压力变送器常见故障及分析
压力变送器常见故障分析以及解决方案
压力变送器常见故障分析以及解决方案压力变送器是一种工业自动化控制装置，在工业自动化过程中非常常见。
但是在使用过程中，由于各种因素，可能会出现各种故障，如何迅速准确地判断和解决故障成为了工程师的必修课。
本文将会介绍压力变送器的常见故障及解决方案。
常见故障分析与解决方案1. 无输出信号问题描述如果出现无输出信号，那么首先需要检查变送器的电源、信号输出线路、压力接点、与控制器的连接线路等。
可能原因•电源线路受到干扰，或供电电源不足。
•功率隔离器失效。
•变送器信号输出线路有断路。
•存在压力接点、测量接线不良或者没有接线。
•与控制器的接线不良。
解决方案•检查变送器的电源，并确保其供电电源足够。
•检查功率隔离器的状态是否正常。
•检查变送器信号输出线路是否存在断路，及时更换。
•检查压力接点、测量接线是否良好，有没有接好。
•检查连接线路，确保与控制器的接线良好。
2. 信号不稳定问题描述如果信号不稳定，建议检查压力管路，压力点接口、电缆连接接口等。
可能原因•压力点的管路未经过处理。
•压力点的接口未连接牢固。
•电缆接口电磁场干扰。
•与控制器之间信号线路存在短路或断路。
解决方案•处理压力管路，确保管路畅通无阻，无进气情况发生。
•检查压力点的接口，确保连接良好。
•检查电缆连接接口，避免电磁波的干扰情况。
•检查与控制器之间信号线路是否存在短路、断路情况，及时更换维修。
3. 信号值不准确问题描述如果出现信号值不准确的情况，那么建议需要检查压力点，压力传感器的灵敏度以及环境状态。
可能原因•压力点温度过高或过低，影响传感器的温度补偿性能。
•环境中湿度过大，导致电路寄生电容产生，影响变送器的信号输出。
•压力点倒装，或被异物堵住，影响测值。
•压力传感器的灵敏度不够，影响变送器的精度。
解决方案•修理压力点环境，或将压力点移动到环境适宜的位置，保障传感器温度补偿性能。
•降低环境湿度，减小电路寄生电容的影响。
•检查并及时处理压力点倒装和异物堵塞的情况。
压力变送器常见故障与及分析
压力变送器常见故障与及分析压力变送器是一种常见的工业自动化仪表，用于测量和传递工业过程中的压力信号。
在使用过程中，压力变送器可能会出现一些常见的故障，例如零点漂移、量程漂移、输出信号不稳定等。
以下是对压力变送器常见故障的分析以及可能的原因和解决方法。
1.零点漂移零点漂移是指在无任何压力作用时，测量到的输出信号不为零。
可能的原因包括：机械部件撞击或振动、温度变化、电源电压波动等。
解决方法包括：重新校准零点、检查机械连接是否稳固、检查电源电压是否稳定。
2.量程漂移量程漂移是指在一定的压力范围内，测量到的输出信号不稳定或不准确。
可能的原因包括：机械部件磨损、密封不良、温度变化等。
解决方法包括：检查机械部件是否正常工作、更换密封件、进行温度补偿。
3.输出信号不稳定输出信号不稳定是指在稳定的压力下，测量到的输出信号波动较大。
可能的原因包括：供电电压不稳定、电磁干扰、传感器故障等。
解决方法包括：检查供电电源是否稳定、排除电磁干扰、检查传感器的连接和性能。
4.静压补偿不准确静压补偿是指在存在静态压力时，测量到的压力值与实际值不一致。
可能的原因包括：静压补偿装置损坏、参数设置错误等。
解决方法包括：检查静压补偿装置的状况、重新设置参数。
5.温度补偿不准确温度补偿是指在不同温度下，测量到的压力值与实际值不一致。
可能的原因包括：温度传感器故障、温度补偿参数错误等。
解决方法包括：检查温度传感器的连接和性能、重新设置温度补偿参数。
6.传感器失效传感器失效是指压力变送器测量压力值时无法正常输出信号。
可能的原因包括：传感器老化、损坏、连接不良等。
解决方法包括：更换传感器、检查连接是否稳固。
以上是压力变送器常见故障的分析以及可能的原因和解决方法。
在使用压力变送器时，应定期检查和维护，及时排除故障，以确保其正常工作并提供准确的压力信号。
扩散硅压力变送器的常见故障
扩散硅压力变送器的常见故障概述扩散硅压力变送器是一种常用的压力测量和传输设备，可广泛应用于石油化工、轻工、食品、医药等行业。
然而，在使用过程中，扩散硅压力变送器也存在着一些常见的故障，严重影响其正常工作。
常见故障1. 偏差过大扩散硅压力变送器的偏差通常指输出信号与实际压力值之间的偏差。
偏差过大可能会导致产品质量不稳定或安全事故。
其主要原因可能是：•电缆线损坏或短路•供电电压不稳•传感器内部硅片出现损伤或老化解决方法：检查电缆线是否损坏或短路，确保供电电压稳定。
如果问题依然存在，就需要更换传感器。
2. 输出信号不稳定扩散硅压力变送器的输出信号不稳定，表现为随着时间的推移而不断波动。
这可能会导致产品精度降低，甚至引发诸如震荡、噪音等问题。
其主要原因可能是：•污染或损坏的机械部件•转换电路元件失效•信号传输电缆损坏或特性发生变化解决方法：检查机械部件是否干净，并检查转换电路元件是否良好。
如果以上问题都不存在，则需要更换损坏的信号传输电缆。
3. 频繁维修扩散硅压力变送器的频繁维修可能会导致工作效率降低，同时降低工作质量。
其原因可能是：•长期运行•频繁开关或调整压力•震动或冲击解决方法：加强定期维护，避免频繁开关或调整压力。
安装扩散硅压力变送器时，注意选择较为稳固、牢固的安装位置，加强防震设计。
4. 长期使用后的渐进失效随着使用时间的增长，扩散硅压力变送器可能会发生渐进性故障。
表现为输出信号异常，甚至无法正常工作。
其主要原因包括：•材料老化•劣化的密封环•内部硅片损伤解决方法：定期更换密封环和内部硅片。
总结以上就是扩散硅压力变送器常见的故障及解决方法。
在使用扩散硅压力变送器时，应定期检验设备及其配件，及时发现和解决故障，确保产品质量和安全。
压力变送器的常见故障处理
压力变送器的常见故障处理概述压力变送器作为工业自动化控制系统中重要的传感器之一，经常会遇到各种故障。
本文将通过分析和总结压力变送器常见的故障现象，提出相应的解决方案，以帮助读者更好地解决问题。
常见故障现象及分析1. 输出信号异常或不稳定输出信号异常或不稳定是压力变送器常见的故障现象之一。
其可能的原因有：•传感器的接触不良；•传感器的电缆损坏或连接不稳；•传感器测量介质的压力、温度等参数波动过大。
解决方案：•检查传感器与系统的连接是否牢固，需要重新插拔插头，确保接触良好；•检查传感器的电缆是否完好，如发现损坏、老化等现象，更换电缆；•通过调整测量介质的压力、温度等参数，或者更换更为稳定的介质，以保持输出信号的稳定。
2. 输出信号异常或偏差较大压力变送器导致输出信号异常或偏差较大的原因有：•传感器在运输、安装、维护等过程中造成了机械损伤；•传感器的感温元件或电子接口损坏；•系统的电源电压不稳定，或电缆电导出现异常；•传感器更换后，未进行重新校准。
解决方案：•检查传感器是否存在机械损伤，包括有无敲击、挤压、掉落等现象；•检查传感器的感温元件和电子接口是否损坏；•检查系统的电源电压是否稳定，或更换更为适合的电缆；•在更换传感器后，及时进行校准，确保输出信号合适。
3. 压力传感器输出信号发生“死区”传感器输出信号发生“死区”是因为传感器在测量介质的过程中出现了一些问题，导致输出信号不稳定或中断。
解决方案：•检查传感器的信号线是否受到电磁干扰，如果是，则采取屏蔽措施；•检查传感器是否接触不良，可以进行检查，并逐一排除故障点；•检查系统的接地情况并适当调整，可以减小电磁干扰的影响。
总结通过以上几个方面的分析，可以有效地解决压力变送器常见故障问题。
当然，实际的故障情况是多种多样的，解决问题也需要结合具体情况具体分析，确定问题、分析原因并采取相应的措施。
压力变送器常见故障及分析
故 障 现 象
故障原因
处理方法
导压管的开矢是否没有
打开
打开导压管开矢
导压管路是否有堵塞
疏通导压管
电源电压是否过低
将电源电压调整至24V
1
无
输
仪表输出回路是否有断
线
接通断点
出
电源是否接错
检查电源，正确接线
内部接插件接触不良
查找处理
右疋带表头的，表头损坏
更换表头
电子器件故障
更换新的电路板或根据仪表使用说 明查找故障
电源出故障
检查电源与接地
3
后无输出信
号
输出信号不 规则不稳定
输入信号线断线
枚大器某级有故障
检查信号线与接线端子 俭测工作点，检查元器件
检测原件损坏
俭查传感元件及引线
无流虽或流虽过小
检查阀门，增大流虽或缩小管怪
管道堵塞或传感器被卡死
检查清理管道，清洗传感 器
旋涡发生体结垢
有较强电干扰信号
清洗旋涡发生体 加强屏蔽和接地
电源分开走线
与交流电源及其他电源分开走线
压力传感器是否损坏(严
须发回生产厂家进行修理
重的过载有时会损坏隔
离膜片）
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
输出指示表读
书为零
电源电极是否接反
纠正接线
电源电压是否为10-45VD
C
恢复供电电源24VD
C
接线座中的二极管是否损坏
更换二极管
电子线路板损坏
更换电子线路板
2
参照的压力值是否一定正确
如果参照压力表的綃度低，则须另 换粕度较高的压力表
压力变送器和液位变送器常见故障及处理。
压力变送器和液位变送器常见故障及处理。
下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!压力变送器与液位变送器的常见故障及解决方案在工业自动化系统中，压力变送器和液位变送器是至关重要的传感器设备，用于监测和控制各种工艺参数。
压力变送器常见故障解析总结计划
压力变送器常见故障分析1、测量管路泄漏所造成的异常由于绝压变送器的取样点与压力表的取样点是相同的，而且绝压变送器与压力表有共用的测量管路及阀门，所以如果我们在检修过程中，发现汽轮机及凝汽器系统的运行是正常的，那么我们就要疑心是真空测量管路出现故障了。
例如某次我们的仪表人员在定期检查现场测量仪表时，发现汽轮机排汽真空DCS显示值与真空表真空都出现了异常。
经过仪表技术人员的检查，最终发现造成此次测量仪表异常情况的原因是因为测量管路焊接点的破裂引起的。
现场仪表维修人员表示此次的破裂是由振动引起的。
绝对压力变送器测量的是生产过程的绝对压力。
而焊接点、变送器连接头、阀门接头等地方都是非常容易出现故障的地方，由于绝对压力变送器测量范围较小，所以我们认为，它在安装与检修的过程中经常会被遗漏。
因此现场仪表维修人员在检查时，很难发现真空系统的泄漏现象，所以此类故障时常会等到在正常生产过程中被工艺操作人员发现，然后才知道到底是哪里出现了问题。
由上文我们可以得到一个结论，仪表安装人员在安装绝压变送器的时候，一定要注意将绝压变送器的位置正确，也一定要注意将导压管与变送器螺纹接口对接好并焊牢固。
2、安装不标准导致绝对压力变送器测量管路积液而影响真空显示公司的余热发电汽轮机组在正常运行时出现了故障，现场仪表维修人员在对汽轮机组进行检修时发现，冷凝器真空在运行时出现了绝对压力逐渐升高的现象。
由于高压凝汽器的取样点与冷凝器真空的取样点十分接近，所以现场仪表维修人员又对高压凝汽器进行了检查，发现高压凝汽器的数值变化偏差较大。
而同时在检查机组负荷时并没有发现明显的变化异常，仪表维修人员反复的对低压凝汽器，冷凝汽真空以及高压凝汽器进行检测后发现，前两者显示值接近，而后两者偏差却较大，由此确定绝对压力变送器是正常的，此次故障并不是由管路泄露所引起的。
仪表维修人员认为汽轮机组采用的是五个取样分管，独立取样的方法安装.由此便很快得出了结论，此次的汽轮机组故障，是由于安装人员在安装时没有正确安装到位，才导致汽轮机运行时出现了堵塞问题。
罗斯蒙特压力变送器常见的故障和维护方法
罗斯蒙特压力变送器常见的故障和维护方法罗斯蒙特压力变送器是常用的工业仪表，用于测量和转换流体或气体中的压力信号。
虽然它们通常可靠并具有较长的寿命，但仍可能发生故障。
常见的罗斯蒙特压力变送器故障和维护方法：1、零位漂移：零位漂移是指在没有应力施加在传感器上时输出不为零的情况。
可能的原因包括机械损坏、电路问题、过热或过载等。
解决方法是重新校准或更换变送器。
2、输出不稳定：当输出信号波动不稳定时，可能是由于电源干扰、连接问题、环境条件变化或传感器老化引起的。
修复方法包括检查电源质量、检查连接线路、保持稳定的环境条件以及更换传感器。
3、漏压或泄露：如果密封或接口出现泄漏，会导致压力测量不准确或失效。
维护方法包括检查和紧固接口、更换密封件或O型圈，并确保良好的密封。
4、过载或破坏：当压力超过变送器的额定范围时，可能会导致传感器的损坏。
为了防止这种情况发生，应在设计和安装过程中正确选择合适的型号，并避免超负荷操作。
5、温度效应：环境温度的变化可能会对性能产生影响。
一些变送器具有温度补偿功能，但仍需要定期检查和校准以确保准确性。
6、维护方法：定期维护可确保其正常运行。
这包括清洁传感器表面、检查电缆连接、校验和校准等。
在维护过程中，应遵循制造商提供的指南和操作手册。
7、定期校准：准确性可能会随时间而变化，因此建议定期进行校准。
校准可通过专业的校准设备进行，或者可以与已知压力源进行比较来验证变送器的准确性。
8、环境条件：通常要求在特定的环境条件下工作。
要确保良好的工作性能，应注意避免过高或过低的温度、湿度、震动、腐蚀性介质等不利因素。
总之，为了确保罗斯蒙特压力变送器的正常工作和准确测量，维护人员应定期检查、校准和维护设备，并采取适当的措施以防止故障发生。
如果出现严重故障或无法修复的情况，可能需要更换变送器。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
指针停到某一位置不动
主要原因是转子流量计的浮子死
通常由于转子流量计使用时开启阀门过快，使得转子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形而将转子卡死。但也不排除由于转子导向杆与止动环不同心，造成转子卡死。在处理时，可以将仪表拆下，将变形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可以进行校正，然后将转子装好，手推转子，感觉转子上下通畅无阻卡即可，另外，在转子流量计安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。
打开
节流装置至差压计间阀门、管路堵塞
冲洗管路，修复或换阀
蒸汽导压管未完全冷凝
待完全冷凝后开表
节流装置和工艺管道间衬垫不严密
拧紧螺栓或换垫
差压计内部故障
检查、修复
2
指示在零下
高低压管路反接
检查并正确连接好
信号线路反接
检查并正确连接好
高压侧管路严重泄漏或破裂
换件或换管道
3
指示偏低
高压侧管路不严密
检查、排除泄漏
8
指示不动
防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住
加强防冻设施的效果
高低压阀未打开
打开高低压阀
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
指示在负方向超量程
回路开路，端子松动或电源断
检查接线端子、电源
测量管线内无被测介质
检查管线有无介质，使管线充满工艺介质
电极被绝缘物盖住
清洗电极
2
指示出现尖峰
在液体中含有高导电物质
7
报警不正确
①检查偏差设定d值不能太大；②FUN功能中，逻辑功能是否正确。HA-A表示上限逻辑。LA-A表示下限正逻辑；③检查SU中报警值设定大小；④如果液晶条码指示正确，输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连；⑤线路板故障，更换线路板；
8
累计脉冲输出不正确
①检查选择累计脉冲输出的那一路报警值是否设为零；②线路板故障，更换线路板；
加缓冲管以散热，使用前最好再缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
输出指示表读书为零
电源电极是否接反
纠正接线
电源电压是否为10~45VDC
恢复供电电源24VDC
接线座中的二极管是否损坏
更换二极管
电子线路板损坏
更换电子线路板
2
变送器不能通信
调整安装，修整密封垫
传感器沾污或损伤
清洗更换传感器
有两相流或脉动流
排除两相流或脉动流
管道泄漏
排除泄漏
5
测量管泄漏
管内压力过高
调整管压，更改安装位置
公称压力选择不对
选用高一档公称压力传感器
密封件损坏
更换密封件
传感器被腐蚀
采取防腐和保护措施
6
传感器发生异常啸叫声
流速过高，引起强烈颤动
调整流量或更换通径大的仪表
被测介质的脉动影响
调整阻尼消除影响
供电电压过低或过高
调整供电电压至24V
输出回路中有接触不良或断续短路
检查处理
接线松动、电源线接错
检查接线
电路中有多点地
检查处理保留一点接地
内部接插件接触不良
处理
压力传感器损坏
更换变送器
5
压力指示不正确
变送器电源是否正常
如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω
使用5s衰减或更大
电极有脏污物
清洗电极
3
指示无规律变化
电极完全被绝缘
清洗电极
液体流量脉动大
加大阻尼
电极泄漏液体，检测器受潮使电极和地之间绝缘变低
拆卸清洗电极，并使电极干燥
序号
故障现象
故障原因及处理方法
1
指针抖动
①轻微指针抖动：通常由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方法来克服；②中度指针抖动：通常由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大转子流量计气阻尼；③剧烈指针抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的其他操作状态的压力、温度、流量与转子流量计实际的状态不符，有较大差异造成转子流量计过量程
保障系统完好
仪表没校准
重新校准
5
有压力变化输出无反应
仪表引压管是否畅通
疏通引压管
变送器设置是否正确
检查并重新设置
系统设备是否完好
保障系统完好
检查变送器安全跳变器
重新设置
传感器模块损坏
更换传感器模块
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
指示为零或移动很小
平衡阀未全部关闭或泄露
关闭平衡阀，修理或换新
节流装置根部高低压阀未打开
平衡阀不严或未关紧
检查、关闭或修理
高压侧管路中空气未排净
排净空气
差压计或二次仪表零位失调或变位
检查、调整
节流装置和差压计不配套，不符合设计规定
按设计规定更换配套的差压计
4
指示偏高
低压侧管路不严密
检查、排除泄漏
低压侧管理积存空气
排净空气
蒸汽等的压力低于设计值
按实际密度补正
差压计零位漂移
检查、调整
节流装置和差压计不配套，不符合设计规定
按规定更换配套差压计
5
标尺超出标尺上限
实际流量超过设计值
换用合适范围的差压计
低压侧管路严重泄漏
排除泄漏
信号线路有断线
检查、修复
6
流量变化时指示变化迟钝
连接管路及阀门有堵塞
冲洗管路、疏通阀门
差压计内部有故障
检查排除
7
指示波动大
流量参数本身波动太大
高低压阀适当关小
测压元件对参数波动较敏感
适当调整阻尼作用
产生气穴现象
调整流量和增加液流压力
发生体松动
紧固发生体
7
流量累积计数器不动作
计数器字轮机构不灵活或卡死
清洗计数器齿轮或更换计数器
计数器线圈断
重新绕制线圈或更换相同备件
系数设置和编程器组件电路故障
检修相应组件电路或更换相应元件
显示板前放组件电路故障
检修相应组件电路或更换相应元件
旋涡变送器无输出
检修或更换变送单元
流体未充满管道
更换装流量传感器地点和方式
发生体有缠绕物
消除缠绕物
存在气穴现象
降低流速，增加管内压力
4
测量误差大
直管段长度不足
加长直管段或加装流动调整器
模拟转换电路零漂或满量程调整不对
校正零点和量程刻度
供电电压变化过大
检查电源
仪表超过检定周期
及时送检
传感器与配管内径差异较大
检查配管内径，修正仪表系数
安装不同心或密封垫凸入管内
传感器接线盒受潮
检查、修复
接线故障
检查接线
接地故障
检查接地
安装有应力
重新安装
是否有电磁干扰
改善屏蔽，排除电磁干扰
5
显示和输出值波动
阻尼低
检查阻尼
驱动放大器不稳定
检查驱动放大器
密度显示值不稳
检查密度标定系数
接线错误
检查接线
接地故障
检查接地
振动干扰
消除振动干扰
传感器管道堵塞或有积垢
检查清理管道，清洗传感器
电源出故障
检查电源与接地
输入信号线断线
检查信号线与接线端子
放大器某级有故障
检测工作点，检查元器件
检测原件损坏
检查传感元件及引线
无流量或流量过小
检查阀门，增大流量或缩小管径
管道堵塞或传感器被卡死
检查清理管道，清洗传感器
旋涡发生体结垢
清洗旋涡发生体
3
输出信号不规则不稳定
有较强电干扰信号
加强屏蔽和接地
传感器被沾污或受潮，灵敏度降低
变送器负载的输入阻抗应符合≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω
如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等
多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路
如果开路，则不能再带其他负载；改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪
相应的设备外壳是否接地
设备外壳接地
2
输出过大
导压管中有残存液体、气体
排出导压管中的液体、气体
输出导线接反、接错
检查处理
主、副杠杆或检测片等有卡阻
处理
内部接插件接触不良
处理
电子器件故障
更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障
压力传感器损坏
更换变送器
实际压力是否超过压力变送器的所选量程
重新选用适当量程的压力变送器
3
输出过小
变送器电源是否正常
清洗或更换传感器，提高增加器增益
传感器灵敏度过高
降低增益，提高触发电平
传感器受损或引线接触不良
检查传感器及引线
出现两相流或脉动流
加强工艺流程管理，消除两相流或脉动流现象
管道振动的影响
采取减振措施
工艺流程不稳定
调整安装位置
传感器安装不同心或密封垫凸入管内
检查安装情况，改正密封垫内径
上下游阀门扰动
加长直管段或加装流动调整器
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
通电后无流量时有输出信号
输入屏蔽或接地不良，引入电磁干扰
改善屏蔽与接地，排除电磁干扰
仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源