预应力管桩施工方案
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)项目概述该工程旨在通过使用预应力混凝土管桩来建设。
预应力混凝土管桩是一种有效的地基加固与支护结构，可用于各种土壤条件下的土木工程。
施工步骤1. 地质勘察：在开始施工前，进行详细的地质勘察，包括土壤的成分、构造和力学特性的分析，以确保施工的安全与可行性。
2. 基坑开挖：按照设计要求，在施工现场进行基坑的开挖。
确保基坑的几何尺寸和平整度符合设计要求，并清理好施工现场。
3. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装预应力混凝土管桩的钢筋骨架。
确保钢筋骨架的尺寸、数量和布置符合设计要求，并进行必要的焊接和连接。
4. 预应力锚固：在预应力混凝土管桩的钢筋骨架上进行预应力锚固作业。
采用专业设备和技术，确保预应力力度和锚固的可靠性。
5. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，进行预应力混凝土管桩外管的密封作业，以确保施工过程中的质量控制。
按照设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，并进行适当的振捣和养护。
6. 桩顶处理：对预应力混凝土管桩的顶部进行处理，以便与上部结构连接。
涂刷防腐涂料，并按照设计要求进行焊接或连接作业。
7. 结构连接：与上部结构进行连接，确保预应力混凝土管桩与其他结构的协调和稳固。
安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并建立严格的施工区域划分，以确保工人和行人的安全。
2. 使用合格的施工设备和工具，并确保其处于良好工作状态。
所有设备操作人员必须持有相关的操作证书。
3. 严格遵守施工规范和操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。
4. 定期检测和维护工地的临时支撑结构，确保其稳固可靠。
5. 在施工过程中，及时清理施工现场，确保通道畅通和杂物无遗留。
以上是预应力混凝土管桩工程施工方案的详细内容，施工过程中请确保安全第一，并根据实际情况进行相应调整。
祝施工顺利！。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、工艺流程本压桩工程施工流程为：测放桩位→桩机就位→吊桩定位→压桩→灌注封底砼→接桩→送桩→终压稳定→移机二、施工方法及技术措施1、压桩工艺（1）定位：压桩机就位，管桩吊入压桩机的夹桩器内夹紧，以确保桩的正确定位；（2）校正桩的垂直度：利用桩机的油压系统调校水平度，使桩机平台处于水平状态，在互相垂直的方向上同时使用铅吊锤吊线测量桩的垂直度，达到要求方可施压管桩；（3）压桩：夹桩器夹紧桩身，启动压桩油缸，使桩慢慢压入土中。
在压桩时，如进入含卵石砾砂层应当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力；本工程送桩施工应符合下列要求：当桩顶被压至地面需送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即送桩，压送作业应连续进行；（4）接（驳）桩1）采用焊接接桩法：管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm.焊接前应先确认管桩接头是否合格, 上下端板应清理干净, 坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净。
焊接前先在坡口圆周对称点焊4~6点，待上接头的焊缝宜为三层, 每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，（抗拔桩焊缝厚度8mm)焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选用E43XX(Q235)、E50XX(Q345) 焊条。
施焊完毕须自然冷却8分钟后方可后方可继续施打（压）。
严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
2）下节桩施工压后露出地面0.5～1.0m时即可接桩，并注意避免桩尖在砂层中进行接桩。
接桩时，上下桩节中心偏差≤2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm；3）本工程的管桩单桩长度为13～30m不等，各桩施工前应根据地质资料，预估桩长，合理选择桩节，尽可能减少接桩的次数，同时避免浪费。
（5）终压稳定：当桩端进入持力层，压力达到终压值要求时，应保持终压值的压力，适当稳压；（6）施工时必须对每根桩做好一切记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理成册，及时提交有关部门检查及验收；（7）遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理：1）压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；2）桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；3）实际桩长与设计桩长相差较大；4）桩入土深度小于5m；5）桩身混凝土出现裂缝或破碎；6）土中桩身出现破裂声等异常现象；7）桩头混凝土剥落、破裂；8）桩身突然倾斜、跑位；9）夹持机构打滑或压桩机下陷；10）邻桩上浮或位移，地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损。
预应力管桩施工方案
高强混凝土预应力管桩施工方案一、编制依据1、上林苑公建配套（小学教学楼）设计图纸及有关资料2、〈〈建筑工程施工质量验收统一标准〉〉GB50300-20133、〈〈钢筋焊接及验收规程〉〉JGJ18-20124、〈〈混凝土及预制混凝土构件质量控制规程〉〉CECS40：925、〈〈建筑地基基础施工及验收规程〉〉GB50202-2002；6、〈〈建筑钢结构焊接规程JGJ81〉〉7、〈〈预应力混凝土管桩机械啮合接头技术规程〉〉DBJ15-63-20088、〈〈建筑地基基础检测规范〉〉DBJ15-60-20089、广东省标准：《建筑地基基础施工及验收规范》DBJ15-201-9110、广东省标准《静压预制混凝土桩基础技术规程》二、工程概况：1、上林苑公建配套小学教学楼工程施工总承包位于南海三环中路9号。
总建筑面积为4129平方米，建筑基地面积为1204平方米。
本工程为一新建小学教学楼地上4层，建筑高度16.50米。
配套设施包括红线范围内本标段的室外园林绿化及市政配套道路。
本工程建设单位为南海恒胜置业有限公司，使用上林苑公建配套小学，监理单位为广东建诚监理咨询有限公司，设计单位为广州市设计院，勘察单位为广东省佛山市地质工程勘察院，施工单位为湛江市粤西建筑工公司。
2、地质情况：根据本次钻探揭露，本场地之地基由人工填土(Qml)、第四系冲淤积土(Qal)、风化残积土（Qel）和及古近系始新统华涌组（E2h）“红层”碎屑岩组成。
人工填土为素填土，第四系冲淤积土主要为淤泥。
古近系始新统华涌组风化基岩，岩性主要为细砂岩，局部有泥岩，埋藏较浅；局部存在“软、硬”夹层现象。
综合本次勘察钻孔资料，工程地质剖面总体分7层［［（1）～（7）］，再将夹层分1个亚层（5-1）；现自上而下综述如下：。
1、人工填土（Qml）（1）素填土：全场地15个钻孔均有揭露，见附表2“工程地质剖面分层数据统计表”（下同）。
层厚1.90～4.30m，平均3.47m。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案XXX湘潭建设项目一期是一个占地面积约12.46万平方米的建筑项目，建筑面积为.23平方米。
建设单位是XXX（湘潭）有限公司，监理单位是XXX，设计单位是XXX，勘察单位是XXX，施工单位是XXX。
该方案的编制依据包括《岩土工程勘察报告》、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》、《地基与基础工程施工及验收规范》、《建筑桩基技术规范》、《建筑桩基检测技术规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》以及其他现行的工程技术、施工验收标准及规范。
编制原则包括认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序，遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序，从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工，采用先进的施工技术，科学地确定施工方案，严格控制施工质量，确保施工安全，努力缩短工期，提高劳动生产力。
在施工前的准备工作中，需要认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题，按施工要求及有关规范规定做好施压管桩前的准备工作。
同时，要认真阅读工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。
目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。
施工前的技术交底及安全交底工作也是必要的，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。
根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。
进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如有关桩机型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机燥音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求，并报请监理单位检查确认。
7) 施工前必须先采购符合设计要求和规范的材料，并根据地质资料报告配制管桩的桩长，以确保预制厂生产的成品桩符合施工要求。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案第1篇预应力管桩施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，预应力管桩作为一种常见的桩基形式，以其施工速度快、质量稳定、适应性强等优点，在各类工程中得到了广泛应用。
本项目为某地区一重要基础设施工程，基础采用预应力管桩，为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中质量合格，满足设计要求；2. 确保施工安全，杜绝重大安全事故；3. 按照施工进度计划，高效完成施工任务。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求；（2）编制施工组织设计、专项施工方案；（3）对施工人员进行技术培训，掌握施工工艺和质量标准；（4）明确施工过程中各工序的验收标准。
2. 材料准备（1）预应力管桩：符合国家标准和设计要求，具有出厂合格证；（2）水泥、砂、石子等原材料：符合国家标准和设计要求，具有出厂合格证和检测报告；（3）施工机械设备：性能稳定，满足施工要求。
3. 现场准备（1）平整施工场地，确保运输和施工顺利进行；（2）设置施工围挡，确保施工现场安全、整洁；（3）搭建临时设施，满足施工需求；（4）现场设置排水系统，确保雨季施工不受影响。
四、施工工艺及操作要点1. 桩基施工（1）采用静压法施工，施工前应进行试桩，确定压桩力、桩长等参数；（2）桩基施工顺序：从中间向两侧或四周进行；（3）桩基施工过程中，应严格控制桩位偏差、桩长、桩身垂直度等；（4）桩基施工过程中，应加强监测，确保施工质量。
2. 管桩制作（1）采用预应力混凝土管桩，应符合国家标准和设计要求；（2）管桩制作过程中，应严格控制原材料质量、配合比、浇筑、养护等环节；（3）管桩制作完成后，应进行质量检测，合格后方可使用。
3. 管桩运输与堆放（1）采用专业运输车辆，确保管桩在运输过程中安全、稳定；（2）堆放场地应平整、坚实，堆放层数不超过三层；（3）管桩堆放过程中，应采取防滚动、防倾斜措施。
4. 管桩施工（1）施工前应检查桩位、桩长、桩身质量等；（2）采用静压法施工，施工过程中应控制压桩速度、压桩力等；（3）施工过程中应加强监测，确保桩基质量；（4）施工完成后，应进行桩基验收。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、背景介绍预应力管桩是一种结构施工中常用的技术，通过引入预应力力学原理，使混凝土结构具有更好的承载能力和变形性能。
本文将介绍预应力管桩的施工方案。
二、施工前准备1. 确定设计要求：根据工程的特点和要求，确定预应力管桩的尺寸、数量等相关参数。
2. 材料准备：采购符合国家标准的预应力钢束、混凝土等施工材料，并进行验收和贮存。
3. 设备准备：准备好预应力管桩施工专用的工具和设备，如钢束张拉设备、钻孔设备等。
4. 进场施工准备：组织施工人员进行必要的安全培训和技术培训，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
三、施工步骤1. 现场布置：根据设计要求，在施工现场标定出管桩的位置和间距，并进行现场勘测和钻孔定位。
2. 爆破钻孔：使用专业的爆破钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
3. 钢束安装：在钻孔内安装预应力钢束，确保钢束的垂直度和水平度，并进行装配。
4. 管桩灌注：在钢束安装完成后，进行管桩的混凝土灌注工作，确保混凝土的均质性和密实性。
5. 钢束张拉：混凝土灌注后，进行钢束的张拉工作，控制预应力的大小和均匀性，使其达到设计要求。
6. 现场检验：对完成的预应力管桩进行现场检验和试验，确保其质量和安全性。
7. 收尾工作：清理施工现场，对施工设备和材料进行管理和归档，做好资料整理工作。
四、质量控制和安全防护措施1. 施工记录：对施工过程中的重要工序、数据和监测结果进行记录，以备后期查阅。
2. 质量检查：制定相应的质量检查方案，定期对施工过程和成品进行抽查和检测。
3. 安全防护：施工期间，必须设置合理的安全警示标识，严格遵守施工现场安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
4. 监测监控：设置合理的监测控制点和监测手段，对预应力管桩的变形和承载性能进行实时监测。
五、施工总结通过以上施工方案的实施，预应力管桩在工程中的承载能力和变形性能得到有效控制和提高，为工程的顺利进行和使用提供了有力的保障。
预应力管桩施工技术方案
宜采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；焊接应逐层进行，层数不得少于2层，焊缝应连续饱满，焊渣需清理；
桩尖与桩头（包含桩与桩）焊接前应对焊接面进行清洁除锈。
标准：管桩施工，整体效果较好
错误一：桩尖焊接面未清理，焊缝不饱满
质量风险：
1.桩尖松动、脱落，起不到挤压破土作用，导致桩头应力增大，桩身偏位；
2.无桩尖导致桩头直接受损，断裂；
3.存在管桩连接质量差、接头断裂的质量隐患；
4.桩身垂直度超过0.5%，影响受力。
错误二：桩身垂直度不符合设计及规范要求
错误三：静压管桩施工无送桩器，以桩送桩
标准：砼落差较大，使用导管浇筑混凝土
错误一：混凝土浇筑时未使用导管减速引流
质量风险：
1.砼落差过大，极易造成砼离析，影响砼力学性能；
2.无减速措施也会造成离析，致使砼结构部位骨料外露，钢筋外露，破坏钢筋保护层。
错误二：混凝土未进行充分振捣
错误三：对砼进行坍落度试验，坍落度＜180mm
2、预应力管桩施工
预应力管桩施工技术方案
1、人工挖孔桩混凝土浇筑
技术标准：
停止清孔后，应立即浇筑混凝土，防止孔洞坍塌；
保证混凝土的初凝时间不低于完成一条桩所需的灌注时间；
导管底部至孔底的距离为ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ00~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m；桩体浇筑前须对砼进行坍落度试验，坍落度宜为180~220mm。
预应力混凝土管桩专项施工方案
预应力混凝土管桩专项施工方案目录第一章:项目概况(1)第二章施工部署(4)第三章主要施工方法(6)第四章施工进度计划及工期保证措施(11)第五章主要施工机械设备第六章项目施工组织与管理(14)第七章质量目标和质量保证措施(15)第八章安全生产与文明施工预应力混凝土管桩特殊施工方案第一章项目概述一、编制依据1.《建筑桩基技术规范》(jgj 94—2008)；2.《城市桥梁工程施工及质量验收规范》(cjj 2—2008)；3.先张法预应力混凝土管桩(浙G22，2010)；4.设计图纸、相关水文和岩土工程勘察报告；5.项目现场实地考察。
根据施工验收规范、国家、省市有关质量评定验收标准及我公司的质量以质量体系保证每道工序的质量控制，精心组织施工，确保工程质量达到一次合格。
二。
项目概况本工程桥头基础采用PC -400-A-95预应力管桩。
预制管桩与桩周土形成强度高、稳定性好的桩土复合地基，可提高地基承载力，减少变形。
预制管桩的长度以穿透软土层达到强度相对较高的土层为标准，以避免因桩底穿透沉降而导致桩底下降。
1#桥西侧6 ~ 12m范围内管桩处理，桩长15m；1#桥东侧32 ~ 36m范围内的管桩处理，桩长12 ~ 24m1#桥控制桩顶标高+1.25m(承台底标高+1.2m，桩入承台5cm)。
2#桥两侧56m管桩处理，桩长14 ~ 22m；控制桩顶标高+0.75米2-3层淤泥、2-4层淤泥质粘土、3层淤泥质粉质粘土和4层粉质粘土作为持力层。
1#桥管桩共9336m，2#桥管桩共24734m，34070m，采用压力和标高双控法控制。
三。
施工环境和施工条件施工中应注意打桩顺序，以免对成桩质量产生不利影响。
本项目涉及的关系主要包括以下几个方面:1.目前 1 #桥西侧学苑路口已实施沥青路面，部分路面需要冲洗刨除粒径较大的塘渣。
而且管桩施工对现有路面的挤土作用很大，需要做好前期的管线勘察，并对过程中的位移和沉降进行监测。
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目录一、工程概况--------------------------------------------2二、预应力管桩施工进度计划------------------------------2三、预应力管桩施工工艺----------------------------------2四、质量控制方法和手段----------------------------------8五、安全生产规程---------------------------------------10六、文明施工措施---------------------------------------14七、环境保护保证措施-----------------------------------15预应力管桩施工方案一、工程概况1标包括沥港互通（A、B匝道）、互通至大口段（K0+000～K7+000）和l岙至互通段（K0+000～K5+000），路段全长8.000km。
路基挖方50.7万m3，利用土石方混填37.3万m3，沙砾垫层5.3万m3，预压机超载预压2.4万m3，塑料排水板47.1万m，预应力管桩10.8万m。
二、预应力管桩施工进度计划计划开工日期：2010 年1月17 日，计划完工日期：2010年5月16日。
三、预应力管桩施工工艺预应力管桩工艺流程图，见图1。
预应力管桩的施工工艺：测量定位→桩机就位→复核桩位→吊桩插桩→桩身对中调直→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→终止压桩→桩质量检测→填充管桩内的钢筋混泥土。
本工程的打入桩为外径40cm的增强型预应力混凝土离心桩，壁厚60mm，全部采用购买符合规定的成品，且生产厂家必须按国家技术要求进行桩生产。
1. 在设计的处理范围内首先用人工配合机械清除杂草，清除物运到指定地点废弃，同时清理杂草时应保证设计范围内的杂草全部清理到位、不留死角。
清表厚度控制在15cm左右。
2. 清除地表杂草后，根据路基设计表（段落平均高度）,采用复核后的导线点、水准点，每20m整桩号处为一个断面，定出每一个断面位置处的左右路基坡脚桩。
用推土机，平地机对准备施工路段的场地进行整平，使场地内纵坡不大于4%，3米内的平整度高差不大于10cm，无明显沟坎，基本平整。
同时，两侧挖纵向排水沟或利用原道路排水沟，做好雨水疏导工作。
具备保证全断面静压沉桩施工的工作条件。
图1 预应力管桩施工工艺流程图3. 动态施工观测断面仪布置其位置要求避开管桩点位。
根据图纸S3-27动态施工观测断面仪标布置表进行沉降板、位移边桩、测斜管的埋设，材料技术指标与埋设设计要求如下：A：沉降板构件中的沉降管及沉降头的数量根据路堤填筑高度需要而定。
焊接均采用连续焊缝，焊缝高度不小于连接板厚度。
沉降板测杆连续4m高度，倾斜度不应大于1°。
沉降板埋设方法如下：a 在埋设点地面挖一500×500×200mm左右的土坑，坑内用厚30-50mm黄砂垫平压实；b 将沉降板平放在坑内，四周用黄砂填实并用水准校正水平，在回填土整平压实；c 填料时应先在沉降板周围填料压实，以保护沉降板，护套管埋设于离底板30cm处。
B：测斜管采用外径7.0cm，内径5.9cm，的全塑高精度测斜管，测斜管的埋设采用φ127钻具定位开孔，成孔偏斜度小于1%，钻具应钻至下卧硬土层内50-100cm，若软土层深厚难以进入硬土层时，钻孔至足够深入度不产生水平位移，视管底端的水平位移为零，作为固定端，否则导管顶端应进行校正。
第一根导管底端用塑料板封死，用芯模将两胳槽口对准，涂抹黏合剂，固定接头导管，减少槽口纵向扭曲。
将接好的测斜管平直地移向孔口，底端朝向孔口，用人力或机械拉住两根护绳索，对准施测的方向，均匀弯曲测斜管，绳索随同测斜管同步放到空底。
埋设孔较深，地面接成全管向钻孔内放置有困难时，可分段在地面接成，整体在孔口埋没时连接。
导管埋至预定深度后，校正导向槽的方向，在导管与钻壁之间用砂或瓜子片填充。
导管埋设完成后停留一段时间，使钻孔中填土密实紧贴导管，进行零点读数测试，并测量管口高程。
５.设置预应力管桩A：沉桩路线的选定预应力管桩施工时随着桩数量的增多，各层地质构造土体密度随之增高。
土体与桩身表面之间的摩擦阻力也相应增大。
为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单方向行进，不能从两侧往中间进行（即所谓打关门桩），这样，地基土在入桩挤密度过程中，土体可自由向外扩张，既可避免地基土上溢使地表声高，又不至因土体的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。
B：机具定位在需要加固的地段，沉桩路线选定以后，根据预定的布桩范围和间距，放出每个桩的准确点位。
放样方法：测量班根据施工技术交底先放出路基坡脚桩、开挖第一级台阶阶底断面桩，然后施工队伍根据施工技术交底用白灰线横纵方格线，方格交叉点位即为每个桩的准确点位，用小木桩或竹桩进行标记。
定位顺序为：先定位塔架，塔架定位后调整桩锤位置。
定位要点：打设机底支垫物要求平稳牢固，防止局部塌陷。
定位时要保证桩锤中心与地面定位桩在同一铅垂线上。
并用两台经纬仪呈90度方向布置，观测待沉管桩，保证管桩下沉的垂直度和对中度。
C：沉桩(1) 应在混凝土达到设计强度且常压蒸气养护后，在常温下静停7天后，方可沉桩，沉桩后连续进行。
(2) 垂直度控制：调校桩的垂直度是沉桩的质量关键，须高度重视。
插桩一般情况下入土30-50cm为宜，然后进行调校。
桩机驾驶人员在施工班长的组织、指挥下，掌握好双方角度尺两个方向上都归零点。
使桩纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。
在沉桩过程中，施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质有障碍物、桩杆偏斜时，应分一二个行程逐渐调直。
(3) 适当限制压桩速度，沉桩速度一般控制在0.5m/min，左右为宜，使各层土体能正确反映其抗剪强度。
速度的控制采用实验方法确定，正式施工前进行试桩，确定合适的桩锤锤击频率和桩锤落差，通过确定的锤击频率和桩锤落差控制管桩进尺速度。
(4) 预应力管桩桩身不得损坏，桩帽、桩身和送桩的中心线应重合，压同一根桩应缩短停息时间。
D：接桩a 上下节桩拼接成整桩时，采用上螺下顶接桩卡扣连接，接头卡扣连接强度应补小于桩身强度，连接插件套构造图详见增强型桩接桩横截面大样图。
b上螺下顶接桩卡扣得安装顺序如下：第一步：事先检查桩两端制作的尺寸偏差及连接卡扣件，无受损后方可起吊施工；第二步：卸下上下节桩两端的保护装置后，应用钢丝刷清理干净上下节桩断面，直至完全露出砼表面；同时严禁螺帽孔里掉进杂物，如掉进应拆卸中间螺帽、卡片、弹簧，螺帽孔清洗干净，再安装好并检测安装尺寸后方可施工。
第三步：将插杆安装在上节桩张拉端的连接套上，在下节桩的固定端大螺帽里安装弹簧、垫片、卡片及中间螺帽。
中间螺帽端面与插杆平台距端面高度应满足下表要求：接桩扣安装尺寸允许偏差第四步：在下节桩端面安放足够的密封材料（由环氧树脂、磨细砂、芳香胺等按1：2：0.6比列组成的混合材料。
气温变化大时应作相应试验后作调正，初凝期不宜大于2小时，中凝期不宜大于24小时）。
第五步：在专人指挥下，采用安装在桩机上的卷扬机牵引上节桩就位使上节桩的插杆与下节桩的中间螺帽孔对位，上节桩缓缓插入，严禁插杆与桩端面或中间螺帽缘壁碰撞。
c 、接桩时，桩露出地面高度宜控制在0.8m~1.2m。
d、安装插杆时，安装工具严禁碰触插杆末端半球面，安装多余的连接件部件（插杆、卡片、弹簧、垫片、中间螺帽）应收拾并妥善保管。
增强型预应力混凝土薄壁离心桩外观质量、尺寸允许偏差及相应的检查工具和方法符合下表增强型预应力混凝土薄壁离心桩的外观质量E：管桩与桩帽的连接预应力管桩与桩帽采用刚性连接，提前3mm铁板或用C25 作好托板，绑扎好钢筋，支立组合钢模板，然后方可浇注C25，注意保持顶面平顺。
F: 施工注意事项(1) 管桩吊装时采用两支点法，或两头勾吊法，两吊点（两支点法）距离桩端宜为0.21L（L为管桩长度），绳索与桩身水平所交角大于45度。
(2) 管桩在起吊、装卸、运输时必须做到平稳、轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
增强型离心桩的尺寸允许偏差拼接桩的尺寸允许偏差、检查工具和查方法(3) 管桩在运输堆放时的支点位置距桩两端均为0.21L（L为管桩长度）。
(4) 管桩使用汽车运输，堆放层数不得超过三层，并用钩绳，钢缆对管红二支点处附近进行封固，防止滚动。
(5) 管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施，不得产生不均匀沦陷。
堆放层数不得超过6层，管桩底层两面外侧挡以楔形挡木，防止滚落。
四、质量控制方法和手段我们本着抓住内在质量的同时，狠抓外观质量，成立了由项目经理负责的质量保证体系，由技术、质检部门配合工地试验室，主抓试验检测工作，从原始和基础数据着手知道施工，保证后措施如下；1 .严格指定工艺流程；对每项工程都组织人员制定详细的工艺流程，制定后通过现场实验路段信息的反馈，重新调整、完善、确定。
2. 现场派专人对重点控制工序进行跟踪检测，发现不合适处及时处理，保证施工质量。
3. 加强技术交底工作：开工前，由项目技术负责人向参加施工的技术、质检、施工人员和机驾人员按工艺要求进行详细的技术交底。
4. 加强测量和测试工作，每项工程开工前由技术人员对中线、高程、厚度、宽度进行测量放线工作，作业过程中，每段都进行测量和测试，发现问题及时予以调整和解决。
5. 加强监督和检查，严格定岗、定责，对主要影响施工质量的因素，在施工时要设专人检查验收。
具体检测项目a. 进场桩规格型号、长度、桩径、壁厚、端头等；b. 养护龄期、桩身外观质量；c. 管桩的出厂检验报告、产品合格证；d. 接桩用电焊条质量；e. 钢筋质量；f. 桩帽混凝土质量；g. 桩定位及沉桩就位复合；h. 桩身沉入过程中垂直度的控制；i. 沉桩过程中桩定是否完整，是否有击碎现象；j. 桩头焊接工艺k.沉桩结束后按照设计文件，验评标准进行检测评定。
为确保施工质量，我单位建立施工质量保证体系，具体质量保证体系框图见图二：图二质量保证体系框图五、安全生产规程1. 安全生产保障措施1.1组织保障措施项目部成立由项目经理为组长的安全领导小组，成员由各业务部门的负责人及安全员组成。
项目部设专职安全员，专职安全员必须经过培训，持证上岗。
安全保证体系框图见图三。
图三安全保证体系框图1.2制度保障措施（1）认真贯彻国家及当地政府关于安全生产的法律、法规和规定，贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。
（2）加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全，建立的各级安全生产责任制，分级管理，层层签订安全生产责任书，落实安全生产责任制。