SHPC检07-2013
一种快速测定重油密度的方法
第38卷第1期2021 1精细石油化工SPECIALITY PETROCHEMICALS68—种快速测定重油密度的方法石 欣，张尧，高 磊，杜 宁，张生娟，时肖栋，高亚男，陈 刚（陕西延长石油（集团）碳氢高效利用技术研究中心，陕西西安710075）摘要：以四种不同的重油为研究对象，采用标准方法与探索实验法分别对重油密度进行测定，验证探索实验法测定重油密度的可行性。
考察了油品加热时间、搅拌方式、固含量等因素对重油密度测定的影响。
结果表明:在仪器准确度方面，标油不同温度时密度与给定标准值偏差均很小，试样1高温密度法与GB/T 2013—2010测定值、高温密度法20 C 计算值与GB/T 13377—2010测定值偏差均很小；在实验测定影响因素方面，测定 试样范围为固含量小于0.41的重质油。
使用探索实验法测定重质油密度比现有国标方法更为快速，准确度及精密度更高。
关键词：重质油密度快速影响因素方法中图分类号:TE135文献标识码:A密度作为油品性质的重要指标之一，可近似 地评价油品质量和化学组成。
一般烷桂密度最 小，环烷桂居中，芳桂密度最大，胶质和沥青质多 的油样密度更大［1］延长石油拥有自主知识产权 的加氢裂化装置、油煤共炼装置、煤焦油加氢装置等。
在中试过程中需要定期对原料或产物中的密 度进行分析检测，以便了解装置运转及原料转化 情况。
尤其是油煤共炼装置、煤焦油加氢装置仍处于试车阶段，密度大小能够为现场技术人员判 断反应系统变化、调整装置工艺参数、掌握反应产物性质提供科学依据。
1 原理本方法使用的仪器为安东帕DMA4200M 高温数字式密度计，其测定原理为光学拾获器测量 试样特定的定频率振荡，通过特定频率的精确测 定和数学换算，测量出试样密度。
仪器可以很容 易实现测量温度高达200 C 的密度检测，测定结果可直接输出并显示到超大触屏上。
2材料和试剂WGL-230B 电热鼓风干燥箱，天津市泰斯特仪器有限公司；一次性塑料注射器（0 mL ）高温 注射器（0 mL ）。
07年CCC电线电缆认证实施细则
编号：CNCA—01C—002：2007电气电子产品类强制性认证实施规则电线电缆产品电线电缆2007-08-06发布2007-08-15实施中国国家认证认可监督管理委员会发布目录1.适用范围 (1)1.1本规则适用的产品范围 (1)1.2本规则不适用的产品范围 (1)2.认证模式 (1)3.认证的基本环节 (1)4.认证实施的基本要求 (1)4.1认证申请 (1)4.2型式试验 (2)4.3初始工厂检查和产品一致性确认检验 (4)4.4认证结果评价、批准与时限 (6)4.5获证后的监督 (6)5.认证证书 (9)5.1认证证书的保持 (9)5.2认证证书覆盖产品的扩展 (9)5.3认证证书的注销、暂停和撤销 (10)6.强制性产品认证标志的使用 (11)6.1基本要求 (11)6.2准许使用的标志样式 (11)6.3变形认证标志的使用 (12)6.4加施方式 (12)6.5标志位置 (12)7.收费规定 (12)附件1 (13)附件2 (20)附件3 (19)附件4 (28)附件5 (29)附件6 (34)附件7 (40)1．适用范围1.1 本规则适用的产品范围a)矿用橡套软电缆；b)交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电线电缆；c)额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电线电缆；d)额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆。
1.2 本规则不适用的产品范围本规则不适用于电线组件产品，也不适用于裸电线、电力电缆、架空绝缘电缆、通信电缆、光缆、绕组线产品。
2．认证模式型式试验＋初始工厂检查和产品一致性确认检验＋获证后监督。
3．认证的基本环节3.1认证的申请3.2型式试验3.3初始工厂检查和产品一致性确认检验3.4认证结果评价与批准3.5获证后的监督4．认证实施的基本要求4.1 认证申请4.1.1 申请单元的划分按不同用途或不同结构划分电线电缆产品认证单元。
电线电缆产品强制性认证单元划分见“电线电缆产品强制性认证单元划分及其型式试验送样要求”（附件1）。
gb50073-2013 洁净厂房设计规范
中华人民共和国国家标准洁净厂房设计规范Code for design of clean roomGB 50073-2013主编部门：中华人民共和国工业和信息化部批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2013年9月1日中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1627号住房城乡建设部关于发布国家标准《洁净厂房设计规范》的公告现批准《洁净厂房设计规范》为国家标准，编号为GB 50073-2013，自2013年9月1日起实施。
其中，第3.0.1(1、2、3)、4.2.3(1)、4.4.1、5.2.1、5.2.4、5.2.5、5.2.6、5.2.7、5.2.8、5.2.9、5.2.10、5.2.11、5.3.5、5.3.10、6.1.5、6.2.1、6.3.2、6.5.1、6.5.3、6.5.4、6.5.6、6.5.7(1)、6.6.2、6.6.6、7.3.2、7.3.3(1、4)、7.4.1、7.4.3、7.4.4、7.4.5(2)、8.1.1(4)、8.1.5、8.1.8、8.4.1、8.4.2(2、3)、8.4.3、9.2.2、9.2.5(1)、9.2.6、9.3.3、9.3.4、9.3.5、9.3.6、9.4.3、9.5.2、9.5.4、9.5.7条（款）为强制性条文，必须严格执行。
原国家标准《洁净厂房设计规范》GB 50073-2001同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部2013年1月28日本规范是根据原建设部《关于印发<2002-2003年度工程建设国家标准规范制订、修订计划>的通知》（建标函〔2003〕102号）的要求，由中国电子工程设计院会同有关单位共同对《洁净厂房设计规范》GB 50073-2001修订而成。
本规范在修订过程中，修订组结合我国洁净厂房设计建造和运行的实际情况，进行了广泛的调查研究和测试，认真总结了《洁净厂房设计规范》GB 50073-2001多年来实施的经验，广泛征求了全国有关单位的意见，最后经审查定稿。
CCS船用产品检验送审资料要求
船用产品审图认可资料送审基本要求1.目的为了使广大的船用产品厂对CCS关于船用产品认可、审图和检验的资料准备相关要求有更进一步的了解和认识，编写如下要求，旨在帮助船用产品厂提高申请过程中的工作质量，缩短审图和认可周期，并提高改善自身船用产品质量的控制管理，确保上船产品的质量符合规定要求。
2. 检验类别主要分为：●审图●认可：—工厂认可—型式认可（模式A，模式B）—设计认可●产品检验（基于实际工作中的具体情况，主要针对审图、型式认可（模式B）、工厂认可作简要介绍）2.1审图2.1.1 审图申请书填写时应注意：产品名称应规范化，与CCS产品发证系统（PSMIS）中的产品名称一致；型号、规格认真填写；设计制造依据（标准）应正确写明：●CCS规范（含指南、通函）应写明规范名称、版本和篇、章●国际公约、国家法规应写明名称、版本和篇、章/条●国际国家标准、行业标准等应具体写明标准名称和标准号注意事项：a)了解CCS规范（钢规、材规）、指南、公约、标准的要求非常重要，是衡量产品厂技术力量是否足够和强大的标志，直接关系到审图质量和时间快慢；b)产品厂必须认真准备符合CCS要求的文件并高度重视审图工作，确保与CCS审图验船师的及时联系和沟通。
2.1.2送审资料（图纸/技术文件、其他需要资料）◢图纸/技术文件：要求规范、完整、准确、编/审/批手续完备，图纸/技术文件（企业标准/验收技术条件）：●图纸：国家对图纸设绘有规定产品名称、型号/规格、图号、设绘/审核/会签/批准的人员签名、厂名、页次、技术要求等等其中的“技术要求”应覆盖：（应与申请书中的依据标准一致）a)CCS规范（含指南、通函）应写明规范名称、版本和篇、章；b)国际公约、国家法规应写明名称、版本和篇、章/条;c)国际国家标准、行业标准等应具体写明标准名称和标准号●企业标准：GB/T1.1-2009格式上的要求，技术上应覆盖到上述依据标准●验收技术条件：按照工厂受控文件编写，技术要求上应覆盖到上述依据标准◢其他文件资料：要求规范、完整、准确、编/审/批手续完备，应符合工厂作业文件的编写和受控要求2.2 型式认可、工厂认可2.2.1认可模式按照CCS《钢质海船入级规范》（2012）第1篇第3章附表1，2，3的规定2.2.2 认可检验流程主要有三大步骤：●资料审查（认可申请书+相关的文件资料）；●现场检查/审核；●认可试验。
AATCC 107- 2013
AATCC takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connectionwith any item mentioned in this test method. Users of this test method are expressly advisedthat determination of the validity of any such patent rights, and the risk of infringement ofsuch rights, are entirely their own responsibility.This test method is subject to revision at any time by the responsible technical committeeand must be reviewed every five years and if not revised, either reaffirmed or withdrawn.Your comments are invited either for revision of this test method or for additionalprocedures and should be addressed to the AATCC Technical Center. Your comments willreceive careful consideration at a meeting of the responsible technical committee, whichyou may attend. If you feel that your comments have not received a fair hearing, youshould make your views known to Lou T. Protonentis, Technical Director, at the addressshown below.This test method is copyrighted by AATCC, PO Box 12215, Research Triangle Park, NC27709 USA. Individual reprints (single or multiple copies) of this method may be obtained bycontacting AATCC at the above address or tel: 919-549-3526; fax: 919-549-8933, or e-mail:orders@.AATCC License Agreement: This test method is copyrighted by the American Associationof Textile Chemists and Colorists (AATCC), PO Box 12215, 1 Davis Drive, ResearchTriangle Park, NC USA. All rights reserved.AATCC grants you a license as follows: The right to download one electronic file of thisAATCC test method for temporary storage on one computer for purposes of viewing, and/orprinting one copy of the AATCC test method for individual use. Neither the electronic file northe hard copy print may be reproduced in any way. In addition, the electronic file may not bedistributed elsewhere over computer networks or otherwise. The hard copy print may only bedistributed to other employees for their internal use within your organization.This test method is not for resale.Copyright The American Association of Textile Chemists and ColoristsDeveloped in 1962 by AATCC Commit-tee RA23; revised 1967, 1968, 1972, 1981, 2009, 2012, 2013; rea ffirmed 1975, 1978, 1989, 2007; editorially re-vised 1983, 1985, 1994, 2001, 2005, 2008, 2010; editorially revised and re-affirmed 1986, 1991, 1997, 2002. Tech-nically equivalent to ISO 105-E01.1. Purpose and Scope1.1 This test method is designed to measure the resistance to water of dyed, printed, or otherwise colored textile yarns and fabrics.1.2 Distilled water or deionized water is used in this test method because natural (tap) water is variable in composition.2. Principle2.1 The specimen, backed by multifi-ber test fabric, is immersed in water un-der specified conditions of temperature and time, and then placed between glass or plastic plates under specified condi-tions of pressure, temperature and time. The change in color of the specimen and the staining of the attached multifiber test fabric are observed.3. Terminology3.1 colorfastness, n.—the resistance ofa material to change in any of its color characteristics, to transfer of its color-ant(s) to adjacent materials or both, as a result of the exposure of the material to any environment that might be encoun-tered during the processing, testing, stor-age or use of the material.4. Safety PrecautionsNOTE: These safety precautions are for information purposes only. The pre-cautions are ancillary to the testing proce-dures and are not intended to be all inclu-sive. It is the user’s responsibility to use safe and proper techniques in handling materials in this test method. Manufac-turers MUST be consulted for specific details such as material safety data sheets and other manufacturer’s recommenda-tions. All OSHA standards and rules must also be consulted and followed. 4.1 Good laboratory practices should be followed. Wear safety glasses in all laboratory areas.4.2 Manufacturer’s safety recommen-dations should be followed when operat-ing laboratory testing equipment.4.3 Observe padder safety. Ensure ade-quate guard at the nip point. Normal safe-guards on pad should not be removed.5. Apparatus and Materials (see 12.1)5.1 Perspiration tester (plastic or glassplates are available with the equipment)(see 12.2).5.2 Drying oven—convection.5.3 Multifiber test fabrics (8 mm [0.33in.] bands) containing acetate, cotton,nylon, silk, viscose rayon and wool shallbe used for specimens containing silk, or(8mm [0.33 in.] bands) containing ace-tate, cotton, nylon, polyester, acrylic andwool shall be used for specimens with nosilk present.5.4 AA TCC 9-Step Chromatic Trans-ference Scale (AATCC Evaluation Proce-dure 8) (see 12.3).5.5 Gray Scale for Color Change(AATCC Evaluation Procedure 1) andGray Scale for Staining (AA TCC Evalua-tion Procedure 2) (see 12.3).5.6 Wringer.6. Test Solution6.1 Distilled water or deionized waterfrom an ion-exchange device.7. Test Specimens7.1 If the specimen to be tested is afabric, attach a piece of multifiber adja-cent fabric also measuring 5 × 5 ± 0.2 tothe specimen measuring 6 × 6 ± 0.2 cmby sewing along one of the shorter sides,with the multifiber fabric next to the faceof the specimen.7.2 If the specimen to be tested is ayarn or loose fiber, take a mass of theyarn or loose fiber approximately equalto one half of the combined mass of theadjacent fabrics. Place it between a 5 × 5± 0.2 cm piece of multifiber fabric and a6 × 6 ± 0.2 cm piece of the non-dyeablefabric, and sew along all four sides.8. Procedure8.1 Immerse the test specimen in thetest solution which is at room tempera-ture with occasional agitation to ensurethorough wetting out (approximately 15min generally required for average fab-rics) (see 12.4).8.2 Remove the test specimen from thetest solution and only pass betweensqueeze rolls (wringer) to remove excessliquor when the wet weight of the testspecimen is more than 3 times its dryweight. Whenever possible, the wetweight should be 2.5-3.0 times the dryweight.8.3 Place the test specimen betweenglass or plastic plates and insert in thespecimen unit of the perspiration tester.Adjust the perspiration tester to produce apressure of 4.5 kg (10.0 lb) on the testspecimen (see 12.2).8.4 Heat the loaded specimen unit in anoven at 38 ± 1°C (100 ± 2°F) for 18 h.8.5 Remove the tester from the ovenand for each test specimen assembly, sep-arate the multifiber fabric and, if used,the adjacent fabric from the test fabric.Place the multifiber fabric and test fabricspecimens separately on a wire screen ina conditioned atmosphere 21 ± 1°C (70 ±2°F) and 65 ± 2% relative humidity over-night.9. Evaluation Method for Color Change9.1 Evaluate the test specimen forchange in color by comparison with theGray Scale for Color Change (AATCCEvaluation Procedure 1), or by usingAATCC Evaluation Procedure 7, Instru-mental Assessment of the Change inColor of a Test Specimen, and record thenumerical rating that corresponds to theappropriate one on the Gray Scale.10. Evaluation Method for Staining (see12.7)10.1 Evaluate the staining of the multi-fiber fabric used (see 12.5) by compari-son with the Gray Scale for Staining(AATCC Evaluation Procedure 2), theAATCC 9-Step Chromatic TransferenceScale (AA TCC Evaluation Procedure 8),or Instrumental Assessment of Degree ofStaining (AATCC Evaluation Procedure12), and record the numerical rating thatcorresponds to the appropriate one on ei-ther of them. Report which scale is used(see 12.6).11. Precision and Bias11.1 Precision. Precision for this testmethod has not been established. Until aprecision statement is generated for thistest method, use standard statistical tech-niques in making any comparisons of testresults for either within-laboratory orbetween-laboratory averages.11.2 Bias. Colorfastness to water canbe defined only in terms of a test method.There is no independent method for de-termining the true value. As a means ofestimating this property, the method hasno known bias.AATCC Test Method 107-2013Colorfastness to Water--`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---AATCC Technical Manual/2014TM 107-201317912. Notes12.1 For potential equipment information pertaining to this test method, please visit the online AATCC Buyer’s Guide at http:// /bg. AATCC provides the pos-sibility of listing equipment and materials sold by its Corporate members, but AATCC does not qualify, or in any way approve, endorse or certify that any of the listed equipment or materials meets the requirements in its test methods.12.2 Horizontal Perspiration Tester: Put all 21 glass or plastic plates into the unit regardless of the number of specimens. After the final glass or plastic plate is put in position on top, set the dual plates with compensating springs in position. Place the 3.6 kg (8.0 lb) weight on top making a total of 4.5 kg (10.0 lb) under the pressure plate. Lock the pressure plate in position by turning the thumb-screws. Removethe weight. Place the unit in the oven on its side,so that the plates and the specimens are vertical.Vertical Perspiration Tester: The plates areheld in a vertical position between an indicat-ing scale with a fixed metal plate at one endand an adjustable metal plate at the other end.By means of adjusting screws, the movableplate may be made to exert increasing pressureagainst the test specimens. When the desiredpressure of 4.5 kg (10.0 lb) is indicated on thescale, lock the specimen in it by a set screw.The specimen unit can now be removed fromthe section applying the pressure. Anotherspecimen unit can be added to the pressuresection and the loading procedure repeated.12.3 Available from AATCC, P.O. Box12215, Research Triangle Park NC 27709; tel:+1.919.549.8141; fax: +1.919.549.8933; e-mail:orders@; web site: .12.4 Or immerse the test specimen in thetest solution at room temperature, passthrough squeeze rolls (wringer) and reim-merse. Repeat, if necessary, to attain thoroughwetting out.12.5 Classify according to the fiber show-ing the greatest stain.12.6 For very critical evaluations and incases of arbitration, ratings must be based onthe Gray Scale for Staining.12.7 CAUTION: It has been reported thatthe results for staining obtained by thismethod on fabrics dyed to dark shades (navy,black, etc.) that contain a combination of poly-ester and spandex, or their blends, may notshow the full staining propensity of such fab-rics in consumer use. It is, therefore, recom-mended that the staining results obtained bythis test not be used for the acceptance testingof such fabrics.--`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---180TM 107-2013AATCC Technical Manual/2014。
2013年度更新的计量标准或校准规范
编号名 称批准日期实施日期备注JJG813-2013光纤光功率计检定规程2013-1-62013-7-6代替JJG813-93JJG1079-2013铁路轨道信号测试设备综合校验装置检定规程2013-1-62013-4-6JJG1080-2013铁路机车车辆车轮检查器检定规程2013-1-62013-4-6JJG1081.1-2013铁路机车车辆轮径量具检定规程,第1部分：轮径尺2013-1-62013-4-6JJG1081.2-2013铁路机车车辆轮径量具检定规程,第2部分：轮径测量器2013-1-62013-4-6JJG1082.1-2013铁路机车车辆轮径量具检具检定规程,第1部分：轮径尺检具2013-1-62013-4-6JJG2015-2013脉冲波形参数计量器具检定系统表2013-1-62013-7-6代替JJG2015-1987JJF1386-2013中功率计校准规范2013-1-62013-4-6JJF1387-2013矢量示波器校准规范2013-1-62013-4-6JJG308-2013射频电压表检定规程2013-2-162013-8-16代JJG2791981JJG773-2013医用γ射线后装近距离治疗辐射源检定规程2013-2-162013-8-16代替JJG773-1992JJG1083-2013锚固试验机检定规程2013-2-162013-5-16JJF1261.7-2013平板电视能源效率标识计量检测规则2013-2-162013-5-16JJF1261.8-2013电动洗衣机能源效率标识计量检测规则2013-2-162013-5-16JJF1388-2013数字脑电图机及脑电地形图仪型式评价大纲2013-2-162013-5-16JJF1389-2013数字心电图机型式评价大纲2013-2-162013-5-16JJF1390-2013脑电图机型式评价大纲2013-2-162013-5-16 JJF1391-2013心电图机型式评价大纲2013-2-162013-5-16JJF1392-2013动态（可移动）心电图机型式评价大纲2013-2-162013-5-16JJF1393-2013心电监护仪型式评价大纲2013-2-162013-5-16JJF1394-2013无线路测仪校准规范2013-2-162013-5-16JJF1395-2013音频分析仪校准规范2013-2-162013-5-16JJF1396-2013频谱分析仪校准规范2013-2-162013-8-16代替JJG501-2000 JJF1397-2013静电放电模拟器校准规范2013-2-162013-5-16JJF1398-2013燃油加油机制造计量器具许可考核必备条件2013-2-162013-8-16代替JJF1061-1999JJF1399-2013膜式燃气表制造计量器具许可考核必备条件2013-2-162013-8-16代替“煤气表制造计量器具许可证考核必备条件”JJG858-2013标准铑铁电阻温度计检定规程2013-5-132013-11-13代替JJG858-1994JJG944-2013金属韦氏硬度计检定规程2013-5-132013-11-13代替JJG858-1994 JJG1084-2013数字式气压计检定规程2013-5-132013-8-13JJF1406-2013地面激光扫描仪校准规范2013-5-132013-8-13JJF1407-2013WBGT指数仪温度计校准规范2013-5-132013-8-13JJF1408-2013关节臂式坐标测量机校准规范2013-5-132013-8-13JJF1409-2013表面温度计校准规范2013-5-132013-11-13代替JJG858-1994JJF1410-2013丝杠动态行程测量仪校准规范2013-5-132013-11-13代替JJG671-1990JJF1411-2013测量内尺寸千分尺校准规范2013-5-132013-11-13JJF1091-2002JJG49-2013弹性元件式精密压力表和真空表检定规程2013-6-272013-12-27代替JJG671-1990JJG52-2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程2013-6-272013-12-27代替JJG52-1999/JJG573-2003JJG927-2013轮胎压力表检定规程2013-6-272013-12-27代替JJG927-1997JJG1085-2013标准电能表检定规程2013-6-272013-8-27代替JJG596-1999标准电能表部分JJF1412-2013临床用变色体温计校准规范2013-6-272013-9-27JJF1413-2013轮胎压力表型式评价大纲2013-6-272013-9-27JJF1414-2013弹性元件式精密压力表和真空表型式评价大纲2013-6-272013-9-27JJF1415-2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表型式评价大纲2013-6-272013-9-27JJF1416-2013数字式压力计型式评价大纲2013-6-272013-9-27JJG141-2013工作用贵金属热电偶检定规程2013-7-42014-1-4代替JJG141-2000JJG158-2013补偿式微压计检定规程2013-7-42014-1-4代替JJG158-1994JJG1086-2013气体活塞式压力计检定规程2013-7-42013-10-4JJF1417-2013压陷式眼压计型式评价大纲2013-7-42013-10-4JJF1418-2013压力控制器型式评价大纲2013-7-42013-10-4JJF1419-2013浮标式氧气吸入器型式评价大纲2013-7-42013-10-4JJF1420-2013血压计和血压表型式评价大纲2013-7-42013-10-4JJF1421-2013一氧化碳检测报警器型式评价大纲2013-7-42013-10-4JJF1422-2013坐标测量球校准规范2013-7-42013-10-4JJF1423-2013π尺校准规范2013-7-42013-10-4JJG631-2013氨氮自动监测仪检定规程2013-8-152014-2-15代替JJG631-2004 JJG825-2013测氡仪检定规程2013-8-152014-2-15代替JJG825-1993JJG853-2013低本底α、β测量仪检定规程2013-8-152014-2-15代替JJG853-1993JJG1087-2013矿用氧气检测报警器检定规程2013-8-152013-11-15JJF1261.9-2013家用燃气快速热水器和燃气采暖热水炉能源效率标识计量检测规则2013-8-152013-11-15JJF1261.10-2013家用和类似用途微波炉能源效率标识计量检测规则2013-8-152013-11-15JJF1261.11-2013家用太阳能热水系统能源效率标识计量检测规则2013-8-152013-11-15JJF1261.12-2013微型计算机能源效率标识计量检测规则2013-8-152013-11-15JJF1424-2013氨氮自动检测仪型式评价大纲2013-8-152013-11-15JJG117-2013平板检定规程2013-9-22014-3-2代替JJG117-2005JJG656-2013硝酸盐氮自动监测仪检定规程2013-9-22014-3-2代替JJG656-1990JJG965-2013通信用光功率计检定规程2013-9-22014-3-2代替JJG965-2001JJG1088-2013角膜曲率计用计量标准器检定规程2013-9-22013-12-2JJF1425-2013硝酸盐氮自动监测仪型式评价大纲2013-9-22014-3-2JJF1426-2013双离心机法线加速度计动态特性校准规范2013-9-22013-12-2JJF1427-2013微机电（MEMS）线加速度计校准规范2013-9-22013-12-2JJF1428-2013光纤偏振模色散测试仪校准规范2013-9-22013-12-2JJF1429-2013红外乳腺检查仪校准规范2013-9-22013-12-2JJG112-2013金属洛氏硬度计(A，B，C，D，E，F，G，H，K，N，T标尺)检定规程2013-10-252014-4-25代替JJG112-2003JJG113-2013标准金属洛氏硬度块(A，B，C，D，E，F，G，H，K，N，T标尺)检定规程2013-10-252014-4-25代替JJG113-2003JJG338-2013电荷放大器检定规程2013-10-252014-4-25代替JJG338-1997JJG1089-2013渗透压摩尔浓度测定仪检定规程2013-10-252014-1-25JJF1430-2013X射线计时器校准规范2013-10-252014-1-25JJF1431-2013风电场用磁电式风速传感器校准规范2013-10-252014-1-25JJF1432-2013医用诊断X射线非介入曝光时间表校准规范2013-10-252014-1-25JJF1433-2013氯气检测报警仪校准规范2013-10-252014-1-25JJF1434-2013热量表(热能表)制造计量器具许可考核必备条件2013-10-252014-1-25代替“热能表制造计量器具许可证考核必备条件”JJF1435-2013水表制造计量器具许可考核必备条件2013-10-252014-1-25代替“水表制造计量器具许可证考核必备条件”JJF1436-2013超声硬度计校准规范2013-10-252014-4-25代替JJG654-1990 JJG610-2013A型巴氏硬度计检定规程2013-11-282014-5-28代替JJG610-1989 JJG1090-2013铁路轨道检查仪检定规程2013-11-282014-2-28JJG1091-2013铁路轨道检查仪检定台检定规程2013-11-282014-2-28JJG1092-2013机车速度表检定规程2013-11-282014-2-28JJG1093-2013矿用一氧化碳检测报警器检定规程2013-11-282014-2-28JJG1094-2013总磷总氮水质在线分析仪检定规程2013-11-282014-2-28JJF1437-2013示波器电压探头校准规范2013-11-282014-2-28JJF1438-2013彩色多普勒超声诊断仪（血流测量部分）校准规范2013-11-282014-2-28JJF1439-2013静力触探仪校准规范2013-11-282014-2-28JJF1440-2013混合式油罐测量系统校准规范2013-11-282014-2-28JJF1441-2013覆膜电极溶解氧测定仪型式评价大纲2013-11-282014-2-28。
PSC检查 _日常工作_三副注意事项
远洋船舶三副业务主要是什么?发布于：2008-7-31 点击:452 作者:盛开4港口国检查1 检查注意事项：三副主管的救生消防工作可以说是各类检查包括PSC检查的重点，其检查项目有时占到全船检查项目的一半左右，并经常在港口国检查中出现问题，以下简要介绍一些PSC迎检具体注意事项。
①SOLAS公约、《国际救生设备规则》（LSA）、《国际消防安全系统规则》（FSS）这一个公约和两个规则是PSC检查人员对三副所主管的救生、消防设备的基本检查依据，因此也可以说是对三副工作的最基本要求。
中散海监室编写的《海务汇编》（其救生、消防设备方面的要求已收录入本书的第一章）是专门针对救生、消防设备的具体细化，其中还包括了中国船级社和中远集团对救生、消防设备的具体规定，对其中内容应详细了解，对照本船救生、消防设备进行检查。
②抵港前应对照自查表(CHECK LIST)对所辖设备进行自查，而这种抵港前的自查不应拘泥于规定的检查周期，尤其是一些易出现问题的设备和平时检查不注意的死角。
如存放在室外的救生圈自亮灯浮，干电池有时会接触不良，而有的海水电池型如水密不良在下雨或大风浪后易损坏，消防员装备的低压报警易出现故障，消防员装备的防爆手电磁控开关易接触不良而不亮，救生艇的登乘梯因用防雨布盖住，有的三副检查时怕麻烦而不注意检查，其根部易受潮腐蚀，连接绳根的匣克有的已锈住。
③各国在各个时期的PSC检查重点都有所不同，应重视公司职能部门向船上发出的关于各国PSC检查的最新动向。
总的来说，美国较注意对重点硬件设备的检查，如消防栓、应急泵、救生艇等；欧洲国家的检查更加细致和具体，包括各种设备的附件等；澳大利亚除对硬件进行检查外还重视对维护保养记录等软件的检查。
现在船上救生消防设备等硬件的配备越来越完善，而软件缺陷越来越频繁的出现问题，PSC检查人员的检查重点也向这方面侧重，如九十年代期间每次检查救生艇属具都是必检项目，而现在发达国家通常只启动艇机很少详细检查救生艇属具，其原因就是因为在这些方面很少有船舶再出现不符合项，因此我们现在的工作除救生消防设备等硬件应满足要求外，还应重视救生消防演习、各种维护保养记录、体系文件、证书的保管等软件。
CCC强检项目
29
轮胎
30
安全玻璃
机动车成年乘员用安全带和约束系统（<20 座 31
M 类、<6M、N 类 V>100km/h）
安全带安装固定点（<20 座 M 类、 32
<6M、N 类 V>100km/h）
GB 8410-1994
CNCA-03C-027 （GB9744-1997、
GB/T2977-1997 GB/T6327-1996、 GB/T4501-1998 GB/T7035-1993）、
v100kmhgb15083199427座椅头枕m1gb11550199528内饰材料燃烧特性gb8410199429轮胎cnca03c027gb97441997gbt29771997gbt63271996gbt45011998gbt70351993gb97431997gbt29781997gbt45031996gbt45021996gbt70341998gbt4504199830安全玻璃cnca04c028gb96561996gb513711996gb513721996gb51373199631机动车成年乘员用安全带和约束系统20类v100kmhgb141662003gb8410199432安全带安装固定点206mn类v100kmhgb14167199333燃油系统及排气管gb7258200434gb7063199435外部凸出物m1gb11566199536防护装置gb1156712001gb115672200137号牌板gb15741199538客车结构m2m3gb189862003其他客车gb130941997卧铺客车gb7258200439加速行驶车外噪声gb1495200240无线电骚扰特性gb14023200041防止汽车转向机构对驾驶员伤害m1gb11557199842正面碰撞乘员保护m1gb115512003ecer940043汽车总质量gvw3500kg的轻型汽车整车排气污染物排气污染物gb1835222001曲轴箱污染物蒸发污染物序号检验项目ccc认证标准报告编号或认证证书号覆盖车型号是否要求有报告是否符合要求在整车上进行压燃式发动机排气可见污染物gb38471999gb147616199344汽车总质量gvw3500kg用点燃式发动机汽车的排气污染物在台架上进行gb147622002排气污染物gb147622002怠速污染物gb1476151993gbt38451993曲轴箱污染物gb1476141993gb113401989蒸发污染物gb1476131993gb14763199345汽车总质量gvw3500kg用压燃式发动机排气污染物在台架上进行排气污染物gb176912001排气可见污染物gb38471999柴油车自由加速gb147616199346非氟制冷剂标记禁用cfc12检标识或证明文件47汽车燃油箱gb18296200148客车座椅及其固定件强度m2m3gb1305720034
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序号试验项目技术要求试验方法验收规则
1 外径及公差 2.2.1、2.2.4 GB/T 4909.
2 每盘核对
2 外表质量 2.2.1、2.2.
3 目测每盘
3 装盘质量 2.2.5、2.2.6 目测每盘3 绞线工序
3.1 范围
适用于绞线工序。
3.2 质量要求
3.2.1 铜单线应挂有合格标签。
3.2.2 绞线中的单线应有相同的标称直径。
3.2.3 各标称截面的绞合导电线芯的结构及要求应符合表2的规定。
表2绞合导电线芯的结构及要求
标称截面mm2
导体结构
根/线径mm
20︒C时导体最大电阻
Ω/km ≤
铜
1.0 1/1.13 18.1
1.5 1/1.38 1
2.1
2.5 1/1.78 7.41
2.5 19/0.41 7.41
4 19/0.52 4.61
6 19/0.64 3.08
3.2.4绞线的绞合方向：最外层向左，相邻层方向相反。
3.2.5绞线的绞合节距应符合SHPC艺07-2013中表5的规定。
3.2.6绞线不允许整根焊接，单线允许焊接，但在同一层内相邻的两个接头之间的距离应不小于300mm，焊接点应牢固、平整。
3.2.7 绞线不得有缺根、断线、松股现象，表面应光洁、圆整，无氧化变色，无油污、毛刺、锐边等。
3.2.8 绞合导体的直流电阻应符合表4的规定。
3.2.9 导体的外径应符合工艺规范SHPC艺07-2013中的规定，在模具与牵引轮之间测量。
3.2.10绞合导体成品装盘时排线要平整，并按要求填写标签内容并固定在半制品上。
3.3 检验项目：
检验项目按表3规定
序号检验项目技术要求测试方法验收规则
1 导体结构见3.2.
2 目测（计数）每盘
2 单线线径见3.2.2、3.2.
3 GB/T 4909.2 每盘核对
3 节距见3.2.5 GB/T 4909.2 首件
4 绞合方向见3.2.4 目测首件
5 直流电阻见3.2.8 GB/T 3048.4 每批抽件一次
6 表面质量见3.2.
7 目测每盘
7 装盘质量见3.2.10 目测每盘
8 单线焊接距离见3.2.6 目测操作自控
9 导体外径见3.2.9 GB/T 4909.2 每班
4 绝缘挤出工序
4.1 范围
适用于聚氯乙烯绝缘挤出工序。
4.2 质量要求
4.2.1导体、绝缘料应有合格标签，绝缘料的型号应符合SHPC艺07-2013中4.2.1的规定。
4.2.2绝缘层标称厚度应符合SHPC艺07-2013中表6和表7的规定，其最薄点厚度应不小于标称值的90%-0.1mm，且绝缘厚度平均值不得小于标称厚度。
4.2.3绝缘表面应光洁、平整、色泽均匀且无机械损伤及气泡。
4.2.4按工艺规定进行工频火花电压100%连续测试，操作工人做击穿点标记、记录。
4.2.5无护套单芯电缆表面应按工艺要求印字，字迹清楚、耐磨。
4.2.6按要求填写标签内容并固定在半制品上。
4.3 检验项目
检验项目按表4规定
表4
序号检验项目技术要求测试方法验收规则
1 半制品、原材料见4.2.1 核对每盘
2 绝缘厚度平均值见4.2.2 GB/T2951.11-2008 每盘
3 绝缘最薄点厚度见4.2.2 GB/T2951.11-2008 每盘
4 外观质量见4.2.3 目测每盘
5 工频火花电压试验见4.2.4 GB/T 3048.9 100%
6 标志见4.2.5 目测每盘
5.1 适用范围
适用于BVVB护套挤出工序。
5.2 质量要求
5.2.1半制品、护套料应挂有合格标签。
5.2.2电缆护套最薄处厚度应不小于标称值的85%-0.1mm，电缆护套的平均厚度应不小于标称值，标称值见SHPC艺07-2013表8。
5.2.3护套表面印刷“本厂厂名、产品型号、产品规格、额定电压”的连续标志，标志字迹应清楚、容易辨认和耐磨。
5.2.4护套表面应圆整、厚度均匀，表面应无杂质、焦粒、气孔等缺陷，其断面不得有肉眼可见的气孔等。
护套挤包应紧密、光滑、连续，无接缝不良、起皱、竹节形及手指印等。
电缆两头不得进水。
5.2.5装盘时排线应整齐，不得有交叉、压线等现象，电缆的端头应固定。
5.2.6按要求填写标签内容并固定在电缆上。
5.3 检验项目
检验项目见表5
表5
序号检验项目技术要求测试方法验收规则
1 半制品、原材料见5.2.1 核对每件
2 护套厚度见5.2.2 GB/T 2951.11-2008 每盘
3 表面质量见5.2.
4 目测+测量每盘
4 标志印刷见5.2.3 目测每盘
5 装盘要求见5.2.5 目测每盘
6 成圈工序
6.1 适用范围
适用于电线电缆的成圈工序的检查验收
6.2 质量要求
6.2.1成圈电线电缆必须已经通过前面的检验合格。
6.2.2成圈过程中电线电缆不允许有拉细、机械损伤绝缘等现象存在。
6.2.3成圈电线电缆应排列均匀、平整，捆扎要牢固。
6.2.4成圈长度为100米，偏差为 0.5%。
6.2.5每圈中短段电线电缆不超过2段，每段不小于30米，并注明短段线标记。
6.2.6标称截面6mm2及以下的电线电缆必须通电检查，以防断芯现象存在。
检查电压应不大于36V。
6.3 检验项目
检验项目见表6
表6
序号检验项目技术要求测试方法验收规则
1 成圈外表质量见6.2.2、6.2.3 目测每圈
2 成圈长度见6.2.4 测量每班
3 断芯检查见6.2.6 通电每圈
7 包装工序
7.1 适用范围
适用于电线电缆的成品线包装检查验收
7.2 质量要求
7.2.1包装的电线电缆必须已经检验合格。
7.2.2包装时必须对每圈产品进行型号、规格的复检核对。
7.2.3标称截面16mm2及以下的电线电缆，每圈用塑料薄膜袋套装，并附有与实物相符的产品合格证。
7.2.4 BVR2.5mm2的电线电缆，每10圈成一个大包，大包用塑料编织袋包装。
7.2.5 BVVB1mm2~1.5mm2（包括2芯和3芯）和BVVB 2.5mm2（2芯）和BVR4mm2~6mm2电线电缆，每5圈成一个大包；BVVB 2.5mm2（3芯），每2圈成一个大包；大包用塑料编织袋包装。
7.2.6 每个包装袋必须封口，紧密包扎，并附有与实物相符的产品合格证。
7.2.7 不同颜色的电线电缆可分色包装，内有短段电线电缆应在产品合格证上注明。
7.3 检验项目
检验项目见表7
表7
序号检验项目技术要求测试方法验收规则
1 包装外表质量
见7.2.1~7.2.8 目测每包
2 型号规格核查核查每班
3 合格证核查每班。