套标机操作指导书
英华特 SF202008 半封闭涡旋压缩机 操作指导书说明书
尊敬的客户：感谢您选用我公司生产的圣菲系列半封闭涡旋压缩机。
我公司是一家专注于涡旋式制冷压缩机研发，制造和销售的高科技企业。
公司提供热泵热水器，冷冻冷藏产品和空调，冷水机组等专用涡旋式压缩机产品及相关的技术咨询服务，我们愿与客户联合开发并为客户提供Turn-Key的整体解决方案！本操作指导书将提供英华特圣菲系列半封闭涡旋压缩机的结构特点，命名规则，外形尺寸，安装注意事项，故障检修等各方面内容，为了充分发挥英华特圣菲系列半封闭涡旋压缩机在整个系统的能效，在压缩机安装使用前，请您仔细阅读本使用说明书，并遵守本指导书的操作规程。
本操作指导书版权为苏州英华特涡旋技术股份有限公司所有，未经本公司许可，不得翻印。
本公司保留不预先通知便可自行改变产品的权利。
本操作指导书若有更新，恕不另行通知。
苏州英华特涡旋技术股份有限公司应用工程部前言01 01 03 05 15 16 18 18 18 18 19 20 23 24 25 25 26 27 28 29 3031 31 33 35 36 38 38 38 38 39 39 40 40 41 4244英华特涡旋压缩机按照中国相关标准要求设计和制造。
本安全须知适用于英华特圣菲系列半封闭涡旋压缩机。
建议存档本操作指导书，以便于维护、保养或维修的相关人员能够很容易获取到本操作指导书，进行相关作业时必须遵循本安全须知及当地相关的法律法规的要求。
安全申明1) 制冷压缩机只能用于正确的应用场合。
2) 安装，调试及维护人员必须持证上岗（空调、暖通或制冷相关）。
3) 电气连接必须由持电工证的人员进行。
4) 安装、服务、维护电气或制冷系统时，需严格遵循所有相关法律法规的要求。
电击危险1) 维修前必须断开并锁定电源。
2) 维修前请释放所有电容。
3) 电气系统必须接地。
4) 当地法规或规范有要求时必须用电气预绝缘端子。
5) 必须参考设备制造商的电气接线图。
6) 电气连接必须由持电工证的人员操作。
机加工作业指导书
机加工作业指导书机加工作业指导书编号：WHJX/ZD02-04编制：技术科审核：王煜梅批准：徐公明实施日期:2009.5.10诸城市五环机械有限公司机加工作业指导书1 总则本指导书适用于本公司各类机加工过程。
1.1操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
1.2要看懂、看清产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关人员问清后再进行加工。
1.3按产品图样或工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能加工。
1.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理，对新设备、新夹具、磨具等要先熟悉其使用要求和操作方法。
1.5加工所用的工艺装备及量具应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨处。
1.6工艺装备不得随意拆卸和更改。
1.7检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转。
1.8在装夹各种工具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。
1.9刀具装夹后，应用对刀装置或试切削检查其正确性。
1.10在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。
1.11装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦干净并不得有毛刺。
1.12按工艺规程中的规定定位基准装夹工件。
1.13对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正：1)对划线工件应按划线进行找正。
2)对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下道工序有足够的加工余量。
3)对在本工序加工到成品尺寸的表面，找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之一。
4)对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证对未注尺寸公差和位置公差的要求。
1.14夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支撑点或支撑面。
1.15夹持精加工面和软材质工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等。
1.16用压板压紧工件时，压板支撑板应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。
汽车式起重机安全操作规程(三篇)
汽车式起重机安全操作规程汽车式起重机是一种用于吊装重物的设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等领域。
为了保证起重机的安全运行，确保人员和设备的安全，制定一套严密的安全操作规程是必要的。
以下是针对汽车式起重机的安全操作规程，总共约2000字。
第一章总则第一条为保障起重机的安全运行，减少事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用汽车式起重机的单位和个人。
第三条汽车式起重机的操作人员必须持有合格的起重机驾驶资格证书，且经过专业培训和考核。
第四条汽车式起重机使用前必须进行检查，确保设备良好状态，操作安全可靠。
第五条本规程应与相关法律法规相结合，确保操作人员和设备的安全。
第二章起重机的基本安全规定第一条起重机的使用必须符合安全规定，严禁超载操作。
第二条起重机的操作人员必须经过专业培训，了解起重机的工作原理、操作要领和紧急情况处理方法。
第三条操作人员必须按照规定的程序操作起重机，禁止任何违反规定的操作行为。
第四条起重机操作人员必须严格按照起重机的额定工作范围进行操作，禁止擅自调整额定工作范围。
第五条在使用起重机时，操作人员必须了解悬臂臂长和各个工况下的额定起重量。
第三章起重机的安全操作规程第一条操作人员在工作前必须进行身体检查，确保身体状况适合操作起重机。
第二条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第三条在操作起重机前，必须检查起重机的设备状态，包括起重机机身、操纵系统、液压系统、制动系统等，确保安全。
第四条在操作起重机时，必须保持通畅的视线，清除操作区域内的障碍物。
第五条操作人员必须严格按照机具说明书和作业指导书进行操作，不得擅自改变工作方式或超载。
第六条在进行起重操作时，必须保持良好的沟通和配合，指示人员必须准确向操作人员传达起重信号。
第七条在起重过程中，严禁使用手机、吸烟、饮食或进行其他分散注意力的行为。
第八条当遇到紧急情况时，操作人员必须迅速停止起重机的运行，并按照相关应急预案进行处置。
测量缸套作业指导书
测量缸套作业指导书测量PZ12V190B柴油机缸套作业指导书目的：正确使用千分尺、百分表。
范围：本指导书适用于钻井柴油机技术比赛训练使用工具与用具：1、材料准备2、工具﹑量具﹑刃具准备操作流程：准备工具——清洁检查缸套——检查校对量具——测量计算操作——回收工具——清理现场汇报语言一、开始部分：1、各位裁判好，××选手前来报到，请求进入场地；2、各位裁判好，请求准备工具；3、报告裁判：工具准备完毕，请指示；二、操作步骤：一、工具准备。
（千分尺、内径百分表、直角尺、粉笔（或记号笔）、面纱布2块（或毛巾）、绒布、防锈油壶。
《不计时》二、工具放到指定操作台，用一块棉纱擦干净缸套内径表面；再用另一块棉纱擦净缸套外表面。
（内外不能使用同一块棉纱）《此步骤预计5秒完成》三、用直角尺沿轴向标出测量L1---L4（气缸套垂直放置在工作台）《此步骤预计30秒完成》四、检查千分尺、百分表合格证（如合格证过期《一年年检》，应报告裁判，征得裁判同意后继续操作）《此处预计5秒》五、用绒布清洁千分尺校对杆及千分尺量角。
检查旋筒及微旋筒是否旋转灵活。
（绒布上不能喷防锈油）《此处预计10秒》六、将千分尺放置盒上适当位置，左手握住校对杆绝热处轻轻旋转校对杆，旋动微旋钮，当要对零时，拧动微旋钮发出三声响即可，锁紧锁紧螺钉，拿起千分尺视线垂直于千分尺读数，然后放置盒上，松开锁紧螺钉，用绒布擦净校杆，放入原位。
《此处预计30秒》七、将千分尺旋至190mm处，并锁紧锁紧螺钉，将千分尺放置盒上适当位置。
《此处预计10秒》八：拿起百分表，用绒布擦净并检查表针是否灵活。
检查完放回表盒。
《此处预计用时4秒》九：拿起百分表测量连杆，用绒布擦净活动测头并检查活动测头是否灵活。
《此处预计用时5秒》十：将百分表测量连杆垂直放置在百分表盒内，活动测头面对自己，将百分表装入连杆上方内，指针有活动为止，锁紧锁紧螺钉。
《此处预计用时10秒》十一：选者好可换测头，将可换测头锁紧螺帽提前旋到适当位置，然后再将可换测头装入并旋到适当位置；再将百分表放置在千分尺上，旋转可换测头，调节压缩余量（0.1-1mm),拿起百分表用工具将可换测头上紧。
弹簧机操作指导书
弹簧机操作指导书一、前言弹簧机是一种用于制造各种弹簧的机械设备，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。
正确操作弹簧机不仅能够提高生产效率，还能保证产品质量和操作人员的安全。
本操作指导书将详细介绍弹簧机的操作步骤、注意事项以及常见问题的处理方法，希望能帮助操作人员更好地掌握弹簧机的使用。
二、设备概述（一）弹簧机的组成部分弹簧机通常由主机、控制系统、送线机构、成型机构、切断机构等部分组成。
（二）主要技术参数1、加工线径范围2、最大生产速度3、精度要求三、操作前准备（一）检查设备1、检查设备外观是否有损坏，各部件连接是否牢固。
2、检查电气系统是否正常，电线有无破损。
3、检查润滑系统，确保各部位润滑良好。
（二）准备工具和材料1、准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀等。
2、将需要加工的线材放置在指定位置，并确保线材质量符合要求。
（三）人员准备1、操作人员应熟悉弹簧机的操作流程和安全注意事项。
2、操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套等。
四、操作步骤（一）开机1、打开电源总开关，等待控制系统初始化完成。
2、检查各坐标轴是否回零，若未回零，手动操作使其回零。
（二）输入程序1、根据需要加工的弹簧规格和形状，选择相应的程序。
2、仔细核对程序中的参数，如线径、长度、圈数等，确保准确无误。
（三）调试设备1、手动操作设备，检查各运动部件是否灵活，有无异常声响。
2、调整送线速度、成型速度等参数，使其达到最佳工作状态。
（四）试加工1、进行少量的试加工，检查弹簧的尺寸、形状是否符合要求。
2、如有偏差，及时调整程序参数或设备参数。
（五）正式加工1、确认试加工的产品合格后，开始正式批量生产。
2、操作人员应密切关注设备运行状态，及时处理异常情况。
（六）关机1、完成生产任务后，停止设备运行。
2、关闭电源总开关，并清理设备周围的杂物。
五、注意事项（一）安全操作1、严禁在设备运行时触摸运动部件，以免造成人身伤害。
2、操作人员应站在安全位置，避免被弹簧弹出伤人。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种用于电子元器件贴装的设备，广泛应用于电子创造行业。
本操作作业指导书旨在为操作人员提供贴片机的正确操作方法，确保贴装工作的顺利进行。
二、操作准备1. 确保贴片机和相关设备处于正常工作状态，并已接通电源。
2. 检查贴片机的供料系统，确保贴片材料充足，并按要求放置在供料器中。
3. 准备好所需的电子元器件，并按照规定的规格和数量进行分类和摆放。
三、操作步骤1. 打开贴片机的控制面板，按照设备说明书上的指引进行操作系统的启动。
2. 在操作系统中选择贴片程序，并根据需要进行参数设置，如贴片速度、贴片头高度等。
3. 将待贴装的电子元器件放置在贴片机的供料器中，并确保元器件的位置正确。
4. 根据需要，调整贴片机的吸嘴和吸嘴盖的位置和角度，以便能够准确吸取元器件。
5. 开始贴装操作，贴片机会自动将吸取的元器件精确地贴装到目标位置。
6. 在贴装过程中，及时观察操作界面上的贴装情况，并根据需要进行调整和干预。
7. 贴装完成后，关闭贴片机的控制面板，住手操作系统。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉贴片机的操作流程和相关设备的使用方法，严格按照操作指导书进行操作。
2. 在操作过程中，应注意保持操作环境的整洁和干净，避免杂物进入贴片机内部。
3. 操作人员应定期检查贴片机的吸嘴和吸嘴盖，确保其正常工作，及时更换损坏的部件。
4. 在更换贴片材料时，应注意选择适当的规格和型号，并确保其质量符合要求。
5. 在贴装过程中，如发现贴片机浮现异常情况，应即将住手操作，并及时报告维修人员进行处理。
6. 操作人员应定期清洁贴片机的工作区域和相关设备，保持其良好的工作状态。
五、操作安全注意事项1. 操作人员在操作贴片机时，应穿戴好防护设备，如防静电手套、防护眼镜等。
2. 禁止将手指或者其他物体伸入贴片机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，应注意贴片机的运行状态，避免发生意外事故。
4. 在住手操作贴片机时，应先关闭控制面板，再切断电源。
机加工作业指导书
机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与适⽤范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤、技术要求及安全注意事项，确保机械加⼯产品的质量和⽣产效率，同时保障操作⼈员的安全。
本指导书适⽤于公司内所有涉及机加⼯岗位的⽣产活动，包括但不限于铣削、⻋削、磨削、钻削等加⼯⽅式。
⼆、作业前准备1.设备检查：开机前，操作⼈员应对机床进⾏全⾯检查，确认机床各部位（如主轴、导轨、传动系统等）⽆异常，润滑油量充⾜且清洁，安全防护装置完好。
2.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备相应的⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，并检查其是否完好⽆损，规格型号是否匹配。
3.⼯件准备：确保待加⼯⼯件清洁⽆异物，根据⼯艺要求正确安装⾄夹具上，并紧固牢靠。
4.程序编制与加载：对于数控机床，需根据加⼯图纸编制加⼯程序，并进⾏模拟验证⽆误后，⽅可加载⾄机床控制系统中。
5.个⼈防护：操作⼈员应穿戴好劳动防护⽤品，如安全帽、防护眼镜、防护服、防护鞋及防尘⼝罩等。
三、作业流程1.开机与对⼑：按照机床操作规程启动机床，进⾏机床回零操作。
对于需要对⼑的机床，准确进⾏⼑具与⼯件的对⼑操作，并记录相关数据。
2.参数设置：根据加⼯要求，设置机床的加⼯参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等，确保参数设置合理，避免超负荷运⾏。
3.加⼯操作：开始加⼯前，再次确认所有设置⽆误，启动加⼯程序。
加⼯过程中，操作⼈员应密切关注机床运⾏状态及加⼯质量，及时发现并处理异常情况。
4.质量监控：加⼯过程中，适时使⽤量具对⼯件进⾏尺⼨检查，确保加⼯精度符合要求。
对于不合格品，应及时分析原因并采取纠正措施。
5.换⼑与调整：根据加⼯需要，适时更换⼑具或调整切削参数，以保证加⼯效率和加⼯质量。
四、作业结束与清理1.停机与清理：加⼯完成后，按照机床操作规程停机，并清理机床及周围环境，保持⼯作区域整洁。
2.⼯件与⼯具整理：将加⼯完成的⼯件分类摆放，并做好标识；整理好⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，归位存放。
座椅面套缝纫手册
光芒
培训是企业发展的有效动力
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5、点击裁剪按钮进行真空吸气，裁断灯亮，同时利用方向键进行裁剪 原点设计；
6、真空吸附就绪后启动按钮的灯变亮，裁剪原点确定后单机启动按钮， 进行裁剪；
7、裁剪完成后每裁床裁片使用纸质样板比对尺寸； 8、将各种型号产品分开摆放如盛具车。
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第二部分： 缝纫基础认知
缝纫缺陷2：
脏污
图 示：
潜在失效模式：
1、面料来料未检测出的脏污。 2、缝纫操作时造成的脏污。
缝纫中操作脏污 面料来料脏污
对
策：
1.面料缝制前先检验裁片 2.每班次生产前将设备调整好，
将设备点检时的油渍清洁干净 在生产。
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第三部分： 座椅面套缝纫常见缺陷及对策
缝纫缺陷3： 针距大
清洁设备/工具，并对设备/工具活动部位涂上润油/加润滑油； d) 在试生产一件后应仔细检查零件的品质状态，对发生的缺陷（跳线、
边距、针距不符合作业指导书要求的）进行及时处理；认真检查上 工序流转下来的零件外观和尺寸状态，发现异常应及时反映，排除 异常后方可继续操作；
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第二部分： 座椅面套质量保证
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第二部分： 座椅面套质量保证
2. 制造过程保证：
新员工培训；
设备预见性维护；
发生问题后对策改善后的员工培训；工具预见行维护；
产品审核；
发现问题的及时反馈/停止生产；
分层审核；
质量墙；
设备预防性维护；
问题的快速对应；
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
******饮料有限公司套标机作业指导书文件编号：编制：审核：审批：日期：前言1.目的:为了更好的使操作规范化,标准化,通过图片展示要点说明,使整个操作过程更加人性化,特制定此作业指导书,相关人员可参考本标准执行.2.适用范围:本作业指导书适用于后包装段套标机操作人员对套标机的操作及维护,操作员与维修工可按本指导进行作业.3.职责:见本岗位说明书.4.罚责:违反标准按相关考核制度进行考核.5.具体内容:见正文.6.执行时间:从本作业指导书下发日起执行.目录一.安全预防及应急措施二.主要监控点三.套标岗位工作程序简述四.套标机标准操作规范五.故障排除六.套标机周保养巡查内容（附图表）七.刀盘刀片拆卸与调整1.安全标识及预防措施:1.1.安全警示标识:安全标识含义安全标识含义高压危险,禁止触摸! 危险区域,操作时谨慎小心,注意安全!跌落危险!旋转,请勿将手和其他物体靠近! 高温危险,禁止触摸!1.2.安全预防措施:内容序号预防点图片预防措施1 设备防护避免用水冲有电源设备、接线盒.电柜等!2 火灾防护避免火源、易燃物接近原辅料。
3 当机器伤害人体或机件时应立即把机器停下，按下急停按钮将使机器程序回复至零位。
急停按钮并不能把主电源断离。
1.3.管理制度以及安全生产标准、安全生产技术规范《安全生产管理手册》。
2.主要监控点监控项目监控原因监控措施质量成本刀盘原点刀盘原点位置不正确卡标，造成成本浪费开机前检查刀盘原点位置十分正确，及时调节蒸气温度蒸气大小决定瓶标收缩效果，避免造成成本浪费每小时进行报表记录3.工作程序简述：设备结构功能简介设备运行状态检查（设备故障、产品质量、成本等）对原辅材料数量和质量情况进行交接。
定期进行过程记录和过程检查及设备日保养。
在交班前完成交班记录的填写和相关信息说明。
接班 交班根据设备运行情况按序对设备进行操作和检查。
认真阅读交接记录和操作记录并进行确认。
单元名称示意图工作原理套标机部件：电机，料架，驱动轮，蒸汽炉功能：把每个产品套上标签并收缩好。
原理：电机带动驱动轮使每个瓶套上标签，通过收缩炉收缩好每个标签。
4.DSV-450P套标机标准操作规程:作业程序图片说明注意事项执行理由电源3N/380V/50Hz 设备正常启动的必备条件防止设备内部的电子元件损坏保证设备的正常运行开启电源总开关必须在符合标准电流、电压的情况下开启防止设备内部的电子元件损坏调节蒸汽阀门调节蒸汽的大小以免产品收缩不良调整加热炉内各吹气口的温度适当调节加热炉内中高低的温度以免产品收缩不良风机生产过程中(包含升温)，一定要打开风机控制按钮以免蒸汽从收缩炉内喷出调节毛刷利用橡胶将套入瓶子的标签刷打至定位避免出现标位置不正确装标顺时针方向注意标的方向穿标顺时针方向注意标的走向是否通畅馈料架用以传送标签膜料，生产前必须保证滚筒的清洁，避免生产过程中夹标中心柱将标签套入撑开，使标签得以传送与裁切中心柱上的四个滚轮不宜太紧，太紧容易卡标刀盘用来割标，生产过程中手严紧触摸；卡标时手严禁深入刀盘。
以免割伤刷下控制调整至中心柱下方滚轮轻微接触,不宜贴紧贴紧容易卡标，下不来标分瓶螺杆适当调节，使瓶子过来以相同距离分开，不能太紧或太松，以免瓶子不能分开连续走动，不能套标带瓶皮带使瓶子在输送时不摇晃及利于套标签高度的设定。
避免摇晃时套不上标电眼可上下调整电眼的位置，当标签上方太长时，电眼向上调整，下方太长时，电眼向下调整电眼位置没调好会导致切标位置不正确照瓶电眼监视瓶子至适当位置，输出讯号使主机自动套入卷标电眼位置不正确时，就无法将标签顺利套入瓶子自动模式开始生产手动模式资料设定套标机操作规程一.目的使套标机操作工正确掌握套标机的操作程序及异常情况的处理。
二.使用范围使用于生产部门。
三.工作程序3.1打开电源开关，选择界面语言，一般为中文。
然后按电源开关为ON，然后点击XYP进入操作主界面；3.2然后启动蒸汽收缩炉马达。
3.3检查蒸汽压力在3.5bar,然后打开蒸汽手阀为45度左右，让蒸汽收缩炉升温，观察收缩炉上的温度表在95—100度即可；3.4检查两个刷下滚轮和四个驱动滚轮前后两个辅助滚轮是否紧靠标签的表面，再检查毛刷是否完好；3.5在手动模式下，检查切下的标签有无毛刺，如果毛刺明显，说明切刀不在一个水平面或刀刃不锋利需要更换，同时检测照瓶电眼是否回到原位，更换时请找维修人员更换；3.6同时检查切下的标签的上下位置是否正确，如果不正确，请维修人员校正；3.7当蒸汽收缩炉的温度到达时，请点击自动模式，生产4—5瓶，检查标签收缩是否良好，如果产品不和格，请维修人员打开收缩炉矫正蒸汽的喷嘴位置；3.8在生产过程中可能会遇到产品堵塞到收缩炉里面的现象，这时必须关掉蒸汽，但不要停止废气风机马达，否则可能发生严重的蒸汽烫伤危险。
过4—5秒后可以打开收缩炉的门，取出堵塞的产品；3.9生产结束后，先关掉蒸汽收缩炉的蒸汽手阀，等4-5秒后再关掉废气风机马达；3.10生产结束后清理地面时，千万不要用水冲洗套标机的机身及附近，这样可能会使水进入套标机的稳压电源箱，可能会产生电源短路现象；3.11当生产结束后，用清洁的抹布沾少许酒精清洁标签的导轮、驱动轮、刷下轮、照瓶电眼的反射镜面，刀盘，及机器其他部位。
四.注意事项及正确的处理方法4.1 有时生产过程中会出现卡标现象，那是因为中心柱太紧或者瓶标中间有接头。
4.2生产过程中出现毛刷刷不下标时，可能是毛刷坏了，应及时换毛刷。
4.3生产中有时瓶子经过电眼时会来回摇晃，那是由于带瓶皮带太窄了，应及时调整，向左调宽；向右调窄。
4.4生产过程中有时标签上下不齐，应调整上面电眼，向左调上；向右调下。
4.5生产有时会下标不到位，那是因为机头太低或者刷下滚轮太紧，应调整机头和滚轮。
4.6生产中有时经过加热炉是高标，出先这种情况应看下毛刷是磨损或者加热炉温度太高，根据实际情况调整。
4.7 生产中偶尔会出现断标现象，应看下馈料架是否关闭或标有褶皱。
4.8生产中有时操作屏上会出现“料架马达缺料”字样，那是因为旁边那个点眼没有对好，应及时调整。
4.9 生产中要时刻关注标的图案和标的质量。
4.10刷下滚轮不能太松或太紧，太松会不下标；太紧会出现卡标现象（只要贴着里面两个小滚轮就行）。
4.11生产中时刻关注标的收缩情况，以免过多收缩不良产品转入下道工序。
4.12分瓶螺杆不能太松亦不能太紧，太松会出现瓶子一起过去，以免后面不能套标，不能正常生产。
3.故障排除：3.1常见故障原因及排除方法：㈠收缩膜容易在中心柱积料（卡料）※造成原因：（1）因为膜料在制造时折径的控制若偏大或偏小，尤其是在标准尺寸的下限（偏小），更容易造成中心柱积料。
（2）上下驱动胶轮调整的力度可能不一致。
（3）切刀的刀边每转一圈来回到原点时，可能停止在中心柱之沟槽内，造成膜料标签碰触刀片而造成积料。
（4）中心柱沟槽可能有被切刀“割伤”现象，导致下标不顺畅，造成卡料。
（5）被切断后的标签，在等待被刷下时，刷下轮没顺利的将切断的标签套入瓶体而产生骨牌效应反映回去造成中心柱积料。
◎解决方案：（1）要求标签供应厂做好折径值的控制，正常见所需的折径在正负0.5%以内为标准值。
（2）正确调整上下驱动胶轮之力度。
（3）必须要检查切刀的原点是否正确，并且检查整个过程控制的搭配，务必在切刀离开中心柱后的有效时间内，才驱动下一张料，而切刀每一转一圈停止时应停留在刀盘内部，不可靠近中心柱沟槽太近，才能确保不积料。
（4）如中心柱沟槽处有割伤现象，将其表面处理圆滑后即可。
（5）要确认刷下轮组与中心柱的夹持接触是否确实没有偏移，及刷下轮是否有被磨损而造成刷下的力量无法平均将卷标刷下落入瓶体，否则标签将会造成连锁反应至使中心柱积料。
㈡收缩膜切断位置不平整，有毛边。
※造成原因：（1）标签过大，中心柱直径与膜料折径偏差太大。
（2）刀盘的校正平整点不在一在线。
（3）刀盘组内部，偏心轴沟槽与刀座底部间隙过大，导致刀片不平整。
（4）刀片之力度不够。
◎解决方法：（1）做好卷标尺寸的控制，并确认标签折径与中心柱直径。
（2）刀片更换后平整点的确认，及锁刀片的松紧控制。
（3）更换刀盘组内部之相关零件即可。
（4）更换新刀片。
㈢刀片容易切到中心柱，造成刀片断裂※造成原因：（1）可能中心柱位置未正确安装，在夹持中心柱时没夹好中心柱，造成套标过程中中心柱向下滑动，而致使刀片切到中心柱，将刀片打断。
（2）可能刀片未锁紧，在运行过程中有滑落现象，导致刀片断裂。
◎解决方案：（1）正确安装中心柱。
（2）定期检查刀盘组内部之螺丝（如刀座底部，刀座，刀座盖板累丝等）㈣收缩不良。
※造成原因：（1）可能标签的收缩率不稳定。
（2）输送带速度经常变动（输送带速度的变动导致成品停留在收缩炉内的时间在变动）。
（3）吹气口的位置未调节好，收缩炉内温度过高或者过低。
◎解决方案：（1）要求购买收缩率较稳定标签。
（2）输送带速度以生产线最大生产量调好建议不要经常调整。
（3）为了要达到完美有效控制瓶型的曲线收缩，就必须调整吹气口的适当位置，给予瓶型控制收缩的时间及温度。
3.2套标机常见问题及原因1.送料箱内频繁卡标，膜出现迭加现象：（1）膜料有接头部分（2）送料轮夹紧之间的间隙（3）送料轮上灰尘太多（4）送料速度过快（5）馈料轮和中心柱之间的膜料不在一条在线2.套标时有许多标签无法套到瓶子底部：（1）瓶子上水份太多（2）刷下毛刷太少（3）刷下轮掉到中心柱的底部，造成下标时标签不能成圆形（4）刷下轮夹得太紧，造成下标时标变形3.中心柱频繁卡标：（1）标签尺寸有大有小、有接头没有接好（2）驱动轮之间的间隙没有调好（3）弹簧片张开太大（4）切刀原点没有对好4.套标时有时出现大量标签套不到瓶体上：（1）瓶子和中心柱子不在一条直线上（2）中心柱没有固定好，开机时有晃动（3）照瓶电眼位置没有调好5.有时出现电眼处经过一个瓶子套标连续送下许多标签（1）标签尺寸过大（2）刷下轮向上调得太高后造成下段的标签直接又被刷下轮接触而造成规律的反应6.在接膜前后机器运行状况发生显著变化：（1）有可能接膜后，因接膜未接好造成断膜或卡料于中心柱，后因操作人员为了要排除卡料或断料，移动了中心柱及重新调整了驱动或某些结构而又没确实做好复原动作所造成原因。
（2）有可能新换的标的质量有了变化，如尺寸，厚度等，都有可能有很大的影响。
7.机器经常切标位置不正确：（1）分段电眼太脏，需清洁（2）电眼感应度没有调好（3）人机界面参数没调好（4）驱动皮带有松动8.机器切刀极易损坏：（1）切刀原点没调好（2）中心柱驱动轮没有固定好（3）卡标时，刀盘内标没有清理掉（4）卡标时没有及时停机（5）安装刀片不正确9.套标机在各卷膜薄厚稍有差异容易卡标：（1）膜料薄厚在规定范围之间不卡标，超过规定范围之外就会容易卡标10.中心柱最下方轴承及金属片易损坏，造成套标效果不好：（1）刷下轮夹得太紧，长时间运行造成轴承和金属处损坏11．固定切刀的弹簧位置容易发生变化，导致切刀位置不水平，出现大量碎屑，造成卡标：（1）切刀位置调成水平后，应将切刀上的螺丝拧紧，这样切刀的位置就不容易发生变化。