转炉二次除尘三规一制
炼钢厂转炉二次除尘和顶吸除尘系统应用
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ山 西 冶金
Ｓ ＨＡＮ ＸＩ ＭＥ Ｔ ＡＬ Ｌ ＵＲＧＹ
Ｔ ｌ ０ ｔ ａ ｌ １ ５ｌ
Ｎｏ ． ５． ２０１ ４
炼钢厂转炉二次 除尘和顶 吸除尘 系统应 用
林建斌
（ 福建三安钢铁有 限公 司炼钢厂 ， 福建 泉州 ３ ６ ２ ４ １ １ ）
中图分类号 ： Ｔ Ｆ ７ ４ ８ － ２ １ ＋ ５
文献标 识码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — １ １ ５ ２ （ ２ ０ １ ４） ０ ５ — ０ ０ ９ ６ — ０ ２
福建 三安钢 铁 有 限公 司炼钢 厂 （ 全 文简 称 三安 炼钢厂 ） 年产粗 钢 ２ ４ ０万 ｔ ， 现 有 ２座 在 线 倒 灌 站 、
罩和炉口之间必须维持一定 的微正压 ，使得一次除
尘 系统风量捕集受到限制 ，特别是转炉加料 、兑铁 水、 冶炼喷溅等产生的不均匀“ 大股黄烟” 、 “ 浓厚黑 烟” 靠 一次 除尘 系统 难 以收集 。为 了达 到环保 要求 ，
２ ． ２ 改造 内容 １ ） 在炉前炉 口上方烟尘导流气窗上新增顶吸除
作者简介 ： 林建斌（ １ ９ ７ ２ 一） ， 男， 福建三安钢铁有限公司炼钢厂转
炉车间副主任 。 炼钢助理工程师。 Ｅ — ｍａ ｉ ｌ ： ｌ ｉ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ ７ ２ ０ ７ ０ ２ ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｍ
２ ０ １ ４ 年第 ５ 期
林 建斌 ： 炼钢厂转炉二次除尘和顶吸除尘系统应用
尘 系统 并人 ６ ０ ０ ｔ 混铁 炉及 倒罐 站 除尘 系统 中 ， 解 决
炉 口 冒烟进 人 导 流 气 窗 造 成 的厂 房 屋 顶 冒 烟 问 题
转炉二次除尘三规一制
转炉二次除尘设备操作规程1 目的为标准转炉岗位人员操作转炉二次除尘设备，杜绝不安全操作，掌握本设备的技术性能及正确操作本设备，特制订本规程。
2 范围本规程仅适用于新疆昆玉钢铁炼钢厂转炉二次除尘设备。
3 定义转炉二次除尘是转炉辅助设备，主要由卸灰系统、反吹清灰系统组成。
卸灰系统主要负责储存、输送、清理灰尘；反吹扫清灰系统主要负责清理除尘布袋外表灰尘。
4 职责除尘工以及维修工负责对设备进行日常点检和维护，专职点检员监督操作工及维修工的点检、维护工作，分管技术人员负责设备备件准备、技术改造及制定和修改操作规程等技术管理工作。
主要设备规格型号5.2主要设备参数：除尘器规格型号：反吹气体运灰车吸尘罩输烟管道袋式除尘器风机排气筒螺旋输灰器埋刮板机斗式提升机储2 处理风量：101万m³/h；设备运行阻力损失：＜1200Pa；除尘器进口粉尘浓度：3～5g／m3；除尘器出口粉尘浓度：＜30mg/Nm3；设备承压：～6000Pa；设备漏风率：＜2%；除尘器清灰方式：离线清灰烟气温度：≤110℃布袋滤料为腹膜涤纶针刺毡〔550g/m2〕；使用寿命≥2年；滤袋规格为φ130×6000mm。
贮灰仓：60m35.3开车前的检查:清除设备运转和操作巡检的障碍；有关安全、照明、信号设施必须完善；各部螺丝是否松动、折断或脱落；各部润滑及减速装置是否正常，油质油量是否符合规定要求；各阀门是否通畅或关闭；各电机、电器控制、仪表是否正常；消防、灭火器材是否齐全；空压机、贮气罐及安全装置是否完好；检查滤袋有无破裂、脱落；检查气缸、电磁阀、脉冲阀开启是否灵敏，气路是否漏风；设备更换或检修时，应试车验收合格后方可开车。
5.4系统开车:开停车顺序:.1 开启反吹气源总阀，对除尘器进行反吹，使提升阀全部开启。
.2 开启风机轴承箱冷却水使其循环。
.3 合上高压柜开关，合上开关柜开关，待电压表指示正常后，按下风机启动按钮，等电机电源回到正常后立即开启风机进口阀，旋转风机执行器向开启方向旋转，首先开到〔50-60%〕，发现抽烟不足时，再逐渐增大到〔80-90%〕最大可开到95%〔视电机电源情况增加至100%〕卸灰系统开车:灰斗料位显示到上料位时开始卸灰，〔可采用手动和自动任选〕卸灰顺序：输灰车到位开启加湿机开启埋刮扳机开启灰斗螺旋机视出灰情况自行手动调节水量灰斗料位显示下限时停止卸灰，然后卸下一个灰斗的灰，以此类推，不得采取2个以上灰斗同时卸灰。
炼钢车间2×60T转炉三次除尘技术方案
秦皇岛宏兴钢铁有限公司炼钢车间2×60T转炉三次除尘项目技术方案张家口市宣化天洁环保科技有限公司2016年5月1。
序言秦皇岛宏兴钢铁有限公司技改炼钢车间三次除尘项目尘源点包括2×60t转炉两座加料跨配顶吸罩，600T混铁炉一座配顶吸罩，散装料上料系统一套配集中除尘。
我公司根据秦皇岛宏兴钢铁有限公司提供的资料,编制了本方案，其目的在于为该除尘提供成套的、优化的、建设性的解决方案，确保符合国家环保要求，达标排放的前提下降低投资及运行成本。
2。
尘源点概述2.1需治理的扬尘点本方案治理的尘源点配套除尘罩范围如下：1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩；2）、600T混铁炉兑铁口、出铁口工位除尘罩；3）、散装料地坑料仓卸料口除尘罩;4）、散装料皮带机机头、机尾除尘罩;5）、转运站皮带机头除尘罩、振动筛除尘罩;6）、通廊皮带机头、皮带机尾除尘罩；7）、高跨散装料仓皮带布料口除尘罩。
3.设计原则及依据3.1设计原则●达标排放，保证除尘效果；●不影响冶炼操作工艺;●最大限度地降低运行费用及一次投资；●利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。
3。
2 设计依据●国家有关环保要求及环境指标：（获县以上环保部门的验收）排放浓度≤15mg/Nm³岗位粉尘浓度≤10mg/Nm³（扣除背景值）三次除尘捕集率≥95%(屋顶不冒黄烟),混铁炉捕捉率≥60%除尘效率≥99％.●国家有关设计规范4。
除尘工艺流程及设计说明4.1除尘工艺流程本套系统采用低阻、大流量系统工艺原则，其目的在于以最低的系统阻力,控制系统管道流速(18~20m/s），通过选取管道经济流速，尽量降低系统阻力损失从而能明显降低长期电耗。
换言之,追求的是在相同电机的情况下,最大限度地取得处理风量，提高捕集率。
在相同风量满足捕集效果的前提下，尽可能少地消耗电能，降低运行费,并合理组织烟气，使系统长期、可靠、稳定地运行在既不烧滤袋又不易于结露的中温状态.烟气捕集是本系统的关键所在,设备其生产工艺不同、设备布置各异，因此，选用何种捕集罩型式成为本次方案的重点。
转炉二次除尘集烟罩改进实践
重要的作用。原来集烟罩由钢结构焊接而成 ， 为两 头及 一 面为 空 的立 方 体 ， 内部 粘 贴 保 温 材料 ， 外 部 铺设保 温 材料 。图 １ 是转 炉进 铁 水示 意 图 ， 二 次 除 尘集烟罩所处的位置温度高、 粉尘多 ， 内部保温材 料容 易脱 落 ， 会 导致 集烟 罩烧 穿 变形 。故集 烟 罩使
２ ． ３ 冷却 水 出水管 优化
１ 存 在的问题
在进 炉时 ， 大 量 的粉 尘 和 火 焰 冒 出 ， 集 烟 罩 温
水冷集烟罩管路内因受热产生气泡 ， 而影响到
冷却效果 ， 需 要 在 冷 却 水 出 水 管 上 设 置 一 段 ｕ型 管， 使排 气 阀高 度 高 于集 烟 罩 上 表 面 ， Ｕ型 管 也 起
框两 头 和底 面 为 空 的 ， 两 头 与 二 次 除尘 管 道 连接 ，
底 面是粉 尘火焰 进 口， 见图 ２ 。
考虑到集烟罩的各部分所受 的温度不一样 ， 中 部及上部温度最 高， 冷却水管路布局要合理 ， 先从 温度 高 的部 位 进 ， 在 温 度 相 对 低 的地 方 出。另 外 ， 把 集 烟罩 的冷却 水分 成独 立 的两 部 分 ， 就是 两 进 两
出的， 在 中间进 两头 出 ， 见图 ３ 。
２ ． ２ 增设 强 制冷却 系统 考 虑到 只有 在 进 炉 的 时候 集 烟 罩 所 受 的 温度 才最高， 在进 水 处增设 强制 冷却 系统 ， 见图 ３ 。在进
图 １ 转 炉进铁 水 示 意图
炉的时候增压泵开启 ， 对集烟罩强制冷却 ， 进炉完 毕 增压 泵关 闭 ， 集 烟罩 靠普 通 的冷却 水冷 却 。
用用 不到 两个 月就 要焊补 和 粘 贴保 温材 料 ， 而 检修
三次除尘系统在转炉的应用
三次除尘系统在转炉的应用摘要：转炉炼钢过程包括：装料、吹炼、出钢、溅渣等阶段，每隔阶段中都有大量烟气产生。
由于一次除尘装置不能处理转炉在其它阶段产生的烟气污染，由此诞生了转炉烟气二次除尘装置，采用转炉密闭形式的集尘罩捕集转炉生产过程中所有阶段的烟气，包括转炉吹炼是从一次除尘烟罩口逸出的部分烟气。
由于多方面原因导致除尘效果达不到环保要求，所以每座转炉在整个炼钢过程中经常造成炼钢厂房内冒烟，必须增加三次除尘系统。
关键词：风机；三次除尘；PLC；转炉烟气1 前言该公司始终秉承“绿色和谐、环保优先”的发展理念，持续加大环保投入，实现企业发展与环境保护的共生共赢，做绿色低碳发展的示范者和引领者。
邯宝炼钢系统在加料、兑铁、吹炼、出钢过程中，阵发性烟气在炉口上方燃烧、引起烟气温度的急剧上升和体积膨胀，导致转炉二次除尘烟气捕集能力减弱。
为解决这个问题，该公司于2016年10月开始建设三次除尘项目，历经半年的施工建设，于2017年3月份竣工并投入使用2 转炉三次除尘控制系统概述转炉三次除尘控制系统采用计算机控制技术，核心部分采用西门子S7-300PLC，由PLC对转炉三次除尘系统除尘器本体、除尘器引风机等设备的各项工艺参数的采集与处理，实现风机、管道阀门、提升阀、脉冲阀、斗式提升机、埋刮板机、卸灰电机、空气炮等设备的自动运行；并通过设在中控室的上位机实现各设备的工作状况监视和动态画面显示；当现场检修、调试或上位机出现故障时设备也可就地机旁箱上操作。
PLC系统亦预留有与上级管理系统通信的以太网接口。
转炉三次除尘控制系统实现自动化操作，采用设备分散控制，故障分散处理，全站集中监控，提高了系统安全可靠性，为安全高效的生产建设提供有力的保证。
3 转炉三次除尘控制系统的软硬件组成转炉三次除尘控制系统由上位机及相关辅助仪表、设备等组成。
PLC控制系统的输入/输出回路及电源系统具有可靠的抗干扰隔离措施，能确保系统安全可靠。
3.1 硬件监控系统采用一台SIEMENS公司工控机做主机、监视器选用三星公司21寸液晶显示器；监测显示除尘系统中各设备的运行状态。
太钢150万吨不锈钢炼钢工程转炉二次除尘,LF炉除尘系统施工方案
注：L——管子有效长度；DN—管子公称直径。 4.3.4安装方法 4.3.4.1除尘管道体积大、管皮薄焊接吊装环需按下图加工。 4.3.4.2安装管道时，支架处的加强筋需割掉，管道焊缝应避开支架管 托。 管道吊装示意见下图 4.3.4.3转炉二次除尘、LF炉除尘系统（车间内）（图号383.01TF2203） 分为厂房内和屋顶两部分。屋顶有4个吸尘罩，G-H跨7－9线两个安装 高度69.15m，H-J跨7－9线两个安装高度50.5m。管道直径D1300D3000。G-H跨的吸尘罩和与之相连接的管道用DBQ3000塔吊安装。J-H 跨的吸尘罩和与之相连接的管道用200t履带吊进行安装。厂房内管道安 装用125吨汽车吊和25吨汽车吊，吊车站位6－7线和9－10线，屋面系统 管道的安装在屋面梁安装后即可进行，K~L线间的屋面管道以及L线上 管道用200吨履带吊安装。厂房内的除尘管道分为±0、9.5m、16m三个 安装平面，在下一个平台安装之前把管道就位，然后再用倒链进行安 装。
4.3.1.6卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表规定。 公 ＜800 800~1200 1300~1600 1700~2400 2600~3000 称 直 径
＞ 3000
周 长 偏 差
±5
±7
±9
±11
±13
±15
圆 外径 4 6 8 9 10 度 的1％ 偏 且不 差 大于4 4.3.1.7卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1％，且不得 大于3㎜。平直度偏差不得大于1㎜/m。 4.3.1.8焊缝不能双面成形的卷管，当公称直径大于或等于600㎜时，宜 在管内进行封底焊。 4.3.1.9在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部 位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。 4.3.1.10设置管道加固筋的卷管，加固筋的对接焊缝应与管子纵向焊缝 错开，其间距不宜小于100㎜。加固筋距管子的环焊缝不应小于50㎜。 4.3.1.11管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰 等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化 皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 4.3.1.12焊接采用V型坡口，间隙0～3㎜，坡口角度65～75度。 4.3.1.13矩形风管按图纸要求设置加强筋间距500～600㎜，圆形风管在 距支架托座两侧约1m处均设加强箍一个，风管上每隔4m设一道加强箍。 4.3.1.14管道、管件制作完毕后管道外表面进行机械除锈，除锈合格后 依据图纸要求外表面刷B06-2锶黄丙烯酸底漆两道，再刷W61-25铝粉有 机硅耐热漆两道，耐温200℃。 4.3.1.15管道制作完毕后应将管道编号标在管道和管件的两端，管道组 对的排版图也要在管道出厂时交接给安装队。
22、转炉二次除尘系统安全操作规程
转炉二次除尘系统安全操作规程一、开机前检查：1、检查风机油位是否正常，转动是否灵活，转动方向是否正确。
2、检查所有滤袋松紧情况，是否掉袋。
3、检查提升阀气缸伸缩状态是否正确。
4、检查各检修门是否关闭密封。
5、通电、气检查冷风阀、提升阀气缸是否工作。
6、检查仪表柜各仪表设定值是否正确，风机左右轴承温度上限75°C，电机前后轴承温度上限80°C，定子绕组温度上限110°C。
7、风机风阀是否关闭（应关闭）。
8、检查气路是否漏气，是否有气。
9、检查进水阀门、回水阀门是否开启。
10、检查进水、回水压力是否正常，设定压力≤4Kg。
11、检查灰斗内是否积灰。
12、检查电源频率、相数、电压是否符合电动机铭牌上的数值。
13、检查布袋除尘控制柜温度设定是否正确，第一报警上限110°C，第二报警上限120°C.14、检查汽包压力是否在6Kg,气缸压力是否在3Kg。
二、开机：开机前确认开机风阀在关闭状态（风阀在风机进口）。
确认在高压柜和风机传动部分无闲人。
1、开除尘器微机控制柜：合上柜内二相和三相空气开关，控制面板指示灯亮，同时PLC和触摸屏电源接通处于待机状态，触摸屏显示“设备监控、调试模式、联系厂家界面”，点击进入“调试模式”进入调试界面，点击1#-10#室按钮开关，进入各室手动状态，电动相对应的开关，气缸和脉冲阀应作出动作。
冷风阀受温控仪上限第一点控制，正常状态下关闭。
调式完毕后将1#-10#室按钮开关全部复位，气缸按钮全部放到关闭状态，按返回到上层界面，将“启动主程序”按钮启动后，控制系统进入自动清灰程序，点击“监控”进入“设备监控”界面。
2、卸料器的操作：合上柜内二相和三相开关，控制面板指示灯亮，同时PLC和触摸屏电源接通处于待机状态，触摸屏显示“设备监控、调试模式、联系厂家界面”，点击进入“调试模式”进入调试界面，点击“输送机、卸料器”按钮，进入“输送机、卸料器”按界面，顺序点击1#-3#输送机，1#-10#卸料器按钮，输送机、卸料器启动，开始卸灰。
玉钢转炉二次除尘
玉钢转炉二次除尘及混铁炉除尘工艺江渝瞿仁静（云南省冶金研究设计院，云南昆明650031）摘要：根据烟气的特性，分析烟气运行轨迹，在转炉炉前设置捕集罩，有效地捕集转炉烟气；在混铁炉兑铁口和出铁口设置捕集罩，对混铁炉兑铁水和出铁水产生的烟气进行捕集。
烟气捕集率达到95％以上，经除尘净化后排放烟气低于国家排放标准，岗位含尘浓度符合国家卫生标准。
关键词：转炉混铁炉烟气除尘工艺捕集罩1前言玉溪新兴钢铁有限公司（简称玉钢），由昆钢集团投资25亿元兴建的国有独资企业，工程设计生产能力为100万吨铁、100万吨钢、60万吨材。
2003年11月破土动工，2005年2月2号高炉出铁，3月出钢，10月中宽带热轧全线热负荷试车成功。
建成450m3高炉2座，50t转炉2座。
转炉炼钢主车间一次建成，转炉为氧气顶吹转炉，公称容量为50t。
两座炼钢炉共用一座600t混铁炉，安装在加料跨内，铁水来自本厂高炉，采用65t铁水罐运输。
转炉一次烟气净化采用湿法除尘。
炼钢车间由翻渣跨、加料跨、转炉除尘跨、钢水接受跨、浇铸跨及出坯跨组成。
两座转炉及混铁炉，没有进行二次除尘。
转炉加料及出钢时，炼钢车间顶部黄烟滚滚。
本工程包含炼钢转炉二次除尘及混铁炉除尘。
炼钢转炉二次除尘工程包含：1#、2#转炉二次除尘烟罩、除尘管道、布袋除尘器、风机、烟囱及配套的公用工程等。
混铁炉除尘工程包含：除尘烟罩、除尘管道、布袋除尘器、风机、烟囱及配套的公用工程等。
本工程于2007年3月采用（EPC）总承包方式进行招标建设，由中国有色金属工业第十四冶金建设公司和云南省冶金研究设计院联合体中标。
工程总投资约2000万元。
2007年4月13日开工，2007年7月初建成投产，8月25日竣工验收。
工程达到设计要求，符合玉钢公司要求，获得云南冶金工程质量监督站颁发的“优良标准质量证书”。
2烟气特性2.1转炉二次烟尘参数转炉二次烟尘主要是氧化铁、石墨等有害物等，产生于兑铁水、加废钢、加散状料、出钢、出渣等工序中，随热量上升，呈黄色。
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转炉二次除尘设备操作规程
1 目的
为规范转炉岗位人员操作转炉二次除尘设备，杜绝不安全操作，掌握本设备的技术性能及正确操作本设备，特制订本规程。
2 范围
本规程仅适用于新疆昆玉钢铁有限公司炼钢厂转炉二次除尘设备。
3 定义
转炉二次除尘是转炉辅助设备，主要由卸灰系统、反吹清灰系统组成。
卸灰系统主要负责储存、输送、清理灰尘；反吹扫清灰系统主要负责清理除尘布袋表面灰尘。
4 职责
除尘工以及维修工负责对设备进行日常点检和维护，专职点检员监督操作工及维修工的点检、维护工作，分管技术人员负责设备备件准备、技术改造及制定和修改操作规程等技术管理工作。
主要设备规格型号
5.1工艺流程
5.2主要设备参数：
除尘器规格型号：
1.6000m2长袋低压脉冲袋式除尘器
反吹气体运灰车吸尘罩输烟管道
袋式除尘器风机排气筒螺旋输灰器埋刮板机斗式提升机储
2 处理风量：101万m³/h；设备运行阻力损失：＜1200Pa；除尘器进口粉尘浓度：3～5g／m3；除尘器出口粉尘浓度：＜30mg/Nm3；设备承压：～6000Pa；设备漏风率：＜2%；除尘器清灰方式：离线清灰烟气温度：≤110℃
布袋滤料为腹膜涤纶针刺毡（550g/m2）；使用寿命≥2年；滤袋规格为φ130×6000mm。
贮灰仓：60m3
5.3开车前的检查:
5.3.1 清除设备运转和操作巡检的障碍；
5.3.2 有关安全、照明、信号设施必须完善；
5.3.3 各部螺丝是否松动、折断或脱落；
5.3.4 各部润滑及减速装置是否正常，油质油量是否符合规定要求；
5.3.5 各阀门是否通畅或关闭；
5.3.6 各电机、电器控制、仪表是否正常；
5.3.7 消防、灭火器材是否齐全；
5.3.8 空压机、贮气罐及安全装置是否完好；
5.3.9 检查滤袋有无破裂、脱落；
5.3.10 检查气缸、电磁阀、脉冲阀开启是否灵敏，气路是否漏风；
5.3.11 设备更换或检修时，应试车验收合格后方可开车。
5.4系统开车:
5.4.1 开停车顺序:
5.4.1.1 开启反吹气源总阀，对除尘器进行反吹，使提升阀全部开启。
5.4.1.2 开启风机轴承箱冷却水使其循环。
5.4.1.3 合上高压柜开关，合上开关柜开关，待电压表指示正常后，按下风机启动按钮，等电机电源回到正常后立即开启风机进口阀，旋转风机执行器向开启方向旋转，首先开到（50-60%），发现抽烟不足时，再逐渐增大到（80-90%）最大可开到95%（视电机电源情况增加至100%）
5.5 卸灰系统开车:
5.5.1灰斗料位显示到上料位时开始卸灰，（可采用手动和自动任选）
5.5.2 卸灰顺序：
输灰车到位开启加湿机开启埋刮扳机开启灰斗螺旋机视出灰情况自行手动调节水量
5.5.3 灰斗料位显示下限时停止卸灰，然后卸下一个灰斗的灰，以此类推，不得采取2个以上灰斗同时卸灰。
5.5.4 卸灰可采用自动料位卸灰，也可采用顺序手动卸灰。
5.5.5灰斗料位到上限时没有报警装置，其操作见电控操作。
5.6 停止卸灰:
5.6.1停止顺序
关闭灰斗螺旋机关闭埋刮扳机关闭加湿机清理加湿机内的存灰，全部停止。
5.6.2 每次卸灰必须将埋刮扳机内的积灰全部卸出，必须将加湿机内的积灰清理干净后方可停机。
5.6.3 禁止刮扳机和加湿机负荷启动。
5.7 故障停车:
5.7.1 故障临时停车，应及时向故障点前设备发出停车信号。
5.7.2 故障停车时间较长（超过20分钟），应向故障点后设备发出紧急停车信号。
5.7.3 突然停电时，应将本岗位设备各电器、电机切断电源。
6 反吹清灰系统操作:
6.1 每次开车应先开启反吹清灰系统，首先手动打开贮气罐进气阀，使压力开至0.6Mpa，观察安全阀是否排气，待排气后打开出气阀，观察减压阀气压是否稳定在预先设置的压力范围。
在此同时观察离线阀是否在常开位置上指示灯亮。
脉冲阀开始喷吹，微机画面显示反吹，待正常喷吹后进行下一步工作即开启风机。
6.2 反吹清灰系统停车操作接到停车指令后，等风机停止后，再完成反吹一个周期后停止进气总阀。
贮气罐气压表显示到零位，微机显示离线阀在全关位置，视为全部停止（微机不需关
闭）
7 系统正常停车:
7.1 接到停车指令后，按下风机停止按钮，然后，关闭风机进风阀至关闭位置。
7.2 高压柜及开关柜操作见相应的操作规程。
7.3 反吹系统保持喷吹清灰，一个周期后关闭进气阀，停止反吹。
7.4 卸灰输灰操作：将灰斗内的灰全部卸干净，刮扳机、加湿机内无积灰停止卸灰，关闭全部卸灰输灰设备。
7.5 卸灰输灰操作分为手动和高料位自动两种，卸灰输灰形式，手动清灰利用现场操作箱操作，高料位自动采用手动和自动具体操作见电控操作规程。
7.6 上述操作全部完成后视为系统全部正常停车。
8 事故紧急停车:
出现下列情况必须采取紧急停车。
8.1 电机轴承温度报警并迅速升高。
8.2 反吹气压低于0.15Kpa,联系公司调度室。
8.3 风机轴承温度报警（冷却水断流）温度上升时。
8.4 卸灰输灰设备存在故障不卸灰、不输灰时，向车间提出停转，批准后停车。
设备在正常运转中如果发现上述任何一种情况操作人员有采取紧急停车的权利。
9 事故报警与处理:
9.1 电机定子温度报警（处理办法：当温度达到130℃时通知车间同时停车）
9.2 电机轴承温度报警（处理办法：观察温度上升情况，如温度随时间持续升高至90℃，应采取紧急停车）
9.3 风机轴承温度报警（检查冷却水情况如正常或断水采取紧急停车）
9.4 反吹气压力下降（联系调度室问明情况，解决时间长短，如时间长可决定紧急停车）
9.5 料位报警（在72小时内未卸料可采取解除，超时联系车间有关人员决定停车）
9.6 如发现除尘器离线阀有4个同时关闭报警（此种情况风机跳闸，检查反吹气压是否正常，气缸供气管线是否堵塞，供气管线是否脱落）
9.7 除尘器进口温度报警（短时烟气温度过高，打开野风阀）
10 高压室供配电柜操作见专项操作规程。
11 控制系统和微机操作见电控系统操作专项规程。
12 设备维护规程
12.1. 正常检查与维护:
12.1.1系统设备在正常运转中，应做到如下几方面的检查与维护。
12.1.2岗位操作人员首先要做好交接班记录。
12.1.3接班人员应对电机、风机、气源压力、减压阀压力所设定的参数在微机画面进行检查。
12.1.4现场对风机电机地脚螺栓进行检查看是否有松动。
12.1.5卸灰输灰设备，连接件是否有松动。
12.1.6全部润滑设备油位是否达到技术要求。
12.1.7观察烟囱是否有含尘烟气冒出。
12.2 日常维护:
12.2.1 风机根据轴承温度情况适量调节冷却水流量。
12.2.2 除尘器仓盖如漏风应拧紧压紧螺栓，发现烟囱冒黄烟时，用手动离线阀检查备除尘仓，发现后可离线打开顶盖换布袋。
12.2.3 供气系统，如发现有离线阀，喷吹阀坏时可独立脱开更换，但不能同时停4个室的离线阀。
12.3. 计划维护:
12.3.1 日常不能维护修理的工作岗位人员应提供出计划维修报告，包括项目内容，时间。
12.3.2 与主体生产工艺配合的计划护修，在主体生产工艺停产时，应对全部转动设备进行注油和相应的维修，包括布袋检查更换，输烟管道的清灰（一年至少一次）
12.3.3 风机轴承箱换（注油），风机首次启动运行30～40天内必须更换全部的润滑油（冬季32＃，夏季46＃）机械油，以后视油位情况进行补充
转炉一次除尘系统操作规程
一、操作前准备：
1、好系统的气密性检查，保证系统无泄漏，以防煤气回收时漏水、漏氧。
2、水封阀、三通阀转动灵活，润滑良好，气动元件可靠无泄漏介质。
3、各部位水封注满水，并随时检查补水与溢流情况。
4、冬季时确保设备伴热系统良好。
5、将一文、二文水开启到工作水量。
一文水量：喷头用水150(±5)t/h;溢流水量80-85 t/h，二文用水量：喷头用水150(±5)t/h。
污水水套用水量20t/h。
6、系统开水后，注意相关的排水情况，包括溢流用水一文冷却污水回水流量，重力脱水器、水封斗排水与900弯头水封斗排水情况。
保持排渣板半闭状态。
二、冶炼期间操作规程：
1、吹炼开始风机操作人员、操枪人员联系好。
2、一文、二文水压、流量，一文、二文前后温度。
风机前后温度及烟压力，风机转速与电流情况。
并注意期间变化情况。
3、当吹炼期间CO≥30%，O2≤1%时开始回煤气。
4、V型水封水位处于最低水位≤0.5m。
三、停炉操作：
1、如遇转炉系统检修时，首先进行V封注水到安全水位4.4m。
2、关闭水封阀。
三通阀打放散。
3、清理系统时，如临时清理，风机保持低速状态，可以不停风机。
4、风机出口以后检修必须办理动火手续。
必须进行吹扫。
确认CO浓度小于30ppm后，方可动火施工。