处理复膜革胶水操作工艺分享
pu胶使用指引
PU胶操作指引“PU胶系列”产品的操作规范1、表面处理：首先请正确识别被材质，使用前请将被粘合物表面做适当的处理，如除油、去锈、除水份、打磨等。
除油使所需粘合物表层不含油质、灰垢及其它污染物料，去污可用120号汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净并晾干，打磨一般用0号或者1号砂纸轻轻打磨。
对于不同材质选用不同的处理剂，选用的标准是“相似相溶”，其用途是增加PU胶对材质的附着力；2、因材施胶：一般涂上一遍胶即可，此时可选用5系列或7系列PU胶，对于多孔性被粘物，需要涂胶2遍，并且一定要在头遍胶溶剂基本上挥发后才能进行下遍涂胶，不可操之过急，如果此时选用8系列PU胶，则只需涂一遍胶即可；3、施工流程：准确识别被粘材料→表面除污→上相应的处理剂→烘干（70℃X3-5’）→上第一次PU胶→烘干（70℃X5’）→上第二次PU胶→烘干（70℃X5’）→贴合→加压→冷却→整理→包装；4、贴合方法：在粘性维持时间内贴合，即材质出烘箱0-3’内贴合，冬季应在2’内贴合。
而且在贴合时尽量一次对准贴合，二次复贴会影响粘合效果；5．施压方法：调好压机，使被力面均匀受力，加压时间为8-12秒，加压力度越大，效果越好，但以材料不变型为基本；6、不良的涂布会有以下的影响：* 胶层太薄，容易造成“粘力不够”等问题；* 胶层太厚，会“增加成本”、“某些部位未能完全干燥”，同时会造成“积胶”等，影响粘合质量；* 胶层不均匀，会造成部分区域“积胶”、“部分弹开”、“起泡”等现象。
PU胶系列产品操作注意事项1、处理前，首先应充分分辨材质，不同材质，应使用不同处理剂；2、依不同材质及接着组合，选用适当胶水。
不同系列接着剂亦需选用不同系列处理剂，特殊材质之处理剂请依本公司操作说明正确使用；3、处理方面要求彻底均匀，纱布、棉花等辅料须经常更换，确保处理效果；4、待处理剂充分干燥后，再予上胶。
上胶量要求均匀，避免积胶及厚薄不一或欠胶；5、表面粗糙之材质，一次上胶时宜选用高固成份、高粘度接着剂，如需二次上胶，需待第一次胶干燥后再上第二次胶；6、接着剂添加硬化剂时，一般比例3-5%，由于硬化剂比重较大，易沉于容器底部，故搅拌时应左右上下充分搅拌，确保均匀；7、硬化剂容易与空气中之水气等起反应，用后应立即紧密盖口以免变质，影响接着效果；8、硬化剂主成份为聚异氰酸盐及有机溶剂，聚异氰酸盐易与各种物质产生化学反应，故应避免与人体接触，若不幸触及，应以大量清水清洗及送医院处理；9、浅色材质，若欲要求外观，除选用浅色接着剂外，可配合添加浅色硬化剂如RN等；10、接着尼龙或橡胶材质，请配合使用硬化剂；11、上胶后，干燥温度宜设定在55℃—65℃之间，干燥时间以5分钟到7分钟为宜，上胶处及上胶后避免风吹及置于潮湿地方，否则容易造成表面结皮或表面白雾状，导致接着不良；12、选择粘性最佳时机贴合，一次对准，尽量避免拉开再贴合；13、贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，堆积过久再行加压，错过最佳贴合时间将可能导致接着不良等现象；14、加压时间与压力大小应适当设定，压力愈大，接着愈佳，但以鞋材不变形为原则，时间亦应控制在8-12秒以上为佳；15、用后之刷子可以用适当溶剂清洗干静(使用药水糊之刷子可以甲苯等清洗，PU胶以MEK清到洗) ，并浸泡于适当溶剂内，以保持刷子柔软；16、使用整理剂去除鞋面污染物时，防止溶剂渗入接着剂层，破坏结晶，而造成接着不良；17、接着剂及硬化剂内含易烯类有机溶剂，使用时应远离火种及不能直接受热，以防万一，使用后密盖，保存于干燥处；18、本产品在天气、物候等客观因素发生转化过程时，如有任何操作、工艺和质量等的差异请及时与我司工程部联系，及时解决方案，便不会影响生产和降低生产效率。
印刷厂水性覆膜机全自动过胶作业指导书
7、不工作时，应使涂胶辊和施压辊处于放松状态，防止变形。
8、产品数量要准确清点，合理堆放。
9、每日工作完毕，把整机擦拭干净，保证上面没有胶水和脏水，并对
周围环境进行清扫和整理。
过胶机
卷尺
六角匙(2.5
—10)一套
一字和十
字镙丝刀
各一把
活动板手
一把
胶钳一把
质
量
1、调好前挡规、侧挡规及点轮的配合关系，做好顺纸步骤，以减少胶水、薄膜及纸张的额外损耗。
2、调节薄膜打孔、切断、装置的左右位置，以减少覆膜时的褶皱现象。
3、由机长调整涂胶量及压力，直至产品质量满足要求。
4、尽可能保持机器速度均匀，在覆膜过程中及时发现和抽出上工艺遗漏的产品。
5、停机后马上对胶辊进行清洗，以免胶水凝结。
要
求
1、过胶种类应与工单要求一致。
2、完工产品正面不要有零花点，皱纸和皱膜现象，背面不要拖花。
目测
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。Biblioteka 目测修订记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
印刷厂水性覆膜机（全自动）过胶作业指导书
工序名称
过胶
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
审核
批准
生效日期
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、作业前的准备工作
1、接到印件工单后，确认印刷品。
2、领取所需的膜和胶水。
3、开机前检查机器是否正常，对整机有油嘴的地方加油，然后试运行，确认机器正常后，开始生产。
二、作业过程
覆膜加工工艺流程
覆膜加工工艺流程覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数（烘道温度和热压温度、压力、速度）→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。
如下图所示：（图一：覆膜工艺流程图）1.工艺准备工作。
准备工作是否充分，对保证覆膜生产的正常进行，提高生产效率和产品质量有很大影响。
覆膜生产的准备工作一般应包括：待覆印刷品的检查、塑料薄膜的选用以及粘合剂的配制等。
（1）待覆印刷品的检查。
对i覆膜印刷品的检查，有别于对普通印刷品的质量检查。
主要应针对覆膜影响较大的项目，如表面是否有喷粉、墨迹是否充分干燥、印刷品是否平整等，一旦发现问题，应及时采取处理措施。
（2）塑料薄膜的选用。
塑料薄膜的选用包括塑料薄膜的选定及质量检查和分切卷料。
覆膜材料是否恰当是关系产品质量的一个重要因素。
常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（BOPP）和聚酯（PET）薄膜等。
其中BOPP薄膜（15一20pm）柔韧、无毒性，而且平整度好、透明度高、光亮度好，并具有耐磨、耐水、耐热、耐化学腐蚀等性能，此外，它的价格便宜，是覆膜工艺中较理想的复合材料。
覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求是：厚度直接影响薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和机械强度等，根据薄膜本身的性能和使用目的，覆膜薄膜的厚度以0．01～0．02mm之间为宜。
须经电晕或其它方法处理过，处理面的表面张力应达到4Pa，以便有较好的湿润性和粘合性能，电晕处理面要均匀一致。
透明度越高越好，以保证被覆盖的印刷品有最佳的清晰度。
透明度以透光率即透射光与投射光的百分比来表示；PET薄膜的透光率一般为88～90％，其它几种薄膜的透光率通常在92～93％之间。
良好的耐光性，即在光线长时间照射下不易变色，具备一定的机械强度和柔韧特性，薄膜的机械强度包括抗张强度、断裂延伸率、弹性模量、冲击强度和耐折次数等项技术指标。
几何尺寸要稳定，常用吸湿膨胀系数、热膨胀系数、热变形温度等指标来表示。
覆膜喷胶工艺要求
覆膜喷胶工艺要求
覆膜喷胶工艺是一种常用的涂布工艺，主要用于给材料表面覆盖一层薄膜，以达到增强材料的性能、保护材料、美化材料等目的。
下面是覆膜喷胶工艺的要求。
一、基材准备
在进行覆膜喷胶前，需要对基材进行准备。
首先要确保基材表面干净、平整、无油污和灰尘，否则会影响涂布效果。
其次，需要对基材进行预处理，如表面处理、电晕处理、等离子处理等，以提高涂布的附着力。
二、涂布设备
涂布设备是覆膜喷胶工艺的关键。
涂布设备应该能够控制喷涂压力、喷涂速度、喷涂距离等参数，以保证涂布均匀、稳定。
同时，涂布设备的清洁也非常重要，涂布前需要对设备进行清洗和消毒，以避免杂质和细菌污染。
三、胶水选择
胶水的选择是影响覆膜喷胶质量的重要因素。
不同的胶水适用于不同的基材和应用场景。
在选择胶水时，需要考虑胶水的粘接力、耐候性、耐化学性、透明度等因素，并进行实验验证。
四、工艺参数
覆膜喷胶的工艺参数包括喷涂压力、喷涂速度、喷涂距离、喷涂角度等。
这些参数的设置需要根据具体的基材和胶水来确定。
通常情况下，喷涂压力和喷涂速度越高，涂布的厚度越大，但也会影响涂布的均匀性和质量。
喷涂距离和喷涂角度也会影响涂布的均匀性和覆盖面积。
五、质量控制
覆膜喷胶过程中需要进行质量控制。
常用的质量控制方法包括目视检查、粘度测量、厚度测量、拉伸测试等。
通过对涂布质量进行检测和分析，可以及时发现问题并进行调整，以保证涂布质量的稳定性和一致性。
以上是覆膜喷胶工艺的要求，只有在严格按照要求进行操作和控制，才能保证涂布质量的稳定和一致性。
水性覆膜工艺
水性覆膜工艺覆膜是将15—20lJm厚的专用薄膜与印刷品进行复合，以提高印刷品表面光泽度、强度，增强视觉美感。
覆膜一般有油性、水性及热压预涂三种。
水性覆膜经济实惠，是目前国内覆膜最流行的方式，但因其自身特性也存在先天不足，在一些产品上要慎用。
1.不适合大面积(特别是大实地)图文产品覆膜水性覆膜的胶水含有一定的水份，在用于大面积(特别是大实地)的图文产品复膜时，会在图文表面呈现较大面积的雪花状斑点，从而影响产品的外观质量。
虽加大施胶量也改观不多，只能采用油性或热压预涂膜覆膜工艺代替。
2.不易用于胶版纸的施胶笔者曾用过不同地区、厂家的水性覆膜胶水进行批量性试生产，经与油性特别是双组份胶水覆膜比较，在胶版纸产品上覆膜，水性覆膜的产品很容易造成纸塑脱离，有时轻轻一撕，薄膜与印品完全可分开，易造成质量事故。
3.双面覆膜的产品慎用有的产品因客户要求须双面覆膜，如用水性覆膜工艺生产，因其胶水内含水量较多，印品覆膜后水份难以较快挥发，造成印晶发软，达不到客户的要求，带来意想不到的质量事故发生。
4.覆膜后不易进行凹凸加工对水性覆膜的产品进行压凹凸加工时会在其接触面产生白斑、弓皱，粘贴不牢固，严重时会起泡，在铜版纸上表现较为突出。
我们可关注一些胶订书封面，用水性覆膜后的封面侧胶杠线不是很平直，有呈凹凸不平状的压印痕，严重影响产品外观。
5.后续加工等待、准备时间过长水性覆膜的产品经大张分割后须经24—48h的平放定型。
有时还经40—500度的烘烤才能流入下工序施工。
主要目的是将其胶水的水份挥发后，稳定粘贴强度及覆膜产品的挺度。
有时还须一些特殊辅助手段才能满足印后加工的要求。
某一产品为节约成本，封面采用105g/m2双面铜版纸。
经水性单面覆膜后，封面太软同时产生静电易粘连。
采用烘烤72h及轻涂滑石粉的方法，也未能解决圆盘胶订机上无法自动输送封面的故障。
最后想出绝招：将其放入—40度冰柜内速冻，冷冻2h后，变挺直，有一定挺度后再上胶订机包本，才勉强完成生产任务。
塑胶覆膜工艺流程
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产品覆膜工艺
产品覆膜工艺介绍产品覆膜工艺是一种常见的加工工艺，通过在产品表面覆盖一层薄膜来提高产品的耐磨性、防潮性和保护性能。
本文将详细探讨产品覆膜工艺的原理、应用、材料及制作过程等方面，帮助读者全面了解该工艺。
原理产品覆膜工艺主要通过将一层薄膜材料覆盖在产品表面，形成一个保护层，以提高产品的性能和外观。
覆膜材料可以是具有一定柔韧性、透明度和耐磨性的塑料膜，如聚乙烯、聚丙烯等；也可以是具有特殊功能的薄膜，如防静电膜、防紫外线膜等。
应用产品覆膜工艺广泛应用于各个行业的产品制作中，主要用于以下几个方面：1. 包装行业在包装行业中，产品覆膜工艺可以为产品提供一层保护膜，提高产品的防潮性、耐磨性和美观度。
常见的应用有食品包装、药品包装、化妆品包装等。
2. 印刷行业在印刷行业中，产品覆膜工艺可以使印刷品表面更光滑、耐磨，提高印刷品的质感和品质，同时也能增加印品的寿命。
常见的应用有书籍封面、画册、名片等。
3. 电子行业在电子行业中，产品覆膜工艺可以为电子产品提供保护膜，增加产品的耐用性和防尘性。
常见的应用有手机屏幕膜、电子产品外壳等。
4. 家居行业在家居行业中，产品覆膜工艺可以为家具、地板等产品提供一层保护层，提高产品的耐用性和外观质感。
常见的应用有家具表面膜、地板覆膜等。
材料产品覆膜工艺所使用的材料主要包括膜材料和胶水。
1. 膜材料常见的膜材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料膜，这些材料具有较好的柔韧性、透明度和耐磨性，能够提供良好的保护效果。
2. 胶水胶水是将膜材料固定在产品表面的粘接剂。
常见的胶水有热熔胶、水性胶等，选择适合的胶水可以保证膜材料与产品表面的粘接牢固性。
制作过程产品覆膜工艺的制作过程通常包括以下几个步骤：1. 准备工作准备工作包括选择适合的膜材料和胶水，根据产品尺寸制作膜材料的模板，准备覆膜机等工具。
2. 表面处理对待覆膜的产品表面进行处理，如清洁、打磨等，以确保表面光滑无杂质，以利于膜材料的粘贴。
皮革加工中的胶粘工艺和控制
皮革加工中的胶粘工艺和控制皮革是一种高价值的材料，其应用广泛，包括服装、鞋子、手袋、家具和汽车内饰等。
而皮革制品的制造过程中，胶粘工艺是不可或缺的一环。
胶粘技术的合理应用，能够有效提高皮革制品的粘接强度和耐用性，也有利于提高制造效率和降低成本。
本文将介绍皮革加工中的胶粘工艺和控制方法。
一、胶水种类和应用胶水按其化学成分分为天然胶和合成胶两种，天然胶包括橡胶胶、鱼胶、羊肠胶等，合成胶主要有聚氨酯、乙烯基酯、丙烯酸酯、氯丁橡胶等。
在皮革制品的制造中，常用的胶水有以下几种：1.丁基胶丁基胶具有良好的加工性能、防水性能和耐久性，适用于各种皮革制品的胶合。
一般情况下，丁基胶会加入一定量的溶剂，使其容易涂敷在皮革表面，然后在干燥后形成胶水层。
2.氨基乙醇胶氨基乙醇胶属于水性胶水，具有良好的透明性和湿膜性能。
它的优点在于无需加入有机溶剂，在高温下能够很好地附着在皮革表面。
同时，其含有氨基醇单体，能够使得皮革更加柔软、舒适。
3.醋酸乙烯共聚物胶醋酸乙烯共聚物胶可以是液体或是固体。
它的优点在于干燥速度快，在皮革表面形成胶水层后能够立即黏合。
但是，由于该胶水属于溶剂型胶，所以对环境污染和使用安全都有一定要求。
二、胶水的施工方法在实际操作中，施工方法的选择和控制是影响胶水效果和皮革制品品质的重要因素。
常见的施工方法包括：1.涂抹法涂抹法是目前最常用的施工方法，通过专业的工具将胶水涂抹在皮革上。
在涂抹的过程中，要保证胶水涂抹均匀，而且要注意不要使胶水过多地渗入皮革底层，造成损伤或不必要的浪费。
2.浸泡法浸泡法是将皮革浸泡于预先配制好的胶水中，使其充分吸收胶水后再进行胶合。
相较于涂抹法，浸泡法需要较长的时间来进行，而且在施工的过程中，也存在较大的胶水浪费和环境污染问题。
3.喷涂法喷涂法是将胶水通过专业的喷涂设备直接喷涂在皮革表面，使其快速干燥和固化。
这种方法的优点在于施工迅速、胶水利用率高。
但需要特别注意的是，留意喷涂的位置和距离，避免胶水溅到皮革底层或周围环境中，造成浪费和污染。
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多正化工浅谈复膜革此材料的两个处理方法复膜革是由旧材料表面过油漆或油墨，然后复一层膜而成。
复膜革表面不耐一般的溶剂，表面在上处理剂或胶水后表面膜出现破裂现象，贴合后只能把表面膜粘下来。
如果只用砂轮把革表面的膜和漆磨干净，这种方法并不好。
多正化工经公司市场技术人员和工厂工程师的沟通实验，研究出两个处理效果更好的方法：
方法一、复膜革先用硫化剂+固化剂（比例1：1）处理后过热定型15-20分钟，例如复膜革贴合橡胶大底流程入下：
复膜革硫化剂+固化剂RFE过热定型15-20分钟上胶烘干（65度3-5分钟）贴合加压橡胶处理剂226A+B65度3-5分钟上胶烘干（65度3-5分钟）贴合加压
方法二、复膜革先用229A液/226A液+固化剂RFE处理，例如复膜革贴合橡胶流程如下：
复膜革229A液/226A液烘干（65度3-5分钟）上胶烘干（65度3-5分钟）贴合加压橡胶处理剂226A+B烘干（65度3-5分钟）上胶烘干（65度3-5分钟）贴合加压以上两种做法的出发点在于加强革面和膜的内聚力以及减弱溶剂对膜的破坏性。
以上处理方法中设计的胶水型号全部是由多正化工自产自销的。
如你有更好的处理方法，希望能与我们分享。
制造商：广东多正化工科技有限公司。