地下管道安装施工方案,地管施工安装方案,
水管敷设(地下、架空)施工方案
水管敷设(地下、架空)施工方案1. 介绍本文档旨在提供一个水管敷设的施工方案，包括地下和架空两种敷设方式。
以下是具体内容。
2. 地下敷设方案地下敷设是一种常见且有效的方式，适用于需要长距离输送水的情况。
以下是地下敷设的步骤：1. 地面准备：清理和平整地面，确保没有尖锐物或其他障碍物。
2. 挖掘沟槽：在地面上挖掘合适宽度和深度的沟槽，用于安置水管。
3. 安装管道：将水管放置在沟槽中，确保管道平整且安全固定。
4. 连接管道：根据需要，使用合适的连接器连接管道，确保连接处密封可靠。
5. 测试和清理：完成敷设后，进行水压测试以确保无漏水现象。
清理施工现场，确保安全和整洁。
3. 架空敷设方案架空敷设适用于短距离输送水的情况，特别是所处环境不适合地下敷设的情况。
以下是架空敷设的步骤：1. 基础准备：选址并清理架设位置，确保没有障碍物。
2. 架设支架：根据需要，使用合适的支架将水管架设在适当的高度。
3. 安装管道：将水管放置在支架上，确保管道安全固定。
4. 连接管道：根据需要，使用合适的连接器连接管道，确保连接处密封可靠。
5. 测试和清理：完成敷设后，进行水压测试以确保无漏水现象。
清理施工现场，确保安全和整洁。
4. 安全注意事项在进行水管敷设施工过程中应注意以下安全事项：- 确保工人佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋等。
- 在挖掘沟槽或架设支架时，注意防止土方坍塌或支架倒塌等意外事故。
- 在进行水压测试时，注意使用适当的安全措施，避免人员受伤。
- 施工现场应设置明显的警示标志，以引起他人的注意并确保安全。
结论本文档提供了水管敷设的地下和架空施工方案。
根据具体的需求和环境条件选择合适的施工方式，并遵循安全注意事项进行施工。
地管施工方案范文
地管施工方案范文一、工程概述本地管施工方案用于指导地下管线的安装和施工。
本施工方案适用于城市建设、公路、铁路、管网等项目的地下管线施工。
方案包括了前期准备工作、管线安装工作、施工完成后的检验和维护等。
二、前期准备工作1.组织人员和机具。
根据施工的规模和复杂程度，组织合适的专业施工人员和所需的机具设备。
2.勘测和设计。
根据项目要求，进行地形勘测和设计。
确认管线布置方案，绘制管道路线图和相关工程图纸。
3.材料准备和采购。
根据设计要求，进行地下管线所需材料的准备和采购。
包括管道、接头、阀门、支架等。
4.洽谈和协调。
与相关部门进行洽谈和协调，确认地下管线施工计划和时间安排。
三、管线安装工作1.管道开挖。
根据设计要求和图纸指导，在指定区域进行土方开挖。
保证开挖的深度和宽度满足管道的安装要求。
2.管道敷设。
将管道依照设计要求和图纸指导进行敷设。
注意管道的横向和纵向坡度，保证排水畅通。
3.接头连接。
根据设计要求和图纸指导，进行管道及其接头的连接。
采用适当的连接方式和密封材料，确保连接牢固和不漏水。
4.管道支撑。
根据设计要求和图纸指导，对管道进行支撑。
使用适当的支架和固定材料，保证管道的稳定和不下沉。
5.管道防护。
对管道进行防腐和保温处理。
使用适当的防腐材料和保温材料，延长管道的使用寿命。
6.管道测试。
在管道安装完成后，进行管道测试。
使用适当的试压设备进行管道的试压测试，确保管道的安全和无泄漏。
四、施工完成后的检验和维护1.现场清理。
施工完成后，对现场进行清理。
清除施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
2.工程验收。
根据设计要求和相关规范，对已施工完成的地下管线进行验收。
确保管线的质量和安全。
3.维护和保养。
对已安装完成的地下管线进行定期维护和保养。
定期检查管道的密封性和稳定性，及时修复和更换损坏的部件。
五、安全措施1.施工现场设置合适的警示标志，确保周边的行人和车辆能够识别施工区域，避免发生意外事故。
地管施工方案
地管施工方案
一、前言
地下管道施工是城市基础设施建设中重要的一环，保障了城市居民的日常生活
和工作需求。
本文将介绍地管施工的方案和注意事项，以确保施工进度和质量。
二、施工前准备
在进行地下管道施工前，需要充分准备。
首先要对施工区域进行详细的勘察和
测量，了解地下管道的走向和深度。
同时，要与相关部门联系，获取施工许可证和相关手续。
三、施工流程
1.清理施工区域：施工前需要清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
2.开挖土方：根据施工图纸要求，在地面上开挖土方，露出地下管道
位置。
3.定位管道：通过专业设备和技术，准确定位地下管道的具体位置。
4.施工管道：根据设计要求，开始施工地下管道，保证管道的质量和
牢固性。
5.埋设管道：将施工好的地下管道埋设到预定的深度，保证安全稳定。
四、施工注意事项
在地下管道施工中，需要注意以下事项：
•保护环境：施工过程中要保护周围环境，避免污染和破坏。
•安全施工：严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
•施工质量：严格按照设计要求进行施工，保证施工质量和管道的稳定性。
•避免损坏：施工过程中要注意避免损坏已有设施和管道，避免影响城市正常运行。
五、施工总结
地下管道施工是一项细致的工作，需要结合专业知识和技术，确保施工质量和安全。
通过科学的施工方案和严格的施工要求，可以有效提高施工效率和质量，促进城市基础设施建设的发展。
地下管道安装施工方案-地管施工安装方案-
地下管网施工方案一、工程概况二、编制依据：三、地下管安装施工程序技术交底管沟测量放线↓↓图纸核对管沟开挖↓↓防腐技术交底材料检验测量验槽记录↓焊接（接口）↓自检记录←焊口外观检查↓试压前检查↓试压记录←压力试验↓焊口防腐↓隐蔽记录←隐蔽前检查↓复土夯实↓质量评定→评定记录→交工验收四、管道施工（一)、管沟开挖管沟开挖原则：先深后浅，先宽后窄，（管径由大到小),相隔近的管沟同时开挖,不影响交通和其他施工的先开，影响交通的管段开挖采取二十四小时施工。
测量放线：根据总包商提供的坐标点放出管沟中心线和边线，并撒上白灰，同时利用已知水准点测设出管沟的自然地坪标高，经有关部分复核无误后方可进行管沟开沟，在开挖过程中随时复核坐标和标高，严禁超宽、超深.管沟一般采取人工开挖，土石方应堆放在管沟一侧,堆土高度不应该超过1.5 米,且距沟边缘不应该小于0。
8米。
管沟沟壁应平整，边坡坡度根据开挖土质确定。
管沟中心线每侧净宽度不应小于管沟槽底部开挖宽度的一半。
管沟开挖出的土石方，如果影响其他专业施工，确实无法就地堆放，以及无法满足回填土要求（如石方居多等）等情况下,大部分需运至施工区域外，按总包商指定点堆放。
对钢管在沟内的固定焊口位置要增加焊工工作坑： 800×500×500。
⑴管沟底部开挖宽度：。
⑵管沟的边坡:管沟边坡的坡度，待管沟开挖时的土质情况及沟的深度现场按实际情况决定。
（二）管道安装1.管道预制:管道预制前,对活口的位置选择应合理，应考虑运输和现场安装，组对、焊接的方便。
管段预制时的偏差应不超出下列数值大口径钢管的切割和坡口，采用半自动火焰切割机，坡口加工完毕后，必须用手提砂轮机除去坡口表面的氧化皮,熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整.钢管组对前,应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛剌等用手提砂轮机打磨干净，且不得有夹渣、裂纹等缺陷.管子及管件对接焊缝组对时,内壁应平齐、内壁错边量不应超过壁厚的10％，即不大于1mm。
地下室水管工程施工方案
本工程为某地下室水管工程，位于某城市某商业综合体地下室，总面积约为20000平方米。
地下室共分为三层，分别为一层、二层和三层。
本工程主要施工内容包括：给水管、排水管、消防水管及中水管的安装。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解地下室结构及水管布置情况。
（2）了解各类水管、管材及配件的技术要求。
（3）掌握水管安装工艺流程和质量标准。
2. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备（1）根据设计要求，准备各类水管、管材及配件。
（2）检查材料质量，确保符合国家标准。
4. 现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建临时设施，如临时操作台、材料堆场等。
（3）设置警示标志，确保施工安全。
三、施工方法1. 给水管施工（1）按照设计要求，进行给水管管道铺设。
（2）使用水平尺检查管道平整度，确保管道水平。
（3）管道接口处采用专用胶水连接，确保接口严密。
（4）管道安装完毕后，进行试压，检查管道是否有泄漏。
2. 排水管施工（1）按照设计要求，进行排水管管道铺设。
（2）排水管管道铺设应低于地面，确保排水畅通。
（3）排水管接口处采用专用胶水连接，确保接口严密。
（4）排水管安装完毕后，进行试水，检查排水管是否有泄漏。
3. 消防水管施工（1）按照设计要求，进行消防水管管道铺设。
（2）消防水管管道铺设应满足消防要求，确保消防用水畅通。
（3）消防水管接口处采用专用胶水连接，确保接口严密。
（4）消防水管安装完毕后，进行试水，检查消防水管是否有泄漏。
4. 中水管施工（1）按照设计要求，进行中水管管道铺设。
（2）中水管管道铺设应满足中水回用要求，确保中水回用效果。
（3）中水管接口处采用专用胶水连接，确保接口严密。
（4）中水管安装完毕后，进行试水，检查中水管是否有泄漏。
四、质量要求1. 水管安装位置、间距、高度等应符合设计要求。
2. 管道接口处应严密，无泄漏。
(完整版)管道安装施工方案
管道安装施工方案一、地下管道敷设1、下管1.1下管前的检查工作（1）沟槽的检查下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时需消毒。
检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。
检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。
检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。
检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。
在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到5.0Mpa方可在基础上下管。
管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。
（2）管道检验下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。
下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。
1.2管节堆放管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。
装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。
管节堆放层数与层高1.3管道运输与布管管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。
将管道布置在管沟推土的另一侧。
管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。
禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管内进土等。
布管时，应注意首尾衔接。
在街道布管时应尽量靠一侧布管，不要影响交通，避免车辆等损伤管道，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。
（1）铸铁管铸铁管与管件质脆易裂，在运输、吊装与下管时应防止碰撞，防止从高空坠落至地面，以免将铸铁管碰裂。
地下管道的施工方案和技术措施
地下管道的施工方案和技术措施1. 引言本文档旨在提供地下管道施工的方案和技术措施，以确保施工过程安全、高效和符合相关法规要求。
2. 施工方案2.1 施工前准备在开始施工之前，必须进行全面的施工前准备工作，包括但不限于以下内容：- 完善施工图纸和设计方案；- 确定施工路线和定位；- 获取必要的许可证和施工许可。
2.2. 施工过程地下管道的施工过程应按照以下步骤进行：1. 地面标识和测量：清晰标识施工区域，并进行必要的测量工作，确保施工准确无误。
2. 探测地下设施：使用地下探测仪等专业设备，确定地下管道和其他设施的准确位置。
3. 地面开挖：根据设计要求进行地面开挖工作，并确保开挖准确、稳定。
4. 管道安装：按照设计方案，进行地下管道的安装工作，确保管道连接紧密、无泄漏。
5. 管道测试：在管道安装完成后，进行必要的测试，如压力测试、放水测试等，确保管道的质量和安全性。
6. 管道回填和复原：在管道测试通过后，进行管道的回填工作，并将地面恢复至原状。
2.3 施工安全措施地下管道施工过程中，必须采取适当的安全措施，以确保工人和周围环境的安全。
以下是一些常见的施工安全措施：- 工人必须配备个人防护装备，如安全帽、工作手套、防护眼镜等。
- 在施工现场设置警示标识，并采取合适的隔离措施，以防止他人靠近施工区域。
- 使用符合标准的施工设备和工具，保持其正常运转和安全性能。
- 定期进行施工现场巡视，及时发现和处理安全隐患。
3. 结论本文档提供了地下管道施工的方案和技术措施，以确保施工过程的安全和质量。
在实施施工过程中，应严格按照相关法规和标准执行，确保工程的顺利进行和达到预期目标。
地埋管施工方案
地埋管施工方案地埋管施工方案一、工程概述该项目为地埋管道施工工程，主要包括地埋管道的铺设和连接工作。
二、施工方案1. 材料准备根据设计要求，准备好所需的管材、管件和其他施工材料，确保材料的质量符合相关标准。
2. 现场布置根据设计图纸和施工要求，在地面上进行标志和测量，确定地埋管道的布置线路。
严格按照地形和地貌要求进行施工布置，避开地下管线和其他障碍物。
3. 管道铺设根据标高要求，在地面上进行挖掘，设计出合适的管道铺设深度和坡度。
在挖掘过程中，注意保护地下管线和其他设施的安全。
4. 管道连接在管道铺设结束后，进行管道连接工作。
采用焊接或者螺纹连接等方式连接管道和管件，确保连接牢固和密封。
5. 管道固定采用适当的固定装置，将管道固定在地下。
确保管道在使用过程中不会因受力而移动或变形。
6. 弯头安装根据设计要求，安装管道的弯头部分。
确保弯头的方向和角度符合工程要求，保证管道的流动性能和稳定性。
7. 管道测试完成管道的安装和连接后，进行压力测试，确保管道的密封性能和承压能力达到设计要求。
8. 管道保护在管道施工完成后，进行管道的保护工作。
采用适当的保护措施，防止管道受到外界损坏，延长管道的使用寿命。
9. 施工记录在施工过程中，做好相关的施工记录，包括施工质量检查和验收记录，以备后续使用和维护。
三、安全保障1. 施工过程中，要遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 对施工现场进行交通管理，避免车辆和行人与施工区域产生冲突和事故。
3. 在施工现场设置警示标志和围挡，提醒周围人员和车辆注意施工区域，防止发生意外。
4. 施工现场应有消防器材和急救设备，保证应急情况下的安全。
通过以上施工方案，可保证地埋管道施工过程的顺利进行，达到设计要求，并确保施工安全。
施工完成后，还应进行相关的验收和维护工作，以确保地埋管道的正常使用和寿命。
同时，施工过程中要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工质量和进度控制，保证工程的顺利进行。
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地下管网施工方案一、 工程概况二、编制依据：三、地下管安装施工程序技术交底 管沟测量放线↓ ↓图纸核对 管沟开挖↓ ↓ 防腐技术交底 材料检验测量验槽记录 ↓↓自检记录 ← 焊口外观检查↓试压前检查↓试压记录 ← 压力试验↓焊口防腐↓隐蔽记录←隐蔽前检查↓复土夯实焊接（接口）↓质量评定 → 评定记录 → 交工验收四、管道施工（一）、管沟开挖管沟开挖原则：先深后浅，先宽后窄，（管径由大到小），相隔近的管沟同时开挖，不影响交通和其他施工的先开，影响交通的管段开挖采取二十四小时施工。
测量放线：根据总包商提供的坐标点放出管沟中心线和边线，并撒上白灰，同时利用已知水准点测设出管沟的自然地坪标高，经有关部分复核无误后方可进行管沟开沟，在开挖过程中随时复核坐标和标高，严禁超宽、超深。
管沟一般采取人工开挖，土石方应堆放在管沟一侧，堆土高度不应该超过1.5 米，且距沟边缘不应该小于0.8米。
管沟沟壁应平整，边坡坡度根据开挖土质确定。
管沟中心线每侧净宽度不应小于管沟槽底部开挖宽度的一半。
管沟开挖出的土石方，如果影响其他专业施工，确实无法就地堆放，以及无法满足回填土要求（如石方居多等）等情况下，大部分需运至施工区域外，按总包商指定点堆放。
对钢管在沟内的固定焊口位置要增加焊工工作坑： 800×500×500。
⑴管沟底部开挖宽度：.⑵管沟的边坡：管沟边坡的坡度，待管沟开挖时的土质情况及沟的深度现场按实际情况决定。
（二）管道安装1.管道预制：管道预制前，对活口的位置选择应合理，应考虑运输和现场安装，组对、焊接的方便。
管段预制时的偏差应不超出下列数值大口径钢管的切割和坡口，采用半自动火焰切割机，坡口加工完毕后，必须用手提砂轮机除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
钢管组对前，应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛剌等用手提砂轮机打磨干净，且不得有夹渣、裂纹等缺陷。
管子及管件对接焊缝组对时，内壁应平齐、内壁错边量不应超过壁厚的10％，即不大于1mm。
焊接完毕的焊缝须经外观检查合格。
预制好的管线经检验合格后，应及时在管线上标好图号，管线介质代号，并在图纸及管线上编上对应号码，以便安装时易于识别。
预制完毕的管段，应将其内部清理干净后及时封闭管口。
2、防腐在施工前,由防腐单位编制具体防腐施工方案.3、安装地下管道安装前，应请有关部门一起对管沟坐标、标高地质等进行复验，给水管线、循环水管线标高为管中心标高，排水管标高为管内底标高，复验合格后才能进行管道安装。
对石油沥青防腐的钢管在吊运时，应采用专制的尼龙吊带进行管道吊装。
不得用麻绳或钢丝绳、电缆绳直接捆绑防腐件，而要求用尼龙带。
但对较短的管道可采用下图所示吊装形式，麻绳、钢丝绳可用。
管道的安装应保证管线的坐标、标高均符合设计要求，坡向正确。
给水管线、循环水管、一般采用天然地基，当沟底为岩石或坚硬地基时，按规范要求铺设砂垫层，砂垫层厚度如下：砂垫层厚度（mm）排水铸铁管素土基础；重型钢筋砼排水管采用120°混凝土基础（见《给水排水标准图集》95S222）。
对于地上钢管采用钢筋混凝土加座式管托支承（见《管架标准图》J10，HG/T21629-1999）；对地上碳钢衬里管按设计安装管托。
管道安装前要要认真检查管道内部清洁。
对碳钢钢管组对前，应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛剌等用手提砂轮机打磨干净，且不得有夹渣、裂纹等缺陷。
给水管管径≤100时，采镀锌钢接钢管；管径＞100时采用焊接钢管；排水管管径≤200时，采用排水铸铁管，石棉水泥接口。
管道下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂等，石棉水泥应在填打前搅和，重量配合比为：3：7，水灰比宜小于或等于0.2，搅拌好的水泥应在初凝前用完，填打后的接口及时潮湿养护。
排水管管径＞200时，采重型钢筋混凝土管，采用排水承插管沥青油膏接口。
安装前，首先根据管长，在沟底距接口500mm左右砌筑水泥砂浆砖墩，其顶标为管外底标高；下管后，两侧用木楔垫稳，管段调直后进行接口。
打口完成后禁止碰撞或振动管道。
对玻璃钢管安装前，要认真检查玻璃钢管及管件的尺寸、壁厚、外观是否与设计吻合，并附有相应的合格证，说明书和试验报告。
按要求用角向磨光机和内磨机打磨坡口，坡口不得有油污等脏物，严格按厂家的粘结要求调配粘结剂并粘结，每道口要求一次粘完，并采取保护措施，若暂时不粘结，要采用保护措施（可用塑料布）保护坡口，当气温较低不能满足要求时，要采加温措施，如碘钨灯烘烤；雨天或湿度太大的天气影响粘结效果，不能施工碳钢衬里管在运输和安装之前要及两端密封，防止法兰衬里被刮、碰、擦伤，安装时要仔细检查，如有损伤，及时与有关部联系，加以修补。
螺栓连接要求对称紧固，受力均匀。
给排水管道及循环水管道的安装允许偏差如下：金属管道安装允许偏差（mm）非金属管道安装允许偏差4、管道压力试验：管道安装完毕，经检验合格后，应按设计要求和规范规定进行水压（或气压）试验，根据本工程实际特点，一般采取分段试验。
（三）回填在管道水压试验合格后，对未防腐的焊口进行补防，沟内所有经有关部门检查确认，迅速按设计和规范进行五．安全技术措施1.进入现场戴好安全帽，配带好劳动保护用品。
2.高空作业栓好安全带，并注意高处坠落物击伤人。
3.脚手架、跳板牢实可靠。
4.电焊机等用电设备接地良好，电焊把线在使用前应认真检查，不得漏电，保证安全用电。
5．管沟开挖时，两人操作距离不小于2.5m，多台机械同时作业间距不小于10m，挖土至上而下同时进行，严禁逆坡倒挖。
6．管沟开挖应严格按要求放坡。
7.管道吊装前，认真检查吊耳、钢丝绳等起重设备及索具，确认无疑后方可起吊，吊装物下严禁站人。
8．特种作业人员必需持证上岗。
３、材料检验：管道安装用的所有材料（包括管材、管件、防腐用材料、焊条等）在领出前必须认真核对材料合格证，材料领出后，须按规范要求进行外观检查，不合格者不得使用。
同批号、同规格的阀门应抽查10％（且不得少于1 个），进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍，实验时间不得少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。
密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
试验合格的阀门应及时排净积水，并作出明显标记，同时填好阀门试验记录。
⑶管沟回填：管道回填时，槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有木块及大于50mm的砖、石等硬块；在钢管防腐层周围应用细土回填，以防止防腐层的损坏，管道两侧和管顶以上500mm范围内回填土时，应由沟槽两侧对称运入沟内；并采用轻夯压实，其压实度不应小于87％。
管沟回填时应分层夯实，其压实度不小于95％。
４、钢管防腐：⑴防腐前的表面处理：钢管外壁在防腐前，都应认真进行表面除锈处理，表面的除锈，采用电动钢丝刷人工除锈，除锈时应清理干净其外壁的浮锈，氧化铁皮、焊渣、油污等另外，还必须彻底清理除掉钢管表面所有松动或起翘的氧化皮、疏松锈皮、疏松的旧涂层和其它杂物、处理后的表面达到St3级。
⑵石油沥青加强级防腐：根据设计要求、管道外防腐采用三油二布沥青防腐防腐层构造：底漆─沥青─玻璃布─沥青─玻璃布─沥青─聚氯乙烯工业薄膜。
防腐用玻璃布应为干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布、当施工环境温度小于25℃时其经纬密度为8×8。
当施工环境温度为25～35℃时，其经纬密度为10×10。
沥青采用建筑10号石油沥青，沥青熬制温度控制在230 ℃左右，最高不超过250℃，熬制时间为3～4小时，且每锅料应抽样检查。
底漆配制时，沥青与气油体积比例为1:2～3。
表面处理合格的管材应立即进行底漆涂刷，热沥青的涂刷应在底漆干燥后进行,涂刷热沥青温度不得低于180℃,涂刷热沥青后应立即缠玻璃布,当涂热沥青温度低100℃后包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层.管道外防腐时,绝对不允许管外壁潮湿和表面处理不彻底.因此当空气温度大时应停止防腐。
同时防腐的环境温度尽量控制在15～30℃间进行。
防腐完毕的管子应逐根进行质量检查。
3．挖管沟：1）挖沟前，放线确定挖沟位置并作记号，清除挖沟线路的障碍物，保地下管道安装工作程序证挖沟安全。
2）挖沟前，确认挖沟线路地下是否有异埋物。
确认弃土堆放位置（近沟边位置不能堆放挖土）。
3）按管道图纸上的埋管深度确定挖沟深度。
当挖沟深度≥1.5mm时，从安全角度考虑，应按规范要求放坡和采取其它措施，避免施工塌方。
4．安管：1）下管时，要高度注意，采取必要的措施防止由于如下雨等原因引起的意外塌方、滑坡、灌水。
2）安管期间，不能有油、水、砂等异物进入管内。
3）下管后要尽快固管（如按图加管支墩和在非焊口部位按要求回填）以防止由于地下水和雨水的作用产生管浮。
4）地下管与设备口相接口，应按图作好支承，以防止管位移损坏设备接口。
5）地下管穿越道路时，道路下不能有焊口。
如果该情况不可避免，回填前必须用适当的方法进行检验。
6）地下管分段试压不可避免时，段间的焊口必须用有效的方法检验，以替代试压。
5．防腐缠带管道管件的搬运、堆放吊运时，不得用麻绳或钢丝绳、电缆绳直接捆绑防腐件，而要求用尼龙带。
但若采用下图所示吊装形式，麻绳、钢丝绳防腐材料管堆放时，要用导木支垫在管端两头末缠带部分。
防腐管件堆放，用木板和纸板铺垫。
6．隐蔽。
为避免损伤管表面的防腐层，必须要求用细土或砂按下图所示的位置回填，并进行夯实。
十、玻璃钢管安装1．按设计要求检查玻璃钢管及管件的尺寸、壁厚、外观是否与设计吻合。
并附有相应的合格证，说明书和试验报告2．按图纸要求放出玻璃钢管安装的轴线及管底标高3．制作相应管道的支架，并作防腐处理4．按要求的支架距离及管道的安装轴线安放支架，预排出管道的接头位置，避免与支架位置重合。
调整支架高度至管道的底标高处并固定。
5．按要求用角向磨光机和内磨机打磨坡口。
若暂时不粘结，要采用保护措施（可用塑料布）保护坡口6．就位前清理管道内部，保证清洁度7．玻璃钢管安装时与支架接触的部位放置3mm厚的橡胶垫（或按相应设计要求施工）8．调整好管道的方位，标高和水平度，调整好对口的间隙。
用抱箍固定玻璃钢管9．按厂家的粘结要求调配粘结剂并粘结，每道口要求一次粘完并采取保护措施10．雨天或湿度太大的天气影响粘结效果，不能施工11．施工人员配备风镜，胶皮手套，长筒靴，口罩等保护用品12．试压按设计要求进行十一、压力试验1．试压前的准备及注意事项1）试压系统管道安装（按设计全部安装完毕，并按PID图检查无误，按平面图检查支架安装正确无误）、焊接、无损检测、热处理等工作全部完成并经管道工程师和焊接工程师检查确认；2）试压系统管道的所有检查/实验记录资料齐全；3）试压方案已经批准；4）试压用的压力表已经校验，并在有效周检期内，其精度不得低于1.5级,表盘的满刻度值，应为被测压力值的1.5～2倍，且每个试压系统压力表不得少于2块。