《端子压接作业指导书》新
新盟和TR301C全自动下线压接机作业指导书
第 1 页 共 3 页编号： 一、 目的为了正确使用该设备，延长设备的使用寿命，并尽可能避免意外事故的发生，特制定本作业指导书。
二、 适用范围适用于本公司内进行过培训的操作人员及维修人员。
三、 操作说明1、打开设备主电源开关及设备控制器开关；确认气源输入压力总表指示为0.5MPa2.启动电脑控制电源开关（START ），电脑设备进入操作界面3、根据生产需要将电线经送线机构（含预送线）安装于设备主体上；准备好端子和模具，并安装到端子机上.4、初次使用该设备时，双击显示器桌快捷方式TRD301C ，进入编辑对话窗口，需建立1 2 31 1 32 4 2第 2 页 共 3 页编号： 新工艺，电线、端子及雨塞等，后续类似产品生产可直接载入该工艺并作适当修正后进行加工；5、以单步动作确认工作状态（显示器右侧点击第1周期—左侧单一次操作---压着处理），检查电线、端子的配合压接情况，如果位置不好，请进入样品主界面中的微调界面调整；6、调试完成后进行单次自动运转，再次确认线束是否满足加工要求；自检合格后送专职检验员进行首件确认；7、经检验员检验合格并签字确认后方可进入批量自动生产状态；8、生产中操作人员应随时检查产品加工情况，对加工过程中所作的任何一种变更都需34 5 6 1 32 1 2重新送样确认；检验人员执行巡检或定期抽检的方式进行产品验证。
四、注意事项1、该设备要由专人操作，且操作要经过培训，持证上岗；每班必须点检设备，确认各部件的完好程度与各气动控制部的气压压强必须在合格范围内。
2、设备在运转时，操作人员不得将手放进设备内；必须确认安全罩开关的灵敏度。
3、更换端子、模具或处理端子落料时，必须切断设备电源；4、遇到紧急情况，要立即启动紧急制动开关或切断电源，告知相关人员进行处理。
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端子压接工艺规程
端子压接工艺规范目录修改记录 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
目录 (1)参考文件 (2)1目的 (2)2适用范围 (2)3适用人员 (2)4名词术语 (2)5工艺 (3)5.1工艺流程 (3)5.1.1备线工艺流程 (3)5.1.2压接工艺流程 (3)5.2工艺原理 (3)5.3工艺要求 (3)5.4工作环境 (3)5.5设备、工具及要求 (3)5.5.1工具及要求 (3)5.5.2压接工具的校准 (3)5.5.3检验装置 (4)6质量控制 (4)6.1控制点 (4)6.2控制方法 (4)6.2.1备线的检验 (4)6.2.2压接过程控制及拉力实验 (4)6.2.3压接完成后的目检 (5)6.3备线 (5)6.3.1普通导线备线 (5)6.3.2同轴及双轴线缆备线 (7)6.4压接 (8)6.4.16.4.1.普通导线端子压接 (8)6.4.2同轴及双轴线缆中心导体端子压接 (16)6.4.3屏蔽层压接 (16)6.5拉力实验的质量记录 (18)6.5.1拉力实验的质量记录应包括的信息 (18)6.5.2检验记录保存期限 (18)附录1. 拉力实验验收表 (18)参考文件[1]IPC/WHMA-A-620 《线缆及线束组件的要求与验收》[2]IPC-A-610D《电子组件的可接受性》1目的1.1.1.1本工艺规程作为端子压接的工艺标准。
2适用范围2.1.1.1本工艺规程适用于产品的端子压接及检验。
3适用人员3.1.1.1本工艺规程适用于电子装联操作人员、质量检查人员及其它相关人员。
4名词术语4.1.1.1美国线标（AWG）标明导线直径的标准规格，主要用于美国。
4.1.1.2鸟笼形：导线股线与导线原状分离。
4.1.1.3密尔圆（Circular Mil）：直径为1密尔即0.001英寸的圆的面积。
导线压接作业指导书
导线压接作业指导书1000字一、前言导线压接是一项非常重要的电工作业。
合格的压接作业能够保证导线的电气连接质量，确保系统的正常运行。
本指导书是为了帮助电工学习和掌握导线压接的基本操作技能，保证导线压接作业的质量和安全。
二、导线压接基本原理导线压接是指通过机械压接的方式将导线和连接器压接在一起，使它们成为一个紧密的电气连接。
导线和连接器的压接部位需要具有良好的机械强度和电气导通性能。
导线和连接器的材料、尺寸和型号必须要符合设计要求。
导线的直径应该与连接器内部的接触面积相对应，以确保连接的牢固性和导电性能。
连接器的内部结构必须正确安装，以避免在导线压接的过程中出现损坏。
为了使导线、连接器成为一个紧密的连接，需要把导线端子套在连接器内部，然后使用专用工具进行压接。
在压接时，导线必须被彻底地挤压入连接器内部，并且导线的裸露部分应该在连接器外部尽可能少地露出。
如果露出部分过长，那么它容易被拉断或受到挤压。
三、导线压接的操作步骤1、准备工作在进行导线压接之前，必须进行必要的准备工作。
对于连接器，必须检查其型号、材料、尺寸是否符合设计要求，并检查连接器的内部结构是否正确安装。
对于导线，必须检查其型号、材料、尺寸是否符合设计要求，并切断导线的末端，以达到所需的长度。
2、将导线插入连接器将准备好的导线插入连接器，并将导线的裸露部分移动到最短的位置。
为确保导线能够完全插入连接器，必须依次确认每个导线的长度、直径和形状是否与连接器相匹配。
在插入导线时，必须避免用力朝连接器顶部方向施压。
3、压接导线到连接器将连接器和导线放在压接工具中进行压接。
在压接导线时，必须确保操作人员做好了安全措施，如穿戴好工作服、戴好手套等。
将连接器和导线放置在合适的位置，然后直接用力压下去，直到导线不再移动或者停止挤压。
4、检查导线的压接有效性在将导线压接到连接器之后，必须进行一定的检查，以确保导线已经被正确地压接。
检查包括与导线、连接器的质量及其上以下要求是否符合：（1）导线和连接器之间的机械强度是否足够。
接线端子检验作业指导书
接线端子检验作业指导书第一篇：接线端子检验作业指导书接线端子检验作业指导书1、目的为本公司来料接线端子的检验提供指导，从而保证产品的质量。
2、范围适用于本公司所有接线端子的进货检验。
3、抽样标准采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检，规定检查水平为II，AQL值为2.5。
4、检测内容及方法4.1标志应有型号规格、电压以及相关证书等标志，并应清晰、正确。
可参照样板。
4.2外观颜色需与样板一致，色泽均匀，不应有气泡、划痕、损坏、生锈等不良现象。
4.3结构尺寸用卡尺测量其高度、安装孔位等，结构尺寸应符合样板及安装要求，接线端子上用的螺丝必须电镀，其后能顺畅安装，不得打滑及掉螺丝现象。
所有金属部件不允许有生锈氧化等不良现象。
连接导线的铜柱需采用黄铜制作，可用磁铁检验，两者不相吸时则可判定为黄铜制作。
4.4接线能力检查取一条（被检验端子规定范围内的）最小线径和一条最大线径的单芯电线分别试验，裸线8-10mm，接入端子里锁紧螺丝，用15N的力拔不出电源线，且左右或上下摆动电线5次电芯不会被端子螺丝底部螺纹切断，或拆除电线目视电线无切口状。
4.5阻燃测试（灼热丝试验）阻燃等级为94UL-V0。
固定带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料的外部件应能经受以下试验：650℃的灼热丝试验中无可见火焰、无持续或在灼热丝移去后任何火焰在30S内熄灭，燃烧物或融化物等落下不应使水平铺置在样品下200mm±5mm的绢纸着火或使松木板烧焦。
每批抽检1-3Pcs。
4.6耐热测试（球压试验）防触电用的绝缘材料外部件和固定带电部件的绝缘材料部件应有足够的耐热性。
试验方法：在试验条件125℃的加热箱内进行耐热性能试验，被测试部件的表面应水平放置，用直径5mm钢球以20N压力迫被测试部件的表面，若此表面在受试时弯曲，则应在球压部位下加以支撑，1小时后将球从样品上取下，样品在冷水中浸10S使其冷却，测量压痕的直径不得超过2mm。
接线端子测试作业指导书
接线端子测试作业指导书第一部分：背景介绍在电力系统中，接线端子是电流的重要导体，它们起着连接不同电气设备的作用。
为了确保电力系统的正常运行，必须对接线端子进行测试，以检测其质量和可靠性。
该指导书将介绍如何进行接线端子测试。
第二部分：测试工具准备在进行接线端子测试之前，需要准备以下工具：1.多用途万用表：用于测量电阻、电压和电流等电性参数。
2.断路器：用于切断电流。
3.端子测试插头：用于插入接线端子。
4.手套和安全眼镜：用于保护测试人员的安全。
第三部分：测试步骤1.确定测试计划：在进行接线端子测试之前，确定测试的目的和计划。
例如，确定要测试的接线端子数量和测试的时间安排。
2.测试前准备：在进行接线端子测试之前，切断电流，并确保电气设备处于安全状态。
3.测试接线端子的电阻：将多用途万用表设置为电阻测量模式，并将测试插头插入接线端子。
记录测得的电阻数值，并与标准值进行比较。
如果测试结果与标准值相差太大，则可能存在质量问题。
4.测试接线端子的电压：将多用途万用表设置为电压测量模式，并将测试插头插入接线端子。
记录测得的电压数值，并与标准值进行比较。
如果测试结果与标准值相差太大，则可能存在电压问题。
5.测试接线端子的电流：将多用途万用表设置为电流测量模式，并将测试插头插入接线端子。
打开断路器，使电流通过接线端子。
记录测得的电流数值，并与标准值进行比较。
如果测试结果与标准值相差太大，则可能存在电流问题。
6.记录测试结果：将测试结果记录下来，并与标准值进行比较。
如果测试结果与标准值相差太大，则需要进一步调查并修复问题。
7.清理和维护：在测试结束后，清理并维护测试工具。
确保它们在下次使用之前处于良好的工作状态。
第四部分：安全注意事项在进行接线端子测试时，必须遵守以下安全注意事项：1.戴上手套和安全眼镜，以保护测试人员的安全。
2.切断电流，并确保电气设备处于安全状态，以防止电击事故发生。
3.尽量使用绝缘的测试工具，以减少电击的风险。
端子全检作业指导书
11
端子压接填充导线外露
12
端子压接翼未压着或压力过大，导致结构性变形
13
端子压着未到位，线材铜芯外露
14
端子压接头/接线柱已被损坏
15
工序名称:端子外观全检适用范围:通用生效日期:2011.11.01
核准：制作：匡宗鑫WS-3-028 A/0
检验项目
序
号
检查内容(不良品问题描述)
端子压着
外观
1
端子规格不符产品要求，
2
端子压伤开裂
3
包胶、芯线或绝缘ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分端压不到位
4
线材标签方向与端子打反
5
端子压接区外有部分松散芯线在端子铆压区外
6
端子压接翼刺破绝缘皮且接触导体
7
端子绝缘层破裂，金属底材外露
8
端子残余料带片过长
9
端子子压接翼未压到绝缘层
10
导体股线延伸到端子配接区
威顺精密电子(深圳)有限公司
作业指导书
不良图示:
作业程序
1,确认图纸与制令单料号、版本等内容一致。
2,依产品图，对照实物确认原材料规格［每批至少确认5～10PCS］及各加工尺寸是否与图纸要求一致。
全自动端子操作指导书
全自动端子操作指导书一、引言全自动端子是一种用于电子设备中连接电线和电缆的重要组件。
它的作用是将电子设备与外部电源或信号源连接起来，实现电流传输和信号传输。
本操作指导书将详细介绍全自动端子的使用方法和注意事项，帮助用户正确、安全地操作全自动端子。
二、前期准备在操作全自动端子之前，需要准备一些工具和材料，包括：1. 全自动端子2. 电线或电缆3. 电工剪刀4. 马口铁5. 扁嘴钳6. 绝缘套管7. 隔离胶带三、全自动端子的安装步骤1. 打开全自动端子包装，检查端子是否完好无损。
2. 使用电工剪刀剪断所需长度的电线或电缆。
3. 使用马口铁剥去电线或电缆的外绝缘层，露出导体。
4. 使用扁嘴钳将导体的末端整理平齐。
5. 将导体插入全自动端子的插槽中，确保插入深度适当。
6. 使用扁嘴钳将全自动端子的压接部分压紧，确保电线或电缆与端子紧密接触。
7. 如果需要绝缘，可以在端子上方安装绝缘套管，并用隔离胶带固定。
四、使用全自动端子的注意事项1. 在安装全自动端子前，确保电源已切断，避免发生触电事故。
2. 使用适当的工具和材料，如马口铁和扁嘴钳，以确保安装过程的质量。
3. 在插入导体时，确保插入深度适当，过深或过浅都可能影响电流传输和信号传输的质量。
4. 在使用全自动端子时，避免受到外界的机械力和振动，以免导致接触不良或松动。
5. 定期检查全自动端子的紧固情况，确保连接稳固可靠。
6. 如果发现全自动端子存在损坏或异常情况，应立即停止使用，并更换新的端子。
五、常见问题解答1. 问：全自动端子的最大电流和工作温度是多少？答：具体的最大电流和工作温度要根据所选用的全自动端子的型号来确定，可以参考端子的技术规格说明书。
2. 问：如何判断全自动端子是否安装正确？答：可以通过视觉检查和物理测试来判断，确保导体插入深度适当，压接部分紧密接触且不松动。
3. 问：全自动端子是否可重复使用？答：一般来说，全自动端子是可以重复使用的，但需要注意定期检查和维护，确保可靠连接。
端子模具验收作业指导书
作业指导书版本A0标题端子压接模具验收作业指导书页码第 1 页共 6 页生效日期2015 年05 月07 日制定部门工程部编写/日期审核/日期批准/日期修订记录修订人日期批准日期作业指导书版本A0标题端子压接模具验收作业指导书页码第 2 页共 6 页生效日期2015 年05 月07 日1. 目的规范本司所使用的端子压接模具的验收作业流程。
2. 适用范围适用于本司新购进的端子压接模具的验收作业。
3. 定义模具室：本公司模具室。
4. 工作职责4．1 制造部工艺人员负责调整端子模具和压接机器，并制作样品。
4．2 工程部工艺员负责对样品进行分析、判断模具是否符合标准。
4．3 工程部主管负责对端子压接模具的审核批准。
5．作业步骤5．1 制造部工艺人员按工程部提供的压接参数（高度）、压接模具、压接靠模进行安装调试；提供符合要求的短样线130pcs；样线长度≥50mm 5．2 机器调整制造部工艺人员提供符合要求的短样线130pcs 交给工程部工艺员；5．3 工艺员随机抽取130 条样线中的 5 条做截面分析，分析过程如下：5.3.1 用剪线钳将样线从端子后面5~10mm 处剪断；5.3.2 用专用夹具固定住端子（夹在端子前端，尽量靠近压接区域，但不作业指导书版本A0标题端子压接模具验收作业指导书页码第 3 页共 6 页生效日期2015 年05 月07 日能夹在压接区域）；5. 将固定有端子的夹具放在端子切割机的工作台上锁死；6. 运行切割机，调整端子切割部位（切在端子压接区域的中间部位），缓慢切割端子直至切断端子，关闭切割机；7. 端子切割好后将夹具放在端子抛光机的工作台上并锁死；8. 运行端子抛光机，待抛光机速度稳定后缓慢摇动手柄至端子与砂轮接触，打磨约一分钟后取出夹具，关闭抛光机；9. 将抛光好的端子连同夹具一起放在放大镜的工作台上，打开端子截面分析仪软件，调整放大镜放大倍数并移动工作台使软件能清晰的看到端子截面；10. 采集端子截面图，将软件物镜倍数调整到和放大镜放大倍数相同（3.0 倍数），判断端子截面是否合格；11. 验收合格标准一、截面符合下图内容：所有芯线压实并呈六角形趋势、端子无裂缝、压接翼之间无间隙、内部无空隙。
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NHW14调试作业指导书
编制 马国辉 2014-09-04
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1. 目的
确保产品质量符合相关要求，满足客户需要，指导NHW14电柜的检验。
2. 适用范围
适用于公司NHW14电柜调试、检验以及过程检验，适用于售后部门维修指导检验。
3. 术语定义
无
4. 职责
4.1研发部负责提供产品的技术参数、性能指标等数据；
4.2工艺部负责依据研发部提供的技术参数、性能指标等制定产品的检验标准；
4.3质控部负责检验标准的执行，对产品质量负全部责任。
4.4生产部负责相关工艺文件的执行，并依据检验标准安装调试
5. 工作程序及要求
5.2 压接流程图。
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第三步
刀模确认
1、按照线束生产工艺表上要压接端子的型号来确认设备刀模
与所装端子相匹配，然后调整好设备的压力等参数，调校好端
子链条与设备的对应位置；
第四步
端子压接
1、取已剥好线头的费导线，然后将线头对准端子机槽位
和端子口放入，调整好位置，然后用脚踩下脚踩器，压端
子于线上，检查端子压接是否压紧（使用拉力测试仪检
测），合格后方可进行批量压接，每换一种端子磨具均要
做一次拉力试验；
第五步
线束整理
2、 端子机试验压接合格后开始进行端子压接，端子压接完毕
后将线束根据线束生产工艺表上的二次压接端子的名称
序号依次顺序放入对应需要压接的端子的工装盒内；
第六步
压接
1、按照上述的流程依次将线束生产工艺表上的端子项目压
接完
第一步
准备工作
1、 文件：《线束生产工艺表》、《生产计划》；
2、 设备：设备就位，连接电源；
3、原材料：按照《线束生产工艺表》、《生产计划》准备相应
的端子。
第二步
线束分类
1、 按照线束生产工艺表将线束按照先后顺序整理到标注有对
应端子的标签的工装盒内；
第七步
整理
1、线号整理捆扎：将有端子的线号移动到端子的根部，
2、根据工艺接线板表，将同一部分的配线放在一个工
装盒内里（如电器板、电阻箱），并放置标号牌；
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NHW14调试作业指导书
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图一
图二
6.端子机操作方法
6.1根据BOM单里的要求把合格的端子卷放到端子机架子上, 注意端子的规格要与工艺生产线束表上
的要求一致, 并将端子链条头按正确方法装入设备内, 端子链条装入设备内要平直，不能弯曲;
6.2确认设备刀模与所装端子相匹配，然后调整好设备的压力等参数，调校好端子链条与设备的对应
位置, *设备调笑要仔细，并要由专人来操作；
6.3取已剥好线头的导线，检查有无不良，然后将线头对准端子机槽位和端子口放入，调整好位置，
然后用脚踩下脚踩器，啤端子于线上, 注意线放入端子的位置；
6.4从端子机上取下导线，检查端子啤于导线上的效果是否能够达到要求如图一、二。若不符合要求，
则要重新调校设备，使用端子拉拔工装测试端子压接的效果
第八步
自检
按照电子线束检验单上对于端子压接的内容检查一遍，并在
操作人处签字
第八步
入库
导
电
体
与
端
子
绝
缘
皮
与
端
子
合格 可接受不合格
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6.5确认规格、效果都符合要求后再将批量生产；
6.6将打好端子的线整理整齐，然后将其整齐摆放于工装盒内。注意裁好的线要整理整齐，不能与不
合格品混于一起。
6.7同一种端子的加工，在设备连续运转生产1小时后，要重新检查确认压接效果是否合格，确认合
格后再继续生产。以避免设备长时间运转后，设备的参数出现偏差，造成端子压接线效果出现不良
7.端子机操作要求
7.1、工作台面要时刻保持整洁。
7.2、切下的五金端子皮倒入垃圾桶。
7.3、时刻做好5S工作。
7.4、设备出现故障，需要做调整时，应首先关掉电源，然后再进行操作，绝对不允许在带电的情况
下进行操作！
8端子机安全注意事项
8.1、设备在运转时，作业员不能将手放进设备内，以免伤到手指。
8.2、该设备要由专人操作，且操作着要经过培训，持证上岗。
8.3、除该设备操作者和组长级以上人外，任何人员未经允许，不能随意更改设备参数
8.4、遇到紧急情况时，要立即关掉电源，并马上报告上级；
9. 相关文件
线束生产工艺表
工艺接线表
10. 相关记录