低流量间断加热法在6m焦炉的实践应用
八钢 焦化 厂现有 四座 ６ ｍ×５ ５孔 焦炉 ， 焦炉 ２座 为 一组 ， 两组 ； 共 四个 炉组共 用一 个化产 系统 。供 给
“ 提前 干预 ” 调控 炉温 。
焦 炉加 热用 的 高炉煤 气 管线 因压 力 波动 大不 稳 定 ，
２ “ 前 干预 ” 提 的控 制方 法
燃 烧室 的温度 ，会 随与其 相邻 的炭化 室 的结焦 状态 而发 生规律 性 的变化 。在一 座焦 炉 的一个周转 时 间内 ，边 燃烧 室 的温 度会 出现 两个波 峰和一 个波 谷 ；其 他燃 烧室 的温度 则会 出现 三个波 峰和 两个波
ｎ ｈｅｃ ｋｅ ｆｔ ｏ ．
Ｋｅ ｒ ｓ ｌｗ ｒ ｔ ｆ ｏ ｃ ｋｎ ｍｅｃ ｋ ｍｐ ｒｔ ｒ ； ｕｎ ｃ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ； ｋ ｙ ｗｏ ｄ ： ｏ ａｅｏ ｗ； ｏ ｉ ｇｔ ； ｅｔ ｌ ｆ ｉ ｏ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｆ ｒ ａ ｅｔ ｅ ｅ ａｕ ｅｃ ｅ ｏ
Ｅ－ｍａｉ ｂｉ ｇ ａ １ ８ ｌ ｎ ｇ ｎ ９ ３＠１ ３．Ｏ Ｉ ： ６ ｅ Ｉ Ｔ
ｍ 于探东 ， 馨承 主编 ． 焦炉生产技术 ・ ： 宁科学技术 出版杜 ，０ ３ 沈阳 辽 ２ ０
图 １ 结 焦 周 期 内燃 烧 室温 度 变 化趋 势
焦化 ６ ｍ×５ ５孔 焦 炉每 签 号 １ 炉 ， １ 当某 一签 号
的最后 一炉 处 于 “ 曲线 ”第 二 次升 温前后 ３ｍｎ ｗ ０ ｉ
联 系人 ： 婷 ， ，８岁 ， 学 本科 ， 鲁 木 齐 （ ３ ｏ ２ 宝钢 集 团八 钢 公 司 炼 铁 分公 司焦 化 分 厂 魏婷 女 ２ 大 乌 ８０２）
炉组 可使 用 的煤 气量 约为 正常结 焦 时间下煤 气用量 的 １ ， 现有 的条 件 无法 切换 高 炉 煤气 ， 只能 采 ／ 而 ３ 故 取低 流量 间断加热 供一 炉组 的方 法 ，按 １ 时 ／ 小 一 座 焦炉进 行 间断加热 ，另一 座焦 炉落砣 保温 。通过
结篇轻过时鳓
四座焦炉投产后一直使用焦炉煤气加热。随着焦炭 生产 产量 和机械化 技术 程度 的提高 ，平均 每年 化产 系统需定修 ２ ， 次 定修时间均约为 ８ ０ ～１ 小时， 在化 产 系统定 修 时存在 因 回炉 煤气 风机停 运并且 外 网煤
气 柜返送 煤气量 不够 的状况 ，探 索在保 证不 停止加
方 法 。采 集 生 产 实践 数 据 ， 分析 归 纳 此 种 特殊 状 况 下 的 操 作 要求 ， 保 障焦 炭 质 量 的 稳定 。 以
关键词： 低流量 ； 结焦 时间； 克开度 ； 考 炉温 ； 焦炭
中图 分类 号 ： Ｑ ２ ．１ Ｔ ５ ０６ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文 章编 号 ：１７－ ４ ２ （ 叭 １０ —０ ２— ０ ６２ ２４２ ）１ Ｏ ４ ２
ＷＥ ｉｇ ｔ ｇ ＭＩ Ｏ Ｑ ａ － ｉｎ Ｉ ｎ －ｉ ， Ａ ｕｎ ｎａ Ｔ ｎ
（ｒｎ ｋｎ ｒｎ ｈ Ｂ ｙ Ｉ ｎ＆Ｓｅ ｌ ｏ Ｂ ｏｔｅ Ｇ ｏ ｐ Ｉ ｍａ ｉｇ ａ ｃ ， ａ ｉｒ ｏ Ｂ ｏ ｔ ． ａｓ ｌ ｒｕ ） ｅＣ ， ｅ
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Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｓｐ ｐ ｒ ｎ ｒ ｄ ｃ ｓｔ ｅｍｅｈ ｄ ｈ ｔ ｄ ｐ ｈ ± ｃ ｃ ｐ ｎ ｎ ｏ ｉ ｇｔ ｔ ｉ ｒ － ｏ ｔ ｌ ｎ ｆ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｉ ａ ｅ ｔ ｕ ｅ ｔ ｏ ｓ ａ ｏ ｔ ｅ ｉ ｏ ｈ ｔ ａ ｔ ｏ ｋ ｏ ｅ ｉ ｇ ｉ ｃ ｋｎ ｉ ｔ ａ ｔ ｎ ｐ ｅ ｃ ｎｒ ｌ ｇｏ ｎ ｍｅ ｏ ａ ｏｉ ｆ ｒ ａ ｅ ｔｍｐ ｒ ｔｒ ｈ ｎ ｃ ａ ｇ ｓｉ ｎ ｔｅ ｏ ｇ ｎ ｔ ｅ６ ｃ ｋ ｒ ａ ｅ ｄ ｒｎ ｅ ｔ ｇ Ｂａ ｅ ｎ ｄ ｔ ｆｏ ｅ ａｉｎ ｉ ｕｎ ｃ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｗ ｅ ｏ ｌ ａ ｓ ｏ ｎ ｕ ｈ ｉ ｍ ｏ ｅ ｆ ｎ ｃ ｕ ｇ ｈ ａｉ ． ｓ ｄ ｏ ａａ ｏ ｐ ｒｔ ， ｔ ｈ ｕ ｉ ｎ ｏ ａ ａｙ ｅ ｎ ｕ ｐ ｔ ｅｍｅｈ ｄ ｉｅ ｂ ｔ ｒａ ｄ ｐ ｒ ｃ ｓ ｕ ｔ ｎ ｔ ｉ ｓ ｅ ｉｌ ｐ ｒｔ ｎ ａ ｄ ｍａ ｎａｎ ｔ ｅ ｑ ａｉ ｎ ｌｚ ｓ ｄ ｓ ｍｓｕ ｔ ｏ ｓｔ ｇ ｖ ｅｔ ｎ ｅ ｆ ｔ ｎ ｔ ｃ ｏ ｔ ｓ ｐ ｃａ ｅ ａｉ ｎ ｉ ｆｉ ｈ ｕ ｔ ａ ｈ ｏ ｅ ｅ ｉ ｒ ｉ ｏｈ ｏ ｏ ｌ ｙ
谷， 通常称之为“ 曲线” ｗ 如图 １ 所示。
热 的情况 下更好 地调 控全炉 炉温 的控制 方法 ，使炉
温保 持均 匀 ， 以保 证焦 炭 的质 量 、 少炉体 受损 。 减
１ 低 流 量 间 断加 热 方 法 的 选 择
因每次 化产 系统停产 时外 网返送 焦炉加 热用 的
煤 气 流量一般 只能保 证一 座炉 组的 正常加热 ，另一
Ｐｒ ｃ ｉｅ ａ ａ ｔｃ ｎｄ Ａｐｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｏ Ｆｌ ｗ ｔ ｓ ｏ ｎｅ ｔ ｄ Ｈ ｅ ｔｎ ｌｃ ｔｏ ｆｌ ｗ ｏ Ｒａ ｅ Ｄｉｃ ｎ ｃ ｅ ａ ｉ ｇ Ｍ ｅｈｏ ｎ ６ ｋ ｎ ｔ ｄ ｉ ｍ Ｃｏ ｉ ｇ Ｆｕｒ ａ ｅ ｎ ｃ
２ １ 年第 １ ０１ 期
新 疆 钢铁
总的实践 应用 ｍ
魏 婷婷 ， 全年 苗
（ 钢 集 团八 钢 公 司 炼 铁 分公 司 ） 宝
摘
要： 介绍 了当 ６ ｍ焦炉遇加热使用 的煤气量不够时 ， 选择结焦时间调节加减考克开度 以实现预调 炉温 的
加热炉小排量下的间歇运行
加热炉小排量下的间歇运行新形式下，油田企业的运营成本主要是能源消耗，而能源主要以电、天然气为主。
在“绿水青山就是金山银山”的理念下，如何减少污染、如何减少能源消耗成为企业首要问题。
企业运营成本缺口在逐年增加的情况下，降本增效、内部挖潜是主题，是维持企业生存的手段。
电脱水工艺中加热炉小排量下的间歇运行就是这种形式下产生的。
标签：加热炉间歇运行正文一、背景：1.电脱水工艺是处理注聚合物驱油的主要手段，工艺中包括一次相变加热炉、二次相变加热炉、预脱水器和电脱水器，一次相变加热炉和二次相变加热炉需要的能源是天然气，每天需要1200米3的气量。
2. 由于加热炉设计的原因，长时间连续运行，很大一部分热量带不走，这就造成了相变加热炉超压安全阀频繁启跳跑水事故时常发生，加水频繁，给加热炉安全运行带来极大隐患。
3.本站设计处理液量2400米3/天，纯油220米3/天，每小时二段出油量9米3，采用的是间歇放水，由于处理量小，加热炉满负荷运行的情况下热量带不走，超温现象时常发生，造成了燃料的大量浪费。
二、原因分析：1.加热炉长时间造成炉水温度超温；2.加热炉设计原因；3.原油处理量小，带不走热量；4.加热炉自动启停时间过长，仪表控制98℃停炉；5.加热炉始终在2档（大火）燃烧；6.仪器仪表误差；三、所采取的措施：根据以上原因，加热炉设计改变不了，原油处理量我们也改变不了，我们只能从加热炉长时间运行和自动启停上做文章。
通过现场观察，我们发现加热炉除了仪表控制自动启停外，还可以通过加热炉头档位控制钮实现手动启停加热炉档位钮分为3个档，分别是0档（关闭档）、1档（小火档）、2档（大火档）。
我们所采取的措施是：仪表控制盘上的运行钮始终在运行状态，而炉头档位钮在0档状态。
当炉水温度降低到65℃时，通过旋转档位钮来实现加热炉手动启炉并保持在1档运行，炉水温度达到90℃时，通过旋转档位钮到0档实现加热炉关闭。
通过观察，加热炉运行2个小时左右的时间，炉水温度就能达到所需温度；炉水温度降到65℃所需的时间为5-6个小时，这样就实现了加热炉每天间歇运行6-7个小时，停炉17-18小时，既保证了安全阀不频繁启跳，也保证了生产运行所需要的温度。
加热炉小排量下的间歇运行
加热炉小排量下的间歇运行【摘要】加热炉小排量下的间歇运行对于工业生产具有重要意义，可以有效提高能源利用率和减少生产成本。
影响因素包括炉子设计、操作技术等。
优点在于节能减排，挑战则在于稳定性和效率问题。
解决方法包括优化设计和改进操作。
应用范围广泛，涵盖了许多工业领域。
未来发展应注重技术创新和加强监管，建议加强人才培训和设备更新。
加热炉小排量下的间歇运行可以为工业生产带来巨大益处，有望成为未来工业发展的趋势。
【关键词】加热炉、小排量、间歇运行、影响因素、优点、挑战、解决方法、应用范围、未来发展、建议1. 引言1.1 加热炉小排量下的间歇运行的重要性在加热炉小排量下，间歇运行的重要性不言而喻。
加热炉作为工业生产中的重要设备之一，其正常运行对整个生产过程至关重要。
而小排量的加热炉由于工作量相对较小，如果采用连续运行的方式会导致能源的浪费和设备的过度磨损，从而影响生产效率和经济效益。
而间歇运行则可以有效地节约能源消耗，延长设备使用寿命，提高工作效率。
间歇运行还可以减少设备维护和维修的次数，节约维护成本，提高设备的稳定性和可靠性。
间歇运行还可以减少排放物的产生，降低污染，符合可持续发展的要求。
加热炉小排量下的间歇运行具有重要的经济、环保和社会意义。
通过合理的间歇运行方式，可以实现资源的有效利用，提高生产效率，促进工业的健康发展。
1.2 加热炉小排量下的间歇运行的意义加热炉小排量下的间歇运行的意义在于提高能源利用效率，降低生产成本，减少环境污染，促进产业可持续发展。
随着能源资源的日益匮乏和环境污染问题的加重，加热炉小排量下的间歇运行成为了一种重要的节能减排技术。
通过合理控制加热炉的运行模式，可以有效利用燃料能源，减少二氧化碳等废气的排放，降低企业的生产成本。
加热炉小排量下的间歇运行还可以增加设备的使用寿命，提高生产效率，促进行业结构的优化升级。
加热炉小排量下的间歇运行还可以提升企业的竞争力，符合绿色生产的发展趋势，满足消费者对环保产品的需求。
分段加热焦炉施工技术探析
工队伍 感觉 预砌筑 比较 麻烦 ， 干脆取消 了预 砌筑 ， 其实不 然 ， 预
砌筑 主要是 检查 砖缝 、 砖 型设计及 生产加 工有 无 问题 ， 为后 期
施工能够顺 利进行奠定 了重 要基础 。 （ ３ ） 砌筑温 度的保证 。 ２ ＃ 焦 炉砌筑时 间为冬 季 ， 为满足砌 筑温度 在５ ℃以上 ， 本 工程采用 了保温彩钢瓦式 大棚 、 临时蒸汽 管道 、 焦炭炉等保 温措施 ， 保证 了施工 的砌 筑温度要 求。
间砌筑 质量大 比武 ， 大大激发 工人的劳动积极性 。
（ ３ ） 小烟 道 、 蓄 热室 部位 。 蓄热 室墙 砌筑 时 ， 先砌 筑机 、 焦 侧炉 头 ， 待机 、 焦两 侧炉 头砌 砖定位 完成 后 ， 拉 通线 砌筑 ， 每 层
墙砌 完后 ， 利 用水准 仪检 查墙面 标高 ， 保证 层高 控制在 允许 误
区外 设 置 四处 永久 基准 点 ， 通 过矫 正 土建 抵抗 墙上 的 定位 基 准， 定 出焦 炉中心线 及正面线 。 放线采 用经纬仪 、 水准仪及 专用 的５ ０ ｍ 卷 尺进行 ： 通 过抵抗 墙上定位 测量 出主墙 、 单墙 的砌 筑 位置。 重 点部位 采 用划线 砌筑 ， 具 体做 法 ： 砌 筑 之前将 预砌 筑 砖 的尺寸 位置精 准 的刻 画在长木 条上 ， 以 焦炉 中心线 为基准 ， 在逐墙把 长木 条上尺寸定位 刻画在 下层 已砌好 的砖层上 ， 这 样
差范 围内。 每道 墙砌第一 层砖时 ， 均匀铺 一层油毡 。 小烟道部 位 砌筑 完 成后 ， 要求 当天砌 筑完 成后 用 工具 将煤 气管 砖 清扫 一
遍， 确定畅通后 用铁皮盖封盖 。
中 心 隔墙 砌 完 后 ， 将主、 单墙 两 面 清 扫 干净 ， 按 放在 主 、
加热炉小排量下的间歇运行
加热炉小排量下的间歇运行加热炉在工业生产中扮演着非常重要的角色，它能够为工艺流程提供所需的热量，在许多行业中都扮演着至关重要的角色。
随着对能源的节约和环保要求的不断提高，如何在小排量下实现加热炉的间歇运行成为了一个重要的问题。
本文将就加热炉小排量下的间歇运行进行探讨，以期为相关工业生产提供一些参考和帮助。
我们需要了解什么是小排量下的加热炉间歇运行。
在工业生产中，有些生产线的产能并不大，所需的热量相对较少，因此加热炉并不需要持续运行，而是可以间歇性地运行来满足工艺需要。
而在这种情况下，如何合理地进行加热炉的间歇运行，以达到节能环保的目的，就成为了一个需要解决的问题。
我们需要分析加热炉小排量下的间歇运行的优势和难点。
间歇运行可以有效地减少能源的消耗，提高能源利用率，降低生产成本，符合节能环保的要求。
间歇运行可以减少加热炉的磨损，延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
间歇运行也面临一些难点，例如如何合理地选择加热炉的运行周期和运行时长，如何保证间歇运行不会影响工艺流程的稳定性等等。
针对以上问题，我们提出了以下一些方案和建议。
我们应该充分了解生产线的工艺需求，合理地确定加热炉的间歇运行周期和运行时长。
在确定了间歇运行的周期和时长后，需要进行实验验证，不断调整和优化，以保证间歇运行不会影响工艺流程的稳定性。
我们可以考虑采用先进的控制系统和设备，如智能温度控制系统、节能加热炉等，来提高加热炉的运行效率和稳定性。
我们还可以通过加强设备维护和管理，提高设备的可靠性和稳定性，从而进一步提高加热炉小排量下的间歇运行的效果。
在实际应用中，我们还需要根据具体的工业生产情况和加热炉的特点进行具体的调整和优化。
我们也需要注意加热炉间歇运行过程中可能出现的安全隐患和环保问题，采取有效的措施和预防措施，确保生产过程安全、稳定和环保。
加热炉在小排量下的间歇运行是一个复杂的问题，需要我们充分地了解工艺需求、掌握先进的控制技术和设备、加强设备维护和管理等多方面的考虑。
6m焦炉推焦车清焦系统适应性改造及应用
２ 存在的 问题
３ 适应性 改造及应 用
１）高压水箱安 全系数低。给水装置分 为两个 水箱 ，一个 高压水 箱 ，一个 低 压 水 箱 ，中 间 由隔 断 装 置隔开 ，靠近输水泵的一端为低压水箱 ，另一端为高
通过 对水 冲式 清 焦系统 在使 用 过程 中 的综 合 评 价 ，在原有 的设 计 基础 上进行 了一些 适应 性改 造 。
清焦 机 ＰＬＣ改造后 见 图 ４所 示 。
利用高压水作为输送动力 ，在摘炉门后延时 ，水路通 力状态 ，熄焦过程中给水装置内水温保持在 ６５℃左
过气动隔膜阀控制 自动打开 ，焦炭在水流 冲击 的作 右 ，当高压水箱 因锈蚀 、磨损等 出现破损或裂纹 时 ，
用 下从 受 料 口送 至输 送 槽 的末 端 ，红 焦 炭 在 输 送 过 在生产和设备维护过程 中，极易造成人身伤害。
３）分 离装 置 过 滤 网易 堵 。原 理 上 尾 焦 在 水 力
输 送过 程 中被水 熄 灭 ，通 过 分 离 装 置 进 行 焦 炭 和水
的分离 ，焦炭和颗粒较大的焦粉落人尾焦储斗内 ，集
水装置将尾焦储斗 内焦炭和剩余 的水进行再分离 ，
然 后通 过 隔膜 泵将水 输送 到 回水 管 。然 而集水 装 置
程 中熄 灭 ，通过 分 离装 置成 功 实现水 和 焦炭 的分 离 ，
２）气动隔膜泵 、隔膜 阀故障率高。因水路循环
在 分 离过 程 中焦 炭 和 颗 粒 较 大 的 焦 粉 落 入 尾 焦 储 系统 中存 在 大量 的焦 炭 颗 粒 ，在 通 过 隔膜 泵 和 隔 膜
斗 ，分离后的水经过 回水管路通过气动隔膜泵 回送 阀时，容易导致隔膜泵卡塞 ，造成 回水不畅 ，进而影
低NOx燃烧技术在天津石化6号炉上的应用
低NOx燃烧技术在天津石化6号炉上的应用天津石化6号炉通过更换水平浓淡燃烧器及新增两层高位燃尽风，使炉内燃烧火焰拉长，使得煤粉在炉内的燃烧控制在过量空气系数λ>1或λ<1的情况下，从而控制NOx的生成。
水平浓淡燃烧器燃尽风天津石化热电厂#6炉为410t/h锅炉机组，杭州锅炉厂生产的NG-410/9.8-M6型燃煤、高压、自然循环、固态排渣炉。
燃烧器为直流燃烧器，四角切圆燃烧方式，从下至上共布置三层一次风煤粉燃烧器喷口，五层二次风喷口，一层三次风喷口。
采用钢球磨煤机中间储仓式热风送粉制粉系统，每台锅炉配有两台磨煤机。
锅炉设计煤种为烟煤。
目前锅炉氮氧化物排放量一直处于较高水平，平均NOx排放值基本在650mg/Nm3以上，未能达到国家排放标准。
因此有必要对锅炉的燃烧系统整体进行“节能减排”技术改造。
1 详细改造方案1.1 采用高位燃尽风系统将有组织燃烧风量沿炉膛垂直方向分级供入，主燃区有组织空气量与理论空气量的比值由原来λp=1.2变为λp=0.84～0.9。
在主燃烧器上方布置8只燃尽风喷口，整个燃尽风喷口在燃烧器区上部相同的水冷壁角部位置开出燃尽风安装口，燃尽风量占总空气量约为25%，燃尽风喷口风速48m/s～50m/s。
各个燃尽风喷口的供风风道均由相对应的各角主二次风道引出分别向燃尽风喷口供风，保证供风阻力小，运行中燃尽风喷口风量均由各自独立的风门挡板及电动执行器进行自动控制。
1.2 主燃烧器区二次风喷口的设计主燃烧器区二次风喷口面积进行相应缩小，保证出口的二次风风速达到设计值。
保证最下层较大二次风喷口面积，使其具有较大出口二次风动量，起到在最下层托粉的作用，减少炉膛底部的掉渣量和大渣的含碳量。
二次风切圆布置没有改变，与原设计相同。
1.3 水平浓淡风煤粉燃烧器的设计采用高浓缩比水平浓缩低NOx煤粉燃烧器来改造一次风主燃烧器。
一次风煤粉气流在流经优化过百叶窗浓缩叶片后被分离，形成两股煤粉浓度不同的煤粉气流，强化出口气流着火和燃烧，并利用燃料水平分级燃烧原理有效降低着火初期的NOx 生成量。
CPS系统改造后在济钢6m焦炉的应用
投资少
无烟加煤
炭化室正压 自动化程度高
在升管上设置测压系 统，测压系统测出每 个炭化室的即时压力， 通过计算机控制系统 发出控制指令，由执 行机构精准控制水封 阀盘的开度，最终实 现对炭化室压力的稳 定调节。
有机结合机车系统和 四车系统定位系统。 CPS技术在济钢焦炉的应用
二、技术简介
5、控制系统页面
CPS技术在济钢焦炉的应用
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结焦时间
四、改进效果
5、加煤效果-加煤中
CPS技术在济钢焦炉的应用
四、改进效果
5、加煤效果-提套
导套口仅有部分 烟尘冒出
CPS技术在济钢焦炉的应用
汇报大纲
一 二 三 四 五 技术简介 技术背景 技术简介 技术改进 改进效果
结语
CPS技术在济钢焦炉的应用
五、结语
投用企业
安 徽 新 兴 铸 管 焦 化 厂
汇报大纲
一 பைடு நூலகம் 三 四 五 技术简介 技术背景 技术简介 技术改进 改进效果
结语
CPS技术在济钢焦炉的应用
二、技术简介
1、系统组成
系统主要由可调节的阀 体、气动执行机构、 DCS控制系统、测压装 置、生产通讯等部分组 成。其技术难点在于既
要保证炭化室底部在结
焦过程中一直保持微正 压状态，又要实现集气 管负压装煤。
一、技术背景
焦炉炭化室压力自动调节技术（简称CPS），是山钢股份济南分 公司与中冶焦耐工程技术有限公司共同开发，该技术于2009年4月 开始研发，历经1年半，于2010年11月试验成功并在济钢6m焦炉 成功应用，目前已经在焦炉上投用整4年。
6米焦炉长结焦时间状态下的热工管理实践
6米焦炉长结焦时间状态下的热工管理实践摘要：本文介绍2012年一焦车间6米焦炉在长结焦时间状态下生产过程的一些热工管理实践，通过制定新的加热制度、合理安排推焦计划来稳定炉温，做好温度调控、压力调控、炉体维护等工作，同时在使用低标温的情况下采取措施有效地确保炉头温度。
关键词：结焦时间炉温推焦计划炉体维护2012年由于受到全球钢铁危机的影响，公司也根据市场需求和经营形势及时作出了生产调整，这样焦炉不能维持正常生产时，需要进行低负荷生产，焦炉一般采用延长结焦时间的方法降低生产能力。
焦炉在延长结焦时间状态下生产时，各项技术指标不达标，焦炉的技术管理也是至关重要的，要采取有效措施。
一、延长结焦时间一般大型焦炉的结焦时间在22h以上的情况下进行低负荷生产，称为延长结焦时间状态下生产。
延长结焦时间的特点是：焦炭成熟后仍在炭化室中停留一段时间然后出焦，结焦时间越长，成熟后闷炉的时间越长。
在一个周转时间内，20～22h前是成熟过程，而20～22h后是闷炉过程。
从理论上讲.大型焦炉的生产能力在低至设计能力的10%时。
焦炉发生的煤气量可以满足最低温度界限时的加热需要。
但考虑炭化室墙面石墨已被烧掉，荒煤气漏失量增加等安全原因，在炉体良好情况下，大型焦炉以不低于设计生产能力的15%为宜，即最长结焦时间为80～100h。
我厂在2012年8月最长结焦时间达到30h。
二、焦炉炉温管理1.标准温度的确定焦炉在长结焦时间状态下生产时，焦炉所需热量减少，需要降低标准温度。
此时在选择标准温度时候需要考虑焦炉边火道温度（炉头温度）。
焦炉边火道温度在理论上低于标准温度100～150℃。
由于炭化室装煤后炉墙温度会急剧下降150～200℃，为避免炉头砖的温度降到晶型转化点以下造成硅砖的损坏，标准温度控制在1200℃左右，一般不低于1150℃。
在确定标准温度时，根据焦饼中心温度分布情况，也缩小机焦侧标准温度温差，缩小5～10℃。
我厂一焦车间在30h结焦时间时，标准温度最低用到1160/1195℃。
加热炉小排量下的间歇运行
加热炉小排量下的间歇运行1. 引言1.1 介绍加热炉小排量下的间歇运行加热炉在工业生产中扮演着至关重要的角色，其用途涉及到金属加热、熔化、退火等工艺过程。
在一些小规模生产场景下，加热炉的排量相对较小，这就需要考虑如何进行间歇运行以提高能源利用效率和生产效率。
加热炉小排量下的间歇运行指的是利用炉体在一定时间内停止工作，以减少能量的消耗和资源的浪费。
相比于连续运行，间歇运行可以更灵活地控制工艺参数，降低运行成本，延长设备使用寿命。
在实际应用中，加热炉小排量下的间歇运行具有一定的原因和优势。
原因主要包括生产需要、节约能源、保护设备等方面。
而优势则体现在节约成本、提高生产效率、减少环境污染等方面。
实现方式主要通过调整工艺流程、优化设备设计、改进控制系统等途径来实现。
为了更好地控制加热炉小排量下的间歇运行，需要采取一定的控制方法和注意事项。
控制方法包括合理设置工艺参数、制定运行计划、监测数据反馈等。
注意事项则涉及到设备安全、操作规范、环境保护等方面。
加热炉小排量下的间歇运行对于提高生产效率、节约能源、降低成本具有重要意义。
未来随着技术的不断发展，间歇运行在加热炉领域的应用前景将会更加广阔。
2. 正文2.1 加热炉小排量下间歇运行的原因在加热炉小排量下进行间歇运行的原因有多方面，首先是为了节约能源。
在小排量情况下，持续加热运行会导致能源的浪费，而间歇运行可以在保证加热效果的同时减少能源消耗，达到节能的目的。
其次是为了延长设备寿命。
小排量下持续运行会加大设备的磨损，通过间歇运行可以减少设备的使用频率，延长设备的使用寿命。
间歇运行还可以提高生产效率。
小排量下持续运行可能会出现过程不稳定等问题，而通过间歇运行可以使工艺更加稳定，提高生产效率。
间歇运行还可以减少生产过程中的能源浪费，减轻污染排放，符合环保要求。
选择在加热炉小排量下进行间歇运行是一种可行且有效的方式。
2.2 加热炉小排量下间歇运行的优势1. 节约能源消耗：在小排量下采用间歇运行模式，可以降低加热炉的运行频率，有效节约能源消耗。
八钢6m焦炉降低炼焦耗热量的生产实践
2 降低焦炉炼焦耗热量的目标及措施
焦炉的炼焦耗热量是指lk g 人炉煤炼成焦炭需 要供给焦炉的热量，炼焦耗热量既是焦炉的煤气消 耗量的计算依据，也是评定焦炉结构是否完善、热工 操作和管理水平好坏以及决定炼焦消耗定额高低的 一项主要指标。
降低焦炉燃耗的攻关活动从2015年第二季度
启 动 ，结合新疆气候变化情况，不同季度制定了不同 的目标，见 表 1。
2016年 第 1 期
新疆钢铁
总 137期
八 钢 6m 焦炉降低炼焦耗热量的生产实践
刘智江
(宝钢集团八钢公司炼铁分公司）
摘 要 ： 炼焦耗热量是衡量焦炉热能利用技术水平和经济性的一项综合指标，一段时期以 来 八 钢 6m 焦炉炼
焦耗热量较高。文章对影响焦炉炼焦耗热量的原因进行了分析，介绍了采取的降低炼焦耗热量的技术、操作措施
LIU Zhi-jiang
(Ironmaking Branch , Bayi Iron&Steel Co., Baosteel Group)
Abstract： Heat consumption in coking is a measure of the coke oven heat using a comprehensive index of the level of technology and economy, since a period of 6m Coke Oven in Bayi steel coking heat consumption is higher. In this paper, the reason of influence of coke oven heat consumption was analyzed, taken to reduce the heat consumption in coking technology, operational measures and achieved results are introduced Key words： coke oven ; heat consumption for coke-making ; temperature; gas