探讨PLC控制系统在热电厂中的应用
PLC控制系统在火力发电厂的应用及注意事项探讨
PLC控制系统在火力发电厂的应用及注意事项探讨摘要：主要论述了PLC控制系统的发展方向、应用领域，以及PLC系统自身的一些特点，并重点论述了其在安装、使用过程中的注意事项和对系统、设备、环境的要求、标准。
分析了PLC在实际使用过程中出现的一些常见问题，为PLC系统今后的应用和普及总结出经验和方法。
关键词：PLC；抗干扰；布线；接地；控制系统；开关量；模拟量引言：改革开放以后，我国开始不断加强对火力发电效率的重视。
为了确保电能能够正常运输至千家万户，逐渐开始在发电领域使用PLC技术，PLC技术可以让火力发电进行系统控制、自动化管理，从而有效提高了电能输送效率，推进了我国发电行业的顺利发展。
1、PLC的含义及应用特点1.1 PLC的含义及组成PLC 全名叫做可编程逻辑控制器，是一种采用一类可编程的储存器，用于其内部储存程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算数操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟方式输入、输出控制各种类型的机械或生产设备。
火力发电厂一样属于工业生产行业，有效的把PLC引入其中，可以根据实际情况，编写相应的控制程序，让发电厂的管理更加自动化、系统化，保证电能正常运输的前提下，有效的促进了火力发电厂的发展。
1.2 PLC的应用特点首先，PLC具有完善的功能和很强的适用性。
随着科技的不断发展，PLC可控技术也在不断完善，并且可以使用在很多工业生产领域。
PLC具有强大的数据计算能力，一台小型的PLC具有很多个编程元件，可以实现各种非常复杂的控制功能，比如：温度控制、位置控制等。
同时也有很强的适用性，PLC主要采用简单的梯形图形、逻辑图和语句进行编程，操作简单方便，便于调试人员根据情况对程序进行修改。
其次，PLC具有很高的可靠性和强干扰能力。
在工业生产中对电气设备正常运行的抗干扰能力是非常严格的，而PLC采取了一系列硬件和软件的抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力，从而保证了运行系统的高可靠性。
PLC在供热站自动控制系统中的应用
PLC在供热站自动控制系统中的应用摘要：在城市集中供热系统中，供热站作为热网系统的一个重要环节，直接决定供热站的控制效果。
加热站的控制效果直接决定了荣热战的能源消耗，同时也决定着采暖效果，自动控制系统的应用减轻了操作人员的劳动强度，甚至可以达到在无人值班的状态下保持运行。
关键词：PLC；供热站；自动控制系统；应用前言随着自动化及信息技术的不断提高和国家节能环保政策的实施，无人值守换热站智能控制系统凭借其高效率、高性能以及危险预报精度高等优点，已成为众多科研人员的研究热点。
为此供热站根据需要，逐步实现自动化控制系统，积极推进两化融合提升企业竞争力与管理能力。
1 PLC的用途目前PLC主要应用在4个方面：一是开关量的开环控制。
PLC的指令系统具有强大的逻辑运算能力，很容易实现定时、计数、顺序（步进）等各种逻辑控制方式。
二是模拟量闭环控制。
模拟量的闭环控制系统主要是对模拟量的输出值进行计算，通过计算来改变输入值，实现对系统的各种连续调节与控制。
三是数字量的智能控制。
控制系统具有旋转编码器和脉冲伺服装置（如步进电动机）时，可利用PLC实现接收和输出高速脉冲的功能，实现对数字量控制。
较为先进的PLC还专门开发了数字控制模块，可实现曲线插补功能，近年来推出的新型运动单元模块，还能提供数字量控制技术的编程语言。
四是数据采集与监控。
因为PLC主要用于现场控制，所以采集现场数据是十分必要的功能。
在此基础上将PLC与上位计算机或触摸屏相连接，既可以观察这些数据的数值，又能及时进行实时计算，有的PLC还具有数据记录单功能，可用一般个人电脑的存储卡插入到该单元中保存采集到的数据。
2 PLC在集中供热系统中的应用PLC在集中供热系统中的应用主要体现在以下几方面：一是通过室外温度实时调节一次网流量。
在室外安装一个温度变送器，将温度信号传入PLC控制系统中，PLC控制系统可根据预先编好的程序将循环泵的转速和室外温度联系起来，多大的温度对应多大的转速，这样就可以不用人工调节转速，而是通过PLC系统来自动、精准地调节转速，更加节约能源。
PLC在火电厂输煤控制系统中的应用
PLC在火电厂输煤控制系统中的应用摘要输煤系统是火力发电厂的一个重要组成部分，是电厂内工作环境差，劳动强度大的一个系统。
有效地提高输煤系统的自动控制和管理水平是国内众多火电厂急待解决的问题。
根据电厂的实际情况，在输煤系统自动化改造工程中一般采用可编程逻辑控制器(programmable logic controller，简称PLC)实现对生产设备的自动检测与控制。
再配以工业电视、模拟屏等辅助系统对输煤全线进行直接监视；采用自动广播系统实现报警及生产组织；利用上位计算机实现全面管理功能，完成对现场设备状态的显示和控制，以及智能化配煤、燃煤堆取计量、各种统计报表的生成以及与工业电视系统的联网。
本文基于S7-200系列PLC，设计了某大型锅炉输煤控制电气系统。
各机械之间均设计安全的联锁保护控制功能,系统中的输煤电机启停是有严格控制顺序的，彼此间有相应的联锁互动关系，当启动某台输煤设备时，从该设备下面流程的最终输煤设备开始向上逐级启动，最后才能使该台设备启动；当停止某台输煤设备或某台设备故障时，从该设备上面流程的源头给煤设备开始向下逐级停车，最后才能使该台设备停止。
这样，就保证了上煤传输的正常运行在线控制煤流量，避免了皮带上煤的堆积，也保护了皮带。
PLC控制系统硬件设计布局合理，工作可靠，操作、维护方便，工作良好。
用PLC输煤程控系统，不但实现了设备运行的自动化管理和监控，提高了系统的可靠性和安全性，而且改善了工作环境，提高了企业经济效益和工作效率。
关键词可编程控制器PLC，输煤，火电厂AbstractThe coal-transfer system is an importance part of the thermal power plant, is a system that work environment bad and the labor strength big inside the power plant. Increases availably automatic control and management level of the coal-transfer system is a problem that legion local steam power stations need exactly to solve. According to the actual instance of the power station, adopt the programmable logic controller generally reform engineering in coal-transfer system automation, realize to the automatic examination and control of the production equipments. Go together with again with the industry television, simulated screen accessory system etc. and they can directly watch surveillance coal whole line. Adopt the auto broadcast system to realize to give an alarm and production organization. Making use of the upper computer realizing to manage the function completely, and completing to the manifestation and control of the spot equipments appearance, and intelligent coal blending, taking measure from coal-fired pile, every kind of statistical form’s burning, and connecting networks with the industry television system, broadcast system.This paper takes SIEMENS S7-200 PLC as designing the some large boiler provide warm losing the coal control electricity system. The system can work reliably with property of easy operation and maintenance. The safety locks protection control function: In the system of losing the coal electrical engineering have the strict control in moving and stopping, each other has the homologous lock interaction relation, being start some set to lose the coal equipments, from that equipments below process of end lose the coal equipments start heading up pursue class start, then can make finally that set equipments start; When the stop some set loses the coal equipments or some set equipments to break down, from that equipments up the source head of the process starts get down for the coal equipments to pursue the class to park the car, then can make that set equipments stop finally. Thus, guaranteed the normal movement that last coal deliver, avoid the leather belt up the pile up of coal, also protected the leather belt. Lose the coal distance to control the system with the PLC, not only carried out the automation management that equipments circulate and supervision, raise the credibility and safeties of the system, but also improved the work environment, raise the business enterprise economic performance and work efficiencies.Key words PLC,transfer of coal, power plantPLC在火电厂输煤控制系统中的应用目录摘要 (I)Abstract (II)1 引言 (1)1.1选题意义与课题背景 (1)1.2输煤系统控制方式及其功能特点 (1)1.3输煤控制系统概况及工艺要求 (2)1.4输煤控制系统国内外发展趋势 (3)2 可编程控制器 (5)2.1可编程控制器的定义 (5)2.2可编程控制器的特点 (5)2.3可编程控制器的应用领域及功能 (6)2.4可编程控制器的工作模式 (6)2.5可编程控制器的工作原理 (7)2.6S7-200概述 (7)2.7S7-200的编程和使用 (10)3 输煤控制系统的程序设计 (13)3.1输煤控制系统简介 (13)3.2输煤控制系统的主要组成部分 (15)3.3输煤控制系统的功能 (16)3.4输煤系统的生产工艺与实现要求 (17)3.5输煤控制的程序设计 (19)3.6输煤控制主程序框图 (20)4火电厂输煤控制系统程序设计 (22)4.1控制程序I/O地址分配 (22)4.2设计内容 (22)4.3部分控制程序 (23)4.3.1叶轮给煤机的控制程序 (23)4.3.2犁煤器的控制程序 (23)4.3.3输煤皮带的控制程序 (23)结论 (25)致谢 (26)参考文献 (27)附录 (28)A1.1控制程序 (28)PLC在火电厂输煤控制系统中的应用1 引言1.1 选题意义与课题背景随着工业自动化技术的飞速发展，电力系统的进一步深入改革，电厂对辅控系统自动化程度也不断的提高。
PLC在热电厂化学水处理系统中的应用解析
PLC在热电厂化学水处理系统中的应用解析摘要：现阶段，社会各界对热电厂的发电规模、质量、环保节能等方面都提出了越来越高的要求，热电厂生产所需用水主要来自自然环境，然而这些水体往往存在很多杂质，这些杂质一旦进入到热电厂的锅炉系统中，将会对设备的耗能、使用寿命带来严重影响，并增加安全隐患，同时废水过量排放，也不符合当前的环保要求。
因此对热电厂化学水进行科学处理也应是作为热电厂的重点工作内容之一。
基于此本文就结合实例，以plc等现代自动化科技手段作为切入点，对基于PLC技术的热电厂化学水处理系统的构建及应用展开探讨。
关键词：PLC；热电厂；化学水；水处理系统；应用国内某热电厂原水处理系统主要是采用传统模拟屏的形式进行监控，此种系统的自动化低，难以提高应用效率[1]。
基于此，该单位决定对化学水处理系统进行技术升级，以西门子PLC作为新系统的控制主体，实现基于程序化、自动化的全过程高效控制。
以下本文就该单位结合实例，对基于PLC技术的热电厂化学水处理系统的构建及应用展开探讨，具体如下。
一.水处理系统概况该热电厂的化学水处理系统主要分成两套设备机组，每套机组都是包括过滤器、阳床、阴床、混床各一台，以及一些相关辅助系统。
通常情况下由其中一组进行制水、另一种负责冲洗及再生，也可同时制水，每套设备组的最大制水能力均为每小时60吨。
二. PLC在热电厂化学水处理系统中的应用（一）应用方案从最佳性价比的角度决定以西门子生产的S7-300型号的PLC作为水处理系统控制设备的核心。
结合该热电厂的水处理系统设置，决定购置4台PLC，分别负责各组的过滤器、阳床、混床以及阴床。
操作人员通过盘面操作以及现场开关的信号输出实现温度、水位以及差压的控制。
（二） PLC控制系统的硬件配置如前文所述，本系统共设置4台PLC，每台PLC包括CPU、电源、基本功能单元、扩展单元、直流电输入与继电器输入等几个主要模块所构成。
以一台编程器负责4台PLC的编程控制，同时各PLC都预留了扩充空槽、总线口等配置。
PLC与DCS的特点及在热电厂中应用分析
浅述PLC与DCS的特点及在热电厂中应用分析热电厂自动化控制系统中应用最多的是DCS(分散控制系统)和PLC(可编程逻辑控制器)，这里根据这两种自动控系统各自的特点简要叙述并优缺点对比，目的不是要证明DCS与PLC谁优谁劣而是要发挥各自的优点为生产服务。
并对DCS与PLC 在热电厂中实际应用进行分析。
一、DCS与PLC的特点DCS 是英文Distributed Control System的缩写，称为分散控制系统，通常称为集散控制系统。
DCS一开始应用就是为替代从传统的仪表盘监控系统。
因此，仪表的控制是DCS控制的重点，是由过程监控层及控制层组成的，通过网络通信平台连接的多层计算机系统，是一种综合了计算机技术、通讯技术、显示方式和控制输出等多项技术的控制系统。
DCS控制功能主要擅长处理模拟量信号输入输出、PID回路调节、各种设备状态显示等方面。
其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。
DCS系统的CPU一般采用冗余设计当CPU出现问题时能切换至备用而不影响系统正常运行。
各台计算机控制功能和控制的范围分工明确。
当某台计算机出现问题时也不会造成这台计算机控制部分控制功能的丧失，其控制可由其他计算机代替完成，从而不会对系统运行造成影响。
DCS 系统是开放式结构，给系统扩容留下足够的空间，不同的制造商都有自己标准的通用扩展模块、通讯协议和系列化设计，各台计算机与局域网连接通信，实现信息传输共享，需要增加计算机时装载必要程序连接到网络即可运行，不影响其他计算机工作。
PLC是英文Programmable Logic Controller缩写称为可编程序控制器。
PLC的产生以取代继电器回路的数字运算操作的控制系统。
PLC用采用物理装置代替硬连线逻辑，并借助于中央处理器来阅读所有的输入值，并执行程序。
存储器是可编程序的，通过内部储存执行各种操作指令包括顺序控制、逻辑运算、计数、定时和数值运算等指令，并通过数字量、模拟量输入和输出、控制各种设备设施生产过程。
PLC在火电厂输煤控制系统中的应用
PLC在火电厂输煤控制系统中的应用发布时间：2023-07-24T02:58:37.329Z 来源：《科技潮》2023年14期作者：罗峰[导读] PLC技术被引入到火电厂中具有很大的潜力和发展前景。
通过PLC技术的应用，可以实现对火电厂的全面监控与管理，从而提高了火电厂的运行效率。
中铝宁夏能源集团有限公司六盘山热电厂宁夏固原 756000摘要：PLC作为一种通用的工业自动化控制设备，已经广泛地应用于各个领域。
其中，火电厂是PLC的应用最为广泛的一个行业之一。
随着我国经济的发展以及能源需求的增加，火电厂已经成为了我国重要的能源生产基地之一。
然而，传统的火电厂控制方式存在着诸多问题，如操作复杂、维护成本高等。
因此，如何提高火电厂的运行效率成为了当前亟待解决的问题。
本文旨在探讨PLC在火电厂中的具体应用方法及效果评价，为火电厂的现代化建设提供参考意见。
关键词：PLC；火电厂；输煤控制系统；应用前言：PLC技术被引入到火电厂中具有很大的潜力和发展前景。
通过PLC技术的应用，可以实现对火电厂的全面监控与管理，从而提高了火电厂的运行效率。
同时，PLC还能够满足不同类型的控制任务的需求，例如输送系统的控制、锅炉温度调节等[1]。
此外，PLC还可以与其他智能化设备进行集成，形成一个完整的自动化控制系统。
一、PLC在火电厂输煤控制系统概述火力发电厂的运行需要大量的煤炭作为燃料，而煤炭的质量和数量是影响其效率的重要因素。
因此，对煤炭的质量和数量进行有效的管理和控制至关重要。
火力发电厂输煤控制系统的主要功能是对煤炭质量和数量进行监测和记录，并通过相应的设备实现自动化控制。
该系统主要包括以下几个部分：1.进料计量站。
进料计量站是整个输煤控制系统的核心部件之一。
它负责测量煤炭的质量和数量，并将数据传输给其他相关设备。
通常情况下，进料计量站采用的是压力计或流量计来测量煤炭的质量和数量。
同时，进料计量站还包括一些辅助装置如秤盘、筛网等等，以保证计量结果的准确性和可靠性。
PLC控制系统在火力发电厂的应用及注意事项
PLC控制系统在火力发电厂的应用及注意事项多年来可编程控制器（以下简称PLC）从其产生到现在,实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃；其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步;其应用领域从小到大,实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越.今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高,成为工业控制领域的主流控制设备,在各行各业发挥着越来越大的作用。
1.PLC的应用领域目前PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业.在运城电厂主要有化学制水、生活污水处理、工业废水处理、凝结水精处理等.有关PLC的使用情况主要分为如下几类。
1．1 开关量逻辑控制取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控。
如水泵的启停、阀门的开关、制水系统顺控、干除灰系统等。
1．2 工业过程控制在工业生产过程当中，存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量（即模拟量)，PLC采用相应的A／D和D／A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制。
PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法.过程控制在冶金、化工等场合有非常广泛的应用,运城电厂主要应用在中央空调、采暖加热系统。
1．3 运动控制 PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。
一般使用专用的运动控制模块，如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。
1．4 数据处理PLC具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表等功能，可以完成数据的采集，分析及处理。
1．5 通信及联网 PLC通信含PLC间的通信及PLC与其他智能设备间的通信.随着工厂自动化网络的发展，现在的PLC 都具有通信接口，通信非常方便.2.PLC的应用特点2．1 可靠性高，抗干扰能力强高可靠性是电气控制设备的关键性能。
关于电力工程PLC技术的应用
关于电力工程PLC技术的应用1. 引言1.1 电力工程PLC技术的应用概述电力工程中，PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）技术的应用越来越广泛。
PLC是一种专门用于工业控制的数字计算机，通过编程控制输入输出设备，实现自动化控制和监测。
在电力工程中，PLC技术可以实现电力系统的监控、控制、故障诊断、设备维护以及系统优化调度等功能。
这些应用大大提高了电力系统的安全性、稳定性和效率，对于保障电力供应质量和降低能耗具有重要意义。
电力工程中，PLC技术广泛应用于电力系统监控与控制方面。
通过PLC控制系统，可以实现对电力系统各部分的实时监控，及时发现问题并采取措施，保障电力系统的稳定运行。
PLC还能够实现对电力设备的自动控制，提高了电力装置的运行效率和安全性。
PLC技术还可应用于电力系统故障诊断与恢复，通过精确而快速的故障诊断，减少故障处理时间，提高了电力系统的可靠性。
PLC技术也可实现对电力设备运行状态的监测与维护，及时发现设备问题并进行维护保养，延长了设备使用寿命。
PLC技术还可用于电力系统的优化调度，实现电力资源的合理分配和管理，提高了电力系统的整体效率。
通过以上几种应用，电力工程中的PLC技术正在发挥着越来越重要的作用，为电力系统的稳定运行和持续发展提供了有力支持。
2. 正文2.1 电力系统监控与控制的PLC应用电力系统监控与控制是电力工程中非常重要的一环，它可以帮助监测电力系统的运行状态，保证电力系统的正常运行。
在这个过程中，PLC技术被广泛应用于电力系统的监控与控制中。
PLC可用于监测电力系统中各种参数，如电流、电压、频率等，通过传感器将这些参数实时反馈到PLC控制器中。
控制器可以根据预设的逻辑和算法对这些参数进行实时分析，并作出相应的控制决策。
当某一电力设备出现异常时，PLC可自动切换至备用设备，保障电力系统的稳定运行。
PLC还可以实现对电力系统的远程控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
探讨PLC控制系统在热电厂中的应用
摘要PLC控制系统具有：操作灵活、可以通用、可靠性高、抗干扰性好、编程方法简单、功能强大、自动化程度高等一系列优点，在热电厂的自动化控制系统中应用广泛。
关键词PLC；热电厂；自动化控制
中图分类号TP2 文献标识码 A 文章编号1673-9671-（2012）112-0192-01
由于热电厂的工作环境恶劣，需要控制设备比较多，工作流程复杂，因此实现自动化控制是提高热电厂工作效率的必要条件。
这篇文章主要介绍了PLC在某热电厂自动化控制中的应用。
1 PLC系统的硬件设计
1.1 对上下位机的配置问题
某热电厂PLC的自动化控制系统有600多个的I/O控制点。
通过考虑了I/O 数容量、机器扫描的速度、自诊断功能以及控制系统的价格等问题，西门子的TI545型号的PLC较为适合。
因为控制点数很多，但是具有PLC模块的主框架配置的I/O的模块数量有限，所以增加了四个框架，每一个增加的框架有一个对远程底盘进行控制的模块，用于和Ti545进行通讯。
全部的框架带有一个电源的模块和输入输出端口的模块。
系统还设置了5台监控站，使用研华586型的工控机，还设有一个工程师控制站。
上下位机进行串行通讯。
PLC的整个系统的电源是UPS提供。
1.2 保证讯号的可靠性
1.2.1 讯号的联接
现场传来的4 mA～20 mA的电流信号要分别经过仪表和PLC，这就是输入的信号。
在实际的应用过程中发现：一旦PLC或者仪表任何一个出现了故障，就会出现两个部分信号失灵的情况，这个时候要采用两种方法进行改进。
当仪表系统收到电流信号以后能够输出电压信号的，就要把这个电压信号输入到PLC；如果不能输出电压信号，可以用配电器把电流信号分成两条线路分别输入到仪表以及PLC中。
根据实际的情况选择一种即可。
1.2.2 讯号的隔离
现场来的4 mA～20 mA的电流信号当经过伺服放大器和手操作器的时候，这也是他们的输入信号。
这个电流信号会在手操器的内部电阻上输出一个电压，以此作为PLC输入信号。
但在实际使用中发现，由于伺放的输出端的内部已经接地，但是PLC的输入端在负端的内部应经进行了接地，所以当伺放和手操器以及PLC进行互连的时候，手操器的内部会出现电阻两端被同时接地的现象，所以造成手操器和PLC的输入信号失灵。
这时也可采用两种方法：进行隔离输出伺放，即使伺放的输出端形成浮空；还可以在手操器和PLC中间加一个隔离器。
1.2.3 对PLC进行故障的处理
由于仪表系统是采用手动操作的，但是PLC是自动控制系统，为了避免出现事故，在PLC的系统出现故障的时候，要依据发生故障影响PLC系统的具体程度，划分为：轻故障以及重故障，在屏幕上对轻故障进行显示，对操作人员进行提示；出现严重故障时，进行仪表系统的自动切换，并发出声光报警，对操作
人员进行提醒。
只要PLC的重故障没有被排除，PLC的系统要保持脱机的状态，不能将操作系统进行切换。
这些故障的处理是利用PLC的自行诊断和梯形的编程功能实现的。
2 设备的实时控制软件介绍
PLC自动控制系统应用的是自身配置的Tisoft软件进行编程，它具有一套梯形的逻辑指令集合，这一切都使系统的逻辑控制功能的运行非常的方便，例如自诊断和故障的处理。
这套软件还包括：控制功能模块和函数功能模块，因此进行简单的控制时，可以直接使用功能模块进行控制，复杂的控制可以编写SF程序。
这里介绍汽水的控制系统的实现。
汽水的控制系统由对汽包进行水位控制和对主汽进行控制两个回路。
它的组成部分是：给水泵，V1、V2、V3、V4四个电动调节阀，进行维修主路的时候使用旁路，因此形成了给水的两条支路：主路和旁路。
其中一条直接进入集水箱，另一条在通过表面的减温器以后进入集水箱，最后集水箱的水进入汽包。
饱和蒸汽从汽包出来以后通过低温的过热器，对表面的减温器进行减温，随后出来的蒸汽通过高温的过热器以后进入汽轮机。
这个系统的自动化控制难度有：
1）主汽的温度会因为减温水的流量不足引起超温。
2）对汽包的水位进行控制和对主汽温度进行控制的时候会出现耦合的现象。
3）主汽的温度会因为送风量和给煤量出现变化引起波动。
采取的应对办法：
2.1 用V4对汽包水位进行控制
系统在实际运行过程中，特别是高负荷的情况，让V3全开也不能保证减温的水流量，因此主汽温度会出现超温。
所以要把V1全部开启，使用V4对给水的流量进行调节，对水位进行控制。
2.2 提高对主汽温度以及汽包水位控制的协调性
由于V4对汽包的水位进行控制，所以汽包的水位和主汽对温度之间控制的耦合会变强，为此使用单向的解耦进行控制，就是在调节V3的时候，对V4的也进行相应的调整，控制好总的水量。
利用V4对汽包的水位进行控制，可以起到对减温水量的缓解，但是出现燃烧不足的时候，仍然会出现主汽的温度超温。
所以为了控制汽包水位在允许范围内波动，尽量的关小V4。
2.3 对主汽温度调节使用变微分的方法
由于主汽的温度会受到送风量和给煤量变化的影响，所以要达到超前控制的目的，在控制计算的时候，对减温器产生的蒸汽温度使用微分计算，这样的做法是为了控制好扰动对主汽温度的影响，使其控制在一个规定的设定值范围内，但是当主汽的温度偏离这个范围较大的时候，由于微分的作用，主汽温度不能回归到规定值的范围，因此对其进行变微分的控制。
这就是设置好主汽的温度，利用强微分控制外界的影响，控制好主汽温度不能偏离设定范围。
3 系统的监控软件
对系统的监控使用FIX进行编程，报警的显示以监控系统用图形的方式对生产过程进行动态的模拟，并将过程中的状态和参数进行显示。
具体内容：1）对实时过程中的数据进行流程图显示，是监控系统的主要显示界面。
2）控制回路的运行及控制参数的修改用回路图的形式显示。
3）监控的所有画面都能显示报警状况，并对发生过的报警进行记录。
4）对设置的参数的历史数据可以保留199天。
5）可以对历史的趋势以及报表和画面进行打印。
4 PLC系统的发展
现在的热电厂PLC自动控制系统还面临稳定性差等问题，随着不断对PLC 系统的开发，PLC系统在工业生产自动化中的应用会更加的便捷、可靠、稳定和安全。
随着微处理器的研发，PLC系统会变得更加小型化，使用更加人性化；PLC的编程会更加的方便，编程的语言也会变得多样化；适应不同控制功能的模块会不断的被开发出来，整体的提升PLC的工作效率；PLC的运行速度会越变越快，处理大型的工业流程故障率会大大降低；随着PLC存储设备的容量不断的增加，PLC系统的价格以及使用安全性会大幅度的提高。
PLC系统必将推动工业自动化向更先进的方向发展。
5 结束语
PLC系统可以很好的实现对热电厂生产过程中的自动化控制，减轻了工作人员的工作量，提高了电厂的生产效率，保证了热电厂生产过程的安全性，减少了事故的发生，是热电厂自动化得到推广的有力工具。
参考文献
[1]张研成.PLC在热电厂化学水处理系统中的应用研究[A].第四届十三省区市机械工程学会科技论坛暨2008海南机械科技论坛论文集[C].2008.
[2]娄建楼，张金果，孙和茹.基于PLC与组态软件的热电厂循环水控制系统设计[J].现代计算机（专业版），2009，12.
[3]李昌凤，贾官臣.基于PLC的热电厂水循环汽轮机控制系统设计[J].山东理工大学学报（自然科学版），2007，06.。