钢渣处置利用
钢渣回收利用方法
钢渣回收利用方法
钢渣的回收利用方法主要包括内循环和外循环两种途径。
内循环是指在钢铁企业内部自行循环使用钢渣。
这种利用方式主要是将钢渣作为烧结矿的原料和炼钢的返回料，代替石灰作溶剂，返回高炉或烧结炉内作为炼铁原料。
这种方法对于钢渣的物理状态无特殊要求，具有冷却时间短、处理量大、便于机械化生产的特点，且钢渣的稳定性较好，为钢渣的资源化利用奠定了良好基础。
外循环则主要是指将钢渣用于建筑建材行业。
钢渣可以作为水泥生产用混合材，也可以广泛用于铁路、公路和工程回填，特别适于沼泽、海滩的筑路造地。
此外，钢渣中含有微量的锌、锰、铁、铜等元素，对缺乏此微量元素的不同土壤和不同作物，起不同程度的肥效作用，因此也可以用作硅肥和酸性土壤改良剂。
总的来说，钢渣的回收利用方法多种多样，不仅可以实现资源的再利用，还可以减少环境污染，具有显著的经济效益和社会效益。
钢渣综合利用的方法
钢渣的综合利用钢渣是在转炉、电炉或精炼炉熔炼过程中产生的由炉料杂质、造渣材料等熔化形成的以氧化物为主、有时还含有少量氟化物、硫化物及渣钢渣粒的冶炼废物，发生量约占钢铁企业固废总量的25%。
近年来，我国钢铁业发展迅猛，粗钢产量年均增长22.4%，2010年1～9月已达4.75亿t计，由此产生近1亿t的钢渣。
钢渣中富含Ca、Si、Fe、Mg、A1等有价元素，蕴含大量热能，是一种宝贵的次生资源，而有效处理和利用钢渣，不仅有利于节能降耗和温室气体减排，还是钢铁企业实现可持续发展和循环经济的必由之路。
1钢渣的种类与来源冶金企业生产工艺的各异导致渣的种类也不尽相同，特别是化学成分和物理性能存在巨大差异。
鞍钢长流程生产工艺所产生的渣，大体上分为脱硫渣、转炉炼钢渣、连铸渣和精炼渣等：①脱硫渣。
转炉炼钢前进行铁水预处理，在脱硫站脱硫扒渣，炉渣碱度较高。
一般，因脱硫渣的硫过高而须脱硫处理，否则，其冶金用途不大。
②转炉钢渣。
鞍钢日产5000t左右的转炉钢渣，占钢厂渣总量的60%以上，是一种利用范围较广和使用价值最高的钢渣。
③连铸渣。
鞍钢采用全流程的连铸生产工艺，连铸过程中的保护渣成分在使用前后变化不大，理论上可循环使用。
但现实中因连铸保护渣随二冷水流走并与其它杂质混杂，且含较多难以回收的氟，故大部分堆放在渣场，目前利用率偏低，其应用问题还有待于进一步研究。
④精炼渣。
鞍钢采用炉外精炼等措施冶炼高纯净度的钢水，精炼过程产生大量副渣，其除含高碱度的碱性氧化物外，还有非常高的三氧化二铝和非常低的金属铁量，适合制造水泥和耐火材料。
同时，国外已开展对精炼渣深人利用的研究，如日本己对LF炉的顶渣利用课题立项，开展了热渣循环利用的研究。
2钢渣的基本物性2.1钢渣的物理性质钢渣呈黑色，外观像结块的水泥熟料，其中夹带部分铁粒，硬度大，密度为1700~2000kg/m3。
钢渣组成来源于铁水与废钢中所含铝硅锰等元素氧化后形成的氧化物；金属料带入的泥砂；加入的造渣剂，如石灰、萤石等；作氧化剂或冷却剂使用的铁矿石、烧结矿、氧化铁皮等；被侵蚀的炉衬材料和炉材料；脱氧用合金的脱氧产物和熔渣的脱硫产物等。
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣处理技术及综合利用途径钢渣是工业生产过程中产生的一种重要副产物，它通常以各种物理和化学性质不可逆变的形式存在于环境中，饱受环境污染的威胁。
因此，如何有效处理和有效利用钢渣已成为当前重要的科学问题。
一般来说，钢渣的处理技术可以分为三类：冶金法、物理法和化学法。
冶金法是将冶金钢渣进行再加工，以制备钢材、硅钢和不锈钢等小件或尺寸的产品的一种技术。
这种方法的优点是能够实现钢渣的资源化利用，但也存在一些问题，其中污染问题是最为突出的，这种技术排放的大量有机物和重金属会对环境造成极大的危害。
物理法是指通过使用物理方法，如破碎、焙烧和电熔法等，使钢渣分解、消化、回收的一种技术，优点是在处理时不会污染环境，此外，它不仅可以回收钢渣中的有价值的材料，还可以将剩余的钢粉作为混凝土和涂料的良好原料。
化学法是以化学物质对原料进行处理，以改变其形态或组成，或者采用反应与吸附来回收有价值的成分，如提炼钢渣中的钒、金属元素等，从而获得可再利用的结果。
除了以上三类处理技术以外，人们还可以采取其他方式进行钢渣的利用，如真空脱渣及其他技术的结合、改性技术、钢渣混凝土技术等。
真空脱渣是将钢渣进行预混并在真空状态下加热分解，以提炼优质钢渣的一种方法。
这种方法可以提炼出高质量的钢渣，并将其用于制造汽车零部件和一般结构件等产品。
钢渣改性技术是利用化学聚合物等改性剂，将无机、粗糙、块状钢渣变成中等粒度钢渣，从而提高钢渣的利用率。
钢渣混凝土技术是一种将钢渣用作混凝土建筑材料的新型技术，它可以有效替代传统建筑材料，钢渣混凝土具有轻质、高强度、防水、防火、耐腐蚀等优点，可以大大降低建筑工程中的成本并有效保护环境。
综上所述，钢渣的处理技术有冶金法、物理法和化学法等，它们可以用于减少钢渣污染，实现资源化利用。
另外，人们还可以采取真空脱渣技术、改性技术以及钢渣混凝土技术等手段进行钢渣的利用，以提高钢渣的利用效率。
总之，钢渣处理技术及其综合利用可以有效解决环境污染问题，提高资源的利用效率，促进工业发展，具有重要的经济意义和社会意义。
钢铁冶炼废弃物资源化利用技术
钢铁冶炼废弃物资源化利用技术随着工业化进程的不断加速，钢铁冶炼业在我国的经济发展中占据了重要的地位，但是伴随着钢铁冶炼过程，也会产生大量的废弃物。
这些废弃物不仅占据了大量的土地，同时也对环境造成了极大的污染，因此如何对钢铁冶炼废弃物进行资源化利用技术的研究，就显得尤为重要。
钢铁冶炼废弃物主要有钢渣、钢粉、废钢、废渣等。
其中，钢渣是指在钢铁冶炼过程中产生的固态副产物。
钢粉是指在钢铁冶炼过程中产生的细小钢渣，直径在0.1-1.0mm之间。
废钢一般分为废钢屑和废钢材两种，废钢屑是指产生于钢铁生产、切割等过程中的碎钢渣，而废钢材是指不符合生产标准的新钢材或者回收的废旧钢材。
废渣则是指在钢铁生产过程中产生的含铁杂质，与钢水分离后产生的熔渣。
目前，钢铁冶炼废弃物资源化利用技术主要有以下几种形式：一、钢渣资源化利用技术钢渣是目前钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物之一，如何对钢渣进行资源化利用，一直是钢铁冶炼行业关注的热点问题。
经过多年的研究，目前钢渣资源化利用已经取得了一定的突破。
主要针对钢渣中的二氧化硅和氧化铝等成分进行提取，然后进行其它二次利用，例如：砖石等构造材料、制备矿物填充材料、水泥填充材料以及道路铺装材料等。
二、钢粉和废钢资源化利用技术钢粉和废钢是在钢铁冶炼过程中产生的同样重要的废弃物，目前，这两种废弃物也得到了很好的应用和利用。
钢粉的主要应用领域是在金属注射成形、水泥制品、冶金加工等领域。
而废钢的利用则主要包括铸造、钢厂重熔以及工艺加工等方面。
其中，废钢的重熔利用是目前最为常用和有效的技术手段。
三、钢渣和废渣联合利用技术钢渣和废渣联合利用则是将钢渣和废渣混合利用的一种技术形式，它不仅有效减少了废渣造成的环境污染，也可以同钢渣一起被再次利用。
例如：钢渣和废渣混合后能够形成较好的水泥原料，同样也可以利用废渣的化学活性成分，来对钢渣进行改性，从而提高其综合利用价值。
总体而言，对于如何对钢铁冶炼废弃物进行资源化利用技术的研究，需要从废弃物的特性、资源的可利用性、工业技术的成熟度、环保和生态保护等方面全面考虑，制定科学、合理的资源利用方案。
钢渣资源综合利用及发展前景展望
钢渣资源综合利用及发展前景展望一、本文概述随着全球工业化的快速发展，钢铁产业作为国民经济的支柱产业，其生产过程中产生的钢渣废弃物也日益增多。
钢渣是炼钢过程中产生的固体废弃物，其成分复杂，含有大量的铁、钙、镁等可利用元素，但同时也存在重金属等有害物质。
因此，钢渣的综合利用不仅关乎资源的有效回收，也关乎环境保护和可持续发展。
本文旨在全面梳理钢渣资源综合利用的现状，分析其技术路径、经济效益及环境效益，并探讨钢渣资源未来的发展前景。
通过深入研究，我们期望为钢铁产业的绿色转型提供理论支持和实践指导，推动钢渣资源化利用技术的创新与应用，实现经济效益、社会效益和环境效益的和谐统一。
在接下来的章节中，我们将详细介绍钢渣的物理化学特性，分析钢渣的综合利用技术，包括钢渣在建筑材料、农业肥料、环境治理等领域的应用。
我们还将评估钢渣综合利用的经济效益和环境效益，以及面临的技术挑战和政策障碍。
我们将展望钢渣资源综合利用的未来发展趋势，提出针对性的政策建议和技术创新方向，以期为我国钢铁产业的绿色发展贡献力量。
二、钢渣的成分与特性钢渣是炼钢过程中产生的固体废弃物，主要由矿石、熔剂、氧化铁皮、杂质以及造渣材料在熔融状态下混合、冷却、凝固而成。
钢渣的化学成分复杂，主要包括钙、硅、铝、铁、镁、锰等元素，其中钙和硅的含量较高，这使得钢渣具有一定的利用价值。
钢渣的物理特性因其冷却方式和成分差异而有所不同。
钢渣的外观通常为深灰色或黑色的不规则块状，密度较大，硬度较高。
钢渣的内部结构疏松多孔，具有良好的吸水性和透水性，这使得钢渣在建筑材料领域具有一定的应用潜力。
钢渣还具有一些独特的化学特性。
由于钢渣中含有大量的碱性物质，如氧化钙、氧化镁等，这使得钢渣具有碱性激发剂的特性，可以与其他废弃物进行混合利用，制备出具有一定强度和耐久性的建筑材料。
钢渣中的铁元素也可以被回收利用，用于生产铁合金或其他铁制品。
钢渣的成分复杂且具有一定的利用价值。
通过深入研究和开发，我们可以充分利用钢渣的物理和化学特性，实现钢渣的资源化利用，同时减少环境污染和资源浪费。
钢厂钢渣的用途
钢厂钢渣的用途
钢厂钢渣是钢铁生产过程中所产生的一种废弃物，但它并不完全没有用处。
实际上，钢渣可以作为建筑工程、道路建设、农业生产等方面的重要原料。
以下是一些常见的钢渣用途：
1. 水泥生产：钢渣中含有大量的二氧化硅和氧化钙等矿物质，可以直接用于水泥生产的原料中，提高水泥的强度和稳定性。
2. 道路建设：在道路建设中，钢渣可以作为路面修建时的填料，增加路基的稳定性和承载能力。
3. 农业生产：钢渣经过处理后可以用作肥料，其中含有大量的磷酸钙和其他微量元素，可以提高土壤肥力和农作物产量。
4. 建筑材料：钢渣加入适量的水泥、石灰等材料，进行碾磨、筛选后可以用作砌块、墙板等建筑材料。
5. 生产耐火材料：钢渣中含有高温耐火物质，可以用于生产耐火材料、耐火砖等高温材料。
总之，钢厂钢渣有多种用途，通过对其进行合理的处理和利用，不仅可以避免环境污染，还可以开发出更多的应用，为社会和经济发展做出贡献。
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣是冶金工业中产生的一种有害废弃物，其组成质量大都在Fe含量较高，具有可回收利用价值的特性。
然而，在许多的现实中，大量的钢渣仍然浪费在环境中，这对环境和资源造成了巨大的威胁，也使得钢渣的循环利用显得尤为重要。
钢渣处理技术的发展，主要包括钢渣净化、再生、再利用等，这些技术均可以有效地减少钢渣的排放，改善环境质量。
钢渣净化技术是指在钢渣净化工艺过程中，将粉尘、油污和有机物等污染物去除掉，以达到钢渣的环境净化。
其主要技术有湿法净化、干法净化、真空净化、离心分离净化等。
钢渣再生技术是指将钢渣原材料加工成新的钢材，以满足市场需求。
其主要技术有熔炼再生、烧结再生、电弧熔炼再生等。
钢渣再利用技术旨在利用钢渣的余热和余磁属性。
其主要技术有热处理再利用、磁选再利用、轧制再利用等。
此外，钢渣还可以综合利用，如利用钢渣改性处理技术来制备新型建材材料，如钢渣砂浆、钢渣混凝土、钢渣
水泥等；利用钢渣发电、加热、冶炼等；可以作为原料加工制备各种肥料，用于农业生产；还可以制备多种铁合金等。
综上所述，钢渣处理技术及综合利用途径，不仅可以减少钢渣的排放，改善环境质量，还可以将钢渣变为有价值的原料，实现其价值最大化。
钢渣利用存在的问题和解决措施及其综合利用途径
钢渣利用存在的问题主要包括：
1.利用率低：我国钢渣平均资源综合利用率不到40%，钢渣以每年上千万吨的数量不断增加，已经成为制约钢铁企业绿色可持续发展的瓶颈。
2.缺乏行业联席机制：由于缺乏沟通交流，钢铁与建材行业间的协同、融合不足，这使得钢渣的利用面临诸多困难。
3.缺乏有效的处理技术和资源化利用新技术：积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提高其利用率和附加值，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。
针对以上问题，可以采取以下解决措施：
1.推广钢渣高效综合回收利用生产工艺和成套设备：根据各钢铁企业的特点，研制出钢渣高效综合回收利用生产工艺和成套设备，使钢渣得到高效综合利用实现零排放，为钢铁企业实现循环发展，建设节约型企业提供成套高效节能工艺和设备保障。
2.加强行业间的合作与交流：钢铁与建材行业间应加强协同、融合，通过建立行业联席机制等方式，共同解决钢渣利用的问题。
3.完善政策支持：政府可以出台相关财税政策，鼓励企业开展钢渣利用工作，同时加大对钢渣利用技术研发的支持力度。
钢渣的综合利用途径主要包括：
1.内循环利用：钢渣在钢铁企业内部利用，作为烧结矿的原料和炼钢的返回料。
这样可以不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素。
2.外循环利用：用于建筑建材行业。
例如用于制造筑路材料、建筑材料或农业肥料等原材料。
此外，钢渣还可生产免烧砖、铸造砂、水泥膨胀剂、制流态砂硬化剂等。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅关于钢渣利用的资料或者咨询专业人士。
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热闷法：适用于钢渣流动性较差项目， 钢渣游离氧化钙含量有效降低，利于后 续渣综合可用，运行费用适中。
优点：(1)处理流程短所需场地较小，投资较 少; ( 2)处理后的钢渣块度小,便于磁选和回收 利用。
优点：( 1)生产效率高，占地小，钢渣粒度细小, 废钢与渣分离完全,回收废钢非常有利; (2)游离 氧化钙低,对于钢渣的综合利用非常有利。
优点： (1)处理后的钢渣粒度细小,不需要再次破 碎,而且游离氧化钙含量较低； (2)运行成本较低 约20元/吨。
03
PART 03
第三部分
处置方式
处置方式
1 2 3 4 5 6
浅盘法 热泼法 热闷法 水淬法 滚筒法 粒化法
处置方式
浅盘法
热泼法
热闷法
浅盘法是将流动性好的液态渣倒入浅 盘中,静置几分钟后,第一次喷水冷却, 间隔几分钟后再次喷水冷却,如此重复 4次,使钢渣表面温度冷却到500℃左右, 钢渣在渣盘中凝固并破裂。
课程名称
课程对象
新入职工
课程目标
对工业固废法规及钢渣性质、处置方式、 综合利用形成了解
时长
1个课时
XXXXXXXXXXXXX公司
前言
钢铁行业作为典型重污染行业,其中钢渣是钢铁行业难以利用的大宗固废， 主要由炼钢过程中铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼时氧化而成的各种氧 化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。其产生率为粗钢产量的 10%～20%，XXXX公司年产生钢渣约 100万 吨！
缺点：(1)钢渣从罐底孔流出的流量很难控制, 操作难度大;(2))钢渣中如果带有钢水时容易发 生爆炸等安全事故。
缺点：(1)要求钢渣流动性好,固态渣和流动性差 的渣不能处理; (2)设备复杂,维修难度大，运行 成本较高约45元/吨。
缺点：(1)该方法市场化应用较少可靠性和稳定 性还需进一步考证，且在运行过程中金属料回 收效率较低; ( 2)对钢渣流动性要求高, 固态渣和 流动性差的渣不能处理。
XXXX钢渣
类别 Tfe Mfe SiO2 CaO MgO S
P Al2O3 MnO 水分
钢渣 14.812 1.513 12.18 36.10 12.80 0.157 0.532 5.27 4.41 3.58
02
PART 02
第二部分
政策要求
政策情况
某钢铁生产企业2018年生产产生的约50万吨钢渣随意堆 存在企业附近土地上，公司小王提醒：生产产生的钢渣需
√ × 要缴纳环保税，约750万元。
第三章 税收减免
第十二条 下列情形，暂予免征环境保护税： （一）农业生产（不包括规模化养殖）排放应 税污染物的； （二）机动车、铁路机车、非道路移动机械、 船舶和航空器等流动污染源排放应税污染物的； （三）依法设立的城乡污水集中处理、生活垃 圾集中处理场所排放相应应税污染物，不超过 国家和地方规定的排放标准的； （四）纳税人综合利用的固体废物，符合国家 和地方环境保护标准的； （五）国务院批准免税的其他情形。
热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣 热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分 层泼倒在渣床上（或渣坑内），喷淋适 量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷 却。
优点：(1)用水强制快速冷却,处理时间短,生 产能力大; (2))钢渣游离氧化钙含量较低,改善 了钢渣的稳定性,有利于综合利用;.
缺点：(1)厂房要求大，操作工艺比较复杂; (2) 对钢渣的流动性有一定要求。
环保税 启征
《中华人民共和国环境保护税法》 是由中华人民共和国第十二届全 国人民代表大会常务委员会第二 十五次会议于2016年12月25日 通过，该法规规定自2018年1月 1日起施行。
环保税 应税科目
污染 当量值
“应税污染物和当量值”计算 露天堆存的钢渣在雨季所造成 的钢渣渗滤液或有约30元/吨。
将液态钢渣直接倒入运转的滚筒中,滚筒中 有钢球,通过向滚筒中控制添加水量,钢渣在 滚筒中热化、粉化、研磨、冷却。
粒化法与水淬法和滚筒法有相似之处。它 是由水渣粒化装置演化过来的,原理是液态 钢渣倒入渣槽,均匀流入粒化器,被高速旋转 的粒化轮破碎,沿切线方向抛出,同时受高压 水射流冷却和水淬,落入水箱。
优点：(1)技术成熟, 线流程简单,运行成本低; (2)设备及投资较少。
缺点：(1)钢渣中游离氧化钙消减情况较差; (2) 渣块比较大,钢渣的综合利用还比较困难。
热闷法是把转炉出来的钢渣倒在渣坑中, 待钢渣温度冷却到600℃左右时装入闷罐 中,通过控制向闷罐中喷洒的水量和喷水 时间使钢渣在热闷罐内高温淬化、冷却。
小张和小李分别来自两家钢铁厂，小张的钢铁厂用地较小，生产较为紧张，钢水 流动性好；小李的钢铁厂用矿复杂且矿中Al含量较高，资金比较充足，未来他们 都要求钢渣得到综合利用实现免征环保税，想听听我们在钢渣处置方式的建议：
滚筒法：生产效率高，占地小，适用于 钢渣流动性较高好的项目，钢渣中游离 氧化钙含量低，利于后续渣综合可用。
优点：(1)钢渣游离氧化钙含量有效降低膨胀 性小,性质稳定,有利于综合利用;(2)机械化程 度高,劳动强度低且运行成本适中约25元/吨。
缺点：(1)不能直接处理高温渣,生产周期较长; (2)设备、厂房等投资大。
处置方式
水淬法
滚筒法
粒化法
液态钢渣装入底部带孔的渣罐后,送至水淬 池,打开渣孔,流出的钢渣与从多孔喷出的 高压水束相遇,钢渣被水束击碎,与水一起 落入渣池并冷却。
A：20万吨 B：40万吨 C：70万吨
随着国家对于生态环保的重视，钢铁企业废渣的处理和资源化利用问 题已成为制约钢企发展的重要阻碍。
目录
01
基本特性
政策要求
02
03
处置方式
综合利用
04Leabharlann 01PART 01
第一部分
基本特性
钢渣？
物化特性
外观形状
碱性低的钢渣气孔多，呈黑色光泽；碱性高的钢渣
呈灰黑色，结构较密实，在高温熔融状态下，进行
热焖后的钢渣成粉粒状，自然冷却的钢渣成块状或
粒状。
矿物相
钢渣矿物相主要是C3S和C2S，其次为RO相，即MgO、
FeO、MnO和f-CaO等组成的完全固融体。矿物组成
主要取决于它的化学成分，尤其受碱度的影响较大。
物理特性
钢渣含铁较高，因此比高炉渣密度高，一般为 3.1-3.69g／cm3。
化学特性
钢渣的主要化学成分与硅酸盐水泥熟料和高炉 矿渣的化学成分基本相似，其中Si02的含量决 定了钢渣中硅酸钙矿物的数量。