液化石油气的特性及安全措施和应急处置原则
液化石油气msds安全说明书
液化石油气msds安全说明书液化石油气（LPG）是一种广泛应用于家庭、工业和商业领域的燃料。
作为一种高压、易燃的气体，使用液化石油气需要遵守一定的安全规范和注意事项。
本文将介绍液化石油气MSDS安全说明书中的相关内容，以帮助用户正确、安全地使用液化石油气。
一、产品识别液化石油气（LPG）是一种混合烃，主要由丙烷和丁烷组成。
它是一种无色、无臭的气体，在高压下液化成为易于储存和运输的液体。
二、危险性概述1.易燃：液化石油气具有较低的点火温度和燃烧极限，容易在空气中形成可燃混合物，遇明火、高温或火花时易燃爆炸。
2.高压：液化石油气储存于高压容器中，容器破裂或泄漏可能造成爆炸或火灾。
3.窒息：液化石油气在高浓度下会取代空气中的氧气，造成窒息危险。
三、急救措施1.吸入：将患者转移到新鲜空气中，保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，立即就医。
2.皮肤接触：立即用大量清水冲洗受影响区域至少15分钟。
如有异常反应，就医。
3.眼睛接触：立即用大量清水冲洗眼睛至少15分钟，取下隐形眼镜（如果佩戴）。
如持续不适，就医。
4.吞咽：不要诱导呕吐。
给予患者大量清水漱口，如出现不适，就医。
四、防护措施1.通风：在室内使用液化石油气时，确保充分通风，避免气体积聚。
室内使用时应开启窗户或通风设备。
2.火源：远离明火、高温和火花源。
禁止在液化石油气附近吸烟或使用明火器具。
3.泄漏处置：对于液化石油气泄漏，应切勿使用明火或电器开关。
封锁泄漏源，远离泄漏区域，确保安全疏散，并立即联系专业人员进行处置。
4.使用容器：使用经过检验和认证的液化石油气容器，并按照正确的操作程序连接和操作容器。
五、操作注意事项1.存储：液化石油气应存放在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离火源和高温区域。
避免阳光直射，防止容器破裂。
2.运输：运输液化石油气时，应使用合适的运输工具和容器，确保固定稳定，防止破损和泄漏。
3.点火：使用液化石油气时，应先检查气源和连接是否正常，确保无泄漏。
液化石油气事故处置预案
一、编制目的为提高液化石油气事故的应急处置能力，确保事故发生时能够迅速、有效地进行救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司液化石油气储存、运输、使用等环节发生的事故，包括泄漏、火灾、爆炸等。
三、事故分类1. 液化石油气泄漏事故；2. 液化石油气火灾事故；3. 液化石油气爆炸事故。
四、应急处置原则1. 安全第一，以人为本；2. 逐级响应，协同作战；3. 及时报告，快速处置；4. 尽量减少事故损失。
五、应急处置组织机构及职责1. 应急指挥部：负责统一指挥、协调、调度事故应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场应急处置工作的组织、协调和指挥；（2）救援组：负责现场救援工作，包括人员搜救、伤员救治等；（3）警戒组：负责现场警戒、疏散和交通管制；（4）消防组：负责现场火灾扑救和灭火工作；（5）医疗救护组：负责现场伤员救治和医疗救护；（6）后勤保障组：负责现场物资保障和后勤支持。
六、应急处置措施1. 液化石油气泄漏事故（1）发现泄漏后，立即报告应急指挥部；（2）警戒组对泄漏现场进行警戒，疏散周边人员；（3）消防组对泄漏点进行灭火，防止火灾发生；（4）救援组对泄漏区域进行搜救，确保人员安全；（5）后勤保障组提供必要的物资支持。
2. 液化石油气火灾事故（1）发现火灾后，立即报告应急指挥部；（2）警戒组对火灾现场进行警戒，疏散周边人员；（3）消防组立即进行火灾扑救，控制火势蔓延；（4）救援组对火灾区域进行搜救，确保人员安全；（5）医疗救护组对火灾伤员进行救治；（6）后勤保障组提供必要的物资支持。
3. 液化石油气爆炸事故（1）发现爆炸后，立即报告应急指挥部；（2）警戒组对爆炸现场进行警戒，疏散周边人员；（3）救援组对爆炸区域进行搜救，确保人员安全；（4）医疗救护组对爆炸伤员进行救治；（5）后勤保障组提供必要的物资支持。
七、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力；2. 演练内容应包括液化石油气泄漏、火灾、爆炸等事故；3. 演练过程中，确保参演人员熟悉应急处置流程和操作。
液化石油气安全技术说明书MSDS
液化石油气安全技术说明书MSDS1000字液化石油气（LPG）是一种常用的燃料，但它在使用和储存过程中可能存在一些安全问题。
以下是液化石油气的安全技术说明书，其包含1000字左右：1. 基本信息液化石油气（LPG）是一种混合气体，包括丙烷和丁烷等烷烃化合物。
它是一种无色无味的液体，在正常压力下易于挥发成为气体，同时有着高能量密度。
2. 操作流程在使用液化石油气时，请注意以下事项：2.1. 避免泄露：存储和使用液化石油气的场所必须具备良好的通风条件。
在操作过程中，应及时关闭气体阀门，避免气体泄漏。
2.2. 防火防爆：液化石油气具有易燃易爆特性，操作过程中应禁止任何火源。
如果出现泄露，应迅速采取喷雾冷却和灭火措施。
2.3. 防止氧气不足：液化石油气的燃烧需要氧气，如果长期使用可能会导致场所内空气中氧气含量不足。
为了防止窒息，应保持室内通风良好，及时开启门窗通风。
2.4. 包装处置：液化石油气的包装需符合国家标准，在存储和运输过程中应注意防止包装破损或变形。
使用完毕的包装物需按国家相关规定进行分类和处置。
3. 紧急措施3.1. 气味判断：液化石油气添加了特殊的气味剂，使其在泄漏时具有刺鼻的气味。
如果闻到类似臭鸡蛋的气味，应立即采取应急措施。
3.2. 警报通知：在检测到液化石油气泄漏时，应立刻采取警报措施，并通知相关部门进行处理。
3.3. 疏散人员：在液化石油气泄漏时，应立即疏散人员，并迅速转移受影响的人员和物品。
3.4. 喷雾灭火：在液化石油气泄漏时，应迅速采取喷雾冷却和灭火措施，但注意不可用水来灭火。
4. 注意事项4.1. 禁止在LPG存储区域内吸烟。
4.2. LPG储罐、储气瓶等应定期进行检验和维护。
4.3. 锁紧储存区域，限制非授权人员进入。
4.4. 在高温、潮湿、油污或容易受到机械振动的场所内不得储存或使用LPG。
液化石油气应急处置预案
液化石油气应急处置预案液化石油气是一种重要的能源资源，然而，由于其具有易燃易爆的特性，一旦发生泄露或意外事故，可能会造成严重的人员伤亡和环境破坏。
因此，制定一份完善的液化石油气应急处置预案是至关重要的。
一、预案概述液化石油气应急处置预案旨在提供针对液化石油气泄露或事故的快速反应和有效处置措施，以保障人员安全和环境保护。
预案的编制应基于客观的风险评估和科学的技术手段，而且应定期审查和更新，以保持其及时性和适用性。
二、应急响应与报警机制1. 建立应急响应团队：确定液化石油气应急响应团队的组成和职责，明确各个部门的责任和任务，确保各方面力量的协调配合。
2. 触发报警机制：建立液化石油气泄露或事故的报警机制，包括设立报警设备、制定报警程序等，以最快的速度通知相关人员进行应急响应。
三、现场应急处置1. 事故现场控制：立即启动紧急关闭液化石油气供应阀门，切断泄漏源，采取必要的措施控制事故现场，隔离人员撤离危险区域。
2. 气体扩散控制：根据气象条件和液化石油气性质，采取合适的风向风速监测和控制措施，防止气体扩散到人员密集区域或易燃物附近。
3. 灭火与泄漏处理：当液化石油气泄漏引发火灾时，应选用适当的灭火剂进行灭火；对于液化石油气泄漏，应采取快速封堵、压制、扑灭等方式进行处理，以降低泄漏的风险。
四、组织协调和沟通1. 建立指挥中心：设立液化石油气应急指挥中心，负责协调、指挥和监督应急处置工作，提供实时的信息共享和决策支持。
2. 多部门合作：液化石油气应急处置需要多个部门的协同合作，包括环保、安全监管、消防、交通等部门，建立有效的通信和协调机制。
五、风险评估和事后总结1. 风险评估：对液化石油气储存、运输、使用过程中的潜在风险进行评估和管控，制定科学合理的安全措施，减少事故发生的可能性。
2. 事后总结：对应急处置过程进行剖析和总结，检验预案的有效性，并对不足之处进行改进和完善，以提高应急处置能力。
在制定和执行液化石油气应急处置预案时，应注重法律法规的合规性，充分考虑环境和社会的可持续发展，确保应急处置过程中的正当性和公平性。
液化石油气安全措施和事故应急处置原则
（4）注意防雷、防静电，厂(车间)内的液化石油气储罐应按《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）的规定设置防雷、防静电设施。
【运输安全】
（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
（2）槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器（火星熄灭器）必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。
（3）车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏。
液化石油气安全措施和事故应急处置原则
特别警示
极易燃气体。
理
化
特
性
由石油加工过程中得到的一种无色挥发性液体，主要组分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氢等杂质。不溶于水。熔点-160～-107℃，沸点-12～4℃，闪点-80～-60℃，相对密度（水=1）0.5～0.6，相对蒸气密度（空气=1）1.5～2.0，爆炸极限5%～33%（体积比），自燃温度426～537℃。
（4）输送液化石油气的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；液化石油气管道架空敷设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的液化石油气管道下面，不得修建与液化石油气管道无关的建筑物和堆放易燃物品；液化石油气管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB 7231）的规定。
液化石油气的安全使用注意事项(二篇)
液化石油气的安全使用注意事项液化气具有易燃易爆的特点，与空气混合浓度达到爆炸极限（1.5%～9.5%）遇明火能发生强烈爆炸（爆燃）。
客户在使用过程中要严格遵守安全操作规程，以防止因泄漏造成恶性事故。
1.钢瓶应放在容易搬动而又通风干燥、不容易受腐蚀的地方。
客户应经常检查钢瓶角阀、胶管、减压阀、灶具是否完好，用肥皂水泡沫在气路及各接头处涂抹，以检查是否有漏气、裂纹、老化、松脱等现象，严禁用明火检漏。
高温季节，要特别注意减压阀皮膜、皮垫及胶管的检查，防止超压、漏气等情况发生。
2.液化石油气和其他物质一样也具有热胀冷缩的性能，而且它的膨胀系数比水大10倍左右，因此不能超装，夏季禁止钢瓶在阳光下曝晒，严禁用火烤钢瓶和用开水烫钢瓶，以免钢瓶爆破。
液化气不能和煤炉等其他火源同室使用。
不准在卧室、办公室、地下室、浴室存放、使用装有液化石油气的钢瓶。
3.钢瓶与灶具和热水器的使用距离不得少于0.8米,胶管长度不宜超过2米,不用时关闭所有阀门。
4.在使用燃气灶、热水器、取暖器等过程中，不能脱人监护，并要保持室内通风，睡觉时严禁使用取暖器。
5.钢瓶使用前应检查瓶体及附件角阀、减压阀各部分的连接处是否有漏气。
检查的方法通常是涂刷肥皂溶液，如有漏气即出现鼓泡现象。
钢瓶在使用过程中由于多种原因会产生一些缺陷，致使机械强度降低，如不及时发现或清除而任其发展，有可能会发生重大事故，因此必须对钢瓶进行定期检查。
禁止使用未经检测合格、超过检测期限的钢瓶和生锈腐蚀严重的、报废钢瓶。
6.不可随意将钢瓶内的残液倾倒或排放。
在日常生活中，有些客户为了图便利，多充气，错误认为残液就是水，因而随便将残液倒入地沟、下水道以及厕所内，这是十分危险的。
因为残液倒出瓶外后，其残液比汽油还易挥发、扩散，当气体与空气混合达到一定浓度时，只要遇到丁点火星就会引起燃烧爆炸事故。
因此禁止乱倒液化气残液，残液由燃气公司统一回收。
7.液化石油气钢瓶属于薄壁压力容器，所以钢瓶在使用过程中要轻拿轻放，禁止摔、砸、滚、踢。
液化石油气 重点危化品 理化特性、安全措施及应急处置原则
（4）注意防雷、防静电，厂(车间)内的液化石油气储罐应按《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）的规定设置防雷、防静电设施。
【运输安全】
（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
（2）槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器（火星熄灭器）必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。
（3）车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏。
（4）液化石油气槽车装卸作业时，凡有以下情况之一时，槽车应立即停止装卸作业，并妥善处理：
——附近发生火灾；
——检测出液化气体泄漏；
——液压异常；
——其他不安全因素。
（5）充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。
【储存安全】
（1）储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30℃。
作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m。如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为800m。
【健康危害】
主要侵犯中枢神经系统。急性液化气轻度中毒主要表现为头昏、头痛、咳嗽、食欲减退、乏力、失眠等；重者失去知觉、小便失禁、呼吸变浅变慢。
职业接触限值：PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):1000;PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3)：1500。
液化气站各种应急预案
液化气站各种应急预案液化气站是一种储存和销售液化石油气（LPG）的设施，其具有一定的安全隐患。
为了保障液化气站的运营安全，必须制定应急预案，以应对可能发生的各种突发情况。
以下是液化气站可能发生的几种紧急情况及相应的应急预案。
1.泄漏事故：液化石油气属于易燃易爆物质，一旦发生泄漏事故，可能导致火灾和爆炸风险。
液化气站应制定针对泄漏事故的应急预案，包括：-立刻报警并通知有关部门，比如消防部门和环保部门。
-尽量远离泄漏现场，并确保其他人员的安全。
-封闭泄漏管道或阀门，尽可能控制泄漏。
-爆炸风险较大时，立即疏散周围人员，并迅速通知周围居民。
-配备灭火器材，争取在火灾扩散之前将其控制住。
2.火灾事故：由于液化石油气易燃，液化气站发生火灾的危险性较高。
应急预案应包括：-立即报警并通知消防部门。
-尽快疏散人员，并确保其安全。
-使用灭火器、灭火泡沫等设备尽量将火灾控制在最初阶段。
-就近切断液化气的供应和电力，以避免火势蔓延。
3.地震事故：地震可能导致液化气罐损坏或管道破裂，造成泄漏和火灾。
应急预案应包括：-地震前检查和维护液化气设备和管道的安全性。
-在地震发生后立即关闭液化气的主管道和阀门。
-立即疏散液化气站内的所有人员，并确保其安全。
-对于液化气罐发生破裂或泄漏的情况，按照泄漏事故的应急预案进行处理。
除了针对以上几种突发情况的应急预案，液化气站还应制定应对意外伤害、技术故障、恶劣天气等各种紧急情况的应急预案。
液化气站的员工应定期进行应急演练，熟悉应急预案的流程和具体操作方法。
在发生紧急情况时，必须及时采取措施，确保人员安全，并尽量减少财产损失和环境影响。
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液化石油气的特性及安全措施和应急处置
原则
姓名：XXX
部门：XXX
日期：XXX
液化石油气的特性及安全措施和应急处置原则由石油加工过程中得到的一种无色挥发性液体，主要组分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氢等杂质。
不溶于水。
熔点-160～-107℃，沸点-12～4℃，闪点-80～-60℃，相对密度（水=1）0.5～0.6，相对蒸气密度（空气=1）1.5～2.0，爆炸极限5%～33%（体积比），自燃温度426～537℃。
主要用途：主要用作民用燃料、发动机燃料、制氢原料、加热炉燃料以及打火机的气体燃料等，也可用作石油化工的原料。
【燃烧和爆炸危险性】
极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源或明火有燃烧爆炸危险。
比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇点火源会着火回燃。
【活性反应】
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
【健康危害】
主要侵犯中枢神经系统。
急性液化气轻度中毒主要表现为头昏、头痛、咳嗽、食欲减退、乏力、失眠等；重者失去知觉、小便失禁、呼吸变浅变慢。
职业接触限值：PC-TWA(时间加权平均容许浓
度)(mg/m3):1000;PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3)：1500。
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
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密闭操作，避免泄漏，工作场所提供良好的自然通风条件。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
生产、储存、使用液化石油气的车间及场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。
穿防静电工作服，工作场所浓度超标时，建议操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。
可能接触液体时，应防止冻伤。
储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。
储罐等设置紧急切断装置。
避免与氧化剂、卤素接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。
在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）充装液化石油气钢瓶，必须在充装站内按工艺流程进行。
禁止槽车、贮灌、或大瓶向小瓶直接充装液化气。
禁止漏气、超重等不合格的钢瓶运出充装站。
（2）用户使用装有液化石油气钢瓶时：不准擅自更改钢瓶的颜色和标记；不准把钢瓶放在曝日下、卧室和办公室内及靠近热源的地方；不准用明火、蒸气、热水等热源对钢瓶加热或用明火检漏；不准倒卧或横卧使用钢瓶；不准摔碰、滚动液化气钢瓶；不准钢瓶之间互充液化气；不准自行处理液化气残液。
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（3）液化石油气的储罐在首次投入使用前，要求罐内含氧量小于3%。
首次灌装液化石油气时，应先开启气相阀门待两罐压力平衡后，进行缓慢灌装。
（4）液化石油气槽车装卸作业时，凡有以下情况之一时，槽车应立即停止装卸作业，并妥善处理：
附近发生火灾；
检测出液化气体泄漏；
液压异常；
其他不安全因素。
（5）充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。
【储存安全】
（1）储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。
远离火种、热源。
库房温度不宜超过30℃。
（2）应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。
照明线路、开关及灯具应符合防爆规范，地面应采用不产生火花的材料或防静电胶垫，管道法兰之间应用导电跨接。
压力表必须有技术监督部门有效的检定合格证。
储罐站必须加强安全管理。
站内严禁烟火。
进站人员不得穿易产生静电的服装和穿带钉鞋。
入站机动车辆排气管出口应有消火装置，车速不得超过5km/h。
液化石油气供应单位和供气站点应设有符合消防安全要求的专用钢瓶库；建立液化石油气实瓶入库验收制度，不合格的钢瓶不得入库；空瓶和实瓶应分开放置，并应设置明显标志。
储存区应备有泄漏应急处理设备。
（3）液化石油气储罐、槽车和钢瓶应定期检验。
（4）注意防雷、防静电，厂(车间)内的液化石油气储罐应按《建
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筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷、防静电设施。
【运输安全】
（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。
未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
（2）槽车运输时要用专用槽车。
槽车安装的阻火器（火星熄灭器）必须完好。
槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。
（3）车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。
不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。
运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。
发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏。
（4）输送液化石油气的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；液化石油气管道架空敷设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。
在已敷设的液化石油气管道下面，不得修建与液化石油气管道无关的建筑物和堆放易燃物品；液化石油气管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定。
【急救措施】
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，立即输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。
皮肤接触：如果发生冻伤，将患部浸泡于保持在38～42℃的温水
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中复温。
不要涂擦。
不要使用热水或辐射热。
使用清洁、干燥的敷料包扎。
如有不适感，就医。
【灭火方法】
切断气源。
若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：泡沫、二氧化碳、雾状水。
【泄漏应急处置】
消除所有点火源。
根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区；静风泄漏时，液化石油气沉在底部并向低洼处流动，无关人员应向高处撤离。
建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电、防寒服。
作业时使用的所有设备应接地。
禁止接触或跨越泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。
喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。
禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。
防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。
隔离泄漏区直至气体散尽。
作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m。
如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为800m。
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