MJ型计量泵开停车标准程序
计量泵操作规程免费
计量泵操作规程免费计量泵操作规程一、总体要求计量泵作为一种泵型，其操作规程的编制是为了确保计量泵能够正常、安全、高效地运行，保证产品质量和生产效益。
操作人员在操作计量泵时必须严格按照规程进行操作，并遵守相关的安全操作规定。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门的培训，掌握计量泵的操作原理、结构和性能，并具备一定的维修和故障处理能力。
2. 操作人员必须具备良好的仪器仪表操作和维修常识，了解基本的机械、液压、气动等原理和技术。
3. 操作人员必须具备丰富的工作经验，能够准确分析和判断泵站的工作状态，及时发现和处理问题。
4. 操作人员必须恪守职业操守，遵守相关规章制度，保证工作的安全、规范和高效进行。
三、操作规程1. 开机前检查（1）检查计量泵的各个操作部件是否完好，包括电动机、水泵、仪表等。
（2）检查计量泵的液位和压力等参数是否正常。
（3）检查计量泵的润滑系统、冷却系统和密封系统是否正常。
（4）检查计量泵的仪表是否校准准确。
（5）检查计量泵的进、出口管道是否畅通。
2. 开机操作（1）按照操作程序启动计量泵的电动机，并逐步增加转速，确保泵的稳定运行。
（2）通过仪表监测计量泵的各项运行参数，包括进、出口压力、流量等，确保泵站的正常运行。
（3）根据生产需要，调整计量泵的转速和流量。
（4）定期检查计量泵的冷却系统和润滑系统，确保泵的正常工作。
3. 关机操作（1）根据操作程序逐步降低计量泵的转速。
（2）关闭计量泵的进、出口阀门，停止水泵的工作。
（3）关闭计量泵的电动机。
（4）定期检查计量泵的各个操作部件，保持其干净整洁。
（5）进行必要的维护和保养工作。
四、安全要求1. 操作人员在操作计量泵时必须穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
2. 操作人员在操作计量泵时必须严格遵守操作规程和安全操作规定，禁止违章操作。
3. 操作人员在发现计量泵出现异常情况时，必须立即停机处理，并及时报告相关人员。
4. 操作人员在操作计量泵时，必须严格控制其运行参数，避免超过设定值，防止设备损坏或危险。
MJ型计量泵开停车标准程序
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三、膜腔注油和行程调节 操作
操泵 作的
行 程 调 节
(2)泵的行程调节可以在停车或 运行中进行，行程调节后， 泵 的流量约需1-2分钟才能稳定， 行程长度变化越大流量稳定所 需时间越长。由于P105A采用 变频调速器调整硫酸流量， 因 此该泵启动时只要将调节行程 的手柄调至100％即可由变频器 根据需要调节该泵的出口流量。
调量表
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二、开车
3.检查柱塞填料密封处的泄漏和各运动付温升。
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二、开车
4.当漏损量每分钟超过15滴时，应适当旋紧填 料压盖。当温度迅速升高，应停泵，松动填料 压盖，并检查原因，消除后再投入运行，调节 机座及其它运行付各处的温度不得超过65℃.
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二、开车
5.机泵投入正常运行，运行应平稳，不得 有特殊噪声，否则应停泵检查原因，并消 除产生噪音的根源后，再投入运行。
MJ型计量泵开停车 操作
本作业存在危害及风险
触电、机械伤害、 灼烫、腐蚀、其 他伤害（滑跌）
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作业内容
一
二
三
开车前 准备工作
开车
膜腔注油 操作
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一、开车前准备工作
1.检查机泵紧固件、仪表、阀门是否齐全可靠。
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一、开车前准备工作
2.调节机座内加入46#抗磨液压油，油位在 油标中间处，隔膜泵的油腔内注入变压器 油或与其相近似的油。
ห้องสมุดไป่ตู้
度不得超过65℃，填料箱温度不得超过70℃
。
4.若泵长期停用时，应将泵缸内的介质排净
放干，并把表面清洗干净，外露的加工表
面应涂防锈漆，并加罩遮盖，妥善保管。
计量泵的操作规程精编WORD版
计量泵的操作规程精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】J Y M型隔膜计量泵操作规程1．泵的起动、停止操作1.1.泵起动前的准备工作1．1．1在开车前检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动，检查管道安装是否正确，进出口管路是否畅通。
1．1. 2箱体内加注90#齿轮油,JYM—Ⅰ型油位在离油孔孔底1/3处,JYM—Ⅱ型油位在油尺刻线处,加油30分钟再重新检查油位,并确信出口线路畅通。
1．1．3松开泵头及缸体端排气螺塞,用手转动电机使溶液及油液出现,此过程使空气从泵体内排掉,如果气体封闭在润滑油或泵的液力端,则隔膜泵将不能正常工作.(针对我厂的物料不允许外放的特点,可采取以下方法对泵头进行排气:将阀门切换至打循环状态,用手转动或盘动电机后点动来运行,必要时可调节流量至一定值,来达到排气的目的.)1．2泵的运转1.2.1将流量控制旋钮设定在额定的30—40%.1．2．2在最初起动时检查电机正确转向,泵开动10—20秒,停20—30秒,重复几次.在短暂的工作中,听电机或曲轴的声音,不允许有异常的噪声或振动。
1．2．3运转泵半小时到一个小时使油温升高，检查出口流量。
1．2．4流量调至70%，工作10—20分钟。
再降至30—40%运转数分钟，然后再提高到100%运转10分钟，重复几次确保润滑油和液力端的气体被排掉。
1．2．5在泵工作满第一个12小时后，将对泵进行检测和校准，找出在特定工作状态下的确切流量，通常，校准点设在流量的100%、50%、10%之处。
1．3停泵1．3．1切断电源，停止电机运行。
1．3．2关闭进出口管道阀门，但在泵起动前应注意打开。
1．4泵的行程调节操作1．4．1本泵通过行程调节旋钮按要求顺时针升高流量，逆时针降低流量，调节范围从0—100%。
2．泵的维护、保养2．1传动箱润滑油应保持干净，无杂质及指定的油位量，并适时换油，每年换油两次，每48小时检查一次油位，因本型泵液压缸油与箱体润滑油共用，若油位降低，则会影响液压缸补油，影响泵正常工作。
G系列M型隔膜计量泵操作规程
G系列M型隔膜计量泵操作规程.1.1本标准规定了动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵（NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等）操作的技术条件和要求。
1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵（NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等）操作。
2内容2.1运行2.1.1启动程序和检查检查所有的装配螺栓是否牢固，管路安装是否正确，并且出液管路是否开放。
检查机油排放螺栓是否拧紧，取下机油加注盖，向泵体内加注机油（约0.65升）。
油品排好如下表推荐：2.1.2检查电机的电气接线启动计量泵，检查电机转向。
转向必须与电机安装法兰上的箭头一致（从电机风叶处看为顺时针旋转）。
如果转向不正确，参照电气连接，改变接线。
2.1.3启动2.1.3.1手动调节流量拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓，以便调节泵流量，调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变泵的流量，顺时针旋转减小流量，逆时针方向增加流量。
整个冲程调节范围都用百分比标出，旋钮上的最小间隔标定线为1%，将旋钮调至所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。
2.1.3.2泵输送系统输液泵吸入管路和排出管路的排气是非常重要的步骤。
为此在压力测试之前，先在没有任何排出压力的条件下运行泵，使输送系统完全充满液体。
一种确保灌注的简单方法是在泵的出口连接端安装一个三通和截止阀。
2.1.3.3如果泵长时间不运行，液体温度变化可在系统内产生气体。
为了排出空气，应该在出口管路上安装一个阀门，以便在泵启动时通过工艺物料排出气体。
2.1.4流量的标定在泵运行的最初的12个小时候，应对泵进行标定测试，从而找出特定的运行条件下的精确流量。
通常在100%，50%和10%流量下设定泵的流量，就足以表明整个调节范围内泵的性能。
通过测定一个标定容器液面的变化，就可以对泵的流量进行计算。
建议该方法用于标定危险液体。
计量泵操作规程范文
计量泵操作规程范文一、安全操作1.操作人员必须经过相关培训并掌握使用计量泵的相关知识；2.在操作前，检查计量泵是否完好，仪表是否能正常示数；3.制定好操作计划，并遵循标准操作程序；4.确保工作环境安全，防止发生意外事故；5.在操作过程中严禁戏水、嬉闹等危险行为；6.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等；7.紧急情况下，立即按照应急预案进行处置。
二、操作步骤1.打开计量泵电源，进行仪表自检，确保仪表功能正常；2.检查计量泵阀门是否关闭，在操作过程中应该保持阀门关闭状态；3.将计量泵的出口与管道正确连接，并保证连接牢固；4.检查泵浦是否有异物，必要时进行清理；5.打开计量泵进水阀门，并逐渐调节到合适的位置，使水流量达到要求；6.启动电动机，开始计量泵的工作；7.观察仪表示数是否正常，如发现异常应及时停机检修；8.在计量结束后，先关闭进水阀门，再关闭电动机；9.断开计量泵与管道的连接，清理计量泵及管道。
三、日常维护1.每日使用完毕后，对计量泵进行清洁，并检查泵浦、管道是否有异物；2.每周检查一次计量泵的运行情况，包括电机和仪表运行是否正常，有无异常噪音等；3.每月对计量泵进行润滑保养，并检查设备是否有损坏、腐蚀等情况；4.定期清理计量泵内部，包括阀门、管道和过滤器等部件，以保证设备的正常运行；5.发现问题及时处理，如有损坏或故障应及时维修或更换。
四、操作注意事项1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工作步骤；2.在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入泵浦内部，以免造成伤害；3.操作人员应保持注意力集中，避免在操作过程中分心，以免发生安全事故；4.如遇到电机过热、异响或异常故障，应立即停机，并报告相关人员进行处理；5.在清洁计量泵内部时，必须切断电源，防止发生电击事故；6.操作人员禁止擅自拆卸计量泵或更换重要组件，如有需要，应由专业人员进行操作；7.在操作过程中，严禁强制关闭或打开阀门，应逐渐开启或关闭，并根据实际需要进行调节。
G系列M型隔膜计量泵操作规程
G系列M型隔膜计量泵操作规程前言G系列M型隔膜计量泵是一种常用于输送各种腐蚀性、有害性、高粘度、高温、易挥发等特殊介质的设备。
本文档将介绍G系列M型隔膜计量泵的操作规程，包括设备安装、操作流程、维护保养等方面。
设备安装1. 基础制作在设备安装前，需要先制作好基础。
基础面应水平，基础深度应符合现行规范，如基础不为水平面应添加微调垫铁（2mm），刨平安放设备。
2. 设备安装安装前应先检查设备的完整性、表面涂层等情况，并准备好所需工具和辅助装置。
操作流程如下：1.安装吸入管和吐出管：吸入管安装在隔膜泵进口阀门上，吐出管安装在出口阀门上，两管连接生锈若干时间应密封处理，且不可过紧。
2.安装进口阀门和出口阀门：进口阀门安装在吸入管上，出口阀门安装在吐出管上，装配时确保阶级高低方向与图纸要求一致，螺钉安装时注意锁紧。
3.安装液压缸：将液压缸安装在设备底座上，尽可能与缸盖同一水平面，注意液压管路及电气线路。
4.安装隔膜：将隔膜装在两侧缸体上，注意隔膜波纹方向和外形，涂抹隔膜润滑剂时均匀抹于隔膜执行器法兰垫片两侧。
5.安装传动装置：将传动装置安装在液压缸和隔膜之间，注意务必核对结构尺寸。
操作流程1. 准备工作1.仔细查看并遵守设备操作规程，确保能够安全操作设备。
2.检查设备是否符合要求，硬件设施是否完好。
3.检查各接头的紧固情况，以及吸入通道和隔膜间是否存在异物。
2. 启动设备1.打开闸门，将输送管道水路充满，并确保满口不出泡，以免影响泵的吸力。
2.以双手旋转隔膜计量泵传动轴的接口，检测液压驱动是否灵活，回弹力是否正常；若发现问题应及时联系维修人员。
3.开启液压油泵，等待液压油充满液压系统。
4.开始输送介质，启动泵的传动轴，调整隔膜计量泵进口阀门控制泵吸入，调整出口阀门控制出口流量。
3. 结束操作1.停止输送介质，关闭出口阀门，停止泵的传动轴。
2.关闭闸门，打开放气门，放出管道内压力。
3.按要求对设备进行清洁和维护。
计量泵操作说明书1
以下为面板及按键功能说明：消参数设置，泵启动/停止二．操作说明1.计量泵启动后，出现下图之版本介绍画面：2. 首先经过延迟时间（时间依照设定值设定），计量泵才会启动开始加药。
《DELAY》画面，按下任意键取消：3. 接着画面显示《STROKES》（依照设定的工作模式显示工作状态），如下图所示：启动/停止计量泵《ESC》键有两个功能，一是取消及放弃参数设置功能；二是作为计量泵的启动/关闭功能。
计量泵于《OFF》状态时，无法进入功能设置页面进行参数设置，如下图所示，按住《ESC》键（约3秒钟）启动计量泵；任何时间或任何设置页面按住《ESC》键（约3秒）可停止计量泵。
（OFF-停止，ON-启动）动作模式设置MODE－PROG[1]VMS MF型计量泵可工作于七种不同模式，分别为：CONSTANT/定量式、DIVIDE/脉冲分配式、MULTIPL Y/脉冲乘算式、PPM/百分比浓度控制式、BATCH/批量式、VOLT/电压控制式、mA/电流控制式。
我们的计量泵都是脉冲输出信号所以只需设置两个参数就可以实现计量泵的加药动作。
MULTIPLY/脉冲乘算式－MOD[03]接收脉冲水表或其他脉冲讯号来源，计量泵以倍数进行加药动作。
倍数最小值为1，错误的数值计量泵将不会储存。
若觉得加药太慢可以适当的增加倍数。
按《向上/向右》键修改参数值，按《E》键储存设置，按《ESC》键放弃修改或离开。
同时设置《DELAY TIME》(讯号周期时间)，计量泵将自动把动作间隔平均分散于下一个脉冲讯号之前，请参考初始设置说明《DELAY－SET[05]》。
设置SETUP－PROG[2]除了动作模式设置之外，另外有参数需进行设置，由《MODE－PROG[2]》选单进入。
TIMEOUT/脉冲间隔时间－SET[05]此设置仅对《MULTIPL Y》（脉冲乘算式）动作模式有效。
当计量泵接收到水表的讯号后就开始动作，动作时间为第一个脉冲至下一个脉冲的时间段。
计量泵的操作规程
计量泵的操作规程第一篇：计量泵的操作规程JYM型隔膜计量泵操作规程1．泵的起动、停止操作1.1.泵起动前的准备工作1．1．1在开车前检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动，检查管道安装是否正确，进出口管路是否畅通。
1．1.2箱体内加注90#齿轮油,JYM—Ⅰ型油位在离油孔孔底1/3处,JYM—Ⅱ型油位在油尺刻线处,加油30分钟再重新检查油位,并确信出口线路畅通。
1．1．3松开泵头及缸体端排气螺塞,用手转动电机使溶液及油液出现,此过程使空气从泵体内排掉,如果气体封闭在润滑油或泵的液力端,则隔膜泵将不能正常工作.(针对我厂的物料不允许外放的特点,可采取以下方法对泵头进行排气:将阀门切换至打循环状态,用手转动或盘动电机后点动来运行,必要时可调节流量至一定值,来达到排气的目的.) 1． 2泵的运转1.2.1将流量控制旋钮设定在额定的30—40%.1．2．2在最初起动时检查电机正确转向,泵开动10—20秒,停20—30秒,重复几次.在短暂的工作中,听电机或曲轴的声音,不允许有异常的噪声或振动。
1．2．3运转泵半小时到一个小时使油温升高，检查出口流量。
1．2．4流量调至70%，工作10—20分钟。
再降至30—40%运转数分钟，然后再提高到100%运转10分钟，重复几次确保润滑油和液力端的气体被排掉。
1．2．5在泵工作满第一个12小时后，将对泵进行检测和校准，找出在特定工作状态下的确切流量，通常，校准点设在流量的100%、50%、10%之处。
1． 3停泵1．3．1切断电源，停止电机运行。
1．3．2关闭进出口管道阀门，但在泵起动前应注意打开。
1．4泵的行程调节操作1．4．1本泵通过行程调节旋钮按要求顺时针升高流量，逆时针降低流量，调节范围从0—100%。
2．泵的维护、保养2．1传动箱润滑油应保持干净，无杂质及指定的油位量，并适时换油，每年换油两次，每48小时检查一次油位，因本型泵液压缸油与箱体润滑油共用，若油位降低，则会影响液压缸补油，影响泵正常工作。
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腔
出，直到气泡排尽为止，此
注
时泵应运转平稳，若有冲击
油
或振动现象，说明油量过多， 则应在柱塞作排出冲程时用 手轻压补偿阀杆，作短时的
操 作
排油，使多余的油排出，直
至振动声消除后，泵运转平
稳为止。
三、膜腔注油和行程调节 操作
泵 的 行 程 调 节 操 作
(1)本泵采用手动调节，旋转 手轮，将N形轴之零点，调偏 心套的中心，使柱塞的往复 行程为0，此时调量表指对0 位，然后按反时针方向调节 手轮，带动螺杆，使N形轴A 点移动至偏心套中心，则泵 的往复行程最大为100％，泵 的行程长度为50mm。
三、膜腔注油和行程调节 操作
泵 的 行 程 调 节 操 作
(2)泵的行程调节可以在停车或 运行中进行，行程调节后， 泵 的流量约需1-2分钟才能稳定， 行程长度变化越大流量稳定所 需时间越长。由于P105A采用变 频调速器调整硫酸流量， 因此 该泵启动时只要将调节行程的 手柄调至100％即可由变频器根 据需要调节该泵的出口流量。
MJ型计量泵开停车 操作
本作业存在危害及风险
触电、机械伤害、 灼烫、腐蚀、其 他伤害（滑跌）
作业内容
一
二
三
开车前 准备工作
开车
膜腔注油 操作
一、开车前准备工作
1.检查机泵紧固件、仪表、阀门是否齐全可靠。
一、开车前准备工作
2.调节机座内加入46#抗磨液压油，油位在 油标中间处，隔膜泵的油腔内注入变压器 油或与其相近似的油。
调量表
二、开车
3.检查柱塞填料密封处的泄漏和各运动付温升。
二、开车
4.当漏损量每分钟超过15滴时，应适当旋紧填 料压盖。当温度迅速升高，应停泵，松动填料 压盖，并检查原因，消除后再投入运行，调节 机座及其它运行付各处的温度不得超过65℃.
二、开车
5.机泵投入正常运行，运行应平稳，不得 有特殊噪声，否则应停泵检查原因，并消 除产生噪音的根源后，再投入运行。
油腔
一、开车前准备工作
3.卸下电动机顶部护罩，用手转动电机风 扇叶片，使柱塞往复两次以上，检查运动 部件是否运转灵活。
柱塞
一、开车前准备工作
4.检查电机线路，并使泵在规定的旋转方 向下运转。
二、开 车
1.打开进出口管线上的阀门，启动电动机， 泵投入运行。
出口
入口
二、开车
2.依据工艺流程对流量的需要，查对机泵标牌提供的流量标定 值，得出相对应的数值，把调量表指针转到指定刻度，旋转调 量表时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量到大流量方 向调节，若从大到小调节时，应把调量表旋过数格，再向大流 量方向旋至刻度，调整完毕后应用锁紧手柄锁紧，以防松动。 (设有变频调速器)
4.若泵长期停用时，应将泵缸内的介质排 净放干，并把表面清洗干净，外露的加工 表面应涂防锈漆，并加罩遮盖，妥善保管。
三、膜腔注油和行程调节 操作
膜
腔
注
(1)开车前用手压紧 补偿阀杆，此时，一
油 操 作
面往膜腔里充油，
一面排出膜腔内的气
体，直到起泡不再往
上冒为止。
三、膜腔注油和行程调节 操作
(2)开车后，在泵的柱塞作吸
入运动中(此时排出管道内无
压) 用上述方法将补偿阀杆
压开，动作数次，使安全阀
膜
跳开，让安全阀处的空气排
泵的维护
1.泵的机座内，隔膜缸头及安全补油阀组均应 经常保持纯净的指定油量，并注意适当更换新 油，定期换油。
2.填料处的漏损量每分钟不超过8-15滴，若 漏损量超过时应适当拧紧填料压盖，但不得 使填料温升过高致使抱轴或烧坏填料密封圈。
3.泵在运行中，主要部位温度规定如下：电动 机允许最高温度为70℃，调节机座内润滑油温 度不得超过65℃，填料箱温度不得超过70℃。