离心分离设备的进展及无基础离心机
固液分离离心机的发展现状及其趋势2
固液分离离心机的发展现状及其趋势1、前言固液分离(solid-liquid separation)是一种重要的单元操作，从液相中除去固体一般采用筛或沉淀的方法。
国民经济各部门如化工、轻工、制药、矿山、冶金、能源、环境保护等应用非常广泛。
在许多生产过程中,过滤与分离机构是关键设备之一,其技术水平的高低,质量的优劣直接影响到许多过程实现工业化规模生产的可能性、工艺过程的先进性和可靠性、制品质量、和能耗、环境保护等经济和社会效益。
其中运用离心力场进行非均相物系的分离的技术称为离心分离。
离心分离装备按有无旋转部件可以分为机身固定的旋转流分离设备和机身旋转的离心分离设备（亦称离心机）。
前者如旋流分离器（亦称旋流器），流体在固定的机身内旋转而产生离心力场；后者如各种沉降离心机或过滤离心机，由旋转的机身带动内部流体作回旋运动而产生离心力场。
我们主要论述后者，即固液分离离心机。
按照处理规模，离心机可以分为两种。
一是试验用离心机，处理量相对较小，但是分离效果好。
工业用离心机分离效果比试验用要差一些，但处理量大。
同时，离心机又可以分为生产用和和分析用两种。
2、固液分离离心机的发展现状当下，离心机在化工工业部门以及相关部门中大量使用，对于这类离心机按照其分离原理可以分为，沉降式离心机，过滤式离心机和组合式离心机。
2.1过滤式离心机依靠滤网和离心力作用的离心机就是过滤式离心机。
它的转鼓壁上有许多小孔，孔内有过滤网（滤布），悬浮液在转鼓内旋转，靠离心力把液相甩出筛网，而固相颗粒被筛网截留，形成滤饼，从而实现固液分离,适用于固相含量高，固体颗粒较大（d>10µm)的悬浮液。
过滤式离心机共有：三组过滤式离心机、上悬式离心机、卧式刮刀卸料离心机、卧式活塞卸料离心机和离心惯性力卸料式离心机五种类型。
其中三足过滤式离心机是应用的数量最多、最广泛的的一种过滤离心机。
三足过滤式离心机是一种人工上部上料式离心机，它具有竖轴、实底和半封闭状的转鼓，顶部的围边称为鼓缘，转鼓支在三足架上，故名三足式离心机。
国内离心机技术发展与展望
１％ １０ ０ ０ ％范 围内的无级调节 ， 根据 室内实际冷负荷变化 自动 Ｉ●＿ 调节冷 量的输出 ，比普通离心机 节能 ３ ％以上 ；电源 电压从 ０ ３０ ８Ｖ～１０ ０ ００ Ｖ可供选择 ， 尤其是开发 出的高压离心机 ， 采用高 电压 电源 ， 高压启 动柜通过控制柜控制可 减小变压损耗 ， 同时 降低配 电设 备的投资 ， 经济效益更高 ； 并且采用 Ｒ１４ 环保冷 ３ａ 媒， 响应节能低碳理念。
自主研发 的双级高效永磁 同步变频 离心式冷水机组成 功下线 ， 这是 目前世界上最先进 的直流变频离心机组 ， 也是迄今为止最
运行费用每年节省 １４５万元 ， ８． 机组寿命 ２ Ｏ年 ， 节省 ３ ８ ６０ 万元 。所 以按 照机组运行 ２ ０年来计 算 ，一 共可节 省 费用为
４ ３ ３ ８ ＝ １３ 元 。 ３ ＋ ６ ０ ４ 万 １ ຫໍສະໝຸດ ２２变 频 离 心机 组 －
２２１ ．．机组优点 ①启动 电流小于产品满载 电流 ， 电网的冲击极小。 对
②卓越 的部份负荷能效 ， 显著节约用户运行 费用 （Ｐ Ｖ高 ＩＬ
达 ９ １ Ｗ／Ｗ ） ．ｋ ｋ 。
，
２ 离心机组简介及应用
杨孝鹏 ， 张业慧 （肥 业 学 筑 计 究 安 合 ２ ０ ） 合 工 大 建 设 研 院， 徽 肥 ３０ ０９
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摘 要 ： 简述 了我 国离心机技术的发展现状 ， 细阐述 了国内品牌 离 详
心机组 的优 良性 能， 列举 了高压 离心机 组和变频机组的优点及应 用情
０ 引 言
离心式 冷水机 （ 简称离 心机 ） 中央空调市场上的 巨无霸 。 是
离心机的发展方向
离心机的发展方向七十年代以来除了过滤虹吸刮刀卸料离心机外，大多数的离心机和分离机在操作原理上没有获得突破性的进展，但是充分发挥每种离心机固有的特点，各种机器在原有基础上的发展却是显著的。
归纳各种机器现有的水平，可以看出离心机总的发展趋势具有下列特点：1.自动化，连续操作占主导地位为了保证分离后产品质量稳定，节省劳力，提高质量，需要自动化，连续操作的机器。
现在间歇式人工操作离心机仅在极个别场合下应用。
由于机械制造技术、液压技术及电气控制技术的进步，各类离心机基本上都实现了自动化。
有一些难以调节、难以控制的参数，也都实现了自动控制，如用液用装置调节卧螺的差转速，活塞排渣分离机用光电管来控制澄清液的分离质量等。
2.专用离心机越来越多为了提高机器分离性能，加大单机处理量，寻求最佳操作工况，针对某些物料而有各种专用结构、专用控制系统、专用附加装置。
如并流结构卧螺用于污水处理、FO型离心机用于细粘物料、卧螺中差速同速同步自控系统、离心力卸料离心机中蒸汽加热装置、气流刮刀上部卸料三足离心机等等;显然结合生产工艺、物料性质研制离心机新结构、新装置是使离心机水平迅速提高的一个重要因素。
3.提高技术参数各类离心机和分离机都出现了大型化机器。
如转鼓直径3000毫米的三足离心机，2500毫米的刮刀离心机，1340毫米的卧螺，840毫米的碟式离心机。
由于高转速、大型机器增多及要处理易腐蚀、易磨损物料，因此广泛采用高强度、耐腐、耐磨材料。
4.组合转鼓结构增多近年来出现了许多组合结构的离心机，如sharoles公司的350H 型，Brid公司的SVS1400型，Alfa-Laval公司的VS500型是螺旋卸料沉降过滤组合离心机苏制BLIH型碟片与螺旋组合离心机(在沉降卧螺圆柱段上加碟片)，Alfa-Laval公司的LX型在碟市分离机上组合有螺旋输送器等。
离心机关键技术及发展情况综述
离心机关键技术及发展情况综述离心机关键技术及发展情况综述离心机是将样品进行分离的仪器，广泛应用干生物医学、石油化工、农业、食品卫生等领域，它利用不同物质在离心力场中沉淀速度的差异，实现样品的分析分离。
离心机自问世以来，历经低速、调整、超速的变迁，其进展主要体现在离心设备和离心技术两方面，二者相辅相成。
从转速看，台式离心机基本属于低速、高速离心机的范畴，因此具有低速和高速离心机的技术特点，其结构主要由电机驱动系统、制冷系统、机械系统、转头和系统控制等几部分组成，与落地式离心机相比只不过是尺寸和容量小一点罢了。
通用台式离心机的发展已经模糊了低速、高速、微量和大容量离心机的界线，众多的转头为科研人员提供相当广泛的应用范围，成为科研实验室首选机型。
本文将结合国内外流行的台式离心机．着重从功能结构，介绍台式离心机的关键技术及其进展，并希望通过国内外流行机型的技术总结和比较，提供有益的选型建议。
1、交流变频调速将逐步取代直流调速转速调节系统是离心机的核心部分，由控制、功率驱动和电机三大要素组成，主要是控制电机的转速。
在离心机的发展进程中直流调速功不可没，其主要特点是具有良好的起制动、调速范围宽、结构简单、成本低、理论和实践都比较成熟等，因此八十年代前在离心机中得到广泛的应用较成熟等，因此八十年代前在离心机中得到广泛的应用，至今仍在应用和不断的改进，例如长沙维尔康湘鹰离心机新推出的转超速离心机，改进了直流电机铜头和碳刷的耐磨性，以延长电机的寿命和碳刷的更换周期等。
可控硅相控直流调速是经典的直流调速方案，结构简单、技术成熟，基本满足离心机调速的需求，因此在国内外离心机中得到广泛的应用。
其主要缺点是，整流波形差、电流脉动大、轻负载时易出现断流现象、为维持直流电机电流的连续，需加一笨重的平滑电感，增加了仪器的体积和重量。
八十年代后，随着全控功率器件的发展，如功率晶体管和场效应管等，开关功率变换技术逐渐在离心机直流调速系统中得到应用，如德国eppendorf5410和5402离心机，这种技术主要是通过高频直流斩波，调节脉冲占宽比，改变辅出电压，为直流电机供电。
高速脱水离心机的进一步优化与改进探索
高速脱水离心机的进一步优化与改进探索摘要：高速脱水离心机被广泛应用于化工、石油、食品等行业中，用于固液分离过程。
为了进一步提高离心机的效率和性能，本文对高速脱水离心机的优化和改进进行了探索。
通过改进离心机的内部结构和参数，选取适当的工艺参数，可以提高离心机的脱水效果，降低能耗和维护成本。
一、引言高速脱水离心机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、石油、食品等行业中。
其主要作用是通过离心力将固体颗粒从液体中分离出来，实现固液分离的过程。
目前，高速脱水离心机已经取得了一定的进展，但仍然存在一些问题和改进的空间。
二、内部结构的优化1. 离心机内部采用流线型设计，减少对流飞溅现象，增加脱水效果。
通过气体动力学和流体设计的原理，对离心机内部结构进行优化，减少固体颗粒在离心机内部的运动阻力，提高脱水的效果。
2. 采用新型材料和涂层技术，减少磨损和腐蚀。
在高速运转的过程中，离心机的内部部件容易受到磨损和腐蚀，影响其寿命和性能。
通过使用耐磨材料和防腐涂层技术，可以有效延长离心机的使用寿命，减少维护成本。
三、工艺参数的选择1. 转速的选择。
转速是影响离心机脱水效果的重要参数之一。
在进行脱水过程时，适当的转速可以提供足够的离心力，加快固液分离的速度。
但过高的转速会增加离心机的能耗和设备磨损，因此需要合理选择转速。
2. 操作压力的控制。
操作压力也是影响离心机脱水效果的重要参数之一。
过高的操作压力会导致固体颗粒与液体分离效果不佳，过低的操作压力会降低脱水效果。
因此，需要根据具体的物料特性和工艺要求，合理控制操作压力。
四、改进方向及挑战1. 优化离心机的自动化程度。
目前，高速脱水离心机的自动化程度相对较低，需要人工干预较多。
通过引入先进的自动化控制系统和传感器技术，可以实现离心机的自动化操作和远程监控，提高生产效率和安全性。
2. 提高离心机的处理能力。
高速脱水离心机目前的处理能力有限，对于大规模生产或高浓度物料的处理存在一定的挑战。
2024年离心机市场分析现状
2024年离心机市场分析现状概述离心机是一种重要的分离设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
本文将对离心机市场的现状进行分析，包括市场规模、市场竞争、应用领域等方面。
市场规模离心机市场规模庞大且不断增长。
据最新研究数据显示，全球离心机市场在2020年达到了150亿美元的规模，并预计在未来几年内将以每年5%的复合年增长率增长。
主要驱动离心机市场增长的因素包括增加的工业生产需求、技术创新以及对高效分离设备的需求增加等。
市场竞争离心机市场竞争激烈，主要厂商包括GE、西门子、日立等。
这些厂商通过不断的技术创新和产品优化来提高产品性能和市场竞争力。
离心机在市场上的竞争主要体现在产品质量、运行稳定性、维护成本和售后服务等方面。
应用领域离心机在不同领域具有广泛的应用。
主要应用领域包括石油行业、化工行业、制药行业等。
在石油行业中，离心机主要用于原油的分离、净化和提纯。
在化工行业中，离心机用于分离液体和固体混合物，如溶剂的脱水、溶剂的回收等。
在制药行业中，离心机用于分离纯化药物、细胞培养和血浆分离等。
市场趋势离心机市场在未来几年内有望继续保持增长态势。
市场趋势主要包括以下几个方面： 1. 技术升级：离心机市场将继续受益于不断的技术升级，新的材料和设计将提高离心机的性能和效率。
2. 自动化与智能化：随着工业自动化的发展，离心机也将实现更高的自动化程度和智能化水平，提高工作效率和减少人工操作。
3. 环保要求：随着环保要求的提高，对离心机的能耗和废物处理能力的要求也将增加，市场上将出现更多具有低能耗和高效废物处理能力的离心机产品。
总结离心机市场规模庞大且不断增长，市场竞争激烈。
离心机在石油、化工、制药等行业具有广泛的应用。
随着技术升级、自动化与智能化的发展，离心机市场有望继续保持增长态势，满足用户的需求。
离心机的历史与发展
离心机的历史与发展中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。
工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。
这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。
由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。
工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。
离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。
悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。
通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。
离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。
离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。
还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。
衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。
它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。
工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数最高达610000。
决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。
过滤离心机和沉降离心机，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面；分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒，显著增大了沉降工作面。
离心技术的发展趋势
离心技术的发展趋势
离心技术是一种基于离心力原理设计的工艺技术，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
随着科技的发展和市场需求的变化，离心技术也在不断演进和发展。
以下是离心技术的一些发展趋势：
1. 提高离心机性能：随着科学技术的进步，离心机的设计和制造技术不断提高，离心机的速度、离心力、离心效率等方面得到显著提升。
2. 多功能性和智能化：离心技术不再只满足简单的离心分离需求，而是朝着多样化和智能化方向发展。
离心机可以实现多种功能，如冷冻离心、温控离心等，同时具备自动化和远程操作等智能化功能。
3. 节能环保：随着人们对环境保护意识的增强，离心技术也在追求节能和环保方面的发展。
采用高效节能的电机和控制系统，减少能耗和排放，同时研发环保型离心分离介质等都是发展趋势。
4. 微型化和便携化：随着微生物学、生物技术等领域的快速发展，对离心技术所需样本量越来越小，因此微型离心机的研发和应用不断推进。
此外，便携式离心机也受到越来越多的关注，可以满足场外采样和远程实验等需要。
5. 应用领域的拓展：离心技术的应用领域正在不断扩展。
除了传统的化学、制药、食品等领域，离心技术在生物医药、基因工程、环保治理、石油勘探等领域
也得到广泛应用。
总之，离心技术的发展趋势包括提高性能、多功能化、智能化、节能环保、微型化和便携化以及应用领域的拓展。
随着科技的不断进步和应用需求的变化，离心技术将继续发展壮大，为各行各业提供更好的离心分离解决方案。
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离心分离设备的进展及无基础离心机解放初，我国的离心分离设备几乎是一片空白，经过四十多年的努力，目前离心分离设备行业已初具规模，主要体现在：1、已建立起一个全国性的分离机械网络，它遍及全国26个部，行业生产单位已逾二百多家，技术人员近1900人左右。
2、目前已能生产三足离心机，上悬式离心机，活塞推料离心机，螺旋卸料离心机，离心力卸料离心机，振动卸料离心机，进动卸料离心机与旁滤式离心机，刮刀卸料离心机以及上述机型组成的复合离心机。
分离机则有碟式机(喷咀排渣、活塞排渣及人工排渣三种类型)，室式机及管式机。
上述产品不仅遍及全国各地使用，部分还远销国外。
3、各种基础理论的研究与各种标准的制订基础理论的研究一直是我国分离机械方面的薄弱环节，为此，一些高校与研究所在这方面做了大量研究工作，例如离心机转鼓强度优化设计，离心分离设备的选型和优化操作条件的研究．碟片式转鼓材料的研究，动平衡技术的探讨⋯⋯等等。
为保证离心分离设备制造质量与使用安全，技术标准无疑是不可缺少的，这方面涉及基础标准、产品标准及零部件标准三大类，现各类标准的产品覆盖率已逾90％。
离心机与分离机的标准(包括国家标准、行业标准及内部标准)已达5O多个。
4、其它方面的进展(1)对国外著名离心机厂商的技术跟踪(2)重点离心机与分离机技术的攻关(例如碟式分离机功能分析软课题与螺旋卸料离心机的攻关)(3)自控技术与CAD技术在离心分离设备上的应用。
(4)为加快发展进度与国外离心机厂商进行技术合作综上所述，我国离心分离设备。
解放后至今，做了大量工作，一些科研成果已达到国际八十年代水平，并已初步形成一定规模的设计、研究和生产制造体系。
但与世界先进国家相比，差距甚大，主要表现在：1、产品系列少．规格少以碟式分离机而言．国内为离心机中品种最多的．规格亦仅30多种。
而德国WESTFALIA公司的碟式机就有7O 几种系列，品种近370种之多。
2、技术参数低由于分离机械的发展和其它工业的基础均有一定关系，例如自动控制、冶金工业、仪表等等。
以技术参数和国外相比较，例如三足离心机，国内最大为1800mm，而国外则为3000mm，活塞机国内为1200mm，国外则为1800mm，碟式机国内为600mm，而国外为1150mm．且国外碟式机分离因数已达15000。
3、产品进展缓慢国外分离设备的新产品进展很快，通常1～2年就有新的产品进入市场，而且还储备所谓“冷冻产品”以适应市场竞争之需要。
而国内新产品的投产，由于种种原因需三至五年才能从产品设计至批量生产。
4、其它对于新材料、新技术应用少，机器功能少，理论研究少．自控技术与CAD、CAM、CAT、CAPP的应用较差．跨行业的协作差。
三、国外分离设备的进展动态据资料介绍，在世界上共有9O多家公司生产离心分离设备，其中特别驰名的约30多家，仅德国就有七家，且各家均有特色产品如BMA以上悬式离心机为主，而FLOOTWEG则以螺旋沉降离心机见长。
WESTFALIA的碟式分离机则为世界之最，系列品种最多。
HEINKEL公司的HF型翻袋离心机则特别适用于粘滞物料的分离。
50年代是离心分离设备发展较快阶段，1954年BIRD公司首先发明了沉降螺旋离心机，为含固量大、难以在过滤机上进行脱水的物料开辟了道路。
ESCHER—WYSS公司制成了多级活塞机，克服了单级机对物料浓度波动敏感．容易跑料的缺点。
1957年SHARPLES在26届国际化工展览会上展出了P型立螺，该机型特点便于密闭．且可自动对中。
自动、连续薄层过滤离心机的出现对液相非均一系的过滤开拓了高效、节能的道路。
SHARPLES在1958年伦敦举行的化学与石油展览会上展出了FB58型三足下卸料自动离心机。
DE—LAVAL则在50年代完整了PX型，DX型，Qx型及TX型碟式分离机系列。
WESTFAL]A公司亦在碟式机方面发展了几种系列而超速管式离心机用于气体分离中从铀的同位素中分离U235．至今代替了气体扩散法。
从六十年代起，离心分离设备又有了新的成就，首先新型离心机相继问世，HEINKEL的HF型离心机，使滤布再生性好，且可自动卸料，特别适用于触变性物料。
HEINKEL的GTL型离心机，它可改变流通曲线，从而改变在离心机中物料的停留时间。
KRAUSS-MAFFEI于1964年展出了进动离心机。
其次为各类离心机在技术参数、分离效率、自动控制等方面进展甚大。
SHARPLES的P5400螺旋沉降离心机处理量已达115m3／h，长径比已达4，最高分离因数已达8000。
KRAUSS— MAFFEI的KPZ50型离心机已运用电子计算机对参数进行自控。
ESCHER—WYSS设计了新型P型推料机，有更高的速度和冲程率，即为双级活塞机。
70年代的进展主要体现在三个方面：1、新型机种的问世。
反跳环离心机是KRAUSS—MAFFEI的新机型+其特点为节能、密闭性好。
虹吸刮刀离心机则是K—M继进动、反跳环离心机后的又一新产品，它突破了一般离心机的分离原理，过滤推动力则为除离心力外又增加了虹吸力，故大大提高生产能力，被称为划时代的分离机械。
DKZ型高速双锥离心机，这种独特的双锥形转鼓，使物料的脱水效果好，适用于“硬渣与高粘性渣的排除。
原西德专利介绍一种可调节螺旋升角的立式螺旋过滤离心机，从而使物料在转鼓中获得最佳的停留时间。
而英国专利则介绍一种设有双螺旋输料机构的卧螺旋离心机，可使分离的悬浮液其固－液之间得以最佳的配合。
另一种配有电动－液压系统的多用三足离心机则可解决起动功率大、运转振动大及刹车不平稳的弊病。
2、碟式分离机的迅速发展由于碟式机的应用范围最广，可用于澄清、净化及浓缩各种悬浮液及乳浊液，从而实现液－液，液－固和液－液－固的分离，因而进展飞跃，仅德国WESTALIA公司的碟式机已有70多系列，近370种不同规格，并可适用于密闭、防爆、防蚀、高低温、加压及真空生产。
而ALFA—LAVAL则完善了喷咀碟式机的全部系列，即为SX、QX、TX、DX、LX、FEUX等。
自动排渣机则完善了BRPX、MAPX、ALFAX 三大系列，特别是ALFAX系列则采用了控制排渣新结构，可实现无人操作与遥控。
3、其它方面的进展其它方面的进展体现在：首先是自动化，连续操作占主导地位(倒如难以调节的参数实现自动化)，用液压装置调节卧螺的差转速，用光电管束控制分离机排渣的澄清度。
其次为各种专用机的增多，FO型离心机用于细粘物料之分离，瑞士FERRUM公司生产适用于疏松物料的气流刮刀上部卸料带干燥的离心机。
以及全自动三足离心机等。
再则为许多组合结构离心机的出现，由于各种机型总有一定的局限性，故如何组合一些机型的优点，从而出现了组合机，倒如SHARPLES的350H，BIRD 的SVS1400，ALFA—LAVAL的VS500均为螺旋卸料沉降、过滤组合离心机，原苏联Ban型碟片与螺旋组合离心机，KRAUSSMAFFEL在活塞推料离心机上组合锥形转鼓以及ALFA —LAVAL在碟式分离机上组合螺旋输送器等。
80年代以来的进展主要为：1、加强基础理论的研究倒如ALFA-LAVAL公司五个研究室中，三个从事理论方面的研究，CARLSSON(1984)发现，增加转速，降低浓度，从而可找到碟片最佳间距，HSV(1981)推导了离心机分离的连续运动方程式。
BELL(1983)拟为选择最佳方案应用有限元模拟法，大梯度密度梯法，及模态分析法对离心机的工作性能进行了研究．L，SVAROVSKY根据“活塞”流动模型建立了管式分离机的理论级效率函数等等。
2、技术参数的提高为适应大规模生产的需要，目前已开发了直径为3000mm 的三足机与刮刀机，直径为1600mm 的卧螺机以及处理量为300m3／h的碟式机与500m3／h的卧螺机。
为适用于生物工程之需，要分离极细的颗粒(约0.5微术如细菌，酶及胰岛素之类)。
因而要求碟式分离机的结构有较高的分离因数，现瑞典ALFA-LAVAL公司的AX215 机型与德国的WESTFAL1ACSA160机型其分离因数均已超过15000。
3、新机型的开发丹麦RUSTFRI研制了带电子控制、加热及冷却卸料的离心机，WESTFAL1A研制的CNB45，130，215系列分离机可将细菌(Clostridiom buryricum)从乳酪牛奶中分离出来．该公司的CA6—290，CA366—290的三相逆流萃取机已成功用于抗生素的提取，从而代替传统的LUWESFA，ABE216，以及POBOEILNIAK型离心萃取机。
ALFA — LAVAL公司开发用于生物工程的FEUX-510机型，带有振动监视装置和具有自动调节的涡旋型喷咀，该机可自动调节重相之浓度和粘度。
FLOTTWEG公司最近研制一种可调叶片的三相分离卧螺旋离心机．则可满足两相之间浓度变化的自动调节。
HERAEUS-CHRIST公司生产的离心机应用微电子技术(存有16种应用程序．一套固定程序)对操作、安全、加速、转速及温度均可进行监控。
4、改善功能为适应生产的不断高速发展以及对于一些特殊物料的分离．改善机器的功能甚为重要．例如WESTFAL1A 运用一台用VERIZONE电子控制的OSA分离机与一台带有SECUTROL的电子装置OSA分离机串联用于处理劣质燃油装置。
温度控制，因为高速旋转和底通量的两种因素，可造成产品温升3—6℃，而排放时升高15—20℃，但在生物工程中微生物都很热敏，故必须配以带环己二醇冷却的夹套。
消毒与自清能力(CIP)亦需备有，而密闭及隔离则亦为主要的方面。
ALFA—LAVAL的BTPX205则有上述功能5、自控系统和新材料的发展由于电子技术的进展，离心机的自控系统亦逐趋完善，例如在活门排渣碟式机中，排渣已由时间控制发展为光电管监控，继而用沉渣的填充度进行扫描。
而用微机程控．数字显示已为当前各种离心机普遍采用，例如ALFA—LAVAL公司开发的第四代油水分离机MOPX213型，WESTFAL1A公司的HAS-200型均为自控系统较为完善的典型。
法国专利推荐一种运行控制流体流入转子的控制装置作为排放重相的开关．美国专利则报导一种固定在外壳上可产生反向电流的离心顶出器，苏联专利则介绍一种带阀门的转子，可使转子自动停止。
新材料的研究加速了离心机的进展，例如碟式分离机的转鼓材料：50年代的最大屈服限为250MPa，60年代则为450MPa，70年代已达600MPa，八十年代则进展为800MPa。
目前国外正在研制由合成树脂构成的纤维复合材料转于，前苏联国立产品设计研究所设计了一种高耐磨材料离心机的转子，从而可提高寿命3.5倍，PENNWALT的SHARPLES卧螺机P3400，在螺旋面上粘焊碳化钨，从而可使螺旋寿命提高8倍以上。