预制管桩施工方案
桩基础施工方案(预制砼管桩)
桩基础施工方案(预制砼管桩)1. 概述桩基础是建筑工程中常用的地基处理方式之一，而预制砼管桩则是一种常见的桩基础形式。
本文将介绍预制砼管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
2. 施工前的准备工作2.1 地质勘察在进行预制砼管桩的施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下情况，确定桩基础的承载能力和桩的埋设深度。
2.2 施工方案设计根据地质勘察的结果，制定合理的施工方案，包括桩的类型、尺寸和布置方式等。
2.3 材料准备准备好所需的预制砼管桩、钢筋、混凝土等材料，并对其进行质量检查，确保施工过程中使用的材料符合要求。
3. 施工过程中的注意事项3.1 埋设深度控制在进行桩基础施工时，必须严格控制桩的埋设深度，确保桩的顶部与设计要求一致。
3.2 桩的垂直度和水平度在桩的安装过程中，要注意桩的垂直度和水平度的控制，避免出现倾斜或偏离设计要求的情况。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑时，要保证浇筑质量，防止出现裂缝或空鼓等质量问题，并严格按照设计要求进行浇筑。
4. 施工后的验收标准4.1 外观质量验收对已完成的预制砼管桩进行外观质量验收，包括桩体表面是否平整、无明显的裂缝等。
4.2 抗压强度验收对预制砼管桩进行抗压强度测试，确保桩的抗压能力符合设计要求。
4.3 环境保护验收在桩基础施工完成后，要对施工现场进行环境保护验收，确保施工过程中对环境的影响得到有效控制。
结论预制砼管桩作为一种常见的桩基础形式，在施工时需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对预制砼管桩的施工方案有了更加全面的了解，希望对相关工程人员在实际施工中有所帮助。
预制混凝土管桩施工方案
预制混凝土管桩施工方案一、引言预制混凝土管桩作为土木工程施工中常见的基础工程方式，其施工方案的合理与否直接影响到工程的质量和进度。
本文将介绍预制混凝土管桩的施工方案，包括施工准备、施工工序和质量控制等内容。
二、施工准备1.确定施工现场：施工现场应满足预制管桩的堆放需求，同时要保证施工设备和材料的进出畅通。
2.调查勘察：根据设计要求，对施工地点进行勘察，了解地质情况、地下水位等信息。
3.确定施工方案：根据项目要求和设计图纸，制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工进度等。
三、施工工序1.土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，保持开挖现场的整洁。
2.钻孔施工：选用适当的钻孔设备进行孔洞钻取，保证孔洞直径和深度符合设计要求。
3.配筋安装：在孔洞内部设置预制筋筒，并按设计要求进行钢筋焊接和固定。
4.浇筑混凝土：采用标准混凝土配合比例，对孔洞进行逐层浇筑，确保充实、均匀。
5.筒固：经过一定时间的养护后，对管桩进行筒固处理，提高管桩的承载能力。
6.检验验收：对已完成的管桩进行质量检验，并进行验收，确保符合相关标准和要求。
四、质量控制1.原材料检查：对使用的混凝土和钢筋等原材料进行检查，确保符合施工要求。
2.施工过程控制：严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保施工过程中的质量控制。
3.现场质量检验：对施工现场进行定期质量检查，发现问题及时处理并整改。
4.质量记录保存：记录各项质量检验结果，以备后续查阅和追溯。
五、结语通过本文对预制混凝土管桩施工方案的介绍，相信读者对该方面的施工流程有了更清晰的了解。
在实际施工中，施工方案的执行要严格符合设计要求，保证工程质量和安全环保。
希望本文能对读者有所帮助，谢谢阅读！。
预制管桩施工方案
预制管桩施工方案一、引言预制管桩作为一种常用的基础工程施工方法，在建筑、桥梁等工程中有着广泛的应用。
本文将介绍预制管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体操作步骤以及施工后的验收流程，希望能够为相关施工人员提供参考。
二、施工前准备工作1.方案确定：根据工程实际要求确定使用的预制管桩规格和数量。
2.现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，为后续施工做好准备。
3.技术交底：与相关施工人员进行技术交底，明确各项工程要求及施工流程。
4.材料准备：准备好所需的预制管桩及相关辅助材料。
5.施工设备准备：准备好相关施工设备，确保设备齐全、完好。
三、施工过程1.现场铺设：根据设计要求，在地面上进行预制管桩的铺设，合理安排间距和布置方式。
2.基坑开挖：根据预制管桩的设计要求，在地面进行基坑开挖，确保基坑尺寸符合要求。
3.预制管桩安装：将预制管桩垂直安装到基坑中，并通过专用设备进行固定和压实。
4.桩顶处理：根据设计要求对预制管桩的桩顶进行处理，确保桩顶平整。
5.施工记录：对每一步施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、施工设备等信息。
四、施工后验收1.验收依据：根据相关规范和设计要求进行验收。
2.验收内容：包括预制管桩的垂直度、水平度、质量等方面进行验收。
3.验收标准：根据标准要求，对各项验收指标进行评定。
4.验收记录：对验收结果进行记录，确保施工质量符合要求。
五、总结预制管桩施工是一项重要的基础工程活动，合理的施工方案和严格的施工流程对工程的质量和安全性起着至关重要的作用。
通过本文对预制管桩施工方案的介绍，希望能够对相关施工人员提供一定的参考，确保施工质量，保障工程顺利进行。
管桩预制方桩施工方案
管桩预制方桩施工方案一、项目背景和目的管桩是指通过钢筋混凝土制作的预制方形构件，在工程施工中广泛应用于土木工程中的基础设施建设。
管桩预制方桩是指预制好的方形桩体，用于土方开挖支护和地基加固等工程中。
本文旨在介绍管桩预制方桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程及注意事项。
二、施工前准备1. 设计方案确认在施工前，需要根据设计方案对管桩预制方桩的尺寸、数量和材料要求进行确认。
同时，也需要参考施工图纸和技术要求，了解相关规范和标准，以确保施工过程的合理性和安全性。
2. 现场准备工作在施工现场，需要进行一些准备工作，包括：•清理施工场地，确保施工区域平整、干净；•准备工具和设备，例如桩模、起重设备、混凝土搅拌机等；•确保必要的安全措施已经采取，例如警示标志、防护网等；•准备好所需的施工材料，包括水泥、砂子、石子等。
3. 施工人员培训和安全教育在施工前，应对参与施工的人员进行相关培训和安全教育，确保他们对施工工艺和安全操作有充分的了解。
施工人员应具备合格的证书，并经过相应的安全培训。
三、施工流程1. 模板制作根据设计要求和方桩尺寸，制作相应的桩模板。
模板应具备足够的刚度和稳定性，并按照设计要求设置桩的定位和导向设施。
2. 钢筋绑扎根据设计要求，在预制方桩的模板上进行钢筋的绑扎工作。
绑扎应确保钢筋的位置和间距符合设计要求，并采用可靠的连接方式。
3. 砼搅拌和浇注准备好混凝土材料，并按照设计要求进行砼的搅拌工作。
在搅拌过程中，应控制好水灰比和骨料的质量，确保混凝土的强度和稳定性。
同时，也要控制好浇筑的速度和方式，确保混凝土能充分填充模板内部。
4. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护时间应根据混凝土的强度要求和环境条件来确定，一般为7天以上。
养护期间，应注意对混凝土进行保湿和防止外力破坏。
5. 拆模和整理在混凝土完全养护后，进行拆模和整理工作。
拆模时，应小心操作，避免对混凝土造成损坏。
在拆模后，还需要对桩体进行清理和检查，确保质量和尺寸符合设计要求。
预制管桩试桩施工方案
预制管桩试桩施工方案一、施工准备1.组织人员：项目经理、工程师、安全员、施工人员等。
2.准备材料：预制管桩、混凝土、钢筋等。
3.准备设备：吊车、挖掘机、混凝土搅拌站等。
4.制定施工计划：根据工程进度和要求，制定详细的施工计划。
5.安全防护措施：确保施工现场的安全，包括设置围挡、警示标识，进行安全教育等。
二、施工过程1.试桩位置确定：根据设计要求，在地面上标出每根试桩的位置。
2.挖掘坑底：使用挖掘机挖掘每根试桩的坑底，确保底部平整。
3.安装管桩：将预制管桩从运输车辆上卸下，并用吊车吊起，然后将其安装到试桩坑中。
4.调整管桩位置：根据设计要求，在试桩坑中调整管桩的位置和方位，确保与设计图纸一致。
5.固定桩身：使用混凝土将管桩固定在试桩坑中，确保其稳固。
6.浇注混凝土：为了增加管桩的承载能力，在管桩的周围浇注混凝土。
7.安装钢筋:根据设计要求，在混凝土中安装钢筋，增加结构的强度。
8.养护混凝土：采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
9.检查验收：对施工过程进行检查，确保施工质量，并进行验收。
三、施工注意事项1.施工现场要保持清洁整洁，避免杂物堆放或遗留。
2.施工人员要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
3.在施工过程中要做好防护措施，避免事故发生。
4.在施工过程中要及时处理施工现场的问题，确保施工进度。
5.严格按照设计要求进行施工，确保结构的强度和稳定性。
6.在进行混凝土浇注时，要注意控制浇注速度，避免产生空隙或缺陷。
7.对施工过程中发现的问题要及时处理，确保施工质量。
8.施工过程中要注意与其他施工工序的配合，确保工程进度。
总结：预制管桩试桩施工方案是在建筑施工中常用的一种桩基施工方法。
通过合理的施工准备、施工过程和注意事项，可以确保预制管桩试桩的施工质量和工程进度。
然而，在实际施工中，还需要根据具体的工程要求和条件进行调整和完善，以确保施工效果的质量和稳定性。
预制管桩专项施工方案
预制管桩专项施工方案一、项目背景预制管桩是土木工程中常用的基础施工方式之一，通过事先在工厂预制好管桩，然后运输到工地现场进行安装。
本文将详细介绍预制管桩的专项施工方案，包括施工前准备、施工流程、注意事项等内容，旨在指导工程施工人员进行高效、安全的施工操作。
二、施工前准备1.确定设计要求：施工前需仔细研究设计图纸，了解预制管桩的数量、尺寸、长度、质量等要求。
2.准备材料和设备：准备好所需的预制管桩、起重设备、混凝土搅拌机、管桩锚固件等工程施工设备和材料。
3.制定施工计划：根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工计划，并合理安排施工人员和设备。
三、施工流程1.现场布置：将预制管桩运输到工地现场，安排好吊装起重设备，提供足够的操作空间。
2.预制管桩基础处理：清理基础场地，确保平整结实，避免对管桩安装造成影响。
3.安装预制管桩：使用起重设备将预制管桩吊装到指定位置，精确调整管桩位置，确保垂直度和水平度。
4.桩端处理：根据设计要求进行桩端处理，如锤击、剪切等，确保桩端符合要求。
5.固定管桩：根据设计要求安装管桩锚固件，固定管桩，确保稳固性和牢固性。
6.验收和记录：完成管桩安装后，进行验收和记录，确保施工质量和安全。
四、注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，使用合格的防护装备，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求进行施工操作，保证管桩的质量和符合设计要求。
3.环境保护：施工结束后要对工地进行清理，确保环境卫生和资源合理利用。
4.施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和操作，为后续施工提供参考依据。
五、总结预制管桩专项施工方案是土木工程施工过程中重要的一环，合理的施工方案能够提高施工效率、保证施工质量，降低施工风险。
工程施工人员需要严格按照施工要求进行操作，做好各项准备工作，确保预制管桩的安全、稳固安装。
希望本文的内容能够对预制管桩施工工作有所帮助，保障工程施工顺利进行。
预制管桩基础施工方案
预制管桩基础施工方案预制管桩基础施工方案一、施工准备工作1. 确定施工现场：根据设计图纸和施工要求，确定预制管桩基础的施工位置。
2. 准备材料和设备：准备好预制管桩、水泥、砂浆、混凝土、钢筋等施工所需材料，检查并确保设备完好。
3. 安全措施：制定施工安全措施，做好安全警示标志，指派专人负责施工现场的安全管理。
二、施工工艺和步骤1. 地面准备：清除地表上的杂草、碎石等障碍物，保持施工现场的整洁。
2. 桩基定位：根据设计图纸和标高要求，使用激光水平仪、测量仪器等设备进行桩基的定位和标示。
3. 探地雷达勘测：使用探地雷达对施工位置进行勘测，确定地下障碍物的位置，以防止在施工过程中损坏地下管道或设施。
4. 开挖坑口：根据设计要求，使用挖掘机等设备对桩基位置进行开挖，保证坑底平整，坑壁垂直。
5. 安装预制管桩：在开挖的坑底倒入一定厚度的砂浆，将预制管桩一一插入坑中，并用水泥砂浆固定桩身，保证桩身的垂直度和位置准确。
6. 浇筑混凝土：安装好预制管桩后，在管桩上方倒入混凝土，至地面平齐，并进行压实、养护等工序，保证混凝土的密实和强度。
7. 进行回填：在桩基周围进行回填，使用合适的土石材料进行填充，并采取适当的振实措施，保证回填土的密实度。
三、安全措施1. 严格遵守施工操作规范，使用防护用具，确保施工人员的安全。
2. 在施工现场设置安全警示标志，保持交通畅通，防止他人误入作业区域。
3. 实行分块施工，确保桩基质量的同时，减少对周围环境的影响。
4. 在挖掘过程中及时处理坍塌或塌方现象，采取防止土方滑坡的措施。
5. 施工现场要保持整洁，注意防火和防静电，防止发生火灾等意外事故。
通过以上施工方案的实施，预制管桩基础施工可以快速高效地完成，确保基础的牢固性和承载能力，为后续的建筑施工提供良好的基础条件。
同时，也需要严格按照安全规范和操作要求进行施工，确保施工人员的安全，在施工过程中做到安全、环保、高效。
工程预制桩管桩施工方案
工程预制桩管桩施工方案一、项目概况本工程为某地基处理工程项目，其中需要进行预制桩管桩的施工。
项目所在地为城市新区，地下水位较浅，且地质条件复杂。
为了确保工程的安全和稳定性，需要采用预制桩管桩进行地基处理，同时保证施工质量和工期的要求。
二、工程准备1. 施工前期准备在进行预制桩管桩施工前，首先要对工程所在地的地质条件和地下水位进行详细的调查和分析。
同时，对工程施工的场地进行勘察和测量，为后续的施工提供准确的数据和信息。
2. 施工方案设计根据地质调查和场地勘察的结果，结合工程的要求和施工条件，制定出合理可行的预制桩管桩施工方案。
方案应考虑到施工的安全性、效率性和经济性，同时要满足工程的质量和工期要求。
3. 材料设备准备在确定了施工方案后，需要准备好所需的施工材料和设备。
包括预制桩管桩的材料、混凝土、钢筋等；施工所需的设备，如起重机、搅拌机、挖掘机等；以及施工辅助设备，包括安全防护设施、排水设备等。
4. 施工人员准备施工过程中需要配备具有相关资质和经验的施工人员，包括项目经理、施工负责人、监理人员、技术人员、施工工人等。
他们需要经过专业培训和岗前指导，确保能够熟练操作设备、熟悉施工流程，做好施工前期的准备工作。
三、施工工艺1. 施工准备阶段在开始施工前，首先要对施工现场进行清理和平整，清理杂物，使施工场地符合施工要求。
同时要对施工设备和材料进行检查，确保施工设备运转正常，预制桩管桩的质量符合要求。
2. 施工方法选择根据地质条件和工程要求，选择适合的预制桩管桩施工方法。
一般可采用挖孔灌注法、钻孔灌注法、压桩法等方法进行预制桩管桩的施工，根据具体情况确定施工方法。
3. 施工过程控制在进行预制桩管桩的施工过程中，要严格按照施工方案和工艺要求进行施工作业。
包括挖掘孔洞、设置钢筋笼、浇筑混凝土、配合振捣等环节，要按照规范要求，确保每个环节的质量。
4. 施工质量控制在进行预制桩管桩施工过程中，要加强对施工质量的控制和检测，及时发现和解决施工中的质量问题。
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一、工程概况工程名称：香榭丽舍13#楼建设单位：黑龙江宏旭房地产开发有限责任公司设计单位：大庆高新技术产业开发区规划建筑设计院堪察单位：哈尔滨中建建筑设计有限公司施工单位：黑龙江省七建建设有限责任公司建设地点：哈尔滨市呼兰区南京路上海大街香榭丽舍13#楼为民用住宅，层数为地上17层，建筑物总高度52.55米，建筑面积11312.77㎡；本工程预应力管桩设计选用PTC-A400（95）预应力管桩类型。
(一)、管桩工程设计情况本工程采用管桩型号：1、香榭丽舍13#楼工程，PTC-A400（95）桩长24M，单桩承载力设计值为1100KN，桩数根。
3、总桩数：PTC-A400（95）桩长24M，桩数40+32*2＝104根，合计3744米；(二)、场地地质情况：详见哈尔滨中建建筑设计有限公司提供的工程勘察报告（详勘）。
三、施工部署1、将建设单位提供的控制线或角柱点及水准点引出，距离在不受压桩影响的场外区域设置复测基准点。
2、为减少测量误差，按极座标法进行测量放线。
放线前施工测量人员先根据图纸计算好桩位点，然后填写桩位测量定位记录表。
3、桩位放好后，先由项目组织自检和总包核检。
无误后报监理进行复核验收，并办理签证手续。
4、为了掌握沉桩后顶标高及设计标高及单桩沉桩过程最终压力及设计要求标准情况，了解静压桩的工艺性能和最后贯入情况，开工前必须请建设单位、设计单位、质监单位、监理单位、施工单位技术人员到场进行试桩，并由设计单位对桩参数作出鉴定，提出控制标准，工程桩按此标准进行施工。
如遇特殊情况及时通报有关单位，研究确定，合理解决。
三、管桩施工工艺及方法桩管预制：本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，并由甲方负责采购供应，本设计以下重点为沉桩施工工艺。
按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
（1）施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位桩机就位再压桩送桩至设计桩顶标高终止压桩切割桩头1、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。
2、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线及测量控制座标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：（1）定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
（2）在上述成果方案核对无误后，拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显，并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。
其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的1/2000。
4、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
5、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0.5-1m左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度。
6、压（沉）桩桩管垂直度调整后，启动卷扬机，利用卷扬收放钢丝索，将压力通过压梁桩帽施加到桩顶上，将桩逐渐沉入土中，因上部土层较松，故第一节桩管沉压过程中，原起吊桩管用邦扎钢丝绳需固定在桩管上，以防止桩管在其自重作用下下沉，如果沉管到接桩位置（顶端高出地面0.8M左右），桩管仍下沉将采用专用的钢夹板将桩管夹持住再进行接桩。
施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏心，及时较正，压桩应连续间歇时间不就超过1个小时。
7、接桩采用坡口对焊法，焊机选用交流电焊机，接头钢板为低碳钢，采用E4303焊条。
坡口焊接选用φ4-φ5焊条。
焊接方法及技术要求：将下节桩压至桩顶距离地面0.8-1.0M处，吊上节桩，使上、下桩对中，使之同心不发生偏移，同时调好垂直度，使上、下桩轴线一致，在垂直度得到保证后，若发现桩端平面吻合，超过（5mm）即用锲形铁片（锲形铁片由厂家提供）填实后再施焊。
接头质量好坏关系到整极桩质量的好坏，施焊应对称、分层、均匀、连续进行，焊缝应连续饱满。
若在大风和雨天施工，应用可靠的防风、防雨措施。
焊接后应进行外观检查，焊缝不得不凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷。
焊接结束后，焊缝应自动冷却后，才能继续压桩，自然冷却时间一般不少于1分钟，严禁用水冷却或焊好立即沉压，这是因为焊好即压，高温的焊缝遇到地下水会冒白烟，如同淬火一样，焊缝容易变脆而被压裂。
当管桩较密集且桩接头有较大裂缝时，压桩引起的土体上涌，有可能将桩接头拉断，造成严重的质量事故。
同时施焊前，桩端钢帽应用钢丝刷刷净，去掉上面的泥土、铁锈等杂物。
焊接完毕，进行三检制度（自检—总包检—监理工科检），合格后方可沉压。
８、送桩当设计桩顶标高低于地面标高时，采用专用桩筒送桩。
送桩方法：将送桩筒底端对准送桩桩顶（锥形导向头套桩管内空），然后施压以便达到设计标高位置，桩顶标高采用水准仪测量控制。
送桩完毕，遗留桩坑采用片、块石回填，以防发生安全事故。
当达到桩管极限压力后而没有达到设计标高，停止送桩，待土方挖好后，由总包单位再进行切割桩头。
四、施工组织管理及进度计划（一）施工前准备1、甲方负责三通一平。
（场地平整：为便于桩机行走，在桩机进场前，甲方负责安排堆土机，将场地起伏不平地面推平，因桩机自重较大，场地地面推平后，用压路机辗压密实，以加强地基土强度，提高地基土承载力，避免施工过程中桩机一陷）。
2、抄平放线：据甲方提供的建筑物定位图及相应坐标点，测放建筑物轴线定位点，并将轴线点向外引测到不受压桩影响地段，另外：在场地周边，不受压桩影响地段，测放5－6个高程控制点。
3、施工用水、用电压桩施工期间除照明电外，大部分为施工用电，依据施工设备功率其电压和容量应为380V、150KW以上电源。
电源距桩机应在100M之内，且保证使桩机正常运行施工。
因管桩是建设单位直接从有生产能力和资质的预应力管桩生产厂家购买，如不考虑后期主体施工期间的用水量，压桩期间以少量的施工用水和生活用水。
（二）机具设备及人员管理1、进场的设备如下：（1）锤击式压桩机1台（2）交流电焊机3台（3）经纬仪2台（4）水准仪1台2、施工管理桩基工程质量对整个工程结构安全使用至关重要，经公司集体研究确定选派富有管桩施工经验、技术管理过硬的为该工程项目经理，设立项目部，实行项目责任制，以确保工程保质、保量、按期顺利安全施工任务，严格按创优等级要求施工。
（1）工程管理机构图如下：公司经理项目经理项目技术质量负责人施工员技术质量员电焊组测量组桩机组（2）桩机施工人员桩机操作兼机长1名测量员2名电焊工3名电工1名普工2名（三）施工进度计划为了确保工期顺利完成，现就工程进度计划进行可行性分析：1、以单桩消耗时间统计施工准备管桩垂直度校正压（沉）桩，累计时间约为1h左右。
（四）保证工期的主要措施1、制定分项计划及时调整优化以工期为总目标，以此为基础制订出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标：在落实施工方案后，根据实际情况的变化，对计划进行改进、优化，使各个序衔接、劳动力安排、机具设备等安排更加合理。
2、加强协调组织保障3、工艺技术保障采取科学的施工工艺和方法，严格按设计施工，对生产中出现的不同情况及时采用合理的技术手段加以解决。
4、管理制度保障绘制各种进度计划，质量、施工组织管理，安全组织管理、标化管理网络图。
五、工程质量保证及管理措施（一）为了方便管桩施工，质量得到保证，特制定严格的质量保证措施：1、施工前必须进行施工图纸会审：参及桩基施工技术交底会议。
组织全体职员学习有关规范，熟悉并掌握施工工艺技术流程，增强质量意识，提高施工责任感。
2、严格按图纸施工，配备专职质检员，严格执行各有关质量管理制度，确保工程质量符合规范要求。
3、经纬仪、水准仪等在使用前均应进行校正标定，桩位测量放样必须由专职测量员负责，桩位测放后应进行复核。
自复无误后再请现场工程监理、总包代表复核，以防因测量放样误差使桩产生偏位。
4、管桩进场后进行严格检查，对于不符合图集标准的桩，严禁使用，并立即退回厂家。
5、沉桩过程中，一旦发生桩身垂直度误差大于设计要求时应立即停止沉桩，采取相应措施进行纠正。
6、当沉桩过程中出现以下情况应立即停止施工，并及时通报监量、设计等有关人员，我方分析原因，提出可行性处理措施，请监理、设计等有关人员审批。
（1）桩身突然倾斜、跑位：（2）桩端砼碎：（3）地面明显隆起邻桩上浮或位移过大；（4）桩的下沉状况及土质地质报告资料明显不符或试验桩的不沉记录相比有异常形象；（5）当沉桩时，周围建筑物或设施出现明显开裂或破坏时。
7、接桩质量控制在三级以上，必须持证上岗，为保证电焊质量，逢大雨时停止施焊。
8、各施工班组要认真做好施工记录，如实正确，对原始资料应及时管理。
9、在施工中如遇到重大生产、技术问题，应及时向甲方监理部门、设计单位等汇报，并提示其处理措施。
10、采用科学的打桩流水和打桩顺序。
（二）工程质量控制方法1、施工中实施两级技术交底的措施，防止对图纸，规范及技术标准不熟悉，不了解，及重视进度，忽视质量或靠经验施工的盲目性，坚决做到质量第一，严格按有关规范、标准指导施工，切实落实质量管理制度。
2、桩位位置正确是保证工程质量的关键，压桩前按如下程序进行控制：坐标数据计算复核检查报审批准施测放样自检合格报验验收合格批准桩机就位插桩。
3、接桩：管桩焊接质量是影响桩身质量的关键，必须保证焊接质量达到规范标准的规定。
施焊人员必须持上岗证方可操作。
坡口焊的焊条大小应根据桩端间隙选用，焊缝分三层施焊，终焊时焊缝必须饱满，无漏焊、无夹渣现象。
焊接质量控制程序：底桩及上节桩对接同心测量复核校正垂直度合格施焊焊工自检合格施工员、质量员验收验收合格向总包、监理单位报验验收合格批准施压。
但应注意做到，从终焊到施压向隔必须保证自然冷却5-8min，高温条件下适当延长冷却时间。
4、管桩单桩承载力应符合设计要求，如低于设计值，应及时通报设计单位、业主和相关单位。
控制方法：压桩至设计标高后，最终压力偏低或低于设计值，应采用压下一根柱时一次不要压到设计标高，根据实际情况预留一段长度停压相应天数后进行复压，取两次压力读数的差值，换算出压力最终值，并及时向有关各方通报。