精益六西格玛简介
精益生产简介及六西格玛基本概念
精益生产简介及六西格玛基本概念精益生产，又称为精益制造或精益管理，是一种通过最大限度地提高价值流动而最小化浪费的生产管理方法。
它源自丰田生产系统（Toyota Production System，简称TPS），并在许多工业领域得到了广泛应用。
精益生产的核心理念是通过消除不必要的浪费来提高效率和质量。
浪费是指在生产过程中没有增加价值的活动或资源，包括过度生产、物料运输、库存积压、生产中断、不必要的运动、等待时间、物料损耗等。
精益生产强调以价值流动为导向，对生产过程进行分析和优化，以实现最大程度的价值创造和满足客户需求。
精益生产的实践依赖于一系列工具和方法，其中最著名的是六西格玛（Six Sigma）。
六西格玛是一种管理和改进方法，旨在减少变异性并提高过程的稳定性和可预测性。
它通过测量、分析和改进过程中的关键参数，来减少缺陷和误差的发生，以达到质量提升的目标。
六西格玛基本概念是“DMAIC”（Define-Define the problem, Measure-Measure the current process, Analyze-Analyze the data, Improve-Improve the process, Control-Control the process），它是六西格玛项目的基本步骤。
首先，定义阶段确定问题和项目目标，并与相关人员进行沟通。
其次，测量阶段收集和分析与问题相关的数据，以了解当前过程的性能。
然后，在分析阶段，利用统计工具和方法对数据进行分析，找出导致问题产生的根本原因。
接下来是改进阶段，通过实施改进措施，来消除根本原因并改善过程表现。
最后，在控制阶段，确保改进持久化，并制定适当的监控和控制措施，以防止问题再次出现。
总之，精益生产是一种以消除浪费、提高质量和效率为目标的生产管理方法。
它借鉴了丰田生产系统的经验，并结合了六西格玛等管理工具和方法。
通过精益生产的实践，企业可以提高竞争力、满足客户需求，并实现持续的改进和创新。
精益六西格玛
THANKS.
验证效果
对改进后的效果进行验证，确保改进达到了预期目 标。
调整方案
根据验证结果，对改进方案进行调整和优化 。
控制阶段
制定控制计划
01
制定控制计划，确保改进后的流程和产品能够持续保持稳定和
高效。
监控指标
02
监控关键绩效指标（KPI），确保改进后的流程和产品的稳定
性和高效性。
持续改进
03
根据监控结果，对控制计划进行调整和优化，持续改进和提高
控制图
总结词
控制图是一种用于监测过程是否处于控制 状态的图表，可以及时发现异常并采取相 应措施进行调整。
详细描述
控制图通常由均值线、上控制限和下控制 限组成，以及一系列点或线表示数据采集 点的测量值。通过观察控制图，可以判断 过程是否处于控制状态，及时发现异常并 采取相应措施进行调整。控制图广泛应用 于工业制造、质量管理等领域，有助于提 高过程稳定性和产品质量。
理念
精益六西格玛强调以数据为依据，通过统计方法对流程进行分析、改进和优化，实现持续改进和流程卓越。
精益六西格玛的重要性
提高质量
通过减少变异和缺陷，提高产品和服务质量。
降低成本
通过消除浪费和优化流程，降低生产成本。
增强灵活性
快速响应市场变化和客户需求。
培养人才
培养具备统计思维和问题解决能力的团队。
精益六西格玛的应用范围
06 总结与展望
精益六西格玛的成果与价值
成果总结
精益六西格玛是一种集成了精益生产和六西格玛管理 的战略性方法，旨在提高企业运营效率和客户满意度 。通过应用精益六西格玛，企业可以实现减少浪费、 提高生产效率、降低成本、提高质量等目标。
精益6西格玛
精益6西格玛精益六西格玛精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种管理方法论，将精益生产和六西格玛质量管理相结合，旨在提高组织的效率和质量。
本文将介绍精益六西格玛的起源、方法和应用，以及其对组织和个人的益处。
第一节：精益六西格玛的起源精益六西格玛是由精益生产和六西格玛两种方法相结合而形成的管理理念。
精益生产是一种通过消除浪费和提高价值流程来提高效率的方法，最初由丰田汽车公司开发并应用于生产流程中。
六西格玛是一种通过减少变异性和提高质量来优化业务流程的方法，起源于美国通用电气公司。
两种方法的结合主要是为了寻求更高效率和更高质量的管理方式。
第二节：精益六西格玛的方法精益六西格玛方法主要包括五个步骤：定义、测量、分析、改进和控制（DMAIC）。
这些步骤可以帮助组织发现问题、找出原因并进行改进。
1. 定义（Define）：在这一步骤中，组织需要明确目标和问题的范围，确保全体成员对问题的理解一致。
定义问题的关键是要确定问题的界限、设定目标和确定项目的范围。
2. 测量（Measure）：为了解决问题，组织需要对现状进行测量，以获取数据并建立基线。
通过收集数据，可以更好地了解问题的现状，并为后续的分析提供依据。
3. 分析（Analyse）：在这一步骤中，组织需要对数据进行分析，以确定问题的根本原因。
通过使用统计工具和技术，可以帮助组织识别出导致问题的主要因素。
4. 改进（Improve）：基于对问题原因的分析，组织需要提出改进措施并实施。
改进措施可能包括流程重组、培训人员、改进设备等。
5. 控制（Control）：在实施改进后，组织需要建立一套控制措施来确保改进的持续性和稳定性。
这些控制措施可以包括建立监测指标、进行持续培训等。
第三节：精益六西格玛的应用精益六西格玛可以应用于各种不同类型的组织，无论是制造业还是服务业。
以下是一些精益六西格玛的应用领域：1. 生产流程优化：通过消除浪费和提高价值流程，精益六西格玛可以帮助组织提高产品质量、减少生产时间和降低成本。
精益六西格玛
重视文化建设
不论是精益生产还是六西格玛管理，文化对其成功都起到了重要的作用。同样，实施精益六西格玛也离不开 文化建设。通过文化建设，使公司每一个员工形成一种做事的习惯，自觉地按精益六西格玛的方式去做事情。
精益六西格玛的文化是持续改进、追求完美、全员参与的文化。只有追求完美，持续地对过程进行改进，才 能不断超越现状，取得更大的绩效。而现代的组织管理是一个非常复杂的系统，个人或一部分人的力量是有限的， 只有靠全员参与，才能最大地发挥出集体的能力。
分析阶段
8．分析流程，查找浪费根源或变异源； 9．确定流程及关键输入因素。
改进阶段
10．确定输入输出变量之间的关系，提出优化方案； 11．定改进计划。
控制阶段
12．建立运作规范、实施流程控制； 13．验证测量系统，验证过程及其能力； 14．对实施结果进行总结，规范成功经验，提出新问题。
工具选择
方向目标
管理精益六西格玛管理的主要改善方向与目标：
LSS是必要的
1）六西格玛优化的对象经常是局部的，缺乏系统整体的优化能力，所以它需要将自身需要解决的问题与整 个系统起来，然后优化流程。而精益生产理论的优点之一就是对系统流程的管理，它可以为六西格玛的项目管理 提供框架。系统中经常存在不能提高价值的过程或活动，无论员工如何努力，他们都无法超越系统流程的设计能 力范围，流程重新设计的目标就是尽量消除此类活动或过程，精益生产对此有一套完整有效的方法和工具。
精益六西格玛
质量管理方法
01 管理模式
03 项目步骤 05 启示
目录
02 LP与6σ 04 系统层面的整合
基本信息
精益六西格玛（Lean Six Sigma，简写为LSS）是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精 益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不 足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
精益六西格玛
精益六西格玛精益六西格玛是一种管理方法，旨在通过减少和消除缺陷以及提高效率来提供高质量的产品和服务。
该方法结合了精益生产和六西格玛品质管理的理念和工具，可以应用于各种组织和行业。
精益的核心原则是通过尽量减少浪费来提高效率和质量。
浪费可以指任何增加成本、延误产出或降低客户价值的活动。
在精益六西格玛中，有八种常见的浪费，包括过产、过程错误、传输延误、库存积压、无效运动、等待时间、过度加工和不合理设计。
通过识别和消除这些浪费，组织可以提高效率和质量，从而增加竞争力。
六西格玛是一种基于数据和统计分析的质量管理方法。
它的目标是减少产品和过程的变异性，从而提供一致性和可靠性的结果。
六西格玛方法包括一系列工具和技术，如测量系统分析、根源原因分析、设计实验和统计过程控制。
通过运用这些工具，组织可以识别和解决导致质量问题和客户不满的根本原因，确保过程稳定和持续改善。
精益六西格玛的应用可以带来许多益处。
首先，它可以提高组织的效率和生产能力，减少成本和提高利润。
其次，它可以提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望，增强客户满意度和忠诚度。
此外，精益六西格玛还可以促进团队合作和员工参与，通过深入剖析问题和寻找解决方案，激发创新和改进的动力。
实施精益六西格玛需要组织领导层的支持和承诺，以及培训和培养员工的能力和意识。
该方法强调数据驱动的决策和问题解决，需要有专门的团队和专家来处理复杂的质量问题。
此外，持续的监控和改进是精益六西格玛成功的关键，组织需要建立评估和审查机制，确保目标的实现和持续进步。
在中国，精益六西格玛已经得到了广泛应用。
许多组织和企业在生产和服务领域采用了精益六西格玛的方法和工具，取得了显著的改进和成果。
同时，许多培训机构和咨询公司也提供相关的培训和咨询服务，帮助组织和个人掌握和应用精益六西格玛的知识和技能。
总之，精益六西格玛是一种有效的管理方法，可以帮助组织提供高质量的产品和服务，提高效率和竞争力。
它强调通过减少浪费和消除缺陷来改进过程和满足客户需求，需要组织领导层的支持和员工的积极参与。
精益六西格码(6σ)简介 以下关于精益六西格玛的陈述,不正确的是
56Σ概念停车源自库有一个最佳位置客户要求目标
客户要求
缺陷
缺陷
6
6Σ概念
之前
3s
3Σ过程，因为目标和规格之间满足3个标准差
目标
1s 2s 3s
客户要求
之后
目标 6s ! 客户要求
通过降低差异，改善过程
1s 3s
6s
无缺陷
7
与99%良率的关系
3.8 Σ
99% 良品
每小时丢失20,000条邮件
6Σ
99.99966% 良品
务和人力资源的流程方面已取得成功 • 因为每个业务都遭受六个Σ可以解决的两个关键问题：缺陷
和延迟
11
控制 定义
改善
测量
分析
6 Σ (6Σ) 方法
DMAIC：此方法用于提高现有过程的当前功 能。 到目前为止，这是Σ改进团队最常用的 方法。
校正 定义
设计
测量
分析
DMADV：当您需要创建或完全重新设计流 程，产品或服务以满足客户要求时，可以使 用此方法。 DMADV团队通常由高级经理和 六位Σ专家组成。
6. UNNECESSARY OR INCORRECT PROCESSING
7. 导致维修，返工或报废的缺陷.
20
解决浪费的良方
1. SORT 只保留需要的东西 2. STRAITEN 一切应有尽有的地方 3. SHINE 清洁系统和工作区域以暴露问题 4. STANDARDIZING 开发系统和程序以监视对前三个规则的遵守情况。 （6个Σ的定义和测量阶 段） 5. SUSTAIN 保持稳定的工作流程。 （6个Σ的分析，改进和控制阶段）
14
项目重点
工艺表征
定义 测量
精益六西格玛是什么意思
精益六西格玛是什么意思
精益六西格玛是一种通过系统地消除浪费、依靠团队协作来提高绩效的方法；将精益制造/精益企业和六西格玛结合起来，消除八种浪费（muda）：不必要的搬运（Time/Transport）、不必要的库存（Inventory）、不必要的动作（Motion）、等待（Waiting）、过度生产（Over production）、过度加工（Over processing）、不良（Defects）和技能（Skills）（缩写为“TIMWOODS”）。
精益六西格玛概念首次发表在迈克尔·乔治（Michael George）和罗伯特·劳伦斯（ Robert Lawrence Jr.）于2002年出版的《精益六西格玛：将六西格玛与精益速度相结合》一书中。
精益六西格玛使用与六西格玛类似的DMAIC。
精益六西格玛项目包括精益的消除浪费，和六西格玛的根据关键质量特征（CTQ）减少缺陷。
精益六西格玛DMAIC工具包包括所有精益和六西格玛工具。
精益六西格玛的培训类似于六西格玛的“带式”培训系统。
所授的“带”包括类似空手道的白带、黄带、绿带、黑带和黑带大师。
对于每一个级别，都有描述在特定级别上期望具备的哪些全面精益六西格玛工具的技能集。
这些技能集详细描述了学员在完成培训计划后将获得的学习要素。
还描述了可应用这些学习元素的级别。
这些技能集反映了六西格玛、精益和其他流程改进方法的要素，如约束理论（TOC）和全面生产维护（TPM）。
精益六西格玛
4.
ethod
- operation sequence - production technique - test requirements - e.t.c.
13
Taking care of quality, means taking care of…
5.
aschine
- machine capability - positioning accuracy - parameterization - maintenance level - e.t.c.
14
Taking care of quality, means taking care of…
6.
anagament
- wrong quality target - wrong quality politics - wrong targets - e.t.c.
15
Taking care of quality, means taking care of…
7.
iIieu / Environment
- Temperature - Light - Dust - e.t.c.
16
Influence in the production quality
Method Material
- allowance - Class from the material - different classes from material - e.t.c.
18
Failures and consequences ZERO – FAULT - ASSAMBLY
Is it possible
19
Zero failure strategy?
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精益六西格玛简介质量是促进国防科技工业持续健康发展的重要推动力，也是确保武器装备研制生产和发展的关键。
为了在降低成本、提高速度的同时提供高质量、高可靠性的产品，越来越多的管理者开始关注“精益的速度”与“六西格玛的质量”的融合问题—精益六西格码，这种新的管理方法可以使企业兼顾速度、成本与质量，这一点是以往任何一种管理方法都不能做到的。
精益六西格玛在国内外的研究和应用使得在军工领域进行推广应用具有重要的价值。
一、精益六西格玛管理1. 精益生产精益（Lean Production，LP）的思想起源于本世纪40年代后期第二次世界大战以后，日本丰田汽车公司。
丰田汽车公司经理大野耐一在福特汽车公司先进管理方法的基础上，进一步发展了其理念，在组织、管理和用户的关系、供应链、产品开发和生产运作等方面，使工作效率和利润率都得到大幅度的提高-即以越来越少的投入获得越来越多的产出。
自从1996 年沃麦克和琼斯的《精益思维》一书出版以来，许多组织采用精益方法取得了不同程度的成功。
精益生产的基本思想是消除浪费，降低成本。
精益思想的关键出发点是价值，它将浪费定义为：“如果不增加价值就是浪费”，并且将浪费归结为七种，即：过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费（寻找零件等）、下一道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。
2. 六西格玛管理六西格玛管理（Six Sigma）最初的起源是Motorola公司。
而真正把六西格玛这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰克•韦尔奇领导下的通用电气公司。
六西格玛是一套系统的业务改进方法体系，旨在对组织业务过程进行突破性的持续改进，实现顾客和其他相关方满意。
它通过系统地、集成地采用业务改进过程，实现无缺陷的六西格玛过程设计（Design for Six Sigma，DFSS），并对现有过程进行定义（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control），简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短周期时间，达到顾客完全满意，增强企业竞争力。
3. 精益六西格玛精益六西格玛（Lean Six Sigma，LSS）将全面质量管理的统计工具和过程改进方法集成在一起，结合了精益（致力于消除非增值活动以及改进寿命周期）和六西格玛（降低过程变异和提供高质量的可重复加工过程）两者优点的持续改进方法。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。
按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。
精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。
传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；减少在制品数量、减少库存、降低成本；缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；提高顾客满意度、提高市场占有率。
二、精益六西格玛体系和实施步骤1. 精益六西格玛体系精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种管理模式的优点，弥补单个管理模式的不足，达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
精益六西格玛技术体系如图1所示。
精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的析理、方法和工具结合起来。
传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题。
2. 精益六西格玛实施步骤精益六西格玛管理作为一种企业管理创新和业务流程持续改进的模式与方法体系，有两个最为显著的特点：一是从管理模式上，精益六西格玛将战略管理和战略执行力有效结合，通过高层领导的参与和一套精益六西格玛的推进基础架构实现战略实施、流程优化、持续改进、组织学习与知识管理、供应链管理等多方面的效果；二是从方法本身来讲，将已有的管理思想、方法和工具有效集成并提供了可操作性的技术路线，如图2所示。
精益六西格实施过程的主要内容包括：定义阶段：➢定义顾客需求，分析系统，寻找浪费或变异，确定改进机会；➢分析组织战略和组织的资源；➢确定项目：包括项目的关键输出、所用资源、项目范围。
测量阶段：➢定义流程特性；➢测量流程现状（包括各流程或动作需要的时间）；➢对测量系统分析；➢评价过程能力。
分析阶段：➢分析流程，查找浪费根源或变异源；➢确定流程及关键输入因素。
改进阶段：➢确定输入输出变量之间的关系，提出优化方案；➢制定改进计划。
控制阶段：➢建立运作规范、实施流程控制；验证测量系统，验证过程及其能力；➢对实施结果进行总结，规范成功经验，提出新问题。
图1 精益六西格玛体系图2 精益六西格玛实施技术路线和工具三、精益六西格玛应用现状1. 国外应用情况（1）世界各大著名公司继摩托罗拉、德仪、联信/霍尼维尔、通用电气等先驱之后，几乎所有的财富500强的制造型企业都陆续开始实施六西格玛管理战略，ABB 、柯达、西门子、诺基亚。
值得注意的是，一直在质量领域领先全球的日本企业也在九十年代后期纷纷加入实施六西格玛的行列，这其中包括索尼、东芝等。
韩国的三星、LG也开始了向六西格玛进军的旅程。
（2）美国国防部美国国防部2002年导入六西格玛，美国陆军武器研发与工程中心是美国陆军精益六西格玛努力的项目龙头，将六西格玛管理思想贯穿于领导体制、战略规划、客户与市场导向、测量分析和知识管理，近几年，六西格玛开始向中心型企业拓展。
美国国防部命令实施精益六西格玛来获得最佳的成本水平。
美国军方的长期战略是要成为一个自力的精益六西格玛或持续改进组织，为了配合美国军方的长期战略，2008年7月18日第五批大黑带课程培训顺利结束，授予了六名军官和五名军部文官大黑带资格。
自从2007年8月开课以来，总共毕业了62名大黑带。
通过实施如精益六西格玛的质量改进方法，美国军方已经节约了数十亿美元，这些节约费用的增长会随着国防部对于质量改进活动的推广而变得越来越快。
海军部众多部门都实施了精益六西格玛改进活动。
从2006年以来，已经培训了5000多名海员和水兵作为六西格玛绿带或黑带，共完成了2800多个改进项目。
这些改进项目包括供应商管理、服务和后勤部门。
从2006年到2007年，海军部估计节约将超过4.5亿美元，投资收益比为1：4。
美国空军已经培训了500名六西格玛绿带和黑带，并且航空后勤中心因为质量改进获得了两个奖项。
在2006年5月11日，国防部副部长Gordon England建立了一个覆盖整个国防部的持续改进计划，以此来改进运营、管理和辅助部门的工作。
在2007年4月30日，England发布了一个备忘录来建立国防部持续过程改进/精益六西格玛计划，制定了程序指南，该指南对关键点、培训目标、绩效指标以及对国防部新的持续过程改进/精益六西格玛项目部的支持和报告要求作了明确的解释。
在2008年，发布了美国国防部CPI/LSS指令No 5010.42。
该指令规定CPI/LSS计划的目的、适用性、方针以及责任和义务。
该指令作为国防部评估和改进效率及有效性的主要方法之一，目的是建立相关的政策并分配职责来完成CPI/LSS活动，以此辅助国防部的国家防务任务。
适用于国防部部长办公室、军事部门、参谋长联席会议主席办公室、作战司令部、国防部总检察长办公室、国防代表、国防部前线作战部门以及国防部内所有其它的组织机构（统称为国防部成员单位），包括了作战、工业、服务和司令部的办公环境、前线和作战组织中生产率、任务完成率、安全性、满足任务需求的灵活性和能效等方面的改进。
针对给定的各种运行要求，赋予国防部各单位在识别CPI/LSS关注区域和培训计划方面应有的灵活性，并可对其使用的其他CPI/LSS项目要素进行修改。
指令规定主管采办、技术和后勤的国防副部长的工作包括：➢组建国防部CPI/LSS计划办公室，以此作为国防部CPI/LSS计划的倡导者；➢制定并保持使用于国防部成员单位的CPI/LSS指南、标准和最佳应用实例，包括覆盖整个国防部范围的CPI奖励计划以及与2006年5月的国防部副部长备忘录“国防部持续过程改进计划的建立”相一致的CPI/LSS绩效目标。
以及国防部成员单位总部的工作包括：➢确保CPI/LSS政策的实施与2006年5月的国防部副部长备忘录“国防部持续过程改进计划的建立”中给出的指南以及指令保持一致；➢实施CPI/LSS计划来改进整体跨任务和职能的有效性和效率，来获得尽可能大范围的组织改进。
➢制定并实施适当的教育和培训程序，并增加CPI/LSS职业发展机遇，包括CPI/LSS 奖励以及适当的绩效目标；➢建立与国防部范围的指南和标准相一致的CPI/LSS教育、培训和认证程序，并为每一个从事CPI/LSS活动的职员制定合适的绩效目标。
2. 国内应用情况海尔、宝钢、本钢、太钢、中国电信、西安航空发动机有限公司、中国空空导弹研究院、中航雷达与电子设备研究院、沈阳飞机工业（集团）公司、中航陕西飞机工业（集团）有限公司、中航北京航空材料研究院、中国航天动力技术研究院、西安航天发动机厂等单位均开展了广泛的精益六西格玛项目，并取得了显著的成果。
宝山钢铁股份有限公司在热轧精益生产试点的基础上于2003 年提出了“六西格玛精益运营”，将解决“缺陷”和“波动”问题的“六西格玛管理”与解决“浪费”和“速度”问题的“精益运营管理”有机地结合起来，从而形成了完整的“六西格玛精益运营”改进体系。
2003 年，中国航空工业第一集团公司构建了六西格玛推进的基本格局。
2004年开始思考如何将精益生产与六西格玛有效融合，其在学习、借鉴国内精益与六西格玛相结合经验的基础上，以黑带培训为载体，构建精益六西格玛综合应用的模式。
2006 年，以精益六西格玛为管理创新的主线，形成了具有自己特色的精益六西格玛体系。