油水分离器SKITS DEB5.0操作规程
油水分离器操作说明
油水分离器操作说明一、前言油水分离器是一种用于将油和水进行有效分离的设备，广泛应用于工业和环保领域。
本操作说明旨在介绍油水分离器的正确操作方法，确保设备的高效运行并保证分离效果。
二、设备介绍油水分离器通常由进水口、分离室、沉淀区、出水口等部分组成。
其工作原理是通过重力作用，利用油水比重差异将其中的油和水分离。
三、操作步骤1. 检查设备在操作前，需检查油水分离器的所有部分，确认设备完好无损，并清理污物和堵塞。
确保设备处于正常工作状态。
2. 连接管道连接好进水管道和出水管道，并确保管道无漏水现象。
3. 合理调整流量根据实际需要，合理调整进水的流量。
过大的流量可能导致分离效果降低，过小的流量则可能造成设备堵塞。
4. 分离室操作将待分离的油水混合物缓慢地倒入分离室，并确保不发生溅溢。
倒入速度应适中，避免剧烈的冲击和气泡的产生。
5. 沉淀区观察分离完成后，观察沉淀区内沉淀物的高度。
如果超过设备的最大容量，应及时清理沉淀物，以免影响分离效果。
6. 排出水分从出水口排出分离后的水。
注意，排出水分时应避免将油重新混入水中，可倾斜设备或采用其他技术手段确保分离效果。
7. 定期维护定期检查设备的各个部分，及时清理油垢和污物，保持设备的正常运行。
根据使用情况，可以制定相应的维护计划，定期更换滤芯或其他耗材。
四、注意事项1. 操作前，应熟悉设备的工作原理和操作流程，遵循操作说明进行操作。
2. 在设备运行过程中，应注意观察设备的工作状态，如有异常情况应及时停机检修。
3. 废弃物处理。
分离后的油和沉淀物应按照相关规定进行处理，切勿随意排放或倾倒。
4. 定期检查设备的维护情况，确保设备处于良好状态，及时处理设备故障或损坏。
5. 进行任何维护或修理操作前，应先切断电源或关闭进水阀等相应控制装置。
五、结语以上便是油水分离器的操作说明，希望本文内容能够详细、准确地介绍了油水分离器的操作流程以及注意事项，为您正确操作油水分离器提供参考。
油水分离器操作说明
油水分离器操作程序
Oily water separator operating
procedures
运转: 打开油水分离器出海一切阀门，打开控制箱电源开关，打开15PPM报警装置电源开关。
打开空气阀、15PP报警装置清水阀、工业水管路上得阀门、污水舱出口阀。
启动污水泵向装置内注入清水，打开三通转换阀有清水流出说明装置内注满清水，打开左滤器得污水阀，关闭工业水阀。
观察污水泵出口压力。
污水柜得污水是否进入装置。
当压力正常，说明设备正常运行。
停机：打开工业水阀。
关闭污水阀，向装置内注入清水十分钟左右，并手动打开排油阀，停泵，关闭工业水阀。
打开反冲洗阀五分钟然后关闭，当装置内无压力时15PPM将进行自动清洗，冲洗结束后关闭清水阀、空气阀、装置通舷外阀给通海阀上琐。
钥匙给轮机长保管。
善信轮。
油水分离器操作规程
油水分离器操作规程
一、准备和起动
1.检查确认本轮所处的环境和状态是否符合国际公约规定的污水排放条件。
2.检查分离器及其加热设备、污水泵及其马达是否正常。
3.打开污水泵出口阀、两级分离器之间连通阀和出口舷外阀，其中二级分离器出口阀、污水泵进口阀和手动排油直通阀应关闭。
4.打开清水（淡水或海水）注入阀，向污水泵、分离器及其系统注入清水，直至两级分离器上方验水考克有水放出，然后关闭清水注入阀。
5.把控制系统的电钮转至控制位置接通电源；把控制空气阀打开接通气源并达到规定压力。
6.检查、试验并确认15ppm含油量监测装置的指示器、指示灯、警报器以及自动排油控制阀处于正常状态。
7.打开污水泵进口阀及其海水阀（污水阀暂时不开）后，起动污水泵，检查污水泵动作是否正常，各水压表压力是否上升、分离器上的验水考克是否有压力清水放出。
8.确认污水泵向分离器供水后，打开污水泵进口阀，关小或全关海水阀。
9.打开分离器验油考克检查，若有油放出，应打开手动排油直通阀把油放至污油柜，直至验油考克放不出油。
10.确认经过处理的污水符合要求时，打开二级分离器出口阀，正式向舷外排放经过处理的污水。
二、运转中管理
1.经常检查污水泵及分离器的工作情况是否正常。
2.经常检查并调节分离器的压力和温度在规定的范围。
三、停止排放污水
1.要停止排放污水时，先打开或开大污水泵进口海水阀，关闭污水阀、加热阀，让海水冲洗分离器及其系统5-10分钟。
2.停掉污水泵，关闭污水泵进口阀和海水阀以及二级分离器出口阀。
进入禁区或进港时，还应关闭出口舷外阀，并用锁锁住，挂上“禁止排放”牌。
皖通顺油168。
油水分离操作规章制度
油水分离操作规章制度一、总则为了规范和保障油水分离设备的正常运行，提高油水分离效率，保护环境利用资源，特制定此油水分离操作规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于公司内所有油水分离设备的操作人员，必须严格遵守。
三、操作人员技术要求1、操作人员应具备相关岗位的操作经验，并且通过培训达到操作要求。
2、操作人员要熟悉各种油水分离设备的结构、原理、工作方式等，能够熟练操作。
3、操作人员要接受安全生产教育和培训，具备相关的安全防护知识和操作技能。
四、操作流程1、开机前的准备工作（1）检查油水分离设备的电源、电气线路是否正常。
（2）检查设备的机械部分是否有损坏，润滑是否充足。
（3）检查设备的油水分离介质是否清洁、无污染。
2、开机操作（1）按照设备操作手册操作开机，注意顺序和步骤。
（2）检查设备的运行状态是否正常，是否出现异常情况。
（3）调整设备的工作参数，确保设备运行在最佳工作状态。
3、正常运行（1）定期检查设备的运行状态，保持设备的正常工作。
（2）根据设备的工作情况，及时调整工作参数，以提高分离效率。
（3）保持设备周围环境的清洁，防止污染发生。
4、停机操作（1）按照设备操作手册操作停机，注意顺序和步骤。
（2）关闭设备的电源和电气线路，断开电源。
（3）清洁设备及周围环境，做好设备的维护工作。
五、操作规范1、严格按照操作规程操作，不可擅自操作设备。
2、操作人员应遵守操作规章制度，不得违规操作。
3、设备的日常维护和保养工作要做到位，确保设备的正常运行。
4、发现设备故障或异常情况，应及时报告主管领导和维修人员，不得私自处理。
5、操作过程中发现油水分离效果不佳或有污染现象，应立即停止操作，并通知主管领导。
六、安全防护1、操作人员要严格遵守安全操作规程，遵循安全操作流程。
2、操作人员要戴好工作防护用具，确保个人安全。
3、操作人员要注意设备的运行状态，及时排除危险隐患。
4、操作人员要遵守工作纪律，不得违规行为。
七、违规处理对违反操作规章制度的操作人员，严格按照公司规定进行处理，情节严重者可进行调离岗位或开除。
油水分离器操作规程
油水分离器操作规程
1、接通电源，关闭装置下部放污旋塞，启动水泵注清水，同时打
开各腔顶部的验油放气旋塞，使分离装置各腔内空气排出，直至各旋塞出水后，逐腔关闭，当水注满后，停泵关闭清水截止阀。
此后，分离装置正常使用时，不必再注清水；
2、当波纹板腔聚油室内有空气时，电控箱上的排油指示灯亮并伴
有报警声，同时电磁阀打开排气，系正常状态；
3、清水注满后既可向分离装置内注入油污水，开始正常工作；
4、每次使用时，应至少检查一次精滤腔上的放油塞，若发现有较
多的污油排出时，则停机检查波纹板腔上的聚油室内液位电极
和电磁阀是否故障，同时清洗精滤筒上的滤网或更换吸油粘布；
5、分离装置工作30分钟后，取水样检查；
6、在每次停机前，应打开各放油旋塞将污油放尽，待旋塞流出清
水时，再停机；
7、若长时间不用时，要在污油放尽后，再用清水运行20分钟后再
停机；
8、第二次重新启动时，要检查分离装置内是否注满清水；
9、停机后，清理设备。
油水分离器操作规程
油水分离器操作规程油水分离器是一种常见的设备，用于将含有油污物的废水分离成油和水两部分，以达到净化水质的目的。
为了确保分离器的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。
以下是一份油水分离器的操作规程，详细介绍了操作步骤、安全措施、维护要求等。
一、操作步骤1.检查油水分离器的工作状态，确保设备无异常。
2.打开油水混合液的进口阀门，将废水缓慢地注入分离器。
3.分离器内的调节板应保持水平，以确保油水分离效果。
4.在油水混合液注入分离器的同时，打开分离器底部的排油阀门，使沉积的油脂顺利排出。
5.当油水分离比例达到设定值时，关闭废水进口阀门。
6.根据需要，定期检查油水分离器的工作情况，必要时清理设备。
7.定期排放分离器底部积累的沉积物，确保设备的正常运行。
二、安全措施1.操作人员应佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、手套和工作服。
2.在操作过程中要注意保持设备的平衡，避免设备倾斜或摇晃。
3.在操作过程中，不得将手指或其他物体伸入分离器内部。
4.若发现设备异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
5.不得将腐蚀性液体或固体投入油水分离器内，以防止设备受损。
6.在清理设备时，应采取适当的防护措施，避免直接接触废油物质。
7.废油物质应专门收集和处理，防止对环境造成污染。
三、维护要求1.油水分离器应根据使用情况而定期检查，确保设备的正常运行。
2.定期清洗设备内部，以防止油脂、污泥等沉积物附着。
3.检查设备的密封性能，及时更换密封垫片，确保设备的密封效果。
4.检查设备的排油阀门，确保其正常开启和关闭。
5.检查设备的储油罐容量，及时清理储油罐内的积累物。
6.对设备进行定期润滑，保证设备的灵活运转。
7.定期测试设备的工作效果，根据结果进行相应的调整和维修。
综上所述，油水分离器的操作规程对于保证设备的正常运行和操作人员的安全非常重要。
每位操作人员应严格遵守操作规程，配合设备的维护和检修工作，以确保设备的高效运行和废水的有效处理。
油水分离器设备安全操作规程
油水分离器设备安全操作规程为确保油水分离器设备的正常运行及工作人员的身体安全，制定本安全操作规程。
一、设备安全防范措施1. 油水分离器设备的安装油水分离器应在平坦地面上安装，确保其稳固性。
其安装与调整应由经过相关培训及持有相关证书的专业人员进行。
2. 人员进入控制区使用及维护油水分离器设备的人员应持有具有资格的证书，并在操作前检查有无异常。
对设备内部的检查应在确认危险微小的情况下进行，如必须进入设备内部，则应把支出口和进口口关闭，然后把操作工具放置于旁边，并使用安全带，并确保操作时有另一人员在场。
3. 设备内的危险物质使用人员必须了解设备内可能出现的危险物质，并严格遵守相关的操作指南。
在处理含有危险物质的废水时，应根据相关规定进行处理避免超出处理能力。
4. 实施安全维护应定期对油水分离器设备进行维护检查，确保其正常运行。
使用人员及专业技术人员都应接受相关培训，以充分掌握维护设备的技能。
二、操作规程1. 油水分离器设备的运行操作人员应在确保油水分离器设备安全正常运作情况下，再将设备打开。
在关闭时应依照指南逐项进行操作，确保关闭过程中有序并安全。
2. 废水处理操作人员应分类处理废水，确保分门别类。
在处理含有危险物质的废水时，应遵守相关规定，循序渐进处理。
3. 废水的排放油水分离器设备的排水必须按照顺序和标准进行处理。
如需排放到公共管道中，必须注意相关标准，同时，应将处理好的废水通报相关部门。
4. 设备使用期限使用人员应定期擦拭设备表面及喷涂防止腐蚀剂，故障出现后应及时保养，以确保使用寿命的延长和设备的性能稳定。
以上为油水分离器设备的安全操作规程。
使用人员需认真遵守相关的规定，确保设备的正常运行与期望效果的实现。
如有疑问请及时与专业人员联系。
油水分离器的使用流程
油水分离器的使用流程1. 准备工作在使用油水分离器之前，需要进行一些准备工作：•确保分离器的电源已接通，并且电源适配器已插入正确的插座。
•检查油水分离器的滤芯是否安装正确，并确保滤芯完好无损。
•准备好放置分离器的工作台面，并确保该表面平整、干净。
2. 开启油水分离器按下分离器的电源开关按钮，确保指示灯点亮。
分离器将开始运行并进行自检。
3. 调整分离器参数•设定分离器工作模式根据所需的油水分离效果和处理要求，选择合适的工作模式。
常见的分离器工作模式包括：自动模式、定时模式和连续模式。
依据实际需要，按下相应的模式选择按钮。
•调整分离器的分离时间根据油水分离的具体要求，调整分离器的分离时间。
可以通过按下时间设置按钮来增加或减少分离时间。
•设置警报功能如有需要，可以通过按下警报设置按钮来设定分离器的警报功能。
分离器通常会通过声音或灯光的方式提醒用户处理特定情况，例如滤芯需要更换或分离器故障等。
4. 使用油水分离器•将待处理的油水混合物倒入分离器将要处理的油水混合物通过油水分离器的进料口倒入分离器中。
注意，不要超过分离器的最大容量。
•确保油水分离器运行正常在运行分离器之前，请确保分离器的运行状态正常。
观察指示灯是否正常亮起，并听到正常的工作声音。
•等待分离完成根据设置的分离时间，等待油水分离器完成分离过程。
在分离器完成工作后，会发出相应的提示音。
•提取分离后的油水打开分离器的出水口，将分离后的油水分离出来。
通常情况下，分离器会将油和水分离开来，使其分别流入不同的容器中。
•清洗分离器使用清水和中性洗涤剂清洗分离器，确保滤芯和其他部件的清洁。
请注意，避免使用含有酸性、碱性或腐蚀性物质的清洁剂。
•关闭油水分离器用手轻按分离器的电源开关按钮，将分离器关闭。
5. 维护和保养为了保证油水分离器的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养工作：•定期更换滤芯，避免滤芯堵塞影响分离效果。
•清洁分离器的内部和外部，保持其整洁和卫生。
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15ppm油水分离器(Bilge Water Separator)操作规程
制造商:德国RWO,型号: SKIT/S DEB5.0
一. 技术参数
1.偏心螺杆泵排量:5.0m3/h，泵壳最高允许温度:45℃;
2.压缩空气压力6~8bar;
3.电加热4Kw；安全阀设定值P=0.20+0.01Mpa;
4.反冲洗水压力1bar,最大1.5bar,不得小于0.5bar;
5.泵电机功率:2.4KW；泵转向为右转（从电机端看）;
6.装置在真空模式下工作（Works in a Vacuum mode）；
7.符合MEPC107(49)决议。
二．运行前准备工作
1.检查装置污水吸入管系、阀门有无漏气(The suction piping must be airtight);手动开启二级筒体（Adsorber）顶部的放气阀,打开舷外排放阀;
2.确认电机的转向无误, 测量偏心螺杆泵驱动电机冷/热绝缘电阻不小1MΩ;
3.将控制箱上主开关1Q1（main switch）处于接通(ON)位置,白色指示灯亮;
4.将电加热(HEATER)开关（2S1）扳至开的位置;
5.确认压缩空气压力为6~8bar, 反冲洗水压力为1bar;
6.作泵故障（MOTOR FAILURE）报警试验（模拟电机保护过载继电器动作）
三．初次使用（或一级分离筒处于无水状态时）的手动反冲洗（manual back flushing）将控制面板上选择开关（2S3）打至“手动(manual)”位，operation mode /Bilge level指示灯（2H3）变绿色，红色排油指示灯（2H4）亮（因为开始时一级分离筒体内部是空气）；装置下部反冲洗水入口气动活塞阀(标号15)通电打开，装置上部排油出口气动活塞阀(标号4)也通电打开，排除分离筒上部的空气(此时泵与加热装置保持不开启状态)。
当水接近电极棒时，2H4三色指示灯由红色排油状态变成橙色反冲洗状态，反冲洗过程开始，装置上部反冲洗水出口气动活塞阀(标号5)通电打开，排油电磁阀(标号4）延时一段时间后关闭，1bar （1.0kg/cm2)左右压力的反冲洗水由装置下部进入装置分离筒上部,对分离筒进行由下而上的反冲洗；20-30秒后一级分离筒充满水，反冲洗水出口气动活塞阀（5）及反冲洗水入口气动活塞阀（15）同时关闭，2H4三色指示灯由橙色反冲洗状态变成绿色状态（正常污水排出过程），2K3常开触点（21、24）闭合，2K1通电，三相主接触器常开触点闭合，水泵（标号14）及加热装置启动。
四.手动应急排油（自动排油机制功能测试）
1.当泵处于正常污水的排放过程时，按下控制面板上模拟排油按钮（OIL SIMULATION）（2S2）至少三秒，此时红色排油指示灯（2H4）亮，装置上部排油出口气动活塞阀(标号4)通电打开，装置下部反冲洗水入口气动活塞阀(标号15)也通电打开，通过反冲洗水将一级分离筒体顶部的油排至油渣柜（SLUDGE TANK），泵和加热装置停止运行；释放模拟排油按钮，红色指示灯变成橙黄色，反冲洗水出口气动活塞阀(标号5)通电打开，排油出口气动活塞阀(标号4)延时一段时间后关闭，反冲洗水入口活塞阀仍保持开启，20-30秒后反冲洗水进出阀门关闭。
2.放空装置内的水（或拆卸探测器将其浸入到油或空气中），红色排油指示灯亮，装置上
部排油电磁阀(4)打开,反冲洗水入口气动活塞阀(标号15)也通电打开，将装置顶部的油排至油渣柜,此时泵停止,加热器同时也停止;重新浸入水中或装置顶部充满水时, 指示灯显示为橙黄色(或者闪亮,为反冲洗)，上部反冲洗水出口阀(5)打开, 气动活塞排油电磁阀(4)关闭。
五. 装置运行(自动运行)
1.启动螺杆泵（标号14）排放污水；
2.将控制箱上主开关（main switch）处于接通位置,将选择开关打至“自动（auto）”位;当电极棒(标号9)感应到集油时,自动液位控制器(标号3)打开气动活塞排油电磁阀(标号4）及反冲洗水入口气动活塞阀(标号15)，这样反冲洗水压力将装置顶部的油排入至油渣柜中（排油过程）;当电极棒感应到水后,指示灯显示为橙黄色,反冲洗过程开始，装置上部反冲洗水出口气动活塞阀(标号5)通电打开，排油电磁阀(标号4）延时一段时间后关闭，装置通过压力清水进行反冲洗（以保持高效率，免于维护保养）；20-30秒后一级分离筒充满水,反冲洗水出口气动活塞阀（5）及反冲洗水入口气动活塞阀（15）关闭,进入正常的污水排出过程,绿色的排水指示灯（2H4）点亮,泵及加热装置启动,从污水舱吸入污水通过三位排舷外电磁阀(标号23)排至舷外,另一路通过取样点（α）由电磁阀(标号57,直角通)进入含油量测量报警装置(OMD-2005),手动三通阀(标号25转至测量位置)；当污水通过一级分离筒分离排至舷外的含油量等于或大于14ppm时，则自动转入二级分离运行(operation mode via Adsorber指示灯亮)，此时必须关闭二级分离筒体顶部的放气考克；通过二级分离筒体向舷外排放的污水其中一路通过取样点（β）进入含油量测量报警装置(通过标号57的电磁阀动作(直线通)，如污水含油量小于15ppm，则向舷外排放；为了证实一级分离筒的状况以及保护二级分离筒免于损坏，每隔5分钟，将取样点从“β”位切换至“α”位（持续时间4S）以监测一级分离筒的分离效果；如果含油量再次小于14ppm时,三位旁通电磁阀(标号58)动作(直通operation mode Adsorber Bypass 指示灯亮)；如果含油量仍大于或等于14ppm,污水再次通过二级分离筒体(Adsorber)5分钟；当污水通过二级分离筒分离排至舷外的含油量等于或大于15ppm时,排舷外三位电磁阀(标号23)动作(由直角通转至直通)污水停止排放舷外，进入回舱。
六. 一级分离转至二级分离试验（模拟进行）
模拟含油浓度超标，让报警监控装置(OMD-2005)报警1(大于等于14ppm)动作(操作滞后时间出厂设定2秒，动作时间不超过10秒)，此时控制面板上的(OPERATIONMODE VIA ADSORBER)指示灯亮，三位旁通电磁阀(标号58)通电(直角通)，排出污水进入二级分离筒体(Adsorber)后再向舷外排放，同时电磁阀动作(标号57由原来的直角通转变成直线通)；当监控装置报警不动作，5分钟后控制面板上的(OPERATIONMODE ADSORBER BYPASS）指示灯亮。
七. 分离水舷外排放三通阀转换试验(模拟进行)
模拟含油浓度超标，让15ppm报警监控装置(OMD-2005)报警2动作(动作时间超过10秒)，排舷外三位电磁阀(标号23)动作(由直角通转至直通)污水排放舷外停止,进入回舱(手动循环检测阀)(标号55)平时必须处于排舷外的状态)。
八内循环试验
将手动循环检测阀)(标号55)从排舷外的状态转至回舱的状态(也即内循环的状态),手动启动泵,让污水通过手动循环检测阀排至机舱,观察出水状况；模拟15ppm报警,从手动循环检测阀排至机舱的污水停止，污水通过三位电磁阀(标号23)回至机舱内。
九试验后用淡水冲洗系统5~10分钟。