节‘机械密封的检修执行SHS 03050-2004《化工设备通用部件检修及质量标准》。
4、试车与验收试车前的准备4.1.1 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程第3条规定，有完整的试车方案。
4.1.2 设备零、部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件。
4.1.3 安全附件校验合格，齐全完整。
4.1.4 仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。
4.1.5 各润滑部位按规定加注润滑油（脂），冲洗系统畅通无阻。
4.1.6 确认电动机转向符合设计要求规定。
4.1.6.1 盘车自如无卡涩。
4.1.6.2 有完整的润滑记录单。
试车4.2.1 空负荷试车4.2.1.1 空负荷试车1h，转动轻快自如，无异常声音，各自部位润滑良好。
4.2.1.2 各部位振幅应符合表4要求。
表 4 各部位振幅mm注：规定振幅值小于表数值的设备，按实际控制指标。
4.2.1.3 各滚动轴承温度应小于70℃；4.2.1.4 机械密封可靠，泄漏量应少于90ml/h为合格，冷却液温度正常。
4.2.1.5 填料密封泄漏量不大于125ml/h为合格，冷却液温度正常。
4.2.1.6 差速器、液压联轴节及各部静密封无泄漏。
4.2.1.7空载转矩或空载电流稳定，应小于规定值。
4.2.1.8 惰性时间不少于8min。
4.2.2 负荷试车4.2.2.1 各部位运转正常，符合要求。
4.2.2.2 电流正常、稳定，不超过规定值。
4.2.2.3 生产能力达到要求。
4.2.2.4 分离效果达到技术要求。
4.2.2.5 密封冷却液温度正常。
4.2.2.6 各部位振幅达到本规程条要求。
4.2.2.7 试车合格，达到完好标准。
验收4.3.1 经试验合格，达到完好标准，质量符合本规程规定，办理验收手续。
4.3.2 验收技术资料包括：4.3.2.1 检修质量及缺陷记录；4.3.2.2 主要零部件的无损检验报告；4.3.2.3 更换零部件清单；4.3.2.4 结构、尺寸、材质变更的审批文件。
4.3.2.5 试车记录。
5、维护与故障处理维护内容5.1.1 严格执行SHS 01002-2004《石油化工设备润滑管理规定制度》。
5.1.2 对主轴承的油压、油温、油量进行检查，检查差速器的油量。
5.1.3 检查密封及密封冷却液的流量和压力。
5.1.4 检查各部位的震动情况。
5.1.5 检查机械保护及热控元件系统是否好用。
维护时间5.2.1 操作工按巡检时间检查。
5.2.2 维修工每天检查两次。
常见故障与处理（见表5）表 5 常见故障预处理。