某焦化污水处理系统改造工程

合集下载

焦化废水处理系统的改造及调试

ＣＯＤ．ａｍｍｏｉｉｒｇｎａｄｐｅｏｒ７．％－９６．９％～１０ａｄ９ｎａｎｔｏｅｎｈｎｌａｅ９３８．％８０％ｎ９％－１０％ｒｓｅｔｅｙＴｈｅＯｅｐｃｉｌ．ｅｒ．ｖｍｏｉｇｒｔｆＣＯＤｃｆｐｏｔｏｇｌｔｏｙｔｍｓａｏｔ３％．ｖｎａｅｏｒｏｓ—ｃａｕａｉｎｓｓｅｉｂｕ０Ｔｈｅｃａｄｅｒｍｏｉｇｒｓｌｎｅｏｂｅｙｎｉｅｖｎｅｕｔｅｄｓｔｓｕｉｄｆｒｈｒｔｄｅｕｔｅ．
维普资讯
燃料与化工
Ｆｅ＆ＣｍｉａｒｃｓｅｕｌｈｅｃｌＰｏｅｓｓ
Ｊｎ２０ａｏ８
Ｖｏ．９Ｎｏ１１３．
焦化废水处理系统的改造及调试
杨永利（陕西黑猫焦化有限责任公司，韩城７５０）１４３
Ａｂｓｒｃ：ＢｉｌｇｃｌｔｅｔｎｔｏｅｓｉｄｐｅｏｓｅｗａｅｉｐｓｌｆＨｅｍａｋｎ．ｄｔａｔｏｏｉａｒａｍｅｃｓｓａｏｔｄｆｒｔｗａｔｔｒｄｓｏａｉｏＣｏｉｇＣｏ，Ｌｔ．ｐｒｈｅｏＢｅａｅｏｅｉｒｔｎｌｔｎｎｏｌｔａｉｔｅｆｈｒｃｓｆｔｅｏｉｉａｙｔｍ，ｔｕｌｔｆｔｅｃｕｓｆｔｒａｉａｉａｄｉｃｍｐｅｅｆｃｌｉｓｏｅｐｏｅｓｏｒｇｎｌｓｓｅｈｏｙｉｔｈｈｅｑａｉｏｙｈｄｓｈｒｅｔｒｉｏｒＡｆｅｄｉｃｔｎｈｓｅｗａｅｎｔｅｓｓｅｉｕｉｅｔｐｂｔｐｔｒｕｈｉｃａｇｄｗａｅｓｐｏ．ｔｒｍｏｆａｉ，ｔｅｗａｔｔｒｉｈｙｔｍｓｐｒｆｄｓｅｙｓｅｈｏｇｉｏｉ

焦化废水处理工程实例分析

第42卷第7期2022年7月Vol.42No.7Jul.，2022工业水处理Industrial Water TreatmentDOI ：10.19965/ki.iwt.2021-0945焦化废水处理工程实例分析张志超1，牛涛2，于豹2，石伟2（1.光大水务科技发展（南京）有限公司，江苏南京210000；2.光大水务（深圳）有限公司，广东深圳518033）[摘要]焦化废水属于典型的高氨氮难降解有毒有害工业废水，其对传统生物处理工艺和深度处理工艺都提出了很高的挑战。

以某焦化废水处理站为实例，介绍了焦化废水的水质特点、工艺流程、构筑物参数和设备选型，分析了运行效果、出水水质以及运营成本。

工程实际运行效果表明，采用预处理-两级A/O-磁混凝沉淀-多相催化臭氧氧化的工艺路线对焦化废水进行处理，废水COD 、氨氮和总氮的去除率分别为98.4%、98.6%和88.5%，出水的COD≤80mg/L ，氨氮≤10mg/L ，总氮≤20mg/L ，达到或优于《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171—2012）的新建企业直接排放标准。

磁混凝沉淀+多相催化臭氧氧化的深度处理组合工艺有效提高了生化出水中难降解有机物的去除效果，对同行业的废水处理具有一定的参考价值。

［关键词］焦化废水；两级A/O ；磁混凝沉淀；多相催化臭氧氧化［中图分类号］X784［文献标识码］B［文章编号］1005-829X（2022）07-0179-07Case analysis of coking wastewater treatment projectZHANG Zhichao 1，NIU Tao 2，YU Bao 2，SHI Wei 2（1.Everbright Water Technology Development （Nanjing ）Co.，Ltd.，Nanjing 210000，China ；2.Everbright Water （Shenzhen ）Co.，Ltd.，Shenzhen 518033，China ）Abstract ：Coking wastewater is a typically refractory and toxic industrial wastewater with high ammonia nitrogen.And it poses a high challenge to both traditional biological treatment processes and advanced treatment processes.Taking a coking wastewater treatment station as an example ，this paper introduced the coking wastewater qualitycharacteristics ，technological process ，structure parameters ，equipment selection ，and analyzed the operation effect ，effluent water quality and operating cost.The combined process of pretreatment-two stage A/O -magnetic coagula‐tion precipitation-heterogeneous catalytic ozonation was adopted.The actual operation effect showed that the re‐moval rates of COD ，ammonia nitrogen and total nitrogen were 98.4%，98.6%and 88.5%，respectively.The effluent COD≤80mg/L ，ammonia nitrogen≤10mg/L ，total nitrogen≤20mg/L.The final effluent met/was better than the direct discharge requirements of Emission Standard of Pollutants for Coking Chemical Industry （GB 16171—2012）for new enterprise.The advanced treatment combined process of magnetic coagulation precipitation+heterogeneous catalyticozonation effectively improved the removal effect of refractory organics in biochemical effluent which had certain guiding significance for wastewater treatment in the same industry.Key words ：cooking wastewater ；two stage A/O ；magnetic coagulation precipitation ；heterogeneous catalytic ozonation焦化废水是焦化厂在粗煤气冷却过程产生的剩余氨水（蒸氨废水）以及焦炭炼制、化工产品回收过程中产生的工业废水，特点是含有较多的有机物和氨氮，以及酚、氰、苯可溶物、多环芳烃等有毒有害物质〔1-2〕。

淄博某焦化厂污水处理工艺的改进

项目
２．２处理结果及数据分析
表１淄博某焦化厂焦化污水出水数据
酚
ｍｇ／Ｌ
氰
ｍｇ／Ｌ
油
ｍｇ／Ｌ
Ｃ０Ｄ
ｍｇ／Ｌ
总氨匆
ｍｇ／Ｌ
ＳＳｍｇ／Ｌ＜３５０
进水指标５ｏｏ一１０ｏｏ
【摘要】焦化废水对于循环经济和环保经济有重要的作用，通过对焦化废水的处理过程中出现的问题的研究，改造预处理
系统的工艺，有效地稳定污水处理系统的正常运行，全面控制焦化废水的处理过程，保证污水达标回用。
【关键词】焦化废￣ＪＣ；Ａ／Ｏ；Ａ２／Ｏ；工艺改进
和二沉池等：后处理包括混合反应池、？昆凝沉淀池和过滤器等预处理的主要目的是去除废水中的油类物质和较大颗粒的悬浮物［２１，同时去除部分ＣＯＤ，主要有：平流隔油池、气浮装
置、调节池等处理设备，预处理后废水与二沉池回流上清液
一
煤在运输、洗煤、配煤过程中，通常含有水分．炼焦过程
是高温干馏，水分受热挥发：煤中化合水受热裂解析出．水蒸汽伴随荒煤气的引出，途经氨水喷洒冷凝、气液分离器分离，
图２Ａ／Ｏ流程图
进入机械化澄清槽，通过静置分层，依次分为焦油、剩余氨水和焦油渣：剩余氨水引入蒸氨塔进行蒸氨处理．产
２．１原工艺流程介绍Ａ／Ｏ工艺是一种前置反硝化工艺．属于单级污泥脱氮工艺。由图２得知，此法处理流程主要由预处理、生化处理和后处理三部分组成。预处理部分包括除油池、气浮池和调节池

某焦化厂熄焦废水处理技术

价值工程0引言焦化行业产生的生化废水主要含有氨氮、COD 、酚、氰等有害物质，全国许多焦化企业选择用生化废水进入熄焦池直接熄焦，进而达到生化废水零排放。

熄焦过程中含有有害物质的废水与1000℃灼热焦炭接触，瞬间产生大量水蒸气，排向大气，存在二次污染。

熄焦后的废水小部分蒸发成水蒸气排入大气，大部分回流至熄焦池内继续循环熄焦，回流水所含有害物质由于被蒸发浓缩，浓度进一步升高。

根据行业标准，熄焦废水需满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）的处理排放需求，目前许多焦化厂熄焦水的指标很难达到焦化行业的间排标准。

因此需要在生化系统与熄焦池之间增设一套废水处理设施，实现熄焦废水达标熄焦。

1青岛某焦化厂熄焦废水现状青海某公司自成立以来建成了200万吨/年焦化，厂区污水处理站规模为80m 3/h 。

厂区污水站现采用生化处理工艺，出水用于熄焦。

但由于水不断循环使用，沉淀池对水中污染物去除效果有限，导致厂区污水处理站出水无法满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表1中规定的间接排放标准后再用于熄焦。

2厂区现有生化处理工艺及其水质指标该公司厂区现有生化处理工艺详见图1。

厂区生活化验废水、工艺污水、地坪冲洗废水进入调———————————————————————作者简介:郭宏（1989-），女，山西吕梁人，硕士，工程师，主要从事环境工程与水土保持。

某焦化厂熄焦废水处理技术Treatment Technology of Coke Quenching Wastewater in a Coking Plant郭宏GUO Hong ;张双双ZHANG Shuang-shuang ;张辉ZHANG Hui（机械工业勘察设计研究院有限公司，西安710016）（China Jikan Research Institute of Engineering Investigations and Design Co.，Ltd.，Xi'an 710016，China ）摘要:随着国家对焦化行业环保要求越来越高，熄焦废水达标后熄焦是许多焦化厂所面临的现实问题，传统的生化废水处理工艺已很难适应环保要求，并且生化废水在循环熄焦过程中存在蒸发浓缩，有害物质浓度升高，导致熄焦水的指标很难达到焦化行业的间排标准，有必要对焦化厂内废水处理工艺进行改造升级。

焦化厂废水处理工程技术方案

焦化废水处理工程技术方案（一）工程概述1、废水水质3本工程现有一套处理装置，处理量为200m/d，需要改建；另外增加马上需要投3产的二期工程，新建一套废水处理装置，处理废水量为200m/d，合计废水总量3为400m/d。

表－1焦化废水水质（单位为mg/L）污染指标COD NH-N SS PH备注Cr3原废水350020033092、水质排放要求根据上海市污水综合排放标准二级标准，废水处理后需达到的排放标准如表－2所示：表－2废水处理排放标准（除温度、pH外，其余单位为mg/L）污染指标COD Cr NH3-N SS pH备注排放标准150252006~90.5（二）废水处理工艺1、工艺流程本改扩建工程包括原有系统改造及新建两部分。

根据上海焦化有限公司废水处理的成果，结合原有的废水处理工艺，新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。

尽量不改变已有废水处理设施的功能和结构，充分利用已有废水处理构筑物的处理能力，对老系统进行改造，在原有的 A/O系统基础上增加一个厌氧酸化池，即改为A1－A2－O生化系统。

新建一套A1－A2－O生化系统，两套系统各承担一半的处理水量。

整个废水处理改扩建工程工艺流程图（略）2、工艺流程说明01）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池，调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化处理设施运行的稳定性。

由于废水的含磷量极少，故在调节池中加入磷营养盐，提供微生物所需的营养。

02）调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套A1－A2－O生化系统，在生化处理系统中，废水的降解过程如下：a.焦化废水首先进入厌氧酸化段。

在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。

因此，废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。

焦化厂焦化废水处理的工程实践

生物脱氮对进水水质要求较高，其污染物指标过高时，会给生物脱氮装置造成占地大、投资高、运行费用高等问题，废水处理站进水平均水质要求如表１所示。
表１污水处理系统进水水质
Ｔｂ１Ｔｈｆｅｔｆｏｉｇｗａｔｗａｅｅｔｎｌｎａ．ｅｉｌｎｋｎｓｅｔｒｔａｍｅｔａｔｎｕｏｃｒｐｍｇ・Ｌ‘
Ｋｅｗｏｄ：ｏｉｇｗａｔｗａｅ；Ａ２；ＣＯＤｃ；ＮＨ３ｙｒｓｃｋｎｓｅｔｒ／０ｒ。Ｎ
某焦化厂焦化废水处理站预处理部分的处理水量为５，０／ｍｈ生化处理水量为８／。其设计要求剩余氨水、终冷水、化０ｍｈ产分离水等均进蒸氨塔处理，蒸氨后的废水（０ｍ／３ｈ左右）进入废水处理站。循环水系统的排污水及厂区工业循环水作为处理站稀释水。
水。同时投加葡萄糖和磷酸盐等营养物质。污泥浓度升高到一定数值（一般为由高速增长期转入缓慢生长期，ＳＭＬＳ大于２ｇＬ／）时，开始培养亚硝化茵及硝化菌。此时，开始严格控制进水的
氨氮浓度。
好氧池中Ｎ２Ｏ＂浓度不断增加后，好氧池中ｐＨ开始下降，开始向好氧池加纯碱调节ｐ必要时要集中投碱。Ｈ调节好Ｈ，ｐ后，开始连续加碱。当二沉池出水Ｎ３Ｈ一Ｎ浓度降到１ｇＬ以／ｍ
ＡｂｔａｔｈｏｉｇｗａｔｗａｅｓｒａｅｙＡＯ．ｎｔｅｒｑｉｅｎｆｍｏｎｎｅｎｕｌｙｏｕｌｔｔｒｕｈｔｅｐｏｅｓｄｓｎｄｂｇｉｇａｄｔｅｓｒｃ：Ｔｅｃｋｎｓｅｔｒｗａｅｔｄｂ／Ｉｈｅｕｒｍｅｔｔｏａｕｔｌｔｄｑａｉｆｔ，ｈｏｇｒｃｓｅｉ，ｅｕｇｎｎｈｉａｔｏｅｈｇｃｎｒｌｆａａｔｒ，ｈｏｌｔｎｃｎｅｔａｉｎｏｏｔｔｔｈｔｎａｄｏｔｐｒｍｅｅｓｔｅｐｌｉｏｃｎｒｔｆｕｌｅｓｄｒ．ｏｏｕｏｏｅｍｅｔａ

焦化废水处理工程实例

焦化废水处理工程实例1. 焦化废水处理的背景和重要性焦化工业是我国重要的能源工业之一，但同时也是排放大量工业废水的行业。

焦化废水中含有大量的有机物、悬浮物、重金属和氨氮等污染物，如果不经过有效处理就直接排放到环境中，将对周围的土壤、水体和大气造成严重污染，对人类健康和生态环境造成巨大威胁。

焦化废水处理成为了保护环境、维护生态平衡的重要任务。

通过科学合理的处理手段，可以将焦化废水中的污染物去除或转化为无害物质，实现废水零排放或达到国家排放标准，从而保护环境、减少资源浪费、提高企业经济效益。

2. 焦化废水处理工程实例介绍2.1 实施单位北京市某焦炭公司2.2 工程规模该焦炭公司年产能150万吨，焦化废水日均排放量约为5000吨。

2.3 工程目标•将焦化废水中的COD（化学需氧量）降低至国家排放标准以下；•将焦化废水中的悬浮物去除率达到90%以上；•将焦化废水中的重金属和氨氮浓度降低至国家排放标准以下。

2.4 工程流程该焦化废水处理工程采用了物理、化学和生物处理技术相结合的工艺流程，主要包括预处理、沉淀、生物降解和深度处理等步骤。

2.4.1 预处理将焦化废水经过调节池进行初步调节和混合，同时进行酸碱中和以及综合分离等操作。

这一步骤主要是为了提高后续处理工艺的稳定性和效果。

2.4.2 沉淀经过预处理后的焦化废水进入沉淀池，利用重力沉降原理，使悬浮物、重金属等固体颗粒沉淀下来，并通过污泥回流系统将一部分污泥回流到调节池进行再处理。

这一步骤可以有效去除悬浮物和一部分重金属。

2.4.3 生物降解经过沉淀后的焦化废水进入生物反应器，通过添加特定的微生物菌种，利用微生物对有机物的降解作用，将废水中的有机物进一步分解为CO2和H2O等无害物质。

通过适当调节反应器的温度、pH值和DO（溶解氧）等参数，提供良好的生长环境，促进微生物菌群的繁殖和活性。

2.4.4 深度处理经过生物降解后的焦化废水进入深度处理系统，采用吸附、活性炭吸附、臭氧氧化等技术来进一步去除难降解有机物、重金属和氨氮等残留污染物。

焦化废水治理方案

焦化废水治理方案焦化废水是指由焦化生产过程中产生的废水，含有大量的有机物和高浓度的重金属离子，对环境产生严重的污染。

为了高效治理焦化废水，保护环境，以下是一项有效的焦化废水治理方案。

一、废水预处理废水预处理是焦化废水治理的重要步骤，通过净化废水，去除杂质和悬浮物，使废水达到进一步处理的要求。

1.1 粗格栅过滤焦化废水首先通过粗格栅过滤，去除废水中的大颗粒杂质和固体悬浮物，防止后续设备的堵塞。

1.2 二沉池沉淀经过粗格栅过滤后的废水进入二沉池，在二沉池中，废水经过沉淀和澄清作用，使悬浮物沉淀到废水底部，从而净化废水。

二、生化处理生化处理是焦化废水治理的核心步骤，通过生物活性池中的微生物分解有机物，将有机物转化为无机物，从而减少废水的污染物含量。

2.1 好氧生物滤池废水经过生化处理前，通入好氧生物滤池，滤池内生长着大量的好氧微生物。

好氧微生物在氧气的作用下，分解废水中的有机物，产生二氧化碳和水。

同时，微生物的生长也消耗一定量的氧气，为厌氧微生物提供条件。

2.2 厌氧生物滤池从好氧生物滤池流出的水进入厌氧生物滤池，厌氧微生物在厌氧条件下分解废水中的有机物，产生甲烷等气体。

厌氧生物滤池的运行过程中，也需要定期添加一定量的碳源和微生物，以维持微生物的平衡。

三、深度处理深度处理可以进一步减少废水中污染物的含量，以达到排放标准。

3.1 纳滤处理经过生化处理后的废水，进入纳滤装置进行深度过滤。

纳滤膜的孔径非常小，可以将废水中的微量污染物、颜色物质等截留下来，从而净化废水。

3.2 活性炭吸附废水通过纳滤处理后，再进入活性炭吸附器。

活性炭吸附剂能够有效去除废水中的重金属离子、难分解有机物等，进一步提高废水的水质。

四、处理后的废水利用处理后的焦化废水可以通过以下途径进行利用：4.1 循环利用经过综合处理后的废水可以回用于冷却系统、锅炉给水等，实现资源的循环利用，提高水资源利用效率。

4.2 城市绿化处理后的废水可以用于浇灌城市绿化带、公园等，提高城市绿化覆盖率。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

某焦化污水处理系统改造工程
摘要:该工艺利用传统的生化处理流程,将微生物改用H.S.B高效微生物菌种,通过微生物周而复始的新陈代谢作用及高效分解能力而达到污水处理的目的。

处理负荷较大,无须对废水进行稀释,适应能力强,抗冲击负荷强,微生物一次性投加,无须补加,运行成本低。

关键词:焦化废水O/A/A/O +H.S.B菌种处理工艺
攀枝花某焦化污水来源于焦化生产中,煤的高温干馏、煤气净化以及煤化工产品提取、精制过程中产生的污水。

它具有成分复杂、浓度高、毒性大等特点,主要含有酚类化合物、有机氮、CN、SCN、NH3-N 及硫化物等。

但由于焦化污水中所含有的大量难降解有机物、NH3-N 等物质,难以靠现已建成的普通活性污泥处理工艺去除。

而随着国家环保事业的不断发展,环境保护法规和要求的不断完善,对污水排放污染物控制标准更加严格。

现有的焦化污水处理系统处理后的污水,其所含的NH3-N、COD等物质远远超过了国家现行的《污水综合排放标准》(GB8978-1996)对出水水质的要求。

对金沙江的水体造成污染。

为此,对现有的焦化污水处理系统进行进一步的完善和改造,使经其处理后的污水水质达到国家现行排放标准,势在必行。

1 污水处理能力及处理深度
污水处理系统规模确定:即Q=2880m3/d。

经处理后的污水水质按国家有关环境保护法规要求,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)
一级排放标准。

2 污水处理工艺流程
根据原水水质情况及国家有关排放标准,并综合分析比较目前污水处理工艺技术,本改造工程拟采用生物脱氮污水处理法,同时进一步强化对COD的去除能力。

即:好氧+厌氧+缺氧+好氧(O/A/A/O)加H.S.B菌种处理工艺。

(如图1)
该方案需增建初沉池、厌氧池、缺氧池各一座,好氧一段、二段均由原二生化曝气池改造,同时增建加药间一座,所需压缩空气利用原有风机房更换风机供给。

污泥处理:污泥经已有污泥浓缩池处理后,送至污泥脱水设施处理,外运填埋。

3 工艺流程说明
焦化污水经调节、均合池均质、均量、降温后,自流进入好氧池O1#(现二段生化曝气池),在好氧池O1#中投放H.S.B菌种及粉末活性
碳,其目的是在充氧的条件下,去除污水中抑制脱氮菌属生长的SCN-等抑制物。

好氧池O1#处理后的出水再进入初沉池进行泥水分离,其污泥部分回流至好氧池O1#,而出水进入厌氧池,再进入缺氧池,处理后的水进入好氧池O2#;厌氧池、缺氧池和好氧池O2#中投放H.S.B菌种及粉末活性碳,以对水中的有机物及氨氮进行进一步的分解,缺氧池的设置是针对废水中NH3-N均大部分转换成硝基氮及亚硝基氮,依据中试试验结果而设置的,池中同样投加H.S.B菌种及粉末活性碳,通过调整其生存环境,发挥不同环境下表现不同特性的属性,完成反硝化的脱氮过程,并用原水补充所需碳源。

该工艺中改投新型的H.S.B高效微生物菌群的方法。

H.S.B微生物是基于台湾的一项发明专利(专利号51223)而得出的一组多达100余种菌种的高效微生物菌群。

H.S.B(HIGH SOLLUTION BACTERIA)是高分解力细菌的英文缩写。

它是把微生物经过筛选及驯化后,将由多种微生物组成的菌群构成分解链种植在污水处理槽内,在专利微生物生生不息,周而复始的新陈代谢过程中,使废水中的有害物质得以转化与分解,以达到污水处理的目的。

H.S.B专利微生物本身无毒性,无致病性,不会造成二次污染;H.S.B微生物菌群具有去除COD速度快、分解NH3-N及难降解有机物能力强、污泥沉降性能佳、污泥紧密度高、污泥产生量少、生物制剂一次投加等特点。

同时,其具有有毒抑制物浓度均比传统污水微生物处理法高,即抗抑制能力较强。

H.S.B菌种和粉末活性碳投加:H.S.B菌种投加量按池中有效容积
所含污水重量的1%～3%计;粉末活性碳投加量按池中有效容积所含污水重量的2%～3%计。

另外,好氧池中需投加碱剂及磷剂,以调整PH值及向微生物提供其生成及分解有机物所需的物质。

碱剂采用碳酸钠,投加量为2880kg/d,磷剂采用磷酸,投加量为57.6kg/d。

4 主要改造内容
(1)生化处理单元中,好氧池O1#池、好氧池O2#利用原有二段池曝气池(长40m)隔出改造,初沉池、厌氧池、缺氧池等建构筑物均为新建,二沉池利用原二生化二沉池。

好氧池O1#、厌氧池、缺氧池、好氧池O2#、二沉池之间的水流实现自流。

(2)根据试验以及同类污水处理经验,好氧池O1#及好氧池O2#采取鼓风曝气,曝气设备改为微孔曝气器,其氧的利用率高,达到18.4%～27.7%,从而使供气总量减少。

缺氧池采用潜水搅拌,保持构筑物内混合液完全混合及悬浮状态。

(3)由于曝气设备改为微孔曝气器,其氧的利用率高;同时池中布管位置降低,致使送风的鼓风机的风量、风压均发生变化,因此,须更换原有风机房内的鼓风机(二段生化鼓风机)。

(4)新增设加药间一个,尺寸为:L×B×H=21×4.5×4.5m,一层。

污泥处理单元由污泥贮存池与污泥脱水机组成,污泥经脱水成干泥后外运,滤液则回到调节池。

此部分利用原有设施及设备,满足改造后要求。

5 经新的污水处理设施处理后的污水情况
(1)流量:140m3/h(处理过程中进行了稀释);(2)含酚:0.23mg/L;(3)含氰:0.43mg/L;(4)含CODcr:89mg/L;(5)含NH3-N:0.37mg/L。

符合国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996),Ⅲ类水域一级污水排放标准的要求。

6 结语
好氧+厌氧+缺氧+好氧(O/A/A/O)加H.S.B菌种处理工艺对焦化污水有显著的处理效果。