金属管控培训(1)
金属行业安全培训资料
金属行业安全培训资料金属行业是一门重要的工业领域，涉及到金属的制造、加工和使用过程。
然而，金属工作环境通常存在着一定的危险因素，给从业人员的生命安全和身体健康带来潜在威胁。
为了提高金属行业工作人员的安全意识和技能水平，安全培训资料的编制和传播非常重要。
一、了解金属行业特点及相关法律法规在金属行业的安全培训资料中，首先需要介绍金属行业的特点和存在的安全隐患。
金属行业的工作环境通常存在高温、高压、尘埃、噪音、有毒气体等危险因素，需要工作人员具备相应的保护措施和应急处理能力。
此外，应当提醒从业人员遵守相关法律法规，了解金属行业的安全生产标准和操作规程。
二、金属行业常见危险因素及应对措施金属行业在生产过程中可能会面临的危险因素有很多，如电击、机械伤害、化学品中毒等。
安全培训资料可以通过案例分析的方式来引导从业人员认识这些危险因素，并提供相应的应对措施。
例如，电击事故的预防可以通过强调绝缘防护、避免触碰带电设备等；机械伤害的预防可以通过强调正确使用和维护机械设备等。
三、防护装备的使用及维护为了提高从业人员的安全意识和保护能力，金属行业安全培训资料中应包含防护装备的使用和维护方法。
例如，在高温环境中工作的从业人员需要佩戴防护手套、面具和防护服等，培训资料应指导他们正确使用和维护这些装备，以保证其有效性。
四、紧急事故应急处置金属行业在工作中可能会发生各种紧急事故，如火灾、爆炸等。
安全培训资料应该提供相关的紧急事故应急处置方法，指导员工如何正确的逃生、报警和灭火。
此外，还可以通过模拟演练和案例研究等方式加强从业人员的应急处理能力。
五、定期安全检查和巡视金属行业安全培训资料中，应当强调定期的安全检查和巡视的重要性。
通过巡视和检查，能够及时发现安全隐患，并采取相应的措施进行处理。
培训资料可以指导从业人员如何进行巡视和检查，包括检查设备的运行状况、检查防护装备是否完好等方面。
六、安全文化建设除了传授技术和知识，金属行业安全培训资料还应强调安全文化的建设。
五金基础知识培训教材ppt课件
五金基础知识培训
40
第三章：金属材料的表面防锈处理
电镀（镀铜、镀锌、镀铬、镀镍……) 酸洗磷化 钝化 抛光 烤漆 喷砂 发黑/发蓝 静电粉末喷涂 铝阳极氧化
41
电镀
原理：利用电解使金属或合金沉积在制件表面,形成 均勻、致密、结合力良好的金属层的过程
目的：1.电镀可使制品美观，防止生锈，避免磨耗， 提高导电性，提高表面的润滑性及强度、耐热性等。
28
（5）整形：利用模具将弯曲或拉深件局部或整体 产生不大的塑性变形的冲压工序。
29
（6）校平：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制 件压平的冲压工序。
30
产品展示
31
产品展示
32
单冲模基本工艺
1、落大料（冲孔） 2、成形（折弯、拉伸、冲孔） 3、切外形（切边、挤压） 4、整形
33
第一工程：落 大料，冲定位孔
速旋转时，基体与布轮摩擦产生的高温使基体塑 性提高。在抛光力作用下，基体表面产生塑性变 形。并使周围大气氧化下瞬间形成的金属表面的 极薄氧化膜反复地被磨削下来，从而变得越来越 光亮。 化学抛光是通过添加剂控制化学反应，使金属表 面微观突起部分的溶解速度大于微观凹洼的溶解 速度，从而使表面抛光完成。因此，抛光液的组 成对抛光质量起着决定的作用。
5.25/0.4 5.45/0.5
5.7/0.8
特性
热镀锌专业技能培训(一)ppt课件
超声波测厚法
03
利用超声波在金属中的传播速度与镀锌层厚度的关系进行测量。
附着力测试方法
划痕法
用划痕试验机在热镀锌件表面划出一定长度的划痕，观察锌层是 否剥落或翘起。
弯曲法
将热镀锌件弯曲至一定角度，检查锌层是否出现裂纹或剥落现象。
冲击法
用冲击试验机对热镀锌件进行冲击，观察锌层是否脱落或碎裂。
环保性能评估指标
合金层生长
合金层不断向钢材内部和 锌液方向生长，达到一定 厚度。
镀层结构
合金层与纯锌层、钢材基 体紧密结合，形成致密的 防护层。
影响因素分析
温度和时间
钢材成分和组织
锌液成分和纯度
操作工艺和设备
影响锌铁扩散速度和合 金层厚度。
影响合金层的形成和性 能。
影响镀层质量和耐腐蚀 性。
影响生产效率和产品质 量。
的听力损害和环境污染。
05 安全防护措施与 应急处理
个人防护装备选择和使用
头部防护
安全帽，防止高空坠 物伤害。
呼吸防护
防尘口罩或防毒面具， 避免吸入有害粉尘和 气体。
身体防护
穿戴防护服，耐酸碱、 耐高温，防止化学飞 溅和高温烫伤。
手部防护
耐酸碱手套，防止化 学腐蚀和高温伤害。
脚部防护
穿防砸、防滑鞋，防 止重物砸伤和滑倒。
建立应急组织
成立应急小组，明确各成员职责和联系方式。
定期演练和培训
定期组织应急演练和培训，提高员工应急处 置能力。
06 总结回顾与展望 未来发展趋势
本次培训重点内容回顾
01
02
03
04
热镀锌工艺原理及流程 介绍
热镀锌设备结构、功能 及使用注意事项
《工业金属管道工程施工规范》培训考试试题1
《工业金属管道工程施工规范》培训考试试题1一、判断题（每题5分，共100分）1、当需要修改设计文件及材料代用时，必须经原设计单位同意，并应出具书面文件。
（） [单选题]A正确(正确答案)B错误2、现场组装的设备所属管道的施工，应按制造厂的产品技术文件进行，且不得低于本规范的规定。
（） [单选题]A正确(正确答案)B错误3、管道元件公称尺寸(DN)，是由字母DN和无因次整数数字组合而成，表示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。
（） [单选题]A正确(正确答案)B错误4、管道元件指连接或装配成管道系统的各种零部件的总称。
包括管道组成件和管道支承件。
管道组成件，指用于连接或装配管道的管道元件。
包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分离器等。
管道支承件指将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的管道元件。
包括吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支座、管吊、吊耳、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
（） [单选题]A正确(正确答案)B错误5、管件指与管子一起构成管道系统本身的零部件的总称。
包括弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、支管座、堵头、封头等。
（） [单选题]A正确(正确答案)B错误6、热态紧固指防止管道在工作温度下，因受热膨胀导致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。
（） [单选题]A正确(正确答案)B错误7、压力试验指以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。
泄漏性试验指以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段等检查管道系统中泄漏点的试验。
（） [单选题]A正确(正确答案)B错误8、工业金属管道施工前应具备下列条件：工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。
金属冶炼岗位安全培训教材
金属冶炼岗位安全培训教材第一章金属冶炼岗位概述金属冶炼岗位是指从矿石或其他金属原料中提取金属的职业。
金属冶炼岗位通常涉及高温、高压、有害化学物质等危险因素，因此安全培训对于金属冶炼岗位的从业人员至关重要。
第二章金属冶炼岗位的危险因素与防护措施2.1 高温金属冶炼过程中会产生高温环境，从业人员需要了解高温下的安全措施，如穿戴防火服、戴上耐高温手套等。
2.2 高压金属冶炼设备中常常有高压容器，从业人员需要熟悉容器的操作规程，保证设备的安全运行。
2.3 有害化学物质金属冶炼过程中产生的废气、废水等含有有害化学物质，从业人员需要正确使用防护装备，如呼吸器、手套等，以避免吸入有害气体或接触有害物质。
2.4 操作失误金属冶炼岗位需要严格遵守操作规程，从业人员必须接受培训，了解设备的正确操作方法，并遵守安全操作程序。
第三章金属冶炼岗位安全操作规程3.1 穿戴防护装备从业人员进入金属冶炼现场前应穿戴防护装备，包括防火服、安全帽、耐高温手套等。
3.2 检查设备状态在操作金属冶炼设备之前，必须仔细检查设备的状态，确保设备工作正常，不存在漏气、漏水等问题。
3.3 操作规程从业人员必须熟悉并遵守金属冶炼岗位的操作规程，如设备开启、关闭、停机等操作步骤，以确保设备安全运行。
3.4 废气处理正确处理金属冶炼过程中产生的废气，根据规定进行排放或进行后续处理，防止对环境造成污染。
第四章事故处理与应急措施4.1 事故分类金属冶炼岗位存在各种事故风险，包括火灾、爆炸、中毒等。
从业人员需要了解不同类别事故的特点和处理方法。
4.2 应急预案在金属冶炼现场，应制定完善的应急预案，明确各类事故的应急措施，包括报警、疏散、急救等。
4.3 应急演练定期组织金属冶炼岗位的应急演练，检验应急预案的有效性和从业人员的应急处置能力。
第五章安全监管与培训5.1 安全监管金属冶炼企业应建立健全的安全监管机制，指定专人负责安全管理，开展安全巡查和隐患排查，确保金属冶炼岗位的安全运行。
技能认证生产安全管理人员考试金属冶炼(黑色金属铸造)(习题卷1)
19.[单选题]动火期间距动火点()内不得排放各类可燃气体。 A)20m B)30m C)50m
20.[单选题]消防车道的净宽度和净空高度均不应小于()m。 A)4.0 B)3.0 C)5.0
21.[单选题]移动式梯子的梯脚底部应坚实,()。 A)垫高高度不应超过0.5m B)不得垫高使用 C)垫高高度不应超过1m
17.[单选题]生产经营单位应根据风险评估、()以及危险性控制措施,组织本单位现场作业人员及相关专业人员共同进行 编制现场处置方案。 A)设备设施重要程度 B)岗位责任制 C)岗位操作规程
18.[单选题]《企业职业工伤事故分类标准》(GB6441-1986)综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方 式等将工伤事故分为20类。按此标准,下列工伤事故中,属于物体打击伤害的是()。 A)建筑物坍塌,员工被水泥板砸伤 B)脚手架上坠落的钢筋击中一员工头部,导致其死亡 C)员工不慎坠落,撞击到脚手架导致死亡
40.[单选题]《中华人民共和国安全生产法》规定,金属冶炼建设项目竣工投入使用的前提条件是()。 A)经监理检验合格 B)取得安全使用证 C)安全设施验收合格
41.[单选题]发现通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度()、有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的 限值时,必须立即停止有限空间作业。 A)高于19.5% B)低于23% C)低于19.5%或高于23.5%
考试
题卷1
4/17
试卷科目：
考试
33.[单选题]制粉管道布置应避免产生积存煤粉死角,与水平夹角不应小于()。 A)45° B)30° C)60°
34.[单选题]()是针对某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动安全现状进行的全面评价。 A)安全预评价 B)安全现状综合评价 C)安全验收评价
工厂安全培训试题及参考答案(能力提升)
工厂安全培训试题及参考答案（能力提升）单位:_______ 姓名:_______ 时间:_______ 分数:______ 满分:100一、单选题（25题每题1分，共25分）1.员工在安全生产中的义务包含（）。
A.自觉遵守安全规章制度的义务B.自觉学习安全知识的义务C.自觉报告危险源和不安全因素的义务D.以上都包含2.安全仪表系统又称;（）。
A.SISB.SOSC.SYS3.《安全生产法》规定，矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。
上述以外的其他生产经营单位，从业人员超过( )人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。
A.100B.200C.300D.4004.可以站在旋转工件或可能飞出物体部位的正前方进行操作、检查、清扫设备。
（）A.√B.×5.致人死亡的电流值是多少,( )。
A.0.1安培B.0.5安培C.1安培6.电脑着火了,应怎么办?( )。
A.迅速往电脑上泼水灭火B.拔掉电源后用湿棉被盖住电脑C.拿楼道上的干粉灭火器灭火D.马上拨打火警电话,请消防队来灭火7.（）和特种设备作业人员应持证上岗A.电工B.特种作业C.电焊工D.驾驶员8.依据《安全生产法》第九十二条的规定：生产经营单位的主要负责人未履行本法规定的安全生产管理职责，导致发生生产安全( )事故的，由安全生产监督管理部门依照下列规定处以处上一年年收入百分之四十的罚款：A.发生一般事故的;B.发生较大事故的;C.发生重大事故的;D.发生特别重大事故的。
9.企业发生事故，分析其原因主要是由于人的（）和物的不安全因素造成的。
A.不安全行为B.设备不良C.疏忽10.集团环境职业健康安全委员会办公室负责组织对（）的辨识及措施的确定A.环境因素B.危险源C.重要环境因素D.重大危险源11.用灭火器进行灭火的最佳位置是( )。
A.下风位置B.离起火点10米以上的位置C.上风或侧风位置D.离起火点10米以下的位置12.甲乙丙类液体储罐区和液化石油气储罐区的消火栓，应设在( )。
1章 金属材料的力学性能 寒假(1)
第一章金属材料的力学性能姓名：一、填空题(共10小题，每小题3分，共30分)l.是指金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，常用的硬度实验法有硬度实验法、硬度实验法和硬度实验法。
2.金属材料在作用下，抵抗和的能力称为强度。
3.金属材料的性能分为和。
4.塑性指标是和，其值越大表示材料的塑性越。
5.变形一般可分为和两种，不能随载荷的去除而消失的变形称为6.200HBS表示硬度,硬度值是，压头是。
7.测定原材料常用试验,测定淬火钢常用试验。
8.金属材料抵抗载荷作用而的能力，称为冲击载荷。
9.布氏硬度值测量压痕，洛氏硬度值测量压痕，维氏硬度值测量压痕。
10.金属材料在循环应力作用下能经受无限多次循环而不断裂的最大应力称为金属材料的。
二、判断题(共10小题，每小题2分，共20分)1.洛氏硬度值无单位。
（）2.做布氏硬度测试时，当试验条件相同时,其压痕直径越小，材料的硬度越低。
（）3.在实际应用中,维氏硬度值是测定压痕对角线长度的算术平方值后再查表得到的。
（）4.各种不同的标尺的洛氏硬度值可进行直接比较,因此应用方便。
（）5.维氏硬度值具有连续性,故可测定很软到很硬的各种金属材料的硬度,其准确性高。
（）6.金属的塑性越好，变压抗力越小，金属的锻造性能越好。
（）7.金属材料的力学性能差异是由其内部组织所决定的。
（）8.金属在强大的冲击作用下，会产生疲劳现象。
（）9.拉伸试验可以测定金属材料的强度、塑性等多项指标。
（）10.布氏硬度测量法宜用于测量成品及较薄零件。
（）三、单项选择题（共10小题，每题2分，共20分）1.金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力称为（）。
A.塑性B.硬度C.强度D.韧性2.做疲劳试验时.试样承受的载荷为（）。
A.静载荷B.冲击载荷C.循环载荷D.过载荷3.下列属于力学性能指标的是（）。
A.热膨胀性B.化学稳定性C.疲劳强度D.可锻性4.拉伸试验时,试样拉断前能承受的最大标称应力称为材料的（）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、金属污染预防控制方针
2
金属污染控制方针
2.1机针和类似机针的易损金属工具（锁眼机刀片、吊牌枪 枪针、手缝针、冲头、裁剪机刀片等等）的发放、调换、收 集和保管严格按照《断针管理办法》实施并记录。 2.2手缝针的收发、发放数量、发放人员、使用区域等严格 按照《手缝针管理办法》实施并记录，实施结果通过工厂自 查、外贸公司检查和客户检查来判定。 2.3检针产品种类、检针对人员和环境的要求、检针机操作 和维护要求等严格按照《检针管理办法》实施。
金属管控培训
波司登进出口公司 2012年3月
目
1
录
金属污染预防控制方针
2
3 4
断针管理办法/断针处理流程图
手缝针管理办法
检针பைடு நூலகம்理办法
5
金属工具管理办法
一、金属污染预防控制方针
1
金属污染预防方针
1.1产品安全制度的培训：
①新员工岗前培训；
②全体员工1年不低于1次的培训，保持记录并归档。
二、断针管理办法
10、生产过程中发生断针，按照如下步骤寻找：员工立 即目视检查机台上正在缝制和周边放置的部件→用磁性 笔检查设备和地面→用手持验针器检查可疑部件→用检 针机检查机台1米直径范围内的所有部件。
员工可要求组长和机修工协助寻找。如果找不齐断针的话， 员工必须立即向车间主任汇报，并按以下程序处置：员工 缴回不完整断针→员工签名→车间主任审批确认→ 发放 新针→粘贴断针→断针管理员签名→产品安全主管复核。 （见照断针处理流程图）
一、金属污染预防控制方针
2.4金属工具的发放、收回、调换或报废严格按照《金属 工具管理办法》实施并记录，实施结果通过工厂自查、外 贸公司检查和客户检查来判定。
2.5设备维护保养严格按照设备维护保养制度执行，其中 零部件原则上采用以旧换新的方法更换，杜绝零部件散落 工作场所或设备自身油缸内。 2.6员工个人金属物品或尖锐物品原则上不得带入生产场 所。 2.7生产场所禁止使用大头针、钉书钉、金属回行针等金 属固定件（特殊工艺、包装所需用到的大头针、别针等金 属部件按照相应制度处理）。
二、断针管理办法
11、断针管理员定期与仓库管理员做好新机针的领用、 断针的移交入库等工作，仓库管理员应认真核对断针管理 员移交的断针记录，按照同型号同数量的原则换发新针并 记录。仓库管理员必须将断针记录封存，存档期限为三周 年。
12、其他类似机针的易损金属工具参照上述断针管理办 法管理，如：锁眼机刀片更换、吊牌枪枪针更换、手缝针 更换、冲头更换、裁剪机刀片更换等等。 13、外贸客户对断针管理有特殊要求的按照客户要求实 施断针管理。
二、断针管理办法
6、生产过程中每台缝制设备只能按设备要求配置机针， 即单针设备只能配置1根针、双针设备配置机针不能超 过2根、多针设备视工艺要求配置相应数量的机针，不 在使用状态的缝制设备（闲置设备）必须卸下机针并交 断针管理员保管。 7、断针记录表应包含断针发生日期/时间、流水线、款 号、色号、机针型号、员工姓名、工号、客户PO、工 厂订单编号以及断针管理员、车间主任签名或产品安全 主管签名等信息。（具体格式见附表） 8、生产场所的机针应妥善保管，断针管理员离开工作 岗位必须上锁或移交指定资质人员。 9、生产过程中因针尖变毛等因素无法使用时，按照如 下程序处置：员工缴回旧针→断针管理员确认→员工签 名→发放新针→粘贴旧针→断针管理员签名→车间主 任复核。（见断针处理流程图）
三、手缝针管理办法（表单）
旧针控制记录
旧针处理记录
手缝针 控制记录（收发）
一、金属污染预防控制方针
3
金属管理检查方针
3.1对照制度工厂自查，每月不低于2次。 3.2对照制度外贸公司职能部门或授权部门、人员检查， 每月不低于1次。 3.3客户检查。
一、金属污染预防控制方针
4
产品安全检查清单——内审
二、断针管理办法
1、本办法适用缝纫设备类型：单针平缝机、双针平缝 机、拷边机（包缝机）、平头锁眼机、圆头锁眼机（凤 眼机）、套结机、订扣机、绷缝机、暗缝机等等。 2、常用机针名称：平缝机DB×1、拷边机DC×27、 订扣机TQ×7、循环逢机器（如锁眼机/套结机等） DP×5；类型（即机针粗细）：7/55、9/65、 11/75、12/80、14/90、16/100、18/110、 20/125等。 3、本办法所指断针包含断针、旧针等所有无法使用的 机针。 4、断针管理分区定岗、专人负责，断针管理员必须培 训合格后方能上岗。 5、断针管理员负责分管区域内机针的发放、调换、收 集、保管和报表编制统计等工作，同时兼带断针管理基 本知识的宣传工作。
三、手缝针管理办法
4、不在使用状态的手缝针应装入特制容器并系 牢，确保手缝针得到有效控制。
5、缝制车间断针管理员负责小组检验员手缝针 的每天收发工作，整理车间统计员负责返修员手 缝针的每天收发工作，并定期将手缝针收发记录 交质检科长或产品安全主管审核和存档，保存期 限三年。 6、手缝针（因钝、弯曲或坏导致无法使用）的 调换严格按照断针管理办法执行。
二、断针管理办法
断针处理流程图
流程 和表单
断针控制记录 旧针控制记录 旧针处理记录
针库存记录
二、断针管理办法
二、断针管理办法
二、断针管理办法
三、手缝针管理办法
1、手缝针使用对象限于下列人员：缝制车间小 组检验员、整理车间返修员。
2、手缝针使用范围限于以下区域：缝制车间检 验区域、整理车间返工区域。手缝针不得带离上 述区域，绝对禁止带入检针区域。 3、手缝针采取每天收发制度，即上班后发放、 中午吃饭前、中午吃饭后、下班前收取（如加班， 则增加晚饭前和晚饭后2次）；具体发放数量根 据实际返修情况确定，原则上每人不得超过2根， 并如实记录。