PHC管桩桩基施工方案
phc管桩工程施工方案
phc管桩工程施工方案PHC管桩工程施工方案是为了满足工程建设需要，并确保工程质量和进度，为了保证工程安全，施工单位要制定施工方案，并按照方案进行施工。
二、工程概况本工程位于某地区市政基础设施建设项目，施工范围包括PHC管桩的打桩、加固及防护措施，具体工程内容包括：桩基础的设计施工、埋设深度的确定、桩身的材质要求、桩身的长短、自重桩桩发的选择、深入桩发的选择、沥青混凝土拌合料选择等。
三、施工工艺1. PHC管桩制作工艺：PHC管桩是采用预制混凝土制作而成的，需要在工厂内进行制作，制作工艺需要符合相关标准，具体包括：原材料的准备、混凝土搅拌、钢筋的安装、模具的制作、预应力张拉等工艺。
2. PHC管桩的打桩工艺：打桩工艺需要根据设计要求确定打桩机的选择、预制桩的运输、桩头的挖孔、定位等工艺。
3. PHC管桩的加固及防护工艺：加固和防护工艺包括桩基础的设计及施工、埋设深度的确定、桩身的加固、护壁的设置等。
四、施工设备1. 打桩机：打桩机是PHC管桩施工的主要设备，根据不同的桩径和要求，应选用适合的打桩机。
2. 预制桩车：预制桩车主要用于PHC管桩的运输，需要具备运输能力和操作便捷性。
3. 挖掘机：挖掘机在桩基础的打桩和挖掘中发挥着重要作用，需要具备足够的挖掘能力和精确度。
4. 其他辅助设备：包括各种辅助工具、安全设备和施工用具。
五、施工流程1. 准备阶段：施工前需要进行场地的准备、设备检查、材料准备等工作。
2. PHC管桩制作：根据设计要求进行PHC管桩的制作工艺，确保质量和数量满足施工需求。
3. 打桩过程：根据设计要求确定打桩机的选择，进行PHC管桩的打桩工作，包括定位、挖孔、安装、定位等工作。
4. 加固及防护工艺：进行桩基础的设计及施工、埋设深度的确定、桩身的加固、护壁的设置等工艺。
5. 竣工验收：完成PHC管桩的施工后，进行相关验收工作，确保施工质量和安全。
六、安全措斀1. 工地安全：施工现场需要加强安全管理，设立警示标识、设置安全防护设施，保障施工人员的安全。
PHC管桩施工方案
PHC管桩施工方案PHC管桩是指预应力混凝土管桩，广泛用于桥梁、堤坝和高层建筑地基的施工中。
其主要特点是具备强度高、稳定性好、承载力强等优点。
为保证PHC管桩施工的质量和效率，需要贯彻科学的施工方案。
一、施工前准备1、购买PHC管桩，需要参考施工图纸规定材质、型号、数量等，准确计算需求量；2、施工方案设计，依据工程现场特点、勘测数据、设计要求，确定最佳施工方案；3、组织施工人员，包括机械操作人员、现场管理人员、技术监督人员等。
人员需持有相应资质，且要结合实际情况，合理分配岗位。
二、施工机械的准备1、PHC管桩生产机组及其附件；2、挖掘机、吊车、土方机等作业机械。
三、施工过程1、确定现场基础状况，对现场进行必要的勘测、测量、排除障碍物等；2、挖掘出PHC管桩埋入的孔洞，要求孔洞的轮廓、尺寸、深度等均符合设计要求；3、安装PHC管桩生产机组，依据设计要求在孔洞中垂直安装机组，重点保证其平行度和垂直度；4、开始注入水泥浆，冲击机组，形成孔道；5、将PHC管桩输送至机组端口，通过送杆机械将管杆沿孔道输送至孔底，并连续注浆和压缩空气，使其顺利穿过土层；6、根据需要，设立限制顶、限制底止桩等；7、确保PHC管桩的制头与限制顶相充分吻合，对其进行调整和校准，使之符合设计要求；8、从坑底开始充分反冲，填充砂石与排水管道，形成坚实的桩基。
四、施工注意事项1、严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；2、操作人员应持有相关资质证书，确保操作规范、技能熟练；3、现场安全防护措施必须严格执行，不允许违反规定；4、施工过程中要及时调整机组设备，校正不适当的误差；5、严格执行无损检测规范，检测施工质量和桩身的整体性；6、在施工过程中，要注意监测地面和管桩之间的距离，防止出现倾斜或者偏移。
综上所述，PHC管桩施工方案需要结合工程现场特点，根据设计要求，严格按照操作规范进行施工。
在对施工人员的配备、机械设备的检查和监测方案的制定等方面也需要具备科学性和系统性，才能保证施工质量和安全性。
PHC管桩工程施工方案
PHC管桩工程施工方案一、前期准备1.项目组建：成立项目组，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
2.施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案。
3.材料准备：按照工程需要，采购PHC管桩、钢筋、水泥、砂浆等施工所需材料。
4.设备准备：准备好起重机械、混凝土搅拌机、泵车等所需设备。
5.场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物。
二、施工步骤1.测量定位：根据设计要求，在施工现场进行地形测量和定位，确定桩位和桩身的位置。
2.开挖基坑：采用挖掘机对桩位进行开挖，确保开挖坑底平整清洁。
3.安装钢筋笼：在桩孔中安装预先制作好的钢筋笼，保证钢筋笼的正确安装位置和水平度。
4.灌注混凝土：使用混凝土搅拌机将预先配制好的混凝土泵送至桩孔中，灌注到设计标高，同时进行振捣以提高混凝土的密实度。
5.安装PHC管：在混凝土灌注后，将预制好的PHC管嵌入到混凝土中，保证PHC管的正确位置和垂直度。
6.挖取清孔：在桩顶挖取清孔，清除桩身上的浮泥和杂质，同时保证管内的清洁。
7.预应力张拉：根据设计要求，对PHC管进行预应力张拉，提高桩的受力性能。
8.修整桩顶：修整桩顶，使其与设计标高相一致。
三、安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，增强他们的安全意识和操作技能。
2.现场管理：制定施工现场管理制度，规范施工人员的操作行为，确保施工安全。
3.安全防护：施工现场必须配备必要的安全防护设施，包括安全帽、防护鞋、安全绳索等。
4.施工吊装：合理选择起重机械，确保吊装过程稳定、安全。
5.防火安全：严禁在施工现场吸烟或使用明火，防止火灾事故的发生。
6.仔细检查：在施工过程中，定期检查设备和施工质量，及时发现和解决问题。
7.应急措施：制定应急预案，学习急救技能，为突发事件提供及时的应对和处理。
以上是一份PHC管桩工程施工方案，通过合理的前期准备、施工步骤和安全措施，可以确保工程的顺利进行和施工质量的高标准完成。
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计PHC（Prestressed High-strength Concrete）高强预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理技术，它具有承载力强、抗震性好、施工效率高等优点。
下面将为您介绍PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计。
一、勘察与设计1.进行现场勘察，确定桩基位置和规模。
2.根据设计要求，制定混凝土和钢筋的配合比，并进行论证。
3.进行钢筋的搭接长度及连接方式的计算和设计。
4.针对不同地质条件，设计不同的施工方法。
二、施工准备1.组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工安全。
2.准备施工材料、工具和设备，确保施工顺利进行。
3.搭建施工场地，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工过程1.开挖土方：根据设计要求，使用挖掘机进行土方开挖，达到设计的孔径和孔深。
2.清理孔底：清理孔底的杂物和水泥渣，保持孔底的清洁。
3.放置钢筋骨架：根据设计要求，放置钢筋骨架，并进行搭接和连接。
4.浇筑混凝土：将预制好的PHC管桩放入孔内，接通振捣设备，同时浇筑混凝土，确保混凝土的浇筑和振捣质量。
5.施加预应力：等混凝土强度达到设计要求后，进行预应力加压，以提高桩身的承载能力。
6.修整桩顶：将桩顶修整成设计要求的水平和垂直度。
7.验收与保养：进行桩基的验收，同时进行桩基的保养，确保桩基的长期稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求进行施工操作，确保施工质量。
2.根据孔壁的状况和地下水位的情况，做好孔壁支护和抽水工作。
3.在混凝土浇筑时，要使混凝土均匀分布，防止产生空洞和冷缝。
4.对于长期湿度较高的地方，应采取措施进行排水。
5.严禁超负荷使用和经常改变施工方法。
通过以上的施工方案设计，可以确保PHC高强预应力混凝土管桩的施工质量和工期，提高桩基的承载能力和稳定性，为后续的土建工程提供良好的地基基础。
施工过程中，还需根据实际情况进行施工方案的调整，并做好施工记录和安全控制，以保证施工的顺利进行。
PHC管桩专项施工方案
PHC管桩专项施工方案PHC管桩专项施工方案一、编制说明1.编制依据：本方案编制依据《建筑工程施工质量验收规范》等相关法规和标准。
2.编制原则：本方案遵循“安全第一，质量优先，科学施工，环保节能”的原则。
二、工程概况本工程为XX项目，PHC管桩专项施工方案的编制是为了确保工程施工的安全、质量和进度。
三、施工方案1.施工要求：施工过程中，必须严格遵守安全生产法规和管控要求，确保施工过程的安全性。
同时，应加强质量监管，保证施工质量。
2.施工准备：施工前应对施工现场进行全面的勘察和评估，制定详细的施工方案，并按照方案要求进行准备工作，确保施工的顺利进行。
同时，应制定应急预案，以应对突发情况。
3.管桩进场、吊装、运输与堆放要求：管桩进场前应进行检验，确保质量符合要求。
吊装过程中，应注意吊装点的选择和吊装角度，确保吊装安全。
运输过程中，应严格控制车速和路线，避免管桩受损。
堆放时，应按照规定进行分类和堆放，确保管桩的安全和质量。
4、施工工艺流程在进行桩基础施工时，首先需要进行场地勘察和设计，确定桩的数量、直径和深度等参数。
然后进行现场准备工作，包括施工材料的准备、机械设备的调试和施工区域的围护等。
接下来是钻孔作业，根据设计要求进行钻孔，同时进行钻孔灌浆和钢筋的安装。
最后进行混凝土浇筑和养护。
5、试桩试桩是对桩基础施工质量进行检验的重要手段。
试桩前需要进行试验方案的编制和现场勘察，确定试桩的数量、位置和深度等参数。
试桩时需要进行竖向和横向的荷载试验，以检验桩的承载力和变形性能。
试验结果将作为桩基础施工的参考和改进依据。
6、施工方法桩基础的施工方法主要包括钻孔灌注桩、挤密桩、灌注桩和钢筋混凝土桩等。
钻孔灌注桩是目前应用最广泛的一种方法，其优点是施工工艺简单、施工速度快、适用范围广。
挤密桩适用于软土地区，可以有效地改善地基土的物理性质。
灌注桩适用于深层次的桩基础施工，可以提高桩的承载力和变形性能。
钢筋混凝土桩适用于大型建筑工程和特殊地质条件下的桩基础施工。
桩基工程施工方案(phc预应力管桩)
桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）一、施工前准备在进行PHC预应力管桩的施工前，需要做好以下准备工作：1.施工前调查：对工程现场进行勘察和测量，了解地质情况、地下水位等相关信息。
2.设计方案：根据调查结果和工程要求，设计出符合需求的PHC预应力管桩施工方案。
3.人员培训：确保施工人员熟悉相关操作流程，了解安全注意事项。
4.设备采购：准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
二、施工工艺流程1. 桩基预制1.预制模具制作：根据设计要求，制作PHC预应力管桩的预制模具。
2.混凝土搅拌：按比例将水泥、砂、骨料等原材料进行搅拌，并加入搅拌好的预应力钢筋。
3.注入模具：将混凝土浇入预制模具中，通过振捣等工艺使混凝土均匀密实。
4.养护：预制好的PHC预应力管桩需要进行充分的养护，确保混凝土强度满足要求。
2. 施工现场准备1.进场布置：将预制好的PHC预应力管桩运至施工现场，进行堆放和编号。
2.开挖基坑：根据设计要求，在施工现场开挖合适深度的基坑。
3. PHC预应力管桩安装1.吊装就位：采用吊装设备，将预制好的PHC预应力管桩吊装至设计位置。
2.压浆：在管桩与土壤接触处进行压浆灌浆，加强管桩与土壤的粘结。
3.钢束张拉：张拉预应力钢筋，形成桩身的预应力效应，增强桩体承载能力。
4.灌浆灌筒：对桩身进行压浆操作，填充桩内空隙，提高桩体抗压强度。
4. 完工验收1.桩体检测：对已安装的PHC预应力管桩进行质量检测，确保符合设计要求。
2.验收报告：出具桩基工程验收报告，确认工程顺利完成。
三、安全注意事项1.施工现场要严格遵守安全生产规定，保证施工人员的人身安全。
2.设备操作人员需具备相关证书资质，熟悉设备操作规程，做好设备的检查和维护工作。
3.进行作业时，需注意避免施工现场杂物对施工过程的影响，确保施工质量。
以上为桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）的基本工艺流程和安全事项，希望对您有所帮助。
PHC桩基施工方案
XXX项目PHC桩基施工方案编制人：审核人：审批人：日期：XXXX项目部目录一、编制依据二、工程概况本次施工范围为XXXXXX采用预制PHC预应力混凝土管桩，桩尖采用钢板制作，采用十字形桩尖。
贯入类型采用静压方式。
管桩桩径400mm，壁厚95mm，AB型桩。
桩身混凝土等级为C80，总根数为358根。
?本工程±相当于黄海高程，ZH-1桩顶设计标高为：，有效桩长约为38；m；ZH-2桩顶设计标高为：，，有效桩长为34m；ZH-3桩顶设计标高为：，有效桩长为34m。
ZH-1预应力管桩单桩竖向承载力特征值为800KN，桩基础以全风粗砾砂为持力层，桩端进入持力层不小于米；ZH-2、ZH-3预应力管桩单桩竖向承载力特征值550KN，桩基础以粉质黏土为持力层，桩端进入持力层不小于米。
三、施工准备场地准备（1）处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。
（2）平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、坡度不大于2%。
对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。
（3）在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，且标记明显并作好保护。
（4）施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备。
并向施工人员进行技术安全交底。
管理组织机构主要材料计施工前工艺试验开工前进行试桩6根。
施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面：?（1）单桩承载力特征值；?（2）根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求；?（3）.验证设计参数及处理效果。
四、静压预应力管桩施工静压预应力管桩施工工艺流程图静压预应力管桩施工工序图序号工序工序图1 桩位定位2 管桩起吊3 桩基就位序号工序工序图4 压桩5 接桩6 焊缝检查序工序工序图号7 继续压桩8 送桩施工要求管桩进场（1）桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。
（2）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
PHC管桩基础施工方案
PHC管桩基础施工方案一、工程概况工程名称：XXXXX建设单位：XXXXX设计单位：XXXXX监理单位：XXXXX施工单位：XXXXX本工程位于东外环路交汇处西南侧。
建筑物总面积：14408.60m；建筑层数7层，房屋总高度21.90m；±0.000相当于绝对标高67.50m,结构类型为框架结构，抗震设防烈度为6度。
根据地质情况并结合勘察单位的建议，经方案比选，本工程采用静压式预应力高强砼敞口管桩。
预应力高强砼管桩按照图集《预应力混凝土管桩》，选用PHC 400-A 95 –13，施工时以桩长和压桩力双控制。
二、地质地貌情况根据建设单位提供的地质勘察资料，本工程所处场地地质基本情况：自然地面平均高程67.20m，第(1)层回填素土红褐色，回填厚度4.7~8.7m。
第（2）层粉质粘土层≥8m。
根据勘察报告的评价，本场地无不良工程地质问题，场地是稳定和安全的，属抗震一般地段。
选择第(2)层粉质粘土层作为桩端持力层。
从自然地面起的单桩竖向承载力特征值按Ra=510kN设计(其中计入负摩阻力30kN)。
三、土方开挖本工程按图纸设计要求自然地面标高地质勘测报告，确定基坑最大埋置深度和土方边坡系数，土方回填按照设计要求分层回填夯实。
3.1挖土准备为顺利完成土方开挖任务，防止土方开挖期间各种事故出现，土方开挖前应做好充足的物资及工作准备，具体如以下内容：1）踏勘现场，摸清地下的环境，运输道路以采用相应的对策措施。
2）各种测量控制点已测设完毕，并做好临时保护。
3）配备足够夜间施工的照明设备和排水设备、各种设备接线及电源安全、可靠，能引至各施工点，能保证土方开挖时基槽各处照明和抽水的需求。
4）备足防范突发事件的各种材料，以防下雨及塌方等意外事故发生时，能及时组织抢救。
3.2、测量放线土方开挖前，先根据主轴线放测各道基础结构边轴线，再根据基础结构边轴线，基槽开挖深度和放坡大小，将基槽开挖线测出，本工程基槽开挖至基础垫层底，平均开挖深度为0.8m，基槽开挖线距离边轴线的距离为1.5m，坡度系数为1：0.75，用石灰粉将测放出的基槽开挖标出，据此线开挖基槽。
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目录
1 适用范围 (1)
2 工程概况 (1)
3 编制依据 (1)
4 施工准备 (2)
5 施工流程 (3)
6 施工工艺和方法 (4)
7 质量标准和检查要求 (5)
8 职业健康、安全和环境管理 (6)
9 安全文明施工措施 (7)
10 附录 (7)
1 适用范围
本施工方案适用于山东万海电力寿光羊口35兆瓦分布式光伏发电项目工程PHC管桩施工。
2 工程
2.1 工程概况
本项目为大型地面光伏发电项目，位于潍坊市寿光市羊口临港工业园弥河支流东、南环路北，占地面积为1160亩，装机容量为35MWp。
光伏组件支架基础采用PHC预制管桩，桩身外径300mm，壁厚70mm、型号A型、桩长3.5m，且需做好抗腐蚀及防锈处理、混凝土强度等级为C80（掺加防腐外加剂）。
2.2 工程量
光伏区共设35个方阵，每个区地锚桩数为192×7=1344根，本次地锚桩施工桩数约为23672根。
2.3 光伏场地地质状况
根据地质勘察报告，光伏场内地质情况为：光伏支架基础采用钢PHC管桩基础，主要涉及的地层主要有①层:素填土，灰黄色，松散，以粉土、粉砂为主，含少量贝壳，底部有一塑料薄膜，为以前晒盐池隔水之用；②粉土，灰黄色，湿，中密，中压缩性，无光泽，摇振反应中等，含少量云母及贝壳碎屑，③粉土，浅灰色、灰色，湿，中密，中压缩性，无光泽，摇振反应迅速，含少量云母碎屑及少量白色贝壳碎片，局部夹黏土团块；④粉土，灰色，湿，密实，中压缩性，无光泽，摇震反应迅速，含少量云母碎屑及少量白色贝壳碎片。
3 编制依据
◆《光伏组件支架基础土建施工图》NO1911S-T0301
◆《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
◆《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
◆《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003/J256-2003
◆《职业健康安全管理体系》GB/T 28001-2001
◆《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
◆《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001
◆《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011
◆《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
◆《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-2014
◆《建筑地基基础设计规范》GB5007-2011
◆《钢结构工程施工质量验收规范》GB20755-2012
4 施工准备
4.1 开工前准备
4.1.1 组织参加该工程的有关管理人员学习、核对设计图纸，领会设计意图，明确技术
要求，并逐级落实到班组。
4.1.2 及时报送有关文件、资料，为正式工程开工做好准备。
4.1.3 对施工人员进行安全技术总交底，并针对各专业人员进行专业安全技术交底。
4.1.4 工程开工前期，各种临时设施已经建设好。
4.1.5施工所需要的施工临时用道、施工用水、施工用电，“三通”工作准备已经完成。
4.2人员准备
4.2.1 入场所有施工人员名单及相关证件必须上报安全保卫部记录存档，特殊工种必须持
有特殊工种上岗证件；施工人员经三级安全教育、安全技术交底且安全考试合格后方可上岗施工。
4.2.2 施工组织机构：
4.2.2 施工中的作业人员配备见下表：
4.3 施工机具准备（含保养、检修）
4.3.1 入场所有工器具必须带有出厂合格证明与质量检验评定证书，经核查通过后方可使用。
4.4 施工原材料准备
4.4.1 入场所有施工原材料必须带有出厂合格证明；并取样检验合格后方可使用。
4.4.2 入场所有施工原材料应做好材料入场记录，材料按规定有序堆放。
5 施工流程
根据光伏桩基桩位布置特点，使用4台打桩机至北向南依次成桩，施工流程详见下图：
6 施工工艺和方法
6.1 PHC桩施工测量控制
光伏场区划分为35个桩基施工区域，其中1～11区域施工区域设置两个固定测量基准点，12～17区域设置两个固定测量基准点，18～19区域设置两个固定测量基准点。
每个区域分别使用该两点位引测，使用相邻区域的点进行校核与控制，从而确保测量控制网的控制精度。
根据控制点测放出子，每子整列单独进行桩基定位并用细木条做好标记，注意控制点与桩位保护。
6.2 打桩机就位
6.2.1 为保证桩的垂直度，打桩机就位时桩机底座应平稳。
6.2.2 打桩机就位后打桩中心应在机器活动范围内。
6.3 预制桩施打
6.3.1 当打桩机就位，打桩机机头套管将预制桩套住后应保持垂直稳固，位置准确；打入速度应根据土层变化，及时调整；刚开始采用小振动，并防止因打桩机机头晃动引起桩身破坏，并注意下桩要稳，要注意垂直度控制。
6.3.2 桩入土过程中，注意土层的变化，在土层的变化处，进行现场取样，判断土层，核对是否符合地质剖面图，如若不同则留取试样备案；每隔一段时间需抽孔检查成桩垂直度，如若偏差及时调整，及时上报设计单位，确定处理办法，施工人员应及时填写预制桩记录。
6.10 打桩事故的类型及处理措施
7 质量标准和检查要求
本工程施工严格按照施工图纸及相关规程规范进行施工，建立健全质量管理、质量验收体系。
7.1 严格按照图纸设计要求进行施工
7.1.1 同一套光伏组件内，桩基础顶面应保持在同一水平面上，标高偏差不大于±3mm；
垂直度偏差不超过1/100。
7.1.2 同一阵列中横向与纵向水平位置偏差均不超过10mm。
7.1.3 桩施工前，必须试打桩，数量不少于3个，以便核对地址资料、检验施工工艺。
7.2 打桩质量标准和检验方法：
7.3 预制桩质量检验
7.3.1 桩基施工时均需按每日所完成的工程量填写施工记录。
7.3.2 对施工完成后的工程桩应进行桩身质量和承载力检验，并符合以下要求：
1）桩基抗压、抗拔、水平承载力测试，应每个具有代表性区域选择3组进行现场载荷试验；载荷试验应符合《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003的要求。
2）其他未进事宜，应严格按现行规程规范执行。
7.4 桩基础施工强制性条文：
《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003
6.1.3 打桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
6.1.6 基桩轴线的控制点和水平基点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后
应妥善保护，施工中应经常复测。
6.2.13.5施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格
接地、接零和使用漏电保护器。
8 职业健康、安全和环境管理
◆人员上岗前均应经过安全培训，经考核合格后方可上岗。
◆所有员工工作人员经过体检合格后方可上岗，特种作业人员必须持有效证件
上岗。
◆严禁无证驾驶和无证操作，严禁酒后作业，严禁非本车司机作业。
◆所有机械设备在进入现场施工前必须经过检查，在确保无误的情况下方可施
工；机具管理员定期（每一个月一次）对机械设备进行安全检查，填写设备
检修记录。
每天作业前由班组长对机械设备的状态进行检查，作业过程中应
不定期检查机械的状态。
◆施工通道应保持通畅，施工材料、配电箱等不得堆于通道内。
◆电动机具必须完好可用，使用前必须进行检查，防止漏电伤人。
◆施工人员在使用圆盘锯、电锯等危险电机具时，操作人员不得接触、碰撞运
转部件，以免造成机械伤害。
◆夜间作业,机上及工作地点必须有充足的照明设施,在危险地段应设明显的警
示标志和护栏。
◆施工用电要符合安全用电的规定，配电实行三相五线制，使用标准配电器，
三级配电二级漏电保护，手持电动工具必须有漏电保护器，做到一机一闸一
保护；
◆物料应分类、整齐存放，细小的材料、设备应用专门容器存放或设置围板、
围墙存放。
施工废料、废物须分类收集和及时清运。
易燃易爆物品单独存放
于远离火源区域并做特殊防火保护与设置防火警示信息牌。
◆进入施工现场必须正确穿戴基本的劳动保护用品。
◆从事切割（含木工使用的圆盘锯）、打磨、破碎（含凿毛、钻孔作业）作业，
及涉及到飞溅物的作业工人均需佩戴防护面罩或防护眼镜，防护眼镜必须是
树脂或塑料制品。
◆现场机动车辆限速5km/h行驶，严禁无证、超速驾驶。
严禁运输车、装载车
斗里载人。
9安全文明施工措施
9.1 冬季施工
9.1.1 当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最
低气温低于-3℃时，工程按冬季施工办理。
9.1.2进入冬季施工，必须有相应对的《冬季施工方案》，并组织有关人员学习施工方案，
并向具体操作人员交底、记录；为保证工程施工质量，工程施工严格按《冬季施
工方案》要求进行施工。
9.1.3 在物资和机械做好储备和保养工作；施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑
部件勤检查，勤更换，防止冻裂。
9.1.4 施工人员的劳防用品达到防寒保温要求，防止冻伤。
10 附录：
10.1附录一：危险源清单
10.1附录一：危险源清单。