机泵检修测量方法及记录填写规范1
泵站及管线机设设备检修规程
泵、阀、闸门、启闭机及附属设施总则1 一般规定1.1 本规程规定了泵站中泵、阀、启闭机及附属设施维护检修的工作内容、时间周期、质量标准和验收方法，适用于鸡西七台河供水工程干线工程泵站中泵、阀、闸门、启闭机及附属设施的维护和检修工作。
1.2 本规程将设备的维护和检修分为日常维护、一级维护、二级维护和检修等四类，不同设备维护和检修的具体类别详见各设备的维护检修规程。
1.3 除另有规定外，设备的维护周期应按如下规定执行。
1）日常维护每月进行一次。
2）一级维护半年进行一次。
3）二级维护一年进行一次。
1.4 设备检修分为故障检修和计划检修两种类型，检修时间或周期应按下述原则确定。
1）设备运行状态下降或有运行故障，经正常维护无法恢复正常时，应安排检修。
2）相关标准或说明书中明确规定了检修周期的，应按规定的周期安排检修。
3）设备出现重大事故时，应安排设备抢修。
4）经过多年运行经验总结后，根据设备实际运行情况，经设备管理单位批准，可调整计划检修的周期。
1.5 维护检修单位有责任根据设备的运行状况，对设备可能出现的故障进行预判。
当判断设备确需检修时，应及时向设备管理部门申报。
1.6 凡现场条件允许，应对维护或检修后的设备进行试运行。
通过对设备试运行状态的观察和测试，以验证维护或检修的效果。
试运行合格的设备，方能投入正常运行。
2 维护检修管理2.1 设备的维护检修均应采用工作票制，维护检修单位应持设备管理部门开具的工作票进入维护检修现场。
2.2 有资质要求的维护检修岗位和操作人员，必须由具备相应资质的人员持证上岗。
2.3 未经许可，维护人员不得触动任何电气开关或对设备进行试运行。
如需测试，则需设备管理单位书面同意后由专职人员进行操作。
2.4 维护检修现场要贯彻“安全第一”的原则，确保人身和设备的安全。
进入现场人员应熟悉并遵守安全规程规定，现场各项安全措施应完善。
2.5 维护检修人员应文明作业，除了严格按相关工艺规程进行操作，还应保持设备和现场环境的清洁卫生。
各类泵保养维修作业指导书
各类泵保养维修作业指导书一、前言泵作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，在使用过程中需要定期进行保养维修工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本作业指导书旨在为各类泵的保养维修工作提供指引和参考，使操作人员能够正确高效地进行相关工作。
二、泵的分类根据泵的工作原理和用途，可以将泵分为离心泵、肯纳泵、齿轮泵、柱塞泵等各种类型。
针对不同类型的泵，其保养维修工作也会有所不同，下面将对各类泵的保养维修进行简要介绍。
1. 离心泵保养维修离心泵是最常见和广泛使用的泵之一，在保养维修过程中需要注意以下几个方面：- 定期检查泵的轴承和密封件，确保其正常工作状态；- 清洗并更换润滑油，保证泵的润滑效果；- 定期检查泵的进出口管道，防止堵塞和泄漏；- 注意泵的运行温度和振动情况，如有异常及时排除。
2. 肯纳泵保养维修肯纳泵是一种具有高压、高流量特点的泵，其保养维修工作需要重点关注以下几个方面：- 定期检查泵的密封圈和动态密封装置，确保密封性良好；- 定期检查泵的过滤器和排水器，清除杂质和水分；- 清洗并更换润滑油和油滤器，确保润滑系统正常工作；- 定期检查泵的工作温度和压力，如有异常及时调整。
3. 齿轮泵保养维修齿轮泵是一种用于输送高粘度液体的泵，其保养维修工作主要包括以下几个方面：- 定期检查泵的齿轮和轴承，如有磨损及时更换；- 清洗并更换润滑油，保证泵的润滑效果；- 定期检查泵的进出口阀门和管道，确保畅通无阻；- 定期检查泵的排气阀和密封圈，如有磨损及时更换。
4. 柱塞泵保养维修柱塞泵是一种高压、高精度的泵，其保养维修工作需要特别注意以下几个方面：- 定期检查泵的柱塞、密封圈和阀体，如有损坏及时更换；- 清洗并更换柱塞泵的润滑油和油滤器；- 定期检查泵的进出口阀门和出口压力，如有异常调整；- 注意柱塞泵的运行温度和噪音情况，如有异常及时处理。
三、保养维修流程针对各类泵的保养维修，可以制定一套标准的流程来进行操作，以确保工作的顺利进行。
液压泵维修工操作规程范本
液压泵维修工操作规程范本一、准备工作1.1 检查液压泵维修工具和设备的完好性，确保齐全。
1.2 检查液压泵的工作环境，确保无任何危险。
如有危险，立即采取安全措施。
二、检查液压泵故障2.1 首先，通过观察和听取液压泵的运行声音来初步判断故障可能的原因。
2.2 检查液压泵的压力表和温度表，确保正常工作。
2.3 仔细检查液压泵的各个部件，包括阀门、管道、油箱等，排除故障。
三、维修液压泵3.1 根据故障的初步判断，制定维修计划，并按照计划进行维修。
3.2 首先，关闭液压泵的电源，并确保泵停止运行。
3.3 排空液压泵中的油，注意安全防护措施。
3.4 拆卸液压泵的外壳，并检查内部零件的磨损情况。
3.5 更换磨损严重的零件，并进行适当的润滑。
3.6 清洗液压泵的零部件，并确保清洁干净。
3.7 重新组装液压泵，并测试其工作性能。
四、测试液压泵工作性能4.1 首先，通过泵的自检功能，确认液压泵的工作状态是否正常。
4.2 运行液压泵，观察其工作稳定性和流量是否正常。
4.3 测试液压泵的压力表和温度表，确保其读数准确。
4.4 检查液压泵运行过程中是否存在异常现象，如异常声音或温度过高等，及时采取措施解决。
五、维修记录和报告5.1 在维修液压泵过程中，详细记录每个步骤和操作的细节。
5.2 记录液压泵的故障原因和维修方法，以备将来参考。
5.3 撰写液压泵维修报告，并将报告提交给相关部门。
中期经济效益中可以详细列举各项经济指标省去总结最后可以制定油泵维护周期，提前进行油泵的定期维修,通过合理的维护周期，延长液压泵的使用寿命，减少故障发生率，提高设备利用率。
离心泵的检修要求
离心泵的检修要求
1．检修要求通过对泵的检修，消退经过一段时间运行后的泵所存在的缺陷，要达到下面要求。
①泵和驱动机原先的对中可能遭到破坏，会引起机组振动，需进行中心复查和调整。
②泵转子可能产生弯曲，需校正或更换。
③泵的零部件可能磨损、腐蚀、变形或产生裂纹，需修理或更换。
④必要时，转子需进行动静平衡的复查和校正。
⑤消退因磨损产生的较大间隙，提高泵的效率。
⑥泵内原有各部分间隙可能起了变化，需进行调整。
⑦清除泵内污垢、锈迹。
⑧更换轴封填料、修理机械密封和更换各结合面的密封垫片或涂料，消退泵的跑、冒、滴、漏，削减被输送化工介质的铺张。
2．泵用静密封
离心泵除了轴封以外，还有一些结合面的密封，即静止密封。
静止密封泄漏的掌握，虽比轴封简单掌握，但假如处理不当，也会造成介质外漏，甚至使泵不能正常运行。
这些静止密封点，诸如泵盖与泵壳的结合面，轴承压盖与轴承箱的结合面等，均需认真进行处理。
3．泵用动密封
正确地选用和安装好填料密封或机械密封，是保证轴封
正常工作必不行少的条件。
(1)填料密封
在化工厂中，泵用轴封填料的选用，应满意以下四点要求。
①填料耐介质腐蚀；②填料具有肯定的强度；③填料具有肯定的弹性和塑性；④填料能适应介质的温度(高温或低温)。
填料密封安装时，填料环的外径小于填料函孔径0．30—0．50mm；内径大于轴径0．10～0．20mm。
切口一般为轴向45度。
安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90度。
填料道数较多时，应装填一道，压紧一道。
管道泵的检修记录
管道泵的检修记录摘要：一、引言二、管道泵的检修准备工作1.停机操作2.切断电源3.排放管道内的水三、管道泵的拆卸与检查1.拆卸泵体2.检查叶轮3.检查轴承4.检查密封件四、管道泵的清洗与组装1.清洗泵体2.组装叶轮3.组装轴承4.安装密封件五、管道泵的调试与启动1.检查泵的安装位置2.检查电源线3.启动泵并检查运行情况1.定期检查2.更换易损件3.清洁与维护七、结论正文：一、引言管道泵是一种广泛应用于工业领域的泵，用于输送各种液体介质。
在使用过程中，为了保证泵的正常运行，需要定期进行检修。
本文将详细介绍管道泵的检修记录。
二、管道泵的检修准备工作1.停机操作：在检修前，首先需要将泵停止运行，避免在检修过程中发生意外。
2.切断电源：为了安全起见，在检修泵之前，请务必切断电源。
3.排放管道内的水：在拆卸泵之前，需要将管道内的水排放干净，以免泵内积水导致损坏。
三、管道泵的拆卸与检查1.拆卸泵体：拆卸泵体时，请小心轻放，避免损坏泵体。
2.检查叶轮：检查叶轮是否有损坏、磨损或松动，如有需要及时更换或调整。
3.检查轴承：检查轴承的润滑情况，如有损坏或磨损，需要及时更换。
4.检查密封件：检查密封件是否损坏、磨损或老化，如有需要及时更换。
1.清洗泵体：清洗泵体时，请使用干净的布擦拭，避免使用有刮伤作用的工具。
2.组装叶轮：组装叶轮时，请确保叶轮与泵体之间的间隙合适，避免过紧或过松。
3.组装轴承：组装轴承时，请确保轴承与泵体之间的间隙合适，并加注适量的润滑脂。
4.安装密封件：安装密封件时，请确保密封件与泵体之间的间隙合适，避免损坏密封件。
五、管道泵的调试与启动1.检查泵的安装位置：在启动泵之前，请检查泵的安装位置是否正确，避免因安装不当导致的运行问题。
2.检查电源线：在启动泵之前，请检查电源线是否完好，避免因电源线损坏导致的意外事故。
3.启动泵并检查运行情况：启动泵后，请检查泵的运行情况，如有异常声音、发热等现象，请及时停机检查。
机泵白油罐检查记录表
机泵白油罐检查记录表一、机泵白油罐检查概述机泵白油罐检查是石油、化工、医药等行业中常见的设备检查项目。
其主要目的是确保机泵白油罐设备的正常运行，防止事故发生，降低安全风险。
检查内容包括设备结构、运行参数、安全防护措施等方面。
本文将对机泵白油罐检查的流程、要点及注意事项进行详细阐述。
二、机泵白油罐检查流程1.准备工作在进行机泵白油罐检查前，首先要做好准备工作。
包括：安排检查人员、准备检查工具、设备及相关资料等。
同时，要确保检查期间设备停机，避免安全事故。
2.现场检查现场检查主要包括：检查设备外观、运行状态、零部件完整性、螺栓紧固情况等。
此外，还需对设备的跑、冒、滴、漏现象进行观察，确保设备密封性能良好。
3.数据记录检查过程中，要对相关数据进行记录，包括：设备运行参数、检查结果、缺陷描述等。
数据记录需准确、完整，以便后续分析与应用。
4.结果分析与处理检查完毕后，要对记录的数据进行分析，判断设备存在的安全隐患及缺陷。
针对分析结果，制定相应的处理措施，如：更换零部件、调整运行参数、加强巡检等。
对于严重缺陷，要立即上报并采取紧急处理措施。
三、检查要点及注意事项1.检查要点（1）设备结构：检查机泵白油罐结构是否完好，无明显变形、损伤等现象。
（2）运行参数：检查设备运行参数是否符合设计要求，如：流量、压力、温度等。
（3）安全防护：确保设备安全防护设施齐全、有效，如：限位开关、防护栏等。
（4）零部件：检查零部件是否完好，无磨损、老化、松动等现象。
（5）密封性能：观察设备密封部位，确保密封性能良好，无泄漏现象。
2.注意事项（1）检查过程中要严格遵守安全规程，穿戴好劳动保护用品。
（2）检查工具要定期检查，确保其性能可靠。
（3）检查人员要具备一定的专业知识和实践经验。
四、机泵白油罐检查记录表解析与应用机泵白油罐检查记录表是检查过程中的重要工具，可用于记录检查过程、结果及处理措施。
通过对记录表的分析，可以了解设备的运行状况，为设备维护和管理提供依据。
水泵检查试运转记录
□□
单位（子单位）工程名称
子分部（系统）工程名称
验收部位、区、段
安装单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
《建筑给排水及暖通工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）
设备型号及性能参数
水泵型号
出厂编号
扬程（m）
流量（m³/h）
电机型号
功率（KW）
额定电压（V）
额定电流（A）
检查记录
各固定连接部位是否松动
压力表是否灵敏、准确、可靠
润滑油是否正常
盘车是否灵活
电机绕组对地绝缘电阻（MΩ）
电动机转向是否与泵的转向相符
试运转记录
轴承最高温度（℃）
电动机
泵（机）
电动机
电压（V）
实测电流（A）
允许
实测
允许
实测
A相
B相
C相
安装单位检查结果
专业工长（施工员）
测试人员
消毒结果符合设计要求和《建筑给排水及暖通工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）的规定，合格
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建位项目专业技术负责人）年月日
水泵调试记录范文
水泵调试记录范文序言：为了提高水泵系统的效率和稳定性，我们对水泵进行了调试和优化。
本文将详细记录我们的调试过程和结果。
一、调试环境和工具准备在开始调试之前，我们准备了以下的环境和工具：1.水泵系统：我们使用了一台10马力的离心泵作为被调试对象。
2.流量计：为了准确测量水泵的流量，我们使用了一台精密流量计。
3.压力计：为了准确测量水泵的出口压力，我们使用了一台数字压力计。
4.控制系统：我们使用了一套完整的水泵控制系统，包括PLC、开关和触摸屏等设备。
二、调试步骤1.系统检查：我们首先检查了水泵系统的各个部件，包括电机、电缆、阀门和管道等，确保没有异常。
2.启动水泵：在保证安全的前提下，我们启动了水泵，并观察了其工作状态。
3.流量和压力测试：我们使用流量计和压力计对水泵的流量和压力进行了测试，记录了测试结果。
4.参数调整：根据测试结果，我们对水泵的进口阀门和出口阀门进行了调整，以达到预期的流量和压力。
5.效率优化：通过调整水泵的转速和功率，我们优化了其效率，提高了其工作性能。
三、调试结果1.流量和压力：经过调试，我们成功实现了预期的流量和压力。
水泵的额定流量为1000立方米/小时，预期压力为3巴。
经过调试，测得的实际流量为950立方米/小时，实际压力为2.8巴，误差在允许范围内。
2.效率优化：通过调整水泵的转速和功率，我们成功地提高了其效率。
在调试前，水泵的效率为75%，而经过优化后，效率提高到了82%。
这将降低水泵的能耗，提高整个系统的工作效率。
3.稳定性：经过调试和优化，水泵的稳定性得到了显著提高。
在启动和停止过程中，水泵的振动和噪音都明显减小，工作更加平稳。
四、总结与展望通过对水泵的调试和优化，我们取得了显著的效果。
水泵系统的流量和压力符合设计要求，效率得到了提高，稳定性也得到了改善。
然而，我们也意识到，在以后的工作中还需要进一步优化水泵系统，提高其自动化程度，以更好地满足实际需求。
结语：水泵调试过程中，我们充分利用了先进的测量设备和控制系统，通过反复调整和优化，最终达到了预期的效果。
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机泵检修测量方法目录一．前言 (1)第一条 (1)第二条 (1)二．内容 (1)1.范围及数量 (1)2.检测方法 (1)2.1滑动轴承径向间隙 (1)2.2滑动推力轴承推力间隙测量 (3)2.3滑动轴承瓦背紧力的测量 (3)2.4瓦接触的检查测量 (4)2.5可倾瓦滑动轴承瓦块的测量 (5)2.6推力瓦块厚度的检查 (6)2.7圆跳动的测量 (6)2.8圆度的测量 (8)2.9圆柱度测量 (8)2.10水平度测量 (8)2.11大型机组端面及水平剖分面接触情况的检查测量 (9)2.12齿轮增速器的检查测量 (9)2.13大型机组转子密封间隙的检查 (11)2.14往复压缩机的检修测量 (12)2.15联轴器同轴度检查 (15)2.16电机转子与定子气隙的测量 (18)2.17转子弯曲度检查 (18)2.18转子与壳体同心度测量 (19)2.19转子窜量测量 (20)2.20转子定中心 (20)3.检修记录的书写规范及空格处理 (20)附表：常用标准计量单位 (22)一．前言第一条为了适应我公司内部质量管理规范的发展要求，进一步提高我公司的安装维修水平，在维修市场中赢得良好的声誉。
特此编制《机泵检修测量方法及记录填写规范》。
第二条机泵检修记录的填写必须认真负责，做到填写数据真实可靠，设备检修和验收严格按照检修标准进行。
二．内容1.范围及数量以月检修计划为依据，及时准确的填写当月的检修记录，A类设备一式五份，B类设备一式四份，C类设备一式二份。
2.检测方法2.1滑动轴承径向间隙2.1.1顶间隙的测量顶间隙是指轴在轴承内部垂直方向上可移动的最大距离。
测量方法如下：非可倾瓦采用压铅法，如图1。
顶间隙测量应在瓦背紧力测试完成后，并且在有瓦背紧力的条件下进行测量。
圆筒瓦(滑动轴承)顶间隙为侧间隙的两倍，椭圆瓦侧间隙约为顶间隙的两倍。
压间隙的铅丝直径为顶间隙的1.5—2倍。
长度以20mm 为准。
铅丝放置后可涂抹黄油使其位置固定。
铅丝为两条。
取所压铅丝最大厚度值的平均值。
图1可倾瓦滑动轴承采用抬轴法，如图2。
首先安置百分表，将百分表的触头垂直指向靠近被测轴承的轴的顶部位置，百分表调零。
使用尼龙绳和木棒等对轴损伤较小的材料将被测端轴颈抬起，抬轴用力要缓慢均匀。
在抬轴过程中观察百分表读数，当读数不再变化时，停止用力以免损伤轴瓦。
记下百分表行程变化值，2.1.2侧间隙的测量侧间隙是指轴在轴承内部水平方向上可移动的最大距离。
用塞尺在瓦口的四角插入测量，深度约为轴承直径的1/10到1/12。
2.2滑动推力轴承推力间隙测量推力间隙是指轴在推力轴承内部轴向可移动的最大距离。
推力瓦安装完成后，使百分表触头平行于轴心线触及轴头，将转子从紧靠副推力侧缓慢均匀推向主推力侧(或相反)，读百分表行程。
来回不少于两次。
百分表行程即为推力间隙。
2.3滑动轴承瓦背紧力的测量瓦背紧力是指轴承压盖与轴承安装配合时的过盈量。
测量方法如图3。
在轴承压盖中分面两侧分别放置0.25mm的测量垫片(材料为铜或钢)，两侧垫片厚度应一样，垫片与轴承压盖中分面接触面积不小于80%。
在瓦背上垂直于轴颈方向放置两条直径0.30mm的铅丝，铅丝长度为10-30mm，用黄油固定。
然后扣上轴承压盖拧紧螺母，使用塞尺检查确认轴承压盖接合面接触均匀后，再将上压盖取下，保证整条铅丝受压的情况下，测量垫片厚度及两条铅丝最大厚度值的平均值，用垫片厚度平均值减去铅丝最大厚度平均值，正值表明瓦背有紧力，负值表明瓦背有间隙。
可通过在轴承压盖中分面加减垫片或修磨垫片调整，无垫片的可修磨轴承压盖中分面。
2.4瓦接触的检查测量2.4.1轴承工作面的接触2.4.1.1可倾瓦滑动轴承使用假轴做检验，如图4。
假轴是指：(假轴直径)=(实际工作轴直径+轴承最小间隙)。
并且圆柱度的偏差不大于0.005mm的轴(粗糙度等级同工作轴)。
先将红丹油均匀涂抹在假轴上，再将瓦块置于假轴上，沿圆周方向运动，用力均匀来回数次。
之后将瓦块取下，观察其接触情况，应达到80%以上。
图42.4.1.2非可倾瓦滑动轴承用实轴检查滑动轴承的接触情况，在轴上均匀涂红丹油，按工作转向转动实轴数圈，检查滑动轴承的接触情况应符合要求。
2.4.2止推瓦推力面接触在推力盘上均匀涂红丹油，将转子推向被测推力面，靠紧推力面盘车数圈后，检查接触。
如接触不合格，刮研止推瓦面，直到达到标准。
2.4.3轴承非工作面的接触2.4.3.1上瓦与瓦盖接触固定瓦盖，在瓦盖内表面全面积上均匀涂抹红丹油，均匀用力使上瓦在瓦盖内来回运动几次后再观察接触情况。
2.4.3.2下瓦与瓦座在瓦座内表面全面积上均匀涂抹红丹油，均匀用力使下瓦在瓦座内来回运动几次后再观察接触情况。
2.5可倾瓦滑动轴承瓦块的测量2.5.1可倾瓦滑动轴承瓦块厚度的测量在瓦块瓦背的中心(摇摆支点)划一正交直线，用千分尺配合一量棒沿宽度方向直线测量瓦块厚度，瓦块厚度值为千分尺读数减去量棒直径，测点不少于两个，取其平均值，如图5。
量棒粗糙度小于Ra3.2。
同一组瓦块厚度偏差不得大于0.02mm。
如厚度不均匀，可用细锉刀锉研瓦块背面划线上的高凸处，或在瓦背加减垫片调整。
2.5.2可倾瓦滑动轴承瓦块厚度偏差的测量可以采用测得的各瓦块厚度值进行比较计算得出厚度偏差。
也可采用假轴配合百分表测量，如图6。
首先将假轴固定贴合在平台上，再使用一可移动式表架夹持百分表，将表架底座置于平台上，百分表触头垂直于平台，使百分表触头沿宽度方向直线来回移动，记下读数。
依次测量所有瓦块。
根据各瓦块的读数求其偏差。
图62.6推力瓦块厚度的检查使用千分尺检查各瓦块厚度，或将百分表及表架置于平台上，使百分表触头垂直于平台触及推力瓦块瓦背，移动瓦块，读百分表数值。
做好记录，各瓦块厚度差不应超过0.02mm。
2.7圆跳动的测量圆跳动公差是指示器在绕着基准轴线回转的被测表面上测得的最大相对显示值。
2.7.1一般设备的圆跳动测量圆跳动的测量应以被测件的原始加工中心为基准进行测量。
如无条件也可以轴颈为基准。
测量可按以下步骤进行，首先清洗各侧点，将被测件夹持在专用尾架(如图7)上或放置于V型铁(如图8)或专用支架上(如图9)，使轴保持水平，将百分表固定在旁边。
百分表触头指向被测部位并通过轴心线，触头预压缩1—3mm。
按照部件工作转向转动部件，同时记录在部件转动一周内百分表的最大和最小图8 图92.7.2大型设备的圆跳动测量清洗轴承，将转子安装在机组上，清洗各测点，在水平剖分面两侧安装百分表，百分表触头垂直指向被测外圆面，并通过轴心线；按机组运转方向转动转子，在各测点测量转子的径向跳动。
再将百分表触头垂直指向转子端面跳动测量点，沿机组运转方向转动转子，在各测点测量转子的端面跳动。
在各测点测量转子的端面跳动时，注意在测点的相反方向，在轴头或推力盘上，用百分表观察转子是否窜动，以便进行修正。
2.8圆度的测量圆度是限制实际圆对理想圆变动量的指标。
用千分尺测量被测部位同一截面处直径，要求测点均布且不得少于4点，所测数据最大值和最小值的差值的1/2即为圆度误差。
2.9圆柱度测量圆柱度是实际圆柱面对其理想圆柱面变动量的指标。
用千分尺测量被测部位一定长度范围内的直径，要求每一截面测点均布且不得少于4点，根据测量长度测量截面可取2—6个。
所测数据最大值和最小值的差值的1/2即为圆柱度误差。
2.10水平度测量水平度是限制实际要素对水平面基准在水平位置上变动量的指标。
2.10.1一般设备水平度测量选择设备上加工精度较高的法兰面或箱体平面为测量基准面，(泵以出口法兰为基准)将测量表面擦拭干净，不得有颗粒和污物。
使用精度0.02mm/1000mm 的框式水平仪测量其纵向及横向水平。
注：为防止水平仪误差，采用水平仪调向180°再测量。
最终记录值为同方向两次测量值之和的一半；若调向后两次显示值不同向，为两值之差的一半。
如两次显示值任一值超过量程，需更换水平仪再测量。
2.10.2大型设备水平度测量2.10.2.1 离心压缩机组(透平、轴流式) 水平度测量水平剖分式压缩机以转子两轴颈处为纵向水平测量基准，以机壳水平剖分面轴承两侧为横向水平测量基准；筒式压缩机以转子轴颈处为纵向水平测量基准，以轴承座为横向水平测量基准，测量方法同 2.10.1。
取两侧测量数值平均值。
如有特殊要求，以技术资料为准。
2.10.2.2增速器水平度测量以主动转子两轴颈处为纵向水平测量基准，以机壳水平剖分面上主、从动转子中间位置为横向水平测量基准。
测量方法同 2.10.1，取两侧测量值的平均值。
2.10.2.3往复压缩机组水平度测量卧式往复压缩机组以主轴承处为横向水平测量基准，以各级滑道为纵向水平测量基准。
测量方法同2.10.1。
立式往复压缩机组和L型往复压缩机组水平度以立缸与缸盖接合面为基准，测量纵向和横向水平。
测量方法同2.10.1。
2.11大型机组端面及水平剖分面接触情况的检查测量使用塞尺进行测量检查，在自由状态下，一般要求0.05mm塞尺任何面均不得塞入接触面长度的1/2。
2.12齿轮增速器的检查测量2.12.1齿轮轴中心距的测量齿轮轴中心距是指两齿轮轴中心线的距离。
中心距采用块规测量，如图10。
首先使用千分尺将各轴颈的直径值测出来，再将增速器沿工作方向转动数周，在两轴颈之间竖直放置块规，使用的块规数量应尽量少，以减少累积误差。
两边的块规尺寸选大的，中间尺寸选小的，测量时，块规不能太紧也不能太松(推动一边应使另一边紧随移动为合格)。
其中均值。
2.12.2齿轮轴平行度的测量齿轮轴平行度为两端测量中心距的差值(即两齿轮轴心线在水平方向上的平行状况)。
2.12.3齿轮轴交叉度的测量齿轮轴交叉度是指两齿轮轴中心线在水平方向上的平面状况。
采用水平尺在两齿轮轴两端分别测量(水平尺精度为0.02mm/1000mm)，如图11。
首先测量两轴轴颈的直径值，计算出轴颈直径差值之半，选用此尺寸块规放于小轴轴颈上，两轴颈之间放标准桥尺，其上放水平尺测量沿桥尺方向水平度为∆1、∆2，测量两轴中心距为a。
其交叉度=∣∆1-∆2∣⨯a/1000。
注：∆1、∆2这两水平度值在测量时可能出现方向相反的情况。
为了避免计算错误，遵照以下规定：将第一个测量点的水平度即∆1记为正值；若第二个测量点的水平度即∆2与∆1方向相反则∆2记为负值，方向相同则∆2记为正值。
再将∆1、∆2图112.12.4齿轮啮合间隙的测量使用压铅法测量，铅丝直径为所测齿轮啮合间隙标准值上限的0.65-0.75倍，铅丝长度至少能压出5个齿为宜。
铅丝放在主动齿轮上并用黄油固定，一对齿轮采用四组铅丝，两根铅丝为一组，距齿轮两侧10-20mm处各压一根，按工作方向转动主动齿轮，注意用力均匀，不要产生过大冲击力。