焊接缺陷及防止01
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技能培训资料：常见的焊接缺陷
1、焊接夹渣焊接夹渣缺陷是指焊后熔渣残留在焊缝中的情况。
夹渣主要有金属夹渣即夹铝或夹铜和非金属夹渣即焊条药皮、焊剂、硫化物、氧化物或氮化物留存在焊缝中。
夹渣产生的主要原因是破口清理不彻底、坡口尺寸不符合设计要求、焊条质量不合格等。
2、焊接凹坑焊接凹坑是指在收弧和断弧时操作不当而在焊道末端形成的凹陷部分。
主要产生的原因是焊接材料在焊接过程中停留时间不够，填充金属不够导致的。
其危害是导致焊缝的横截面减少，凹坑处容易产生偏析或杂质汇集，从而易形成气孔、灰渣或裂纹。
3、焊接裂纹焊接裂纹主要是指焊缝中金属原子结合遭到破坏，从而形成新的界面而形成的裂缝。
焊接裂纹按温度可分为热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂。
裂纹再焊接工艺里是最严重的一种缺陷，也是导致焊接结构失效而引发事故的主要原因。
4、焊接气孔焊接气孔主要是在熔池中的气泡在金属凝固时未能及时逸出而形成的空穴。
其主要产生原因是电弧保护不到位，弧太长或者焊接材料有锈，气体保护介质不纯以及坡口处理不到位。
5、焊接咬边焊接咬边是指沿着焊趾，在焊件部分形成凹陷或者沟槽。
主要形成原因是焊接参数选择不正确、焊速太慢、电弧拉得太长、电流过大、焊枪位置不准确导致。
其危害导致焊件工作截面减小，咬边处应力集中。
6、焊接焊瘤焊瘤是指金属溢流到加热不足的焊件或焊缝上，未能与焊件和金属熔合在一起而堆积的金属缺陷。
主要形成原因是焊接参数选择不符合设计要求、焊接坡口清理不到位、焊接速度太慢等。
7、焊接局部烧穿焊接局部烧穿是指焊接过程中，焊接部位熔透至坡口背面，形成穿孔现象。
主要产生原因是焊接电流太大、焊件加热过高、坡口对接空隙太大、焊接速度太慢、电弧停留时间太长等8、焊接未焊透焊接未焊透是指焊缝的熔透深度小于板厚时形成的。
在单面时，焊缝熔透到达不了焊件底部；双面焊时两道焊缝熔深总厚度小于焊件厚度而形成的。
主要形成原因有焊条位置不准确，偏离中心位置；坡口角度太小，焊接空隙小钝边太大；电流太小等。
常见焊接缺陷及焊接质量检验资料
02
不同的焊接方法和应用领域有不同的质量检验标准，应选择适
用的标准进行检验。
焊接质量检验标准应定期更新，以适应技术发展和提高质量要
03
求。
焊接质量检验记录
焊接质量检验记录是对焊接质量进行跟踪和追溯的重 要手段，应详细记录检验时间、检验人员、检验方法、
检验结果等信息。
焊接质量检验记录应保持真实、完整、准确，以便对 焊接质量问题进行分析和改进。
05
结论
焊接缺陷对焊接质量的影响
01
焊接缺陷如气孔、夹渣、未熔合等会导致焊接接头的强度、塑 性和韧性下降，影响焊接结构的承载能力和使用寿命。
02
焊接缺陷会导致焊接接头的疲劳强度降低，增加疲劳断裂 的风险。
03
焊接缺陷会影响焊接结构的耐腐蚀性能，降低其耐腐蚀性。
焊接质量检验的重要性和作用
焊接质量检验是确保焊接结构安全可靠的重要手段，能够及时发现和消除 焊接缺陷，防止因焊接缺陷导致的安全事故。
焊接工艺评定
焊接工艺评定是确保焊接质量的重要环节，通 过对焊接工艺参数、焊接材料、焊接方法等进 行评估，确定焊接工艺的可行性和可靠性。
焊接工艺评定应遵循相关标准和规范，确保评 定的科学性和准确性。
焊接工艺评定结果应记录在评定报告中，并作 为后续焊接工作的依据。
焊接质量检验标准
01
焊接质量检验标准是衡量焊接质量的依据，规定了焊接接头的 外观质量、无损检测、力学性能等方面的要求。
详细描述
夹渣通常是由于焊接电流过小、焊接速度过快、坡口清理不干净等原因造成的。 在焊接过程中，熔渣未能及时浮出表面或被排除，就会残留在焊缝金属中形成夹 渣。夹渣可能导致焊接接头的强度下降，甚至引发断裂。
气孔
常见焊接缺陷产生原因及防止措施
实例三：夹渣问题分析
01
夹渣总结：夹渣是由于焊接过程中熔渣清理不干净所导致的一种缺陷。
02
夹渣夹渣是指在焊缝中存在的非金属夹杂物，如氧化物、硫化物等。这些夹杂 物主要是由于焊接过程中熔渣清理不干净所导致。
03
防止措施：为了防止夹渣的产生，可以采取提高焊接速度、选择合适的焊接电 流和电压、使用合适的焊条和保护气体等措施。此外，还可以通过改善焊接工 艺、增加焊缝的过渡圆角等手段来减少夹渣的产生。
实例五：未熔合问题分析
未熔合总结：未熔合是由于焊接过程 中电流不足、速度过快等原因导致的 一种缺陷。
未熔合未熔合是指在焊接过程中，焊 缝没有完全熔合或者没有完全融合。 这可能会导致焊缝强度不足，容易引 发泄漏等问题。
防止措施：为了防止未熔合的产生， 可以采取增加电流、减慢焊接速度、 更换合适的焊条和保护气体等措施。 此外，还可以通过改善焊接工艺、增 加焊缝的过渡圆角等手段来减少未熔 合的产生。
坡口尺寸不合适容易导致未焊透。
减小间隙
间隙过大容易导致未焊透，应尽量减小间隙。
3
提高焊接速度
焊接速度过慢容易导致未焊透，应尽量提高焊接 速度。
未熔合防止措施
提高焊接温度
01
焊接温度过低容易导致未熔合，应尽量提高焊接温度。
选用合适的焊接电流和速度
02
焊接电流和速度不合适容易导致未熔合。
减小间隙
03
间隙过大容易导致未熔合，应尽量减小间隙。
04
焊接缺陷实例分析
实例一：气孔问题分析
气孔总结：气孔是焊接过程中常见的缺陷之一，主要由于焊接保护不足、操作不当 等原因导致。
气孔气孔是指在焊接过程中，熔融的金属中产生的空穴或气泡。当熔池中的气体在 金属冷却并凝固前未能完全逸出时，就会形成气孔。
常见的焊接缺陷及其处理方法
焊接缺陷的影响
强度下降
焊接缺陷会导致焊接接头强度下降，影响设备的 安全性能和使用寿命。
泄漏
对于要求气密或液密的设备，焊接缺陷可能导致 泄漏，影响设备的正常运行。
应力集中
焊接缺陷的存在可能引起应力集中，增加设备在 运行过程中发生疲劳断裂的风险。
02 常见的焊接缺陷
焊缝尺寸不符合要求
总结词
焊缝尺寸不符合要求是指焊接完成后，焊缝的宽度、高度或长度等参数不满足 设计要求。
提高焊接操作技能
总结词
提高焊接操作技能是预防焊接缺陷的重要措施之一。
详细描述
焊接操作人员的技能水平直接影响焊接质量。因此，应定期对操作人员进行技能培训和考核，提高其焊接操作技 能。此外，操作人员应严格遵守焊接工艺规程，按照规定的参数进行焊接，避免因操作不当导致的焊接缺陷。
加强焊接过程的监控与检验
05
04
详细描述
使用清洗剂清理焊缝表面，去除杂质 和氧化物，以提高表面光滑度。
06
详细描述
根据焊缝表面不光滑的情况，调整焊接电流、 电压、焊接速度等参数，以获得更光滑的焊缝 表面。
焊缝内部存在气孔的处理方法
总结词
选用合适的焊接材料
详细描述
选用低氢型焊条、烘干焊条等合适的 焊接材料，减少气孔的产生。
03 焊接缺陷的处理方法
焊缝尺寸不符合要求的处理方法
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总结词：调整焊接参数
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详细描述：对焊缝进行修整，包括打磨、补焊等，以使焊 缝尺寸符合要求。
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详细描述：根据焊缝尺寸不符合要求的情况，调整焊接电 流、电压、焊接速度等参数，以获得符合要求的焊缝尺寸 。
焊缝中典型缺陷产生原因分析及控制措施课件
焊前清理
在焊接前对焊缝两侧的母材进 行清理，去除油污、锈迹等杂 质，以减少焊接缺陷的产生。
焊接操作规范
制定合理的焊接操作规范，确 保焊接过程中各项工艺参数得 到有效控制，减少缺陷的产生
。
06
案例分析
案例一：气孔缺陷案例分析
总结词
气孔缺陷是由于焊接过程中熔池中的气体在凝固时未能完全逸出而形成的气孔。
导致未熔合的产生。
未焊透产生原因
未焊透是指焊缝在焊接过程中未能完 全穿透母材的现象。
例如，坡口间隙过小、焊接电流过小 、焊接速度过快等都可能导致未焊透 的产生。
未焊透的产生与坡口形状、焊接参数 、焊接材料等因素有关。
03
控制措施
焊接工艺控制
焊接参数控制
不合适的焊接电流、电压或焊接 速度可能导致焊缝不均匀、过热 或未熔合。应定期检查和校准焊 接设备，确保工艺参数在规定范
详细描述
气孔缺陷通常表现为圆形或椭圆形的孔洞，可能出现在焊缝的表面或内部。气孔的形成与焊接工艺、母材的清洁 度、焊接材料的选择等因素有关。例如，焊接速度过快、焊接电流过小、母材表面有油污或锈迹等都可能导致气 孔的形成。
案例二：夹渣缺陷案例分析
总结词
夹渣缺陷是由于焊接过程中熔池内存在杂质或焊道间未能完全熔合而形成的夹渣 。
详细描述
夹渣缺陷通常表现为不规则的颗粒状物质，可能出现在焊缝的表面或内部。夹渣 的形成与焊接工艺、母材的杂质、焊接材料的选用等因素有关。例如，焊接电流 过小、焊接速度过快、母材中含有氧化物等都可能导致夹渣的形成。
案例三：未熔合缺陷案例分析
总结词
未熔合缺陷是由于焊接过程中熔池内的金属未能完全熔合而形成的缺陷。
焊缝中典型缺陷产生原因分 析及控制措施课件
安全技术之焊接常见缺陷的预防措施
02
清理坡口及其边缘的氧 化物和杂质，保证良好 的湿润度。
03
选用合适的焊接电流和 焊接速度，保证母材能 够充分熔透。
04
注意观察坡口边缘是否 有熔化的现象，及时调 整焊接参数。
夹渣的预防措施
01
02
03
04
选用合适的坡口尺寸和形状， 减少夹渣的可能性。
清理坡口及其边缘的氧化物和 杂质，避免夹渣的出现。
安全技术之焊接常见缺陷的 预防措施
汇报人： 2023-12-12
目录
• 焊接常见缺陷介绍 • 焊接缺陷产生的原因分析 • 焊接缺陷的预防措施 • 焊接缺陷的检测方法 • 焊接缺陷预防措施的实施计划
01
焊接常见缺陷介绍
未熔合
总结词
未熔合是一种常见的焊接缺陷， 表现为焊缝中存在未完全熔合的 区域。
详细描述
未熔合通常由于焊接过程中热输 入不足或焊缝金属流动性差导致 。在焊缝中形成空隙，导致结构 强度降低，甚至造成泄漏。
未焊透
总结词
未焊透是指在焊接过程中，接头根部 未完全熔透的现象。
详细描述
未焊透可能是由于焊接速度过快、焊 接电流过小或焊接电压过低造成的。 未焊透会削弱焊缝的强度和致密性， 严重影响结构的安全性。
03
根据考核结果，对焊接工作人员进行奖惩，激励员 工积极参与焊接缺陷预防措施的实施。
THANKS
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未焊透
产生原因
焊接过程中，由于根部间隙过小、钝 边过大、坡口角度过小等原因，导致 母材金属未完全熔透。
预防措施
选择合适的坡口角度和间隙，确保根 部间隙适中；打磨钝边，减少其厚度 ；提高焊接速度或增大焊接电流，使 母材金属充分熔透。
夹渣
气保焊常见的质量缺陷分析与防止措施
气保焊通常使用二氧化碳或混合气体 （如氩气和二氧化碳的混合物）作为 保护气体。
气保焊的应用领域
• 气保焊广泛应用于制造业，特别是汽车、航空、造船和建筑行 业。它能够提供高质量、高效率的焊接，适用于各种金属材料 的连接。
气保焊的优缺点
优点
气保焊具有焊接速度快、焊接质 量高、成本低等优点。它能有效 地连接各种金属材料，且焊接强 度和外观质量均较好。
03
质量缺陷产生的原因分析
气孔产生的原因
01
02
03
保护气体不纯
保护气体中含有过多的水 分或氧气，导致焊接过程 中产生气孔。
焊接速度过快
焊接速度过快，气体在熔 池中停留时间不足，导致 气体无法完全逸出。
焊丝受潮
焊丝受潮或表面有锈迹， 影响气体保护效果。
裂纹产生的原因
热输入过大
焊接过程中热输入过大，导致焊接接 头过热，产生裂纹。
咬边的防止措施
总结词
咬边是由于焊接过程中热输入量过大或操作 不当导致的焊缝边缘被熔化后形成的凹陷。
详细描述
为防止咬边的产生，应控制焊接速度和热输 入量，保持合适的焊丝角度和停留时间。同 时，应选择合适的坡口形式和角度，避免在 焊接过程中出现操作不当的现象。
THANKS
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焊缝结构设计不合理
焊缝结构设计不合理，如坡口角度过 小或焊缝太直，易产生应力集中。
焊缝金属组织不良
焊缝金属组织疏松或存在杂质，导致 焊接接头强度下降。
未熔合产生的原因
焊接电流过小
焊接电流过小，导致熔深 不足，造成未熔合。
焊接速度过快
焊接速度过快，导致熔池 停留时间不足，造成未熔 合。
焊丝伸出长度过长
详细描述
气保焊的应用领域
• 气保焊广泛应用于制造业，特别是汽车、航空、造船和建筑行 业。它能够提供高质量、高效率的焊接，适用于各种金属材料 的连接。
气保焊的优缺点
优点
气保焊具有焊接速度快、焊接质 量高、成本低等优点。它能有效 地连接各种金属材料，且焊接强 度和外观质量均较好。
03
质量缺陷产生的原因分析
气孔产生的原因
01
02
03
保护气体不纯
保护气体中含有过多的水 分或氧气，导致焊接过程 中产生气孔。
焊接速度过快
焊接速度过快，气体在熔 池中停留时间不足，导致 气体无法完全逸出。
焊丝受潮
焊丝受潮或表面有锈迹， 影响气体保护效果。
裂纹产生的原因
热输入过大
焊接过程中热输入过大，导致焊接接 头过热，产生裂纹。
咬边的防止措施
总结词
咬边是由于焊接过程中热输入量过大或操作 不当导致的焊缝边缘被熔化后形成的凹陷。
详细描述
为防止咬边的产生，应控制焊接速度和热输 入量，保持合适的焊丝角度和停留时间。同 时，应选择合适的坡口形式和角度，避免在 焊接过程中出现操作不当的现象。
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焊缝结构设计不合理
焊缝结构设计不合理，如坡口角度过 小或焊缝太直，易产生应力集中。
焊缝金属组织不良
焊缝金属组织疏松或存在杂质，导致 焊接接头强度下降。
未熔合产生的原因
焊接电流过小
焊接电流过小，导致熔深 不足，造成未熔合。
焊接速度过快
焊接速度过快，导致熔池 停留时间不足，造成未熔 合。
焊丝伸出长度过长
详细描述
常见的焊接缺陷及产生原因,非常重要的经验!
焊接是大型安装工程建设中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期。
由于技术工人的水准不同,焊接工艺良莠不齐，容易存在很多的缺陷。
现整理缺陷的种类及成因，以减少或防止焊接缺陷的产生，提高工程完成的质量。
01焊缝尺寸不合要求焊波粗、外形高低不平、焊缝加强高度过低或过高、焊波宽度不一及、角焊缝单边或下陷量过大等均为焊缝尺寸不合要求，其原因是：1、焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。
2、焊接电流过大或过小，焊接规范选用不当。
3、运条速度不均匀，焊条（或焊把）角度不当。
02裂纹裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大，是焊缝中最危险的缺陷。
按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。
冷裂纹：指在200℃以下产生的裂纹，它与氢有密切的关系，其产生的主要原因是：1、对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合适。
2、焊材选用不合适。
3、焊接接头刚性大，工艺不合理。
4、焊缝及其附近产生脆硬组织。
5、焊接规范选择不当。
热裂纹：指在300℃以上产生的裂纹（主要是凝固裂纹），其产生的主要原因是：1、成分的影响。
焊接纯奥氏体钢、某些高镍合金钢和有色金属时易出现。
2. 焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。
3. 焊接条件及接头形式选择不当。
再热裂纹：即消除应力退火裂纹。
指在高强度的焊接区，由于焊后热处理或高温下使用，在热影响区产生的晶间裂纹，其产生的主要原因是：1、消除应力退火的热处理条件不当。
2、合金成分的影响。
如铬钼钒硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。
3、焊材、焊接规范选择不当。
4、结构设计不合理造成大的应力集中。
03气孔在焊接过程中，因气体来不及及时逸出而在焊缝金属内部或表面所形成的空穴，其产生的原因是：1、焊条、焊剂烘干不够。
2. 焊接工艺不够稳定，电弧电压偏高，电弧过长，焊速过快和电流过小。
3. 填充金属和母材表面油、锈等未清除干净。
4. 未采用后退法熔化引弧点。
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事故原因：
氢致裂纹 咬边
应力集中
大连石油七厂分馏装置泄露爆炸事故
1984年1月1日，大连石油七厂5时22分左右，突然听到分气装置塔区 有介质泄漏的尖鸣声，随即燃起了熊熊大火，根据现场勘查，有两个爆炸 中心。事故造成5人死亡，18人重伤，62人轻伤，直接经济损失252.37万 元。 经调查认为 ，焊口焊接质量低劣，有严重的夹渣、未焊透，并有一 直径达2mm的气孔。焊瘤仅为1～2mm，有一处为3mm。通过电镜检查 发现断口上有疲劳断裂的弧带，由于这一断口在结构上存在应力集中， 运行中又存在外界负载的变化，因此产生了疲劳裂纹，逐渐扩展失稳而 断裂。 上海高桥石化公司炼油厂液化气爆然事故、西安市煤气公司液化气罐 泄露爆炸事故等。
二、焊接缺陷的分类教学内容
1、按可见性分类
焊缝尺寸不符合要求 咬边 用肉眼或用简单的方法便可以 弧坑 表面裂纹 从外部检查出来的缺陷 焊穿 焊瘤 内凹 焊 接 缺 陷 表面气孔 内部气孔 只能通过破坏性检查或无损 内部裂纹 探伤的方法才能发现 未焊透 偏析 内部缺陷 未熔合 白点 严重飞溅 接头变形
宝鸡桥梁厂在制造跨度144m铁路钢桥时，采用钢材 15MnVN，工字梁厚度达40mm，埋弧焊，在焊接第3、4道 角焊缝中出现裂纹。裂纹出现于焊缝中心附近最后凝固部位， 严重时裂纹显露于焊缝表面，不严重时裂纹埋于焊缝内部， 但距焊缝表面1~2mm，裂纹深度达9mm左右。所用焊剂为常 用的HJ431，焊丝为H04MnVTiA（宝鸡桥梁厂二次冶炼的焊 丝）。
（90分钟）
新课导入
1.本课程内容安排
教学内容 0 绪论 1 焊缝外观缺陷 2 焊缝偏析与夹杂物 3 焊缝中的气孔分析 4 焊缝中的裂纹分析 总学时 2 6 4 6 18
5 金属材料焊接常见缺陷的防止
总 计
12
48学时/12周
2.学习本课程的意义——未雨绸缪
1979年12月18日，吉林市煤气公司液化石油气罐瓶站发生一起爆炸事故。 大火持续23h，死亡32人，伤54人，使一个投资600万元的液化石油气站付 之一炬。大火烧毁400m3球罐6个，50m3卧罐4个，液化石油气钢瓶3000多只； 烧毁了厂区及附近的建筑物、车辆、树苗等。同时烧断66kv高压输电线路， 造成3个变电所、48个工厂停电26h，间接损失90多万元。
3.本课程的总体目标
初次就业 焊 接 专 业 岗 位 分 析
焊接操作 焊前准备 焊接外部检验 焊接工艺
二次晋升 焊接内部检验 焊接生产管理 未来发展 焊接质量检测
任务一 外观检查
焊缝外观检查记录表
坡口尺寸 检测
坡口形式
坡口面角度
坡口角度
钝边厚度
焊缝目视 有无缺陷 检测情况
对接焊缝 尺寸检测
角焊缝 尺寸检测
二、焊接缺陷的分类教学内容
[课堂练习] 1、关于焊接缺欠和缺陷叙述正确的是（ ）。 A. 焊接缺欠和焊接缺陷是同一含义 B. 焊接缺欠在焊接结构中是不允许出现的 C. 焊接缺陷是属于焊接缺欠中不可接受的那一类缺欠 D. 焊接结构中出现焊接缺欠，就必须进行修补 2、不属于焊缝外部缺陷的是（ ）。 A. 咬边 B. 焊瘤 C. 夹渣 3、不属于焊缝内部缺陷的是（ ）。 A. 偏析 B. 焊瘤 C. 夹渣 D. 烧穿
分析：裂纹形成的原因？
4.本课程的考核方案
主要组成 平时成绩
评价层面
分数
权重 30%
1、课堂到课、课堂提问、 100 讨论发言情况； 2、课堂作业
考试成绩
期末理论考试试卷的成 绩
100
70%
一、焊接缺陷的概念
1、焊接缺欠与焊接缺陷定义
教学内容
焊接缺欠（weld imperfection）：在焊接接头中所存在的不连续、 不均匀及其他不完美的缺损。 焊接缺陷（weld defect）：凡不符合产品使用性能要求的焊接缺欠。 2、焊接缺欠与焊接缺陷的区别 缺欠可否容许，由具体技术标准规定，对具体缺欠是否判废，要根 据合用性准则（FFP准则，Fitness-For-Purpose）来判断，如果不能满足 具体产品的具体使用要求，则应判为“缺陷”，否则便不应看作“缺 陷”，而应视为“缺欠”。 缺陷是必须予以去除或修补的一种状况。缺陷意味着焊接接头是 不合格的，因而必须采用修理（复）措施，否则就应报废。
外部缺陷
夹渣
夹钨
接头组织和性能不符合要求
二、焊接缺陷的分类教学内容
咬 边
二、焊接缺陷的分类教学内容
2、按成因分类
二、焊接缺陷的分类教学内容
3、 按焊接缺陷的性质分 按GB/T 6417.1-2005《金属熔化焊接头缺陷分类及说明》 中，根据缺陷的分布或影响断裂性质，将焊接缺陷分为六大类：
裂纹 孔穴 固体夹杂 未熔合和未焊透 形状缺陷 其他焊接缺陷
金属焊接缺陷及防止
于艳杰
0 绪论教学内容提要
组织教学（3分钟） • 1．核查班级学生人数； • 2．填写日志。 新课导入（32分钟） 1、本课程的内容安排 2、学习本课程的意义 3、本课程的总体目标 4、本课程的考核方案 新课教学（48分钟） 一、焊接缺陷的概念（15分钟） 二、焊接缺陷的分类（33分钟） 本次课小结(5分钟) 本次课作业(2分钟)
焊缝余高
焊缝宽度
坡口错边 量
根部间隙
焊缝长 度
焊缝长 度
焊脚尺寸 凸度（凹度）
焊缝计算厚度
焊缝返修方案记录报告 焊缝返修 通知单编号 返修次数
母 材 缺陷 记录
检测编号 焊工姓名
焊接材料
缺陷性质及级别 返修焊工钢号
缺陷 原因
焊接技术员： 日 期：
返修 方案
编 制：
日 期：
任务二
焊接缺陷工程案例分析
D. 未熔合
本次课小结
一、焊接缺陷与焊接缺欠概念 二、焊接缺陷的分类
（5分钟）
本次课作业
（2分钟）
1.什么是焊接缺陷和焊接缺欠？两者有什么区别？ 2.什么是外部缺陷、内部缺陷？试试举例说明。