过滤与离心分离设备
离心分离与过滤
（三） 水力筛网（靠水力作用旋转）
导水叶片
图2-9 水力筛网构造示意图
7.2.3 微滤机
微滤机是截留细小悬浮物的筛网装置。 微滤机是一个 鼓状的金属框架，上面覆盖有不锈钢丝编织成的支撑网 和工作网。
1—旋转鼓筒 2—水池 3—水槽 5—冲洗滤网的设备 6—集渣斗 7—排渣管
2、按滤料分单层滤料滤池、双层滤料滤池、混合滤料滤池。 3、按滤料冲洗状态分固定床式和移动床滤池。 4、按驱动力分为重力式滤池和压力式滤池。 5、按滤料的不同分为颗粒材料过滤和多孔材料过滤。
是依靠一个可以随转动的圆筒（又称转鼓），在外借 传动设备驱动下产生高速旋转，其中液体也随同旋转，由 于其中不同密度的组分产生不同的离心力，从而达到分离 的目的。
离心机设备紧凑、效率高，但设备复杂，只适用于处 理小批量的废水、污泥脱水、很难用一般过滤法处理的废 水和分离回收废水中的有用物质，如从洗羊毛废水中回收 羊毛脂。
3、去除化学絮凝过程产生的铁盐、铝盐、石灰等沉积物。去除化 学法除磷时水中不溶性磷。
4、在活性炭吸附或离子交换之前，作为预处理设施，可提高后续 处理装置的安全性和处理效率。
5、在深度处理厂中，过滤能克服生物和化学处理的不规则性，从 而提高回用的连续性和可靠性。
6、通过进一步去除废水中污染物质，可以减少后续的消毒费用。
0.25
41.3
95.5
热处理
初次沉淀与腐殖污泥混合 9.57
0.05
22.9
99.2
化学调节
初次沉淀与腐殖污泥混合 4.8
0.08
58.2
98.4
热处理
初次沉淀经消化
4-分离设备
离心机
在乳品生产中，牛奶的脱脂、 净化，或从桔皮中提取桔油、淀粉 生产、豆浆生产等都要应用离心分 离的方法，进行浆渣分离。 一、离心分离的基础 1、什么是离心分离 所谓离心分离，就是在离心力 的作用下，分离液相非均一系的过 程。体现这种离心分离的设备叫离 心机。 2、离心分离的分类 按照操作性质，分为过滤式离 心机（离心过滤）、沉降式离心机 （离心沉降）和分离式离心机（离 心分离）。
2、碟式分离机分类
⑴、按其进料和排液方式分为 密 封 式
敞开式
半密封式
⑵、按卸料方式可分为
停机排除沉渣式； 连续运转分批自动排除沉渣式； 喷嘴排渣式碟片分离机。
3、工作原理 4、影响分离机分离效果的因素 碟片上开孔距轴线的远近，对澄 清液的澄清度有影响。如要求轻液澄 清度高，则开孔距轴线可近些， 取 R 1 R 。反之如果重液要求较高 3 的澄清度，则 R 2 R （∵停留时间
3．干燥 用压缩空气吹或真空吸，把滤饼毛细管中存留 的洗涤液排走，得到含湿量较低的滤饼。 4．卸料 把滤饼从过滤介质上卸出，并将过滤介质洗涤， 以备重新进行过滤。 过滤介质是过滤机的重要组成部分。过滤介质一般必须具 备以下条件：①多孔性，使滤液容易通过，其孔道的大小应能 使悬浮粒子得以截留；②化学稳定性，如耐蚀性、耐热性等， ③足够的机械强度。 工业上常用的过滤介质有三类：①粒状介质，如细砂、石 砾、炭等。②织状介质，如金属或非金属丝编织的网或布。③ 多孔性固体介质，如多孔陶瓷管等。 为防止胶状微粒对滤孔的堵塞，有时用助滤剂(如硅藻土， 活性炭等)涂于滤布上，然后按一定比例，均匀混合于悬浮液 之中，一起进过滤机过滤，形成渗透性好、压缩性较低的滤饼， 使滤液能顺畅流通。
(二)过滤机的分类 过滤机按过滤推动力可分为：重力过滤机、加压过滤机和 真空过滤机。 按过滤介质的性质可分为：粒状介质过滤机、滤布介质过 滤机、多孔陶瓷介质过滤机和半渗透膜介质过滤机等。 按操作方法可分为：间歇式过滤机和连续式过滤机等。 间歇式过滤机的特点：其过滤、洗涤、干燥、卸料四个操 作工序在不同的时间内在过滤机的同一部位上依次进行。它的 结构简单，但生产能力较低，劳动强度较大。 连续式过滤机的特点：其四个操作工序在同一时间内在过 滤机的不同部分上进行。它的生产能力较高，劳动强度较小， 但结构较复杂。
过滤仪器高中化学
过滤仪器高中化学1．漏斗：漏斗是一种常见的过滤仪器，主要用于将固体颗粒与液体分离。
在化学实验中，漏斗可用于过滤、洗涤和滴定等操作。
根据使用场景和需求，漏斗有多种型号和规格可供选择。
2．滤纸：滤纸是实验室中必不可少的过滤材料，用于制作过滤器和收集滤液。
根据过滤要求，滤纸有不同孔径和材质可供选择。
在使用滤纸时，需注意其耐酸碱性和耐热性。
3．玻璃棒：玻璃棒是一种实验操作工具，主要用于搅拌、转移物质和引流等。
玻璃棒有不同的形状和尺寸，如圆柱形、锥形和扁平形等，适用于各种实验场景。
4．烧杯：烧杯是一种常见的实验室玻璃仪器，主要用于加热、混合、蒸发和溶解等操作。
烧杯具有较大的底面积和较高的壁厚，确保了良好的热稳定性和安全性。
5．蒸馏烧瓶：蒸馏烧瓶是一种实验室玻璃仪器，主要用于蒸馏、分馏和沸点测定等操作。
蒸馏烧瓶具有特殊的结构和设计，可确保实验过程中物质的有效分离。
6．冷凝管：冷凝管是一种实验室玻璃仪器，用于冷却蒸汽和气体。
冷凝管有多种类型，如直型、球形和螺旋形等，可满足不同实验需求。
7．蒸馏头：蒸馏头是蒸馏装置的关键部分，用于控制蒸汽的进出。
蒸馏头有多种设计，如喷嘴式、填料式和内置式等，可根据实验需求选择合适的类型。
8．洗气瓶：洗气瓶是一种实验室玻璃仪器，用于气体洗涤和净化。
洗气瓶具有不同的容积和设计，可满足各种气体处理需求。
9．真空泵：真空泵是一种实验室设备，用于抽取实验容器中的气体，实现真空状态。
真空泵有多种类型，如水环泵、旋片泵和油封泵等，可根据实验需求选择合适的型号。
10．真空干燥箱：真空干燥箱是一种实验室设备，用于在真空条件下进行物质干燥。
真空干燥箱具有恒温、恒湿乎安全性等特点，适用于各种干燥试验。
11．磁力搅拌器：磁力搅拌器是一种实验室搅拌设备，利用磁场驱动搅拌棒进行搅拌。
磁力搅拌器具有搅拌速度可调、操作简便和无噪音等优点。
12．超声波清洗器：超声波清洗器是一种实验室清洗设备，利用高频声波产生空化效应，实现高效清洗。
机械分离设备的工作原理
机械分离设备的工作原理机械分离设备是广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业的一类重要设备，它通过物料中不同的物理性质来实现固液、液液或气液的分离。
本文将详细介绍几种常见的机械分离设备的工作原理。
一、离心分离机的工作原理离心分离机是一种通过离心力原理来实现分离的设备。
它利用物料中不同物理性质和浓度的不同，在高速旋转的离心机转鼓中产生离心力，使固体颗粒或液滴与液体相互分离。
离心分离机通常由电动机、传动系统和旋转的离心机转鼓组成。
当离心机运转时，电动机带动传动系统将转鼓高速旋转，使待分离物料通过进料管进入旋转的转鼓中。
由于离心力的作用，固体颗粒或液滴会沉积到转鼓壁上，而液体则从转鼓的出口排出。
离心分离机的分离效果主要受到转鼓转速和物料性质的影响。
二、过滤机的工作原理过滤机是通过压力差将物料中的悬浮物分离的一种设备。
它由过滤介质和滤布组成。
当物料通过过滤介质时，大颗粒的固体物质会被滤住，而液体则通过过滤介质流出。
过滤机的工作过程中，需要对物料施加一定的压力，使物料能够顺利通过过滤介质。
过滤机广泛应用于化工、制药等行业的固液分离过程中。
三、沉淀器的工作原理沉淀器是一种通过物料中不同密度的形成物质之间的分离的设备。
它利用物料中不同物质的密度差异，通过重力作用使固体物质沉降到底部，而液体则从上部排出。
沉淀器通常由一个大容器和上下两个出口组成。
物料从上部进入容器后，由于重力的作用，高密度的固体物质会迅速沉淀到底部，而低密度的液体则从上部出口流出。
沉淀器的分离效果主要取决于物料的浓度、粒度和沉淀时间等因素。
四、旋流分离器的工作原理旋流分离器是一种通过液体在高速旋转的锥形筒内产生旋流来实现固液或液液分离的设备。
它利用液体流体在旋流器内形成的离心力使固体颗粒或液滴与液体相互分离。
旋流分离器通常由进料管、旋流器和出口组成。
当物料通过进料管进入旋流器时，由于旋流器的高速旋转，固体颗粒或液滴会随着旋流运动而分离出来，并从离心力较大的部分被排出，而液体则从离心力较小的部分流向出口。
过滤离心机工作原理
过滤离心机工作原理
离心机是一种常见的工业设备，其工作原理是利用离心力将物料进行分离或者精炼。
离心机的主要组成部分包括电机、转子、离心筐等。
当离心机启动时，电机会带动转子高速旋转。
转子上通常安装有离心筐，物料通过进料口被注入到离心筐内。
随着转子的高速旋转，离心力便会产生。
离心力的作用下，物料的密度不同，会被分离开来。
整个过程中，离心筐的转速通常是可调的，可以根据物料的不同需求进行调整。
物料在离心力作用下，会被分成不同层次，重的物料会向离心筐的外壁移动，轻的物料则会集中在离心筐的中心。
通过不同的出料口，分离出的物料可以进行收集和进一步处理。
离心机的工作原理是基于离心力的应用。
离心力是由于转子高速旋转而产生的一种力，具有使物体朝离开转子中心的方向运动的趋势。
而离心机利用了离心力的特性，使得物料在被离心作用下实现分离，从而实现了物料的提纯或处理。
总的来说，离心机的工作原理是通过调节转子的转速和离心筐的设计，利用离心力将物料进行分离，达到提纯和处理的目的。
它在化工、制药、食品等各个领域都有广泛的应用，为生产过程提供了高效、可靠的物料分离解决方案。
第八章 过滤、离心与膜分离设备 3过滤设备
8.3 过滤设备
2．转鼓式真空过滤机的特点和应用范围 转鼓式真空过滤机结构简单，运转和维护保养容易，成 本低，可连续操作。压缩空气反吹不仅有利于卸除滤饼，也 可以防止滤布堵塞。但由于空气反吹管与滤液管为同一根管， 所以反吹时会将滞留在管中的残液回吹到滤饼上，因而增加 了滤饼的含湿率。 转鼓式真空过滤机适用于过滤各种物料，也适用于温度 较高的悬浮液，但温度不能过高，以免滤液的蒸汽压过大而 使真空失效。通常真空管路的真空度约为33kPa～86kPa。
8.3 过滤设备
图8-1 板框式过滤机
1－过滤板；2－滤框；3－洗涤板
8.3 过滤设备
在滤板的外缘有一个钮的称为过滤板，三个钮的称为洗涤 板，在滤框的外缘铸有两个钮。从图8-2可以看出，1是过滤板， 2是滤框，3是洗涤板。板和框是按照钮的记号1-2-3-21····的顺序排列的。
滤板和滤框的构造如图8-2所示。滤板表面上有棱状沟槽， 其边缘略微突起。在板、框和滤布的两个角都有小孔，它们组 合并压紧后即构成了供滤液和洗涤水流通的孔道。框的两侧覆 以滤布，空框和滤布围成了容纳滤浆和滤饼的空间。滤板的作 用有二：一是支撑滤布；二是滤液流出的通道。
8.3 过滤设备
图8-2 板框式过滤机的滤板和滤框构造
8.3 过滤设备
操作前，应将板、框和滤布按前述顺序排列，并转动机 头，将板、框和滤布压紧。操作时，悬浮液在压力下经悬浮 液通道和滤框的暗孔进入框内。滤液分别穿过两侧滤布，沿 板上沟槽流下，汇集于下端，经滤液出口阀流出。然后将滤 框和滤布洗净，重新装合，准备下一次过滤操作。但是，多 数情况滤饼装满后还需洗涤，有时还需压缩空气吹干。所以， 板框式过滤机的一个工作周期包括装合，过滤，洗涤（吹 干），去饼，洗净等过程。过滤和洗涤过程的情况见图8-3。
固液分离的三种方法
固液分离的三种方法
固液分离是指将混合物中的固体颗粒和液体分离开来的过程，它在化工、环保、食品加工等领域都有着广泛的应用。
本文将介绍固液分离的三种常见方法，过滤分离、离心分离和沉淀分离。
首先，过滤分离是利用滤纸、滤网等过滤介质，通过物理方法将固体颗粒从液
体中分离出来的过程。
在工业生产中，常用的过滤设备有板框式压滤机、真空带式过滤机等。
过滤分离的优点是操作简单，设备成本低，适用于颗粒较大、浓度较低的悬浮液固液分离。
但是，过滤速度较慢，易堵塞，需要经常清洗更换滤布或滤网。
其次，离心分离是利用离心力将混合物中的固体颗粒和液体分离开来的过程。
离心分离常用于固液颗粒较细、浓度较高的悬浮液固液分离。
离心机是离心分离的主要设备，它通过高速旋转产生的离心力，使固体颗粒沉积到离心机的壁面上，从而实现固液分离。
离心分离的优点是分离效果好，操作简单，分离速度快，但设备成本较高。
最后，沉淀分离是利用物理或化学方法，使固体颗粒在液体中沉淀下来，从而
实现固液分离的过程。
常用的沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化铝等。
沉淀分离适用于颗粒较细、浓度较高的悬浮液固液分离。
沉淀分离的优点是分离效果好，操作简单，但需要一定的沉淀时间，且沉淀后仍需进行过滤或离心等后续工序。
综上所述，固液分离的三种方法各有优缺点，选择合适的方法取决于混合物的
性质、固液颗粒的大小、浓度以及生产工艺的要求。
在实际应用中，可以根据具体情况进行选择，以达到最佳的固液分离效果。
希望本文的介绍能够对固液分离技术有所帮助。
过滤分离原理及设备
过滤分离原理及设备引言在科学研究、生产制造和环境保护等领域，过滤分离是一种常用的工艺方法。
通过过滤分离原理和设备，可以将混合物中的固体颗粒、液体或气体分离出来，使其达到预定的纯度要求。
本文将介绍过滤分离的原理，并介绍常用的过滤分离设备。
过滤分离原理过滤分离是利用孔径大小的差异来实现分离的过程。
当混合物通过一个滤网或过滤介质时，大于孔径的颗粒会被截留下来，而小于孔径的颗粒则能通过，并与溶液或气体分离。
该原理基于孔径选择性吸附和体积不同的物质分离效应。
过滤分离设备1. 简单滤网简单滤网是一种基本的过滤分离设备，它由金属网、槽体和固定架组成。
通过网孔的大小和形状不同，可以实现对不同粒径的颗粒进行分离。
简单滤网广泛应用于实验室过滤、生产过程中的颗粒过滤以及水处理过程中的固体颗粒去除等场合。
2. 滤布过滤器滤布过滤器采用特殊材料制成的滤布作为过滤介质。
滤布的材料和孔径大小可以根据需要进行选择。
该设备适用于过滤微小颗粒和粘性液体，在制药、化工、食品加工等领域得到广泛应用。
3. 膜过滤器膜过滤器是利用膜的微孔或孔隙来进行过滤分离的设备。
膜的材料多种多样，包括聚酯膜、聚乙烯膜、陶瓷膜等。
膜过滤器可以实现对微生物、胶体颗粒、溶解物质等的有效分离，被广泛应用于生物医药、食品饮料等行业。
4. 离心机离心机是一种利用离心力对混合物进行分离的设备。
通过设置高速旋转的离心轴，使杂质在离心力的作用下被分离到离心机的壁面或底部。
离心机适用于分离固体颗粒、悬浮液、乳浊液等，广泛应用于生命科学、制药工业等领域。
过滤分离是一种常用的工艺方法，通过利用过滤分离原理和设备，可以实现对混合物中的固体颗粒、液体或气体的有效分离。
常见的过滤分离设备包括简单滤网、滤布过滤器、膜过滤器和离心机。
这些设备在不同领域的应用中发挥了重要作用，为我们提供了高效、精确的分离解决方案。
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类型：
BMS、BAS、BMY、BAY 滤液引出方式：明流M、暗流A 压紧方式：手动S、液压Y
明流 过滤面积 框厚度
BMS 40/635-25
板框压滤机 手动压紧 滤框规格
结构
滤布:首尾封闭为一体 过滤：过滤、洗饼操作与普通板框过滤机相同 卸除滤饼：机械拉开框、降框、卸饼 滤布洗涤：传动装置带动环形滤布旋转、洗涤
较高的乳浊液的分离
2、按工作性质分类
过滤式离心机：利用离心力推动过滤（有孔转鼓）
沉降式离心机：利用固液两相的密度差，固体离 心沉降而分离（无孔转鼓）
分离式离心机：利用不同液体的密度差异，离心 分离互不相溶的液体
3、按操作方式分类
间歇式：过滤式、圆柱形转鼓的沉降式离心机 连续式：分离式、圆锥形转鼓的沉降式离心机
n
二、特点
与加压过滤比较，离心分离效率高， 操作时卫生条件好 适用于大规模的分离过程
设备投资费用高，能耗较多
三、类型
1、按分离因数f分类
普通离心机：f<3000，一般为600～1200
可用于分离0.01～1.0mm固体颗粒
高速离心机：f=3000～50000
可用于乳浊液的分离
超高速离心机：f>50000，适用于分散度
2 T
FP rn Dn 离心分离因数： f m 900 1800
式中：D—转鼓直径，m n—转鼓转速，r/min
2
2
f大小反映离心机的分离能力，它表示在离心力场 中，微粒可以获得比在重力场中大f倍的作用力 f值越大，离心力越大，愈有利于分离。增加转鼓 2 f Dn 的直径及转速均可以增大分离因数
工作过程：在离心
力作用下，固形物 被沉降在转鼓壁上， 液体由右侧溢流孔 排出，固体则由螺 旋从大端推向小端， 同时被甩干，从排 渣口排出
4、三足式离心机
结构：转鼓由主轴连接传动装置，它们通过滚动
轴承装于轴承座上，轴承座与外壳均固定在底盘 上，并用三根摆杆悬挂于三根支足的球面座上
6 5 4 3
蛋白质的分离
生产能力较低
2、碟片式离心机
构造：密闭转鼓内 设有数十个至上百 个锥角为60°～ 120°的锥形碟片 特点：具有许多重 叠的碟片，缩短了 颗粒的沉降距离， 提高了分离效率
工作过程：发酵醪由转鼓中心进入高速旋转的
转鼓内，因固-液密度不同，在碟片空隙内受到 离心力的作用下，将发酵醪分成固液两相
滤饼平均比阻力系数小的选用真空过滤设备
滤饼平均比阻力系数大的使用加压过滤设备
2．根据处理物料的化学性质，检查所选择的 过滤机类型是否正确
对于易挥发、易燃物料一般不使用真空过滤设备 有毒或有放射性的物料，应当选择可以进行密闭 操作的过滤设备
3．根据工艺过程的特点和生产规模对选择的 过滤设备进行筛选
第三节
离心分离设备
一、离心分离原理与分离因数
原理：利用高速旋转产 生的强大离心力 作为推动力，实 现分离 作用：离心分离可以实 现液－固离心沉 降、离心过滤和 液－液离心分离
分离因数：旋转产生的离心力与重力之比
mu 物料在离心机中所受离心力： FP gr uT 2rn 60 m 2 rn 2 m rn2 FP 900g 900
放线菌和细菌等多种发酵液的固液分离
组成部件：滤布、滤板、滤框、机架和压紧装置
滤板和滤框间隔排列，板、框之间覆以滤布后压紧
滤板：支撑滤布，提供滤液流出的通道
正方形，角端开有小孔，两面制成沟槽， 与滤液出口和洗水孔道连通
滤框：提供滤浆进入的空间，容纳滤饼
操作过程： 过滤、洗涤、卸渣、清洗滤布
着一层大孔格
粗金属丝网，
在其两面紧覆 以细金属丝网
工作过程：（啤酒过滤）
过滤时顶盖紧闭，将啤酒与硅藻土的混合液泵送
入过滤器，以制备硅藻土预涂层
混合液中的硅藻土颗粒被截留在滤叶表面的细金
属网上面，啤酒则穿过金属网，流进滤叶内腔， 然后在汇集总管流出
浊液返流，直到流出的啤酒澄清，表明预涂层制
备完毕，接着可以过滤啤酒
改变悬浮液的物理性质:
加热
凝聚和絮凝
加入盐类 调节pH
加入助滤剂（用法、用量）
第二节
过滤分离设备
一、常压过滤机
推动力较小，工业
生产中很少使用
在啤酒生产过程中
的麦芽糖化醪液过 滤仍多用常压平底 筛板过滤机
二、加压过滤机
1、板框过滤机
应用较广的过滤设备，在发酵工业中用于霉菌、
四、常用的离心机 1、管式离心机
类型：
GF型用于乳浊液进行的液-液分离
GQ型用于悬浮液进行液-固分离
结构：
由转鼓、分离盘、机壳、机架、 传动装置等组成 转筒直径为45～150mm ，转速 15000～50000r/min
操作过程：待处理的料液由进
料管经底部中心轴进入鼓底， 靠圆形挡板分散到四周，受到 高速离心力作用而旋转向上
三、过滤介质
要求
过滤性能（截留能力、渗透性） 经济、耐用、性质稳定
种类
编织物：滤布、滤网 颗粒状：硅藻土、珍珠岩石、细砂、活性碳 多孔固体：多孔陶瓷、多孔玻璃、多孔塑料 膜：反渗透膜、超滤膜、微过滤膜等
四、强化过滤速率的措施
提高推动力:
在一定过滤压力差范围内，增大 压力差有利于过滤，但当压力差大到一定程度后， 继续增大将使过滤速度降低 降低滤液粘度、减 少滤饼阻力、减少固形物含量
4、叶片式硅藻土过滤机
①垂直叶片式硅藻土过滤机 构造：
顶部为快开式顶盖，底部
3 2
有一条水平的滤液汇集总 管，两者之间垂直排列了 许多扁平的滤叶 液导出管，将其内腔与滤 液汇集总
图8-4 垂直式硅藻土过滤机
滤叶的骨架是
管子弯制成的
长方形框
中央平面上夹
三足式离心机的悬挂点比机体重心高，保证了机 器的稳定性，压缩弹簧可以减轻垂直方向的振动 主轴较短，结构紧凑，机身高度小，便于从上方 加料和卸料，转鼓内壁放置滤布
生产规模大，应选择连续式、劳动强度小的设备 对生产规模小的或本身是间歇操作的，选用间歇 操作的过滤机可以节省设备费用和操作费用
4．根据对滤饼的纯度或母液回收率等要求来
确定过滤机类型
为提高滤饼洗涤效率，一般可以使用过滤面是水
平的设备
5．根据对滤饼含湿率的要求，决定是否选用
带有机械挤压过程的设备
轻液位于转筒的中央，呈螺旋 形运转，向上移动 重液相靠近筒壁，至分离盘时， 轻、重液相则沿相应孔道进入 集液槽后排出
固体在离心力场的作用下沉积 于鼓壁上，达到一定数量后， 停机人工除渣
特点：
设备简单，操作稳定
分离纯度高，可用于
液-液分离和微粒较
小的悬浮液分离
常用于微生物菌体和
缩空气管路连通，压 缩空气由筒内向外， 穿过滤布而将滤饼吹 松，随后由刮刀刮除 吹净残渣，滤布再生
特点：
连续过滤，生产能力大 自动化程度高，劳动强度小
过滤推动力小，滤饼湿度大，投资大
适合于固体含量较大（＞10%）的悬浮液的分 离 用于霉菌、放线菌的发酵液过滤
3、滤布循环行进式（RCF）转鼓真空过滤机
第六章 过滤与离心分离设备
主要内容：第一节 概 述 第二节 过滤分离设备 第三节 离心分离设备 第四节 膜分离设备 学习要求：了解固液分离的方法 掌握过滤和离心分离 设备的类型、构造
第一节
一、目的
概
述
固相与液相分离
在生物技术产业中，微生物发酵液、动植物
细胞培养液、酶反应液等都是多组分混合物，
而且是由固相与液相组成的
7
8 10 11
12 13
转鼓
滤饼 滤布 滤网
15 14
2 1
图8-16 人工卸料三足式离心机的结构 1-盘底 2-支足 3-缓冲弹簧 4-摆杆 5-转鼓壁 6-转鼓底 7-拦液板 8-机盖 9-主轴 10-轴承座 11-制动器手把 12-外壳 13-电动机 14-制动轮 15-滤液出口
工作原理图
电动机装在底盘上，当机 身摆动时，电动机也随之 摇动 三个支足安装在同一底板 上以便于整体安装 在传动皮带轮上还装有离 心式离合器和刹车装置
密度小的清液沿碟片的上
表面的碟片向轴心方向移
动，在轻液出口处排出
密度大的浓缩物或菌体，
则沿着上一碟片的底表面 下滑到碟片外边缘，经转
鼓壁上的喷嘴喷出
3、螺旋卸料离心机
结构：沉降式螺旋卸料离心机的转动部分是由转
鼓和螺旋两个部件组成的。料液由中心管加入， 进料位置约在螺旋的中部，其前面部分为沉降区， 后面部分为甩干区
转鼓材料因自重和内含物（料液）的离心力而产 生的应力σ与D2及n2成正比 D2n2 增加转鼓直径D虽然增大了f值，但其应力σ 也随着D的增加而快速增加 f D 由于受到转鼓材料强度的限制，要提高分离因数， 只有增加转鼓转速，同时还要降低转鼓直径
f n
D
7-刮板 8-滤饼剥离滚 9-喷嘴 10-张紧滚 11-滤布
脱液 洗涤
四、 过滤机选用的基本原则
1．根据物料的过滤性能，初步确定选择哪 种推动力的设备
对所需过滤的物料进行过滤性能测试，包括含固 率、密度、固体颗粒的平均粒径和粒度分布、颗 粒的沉降速度、滤饼的平均比阻力系数和滤饼的 含湿率、滤饼的可压缩性系数
工作过程：