钢管脚手架扣件检测报告
闽建建【2017】30号文附件
13
4.上下碗扣
4.1上碗扣能上下窜动、转动灵活，无卡滞现象
全数
目测
14
4.2碗扣的铸造件表面平整光滑，无砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂清除干净
全数
目测
15
4.3各焊缝饱满，无未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷
全数
目测
搭设部位
搭设高度
序号
果
搭设高度
序号
检查项目
质量要求
抽检数量
检查方法与工具
抽检结果
6
2.钢管外径及壁厚
2.1扣件式钢管：外径48.3mm，允许偏差±0.5mm；壁厚3.6mm，允许偏差±0.36mm
3%
游标卡尺
7
2.2碗扣式钢管：外径48.3mm，允许偏差±0.5mm；壁厚3.5mm，不应为负偏差
8
2.3承插型盘扣式钢管：外径33mm、38mm、42mm、48mm，允许偏差+0.2，-0.1mm；外径60mm，允许偏差+0.3，-0.1mm。壁厚应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ 231-2010附录A表A-1的规定，壁厚允许偏差±0.1mm
5.5可调螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。支托板厚不小于5mm。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm
21
5.6支托板、螺母有裂缝的严禁使用
全数
目测
验收结论：
项目技术负责人：
监理单位意见：
总监理工程师：
附件2
标准节上出厂日期的规定位置
钢印出厂日期应在标准节四根横腹杆中间位置上分别标注，格式如20170809
扭力扳手
11
3.3严禁使用有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件，扣件表面应进行防锈处理
钢管、扣件、碗扣以及顶托的质量控制
一、料具质量控制
这里主要讲讲钢管、扣件、碗扣以及顶托的质量控制，首先我们简单了解各 类料具的质量要求、验收标准和验收方法。
一、钢管质量要求、验收标准和验收方法
常规脚手架钢管为外径Φ48mm，壁厚3.0mm～3.5mm，钢号为Q235；目前外租 钢管壁厚控制在不低于2.75mm；长度1m～6m（以0.1M为一档分各种规格打包成 捆），与扣件、可调支座、外架悬挑工字钢等组合成各种脚手架。 1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压 流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家 标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定； 2、应有必要的材质证明和质量合格证； 3、应有质量检验报告或实验证明，钢管材质检验方法应符合现行国家标准 《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定；
4、钢管表面应平直光滑，不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊 等缺陷存在。允许有不大于壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧 伤、薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹存在。内毛刺允许不 清除； 5、钢管外径、壁厚、端面的偏差，分别为0.5mm、0.5mm、1.7mm，钢 管外表面锈蚀深度≤0.5mm； 6、钢管必须涂有防锈漆。 7、旧钢管锈蚀检查应每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取 三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定 值时不得使用； 8、钢管弯曲变形严重不得使用； 9、钢管上严禁打孔； 10、钢管表面不得有焊疤、孔洞、炸裂，端部翻边、卷边、炸口等现 象
7、主要构配件应有产品标识及产品质量合格证 8、供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验 报告。 9、构配件外观质量要求： 9.1立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象； 9.2杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施; 9.3立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销 9.4在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧 9.5钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 表3.5.7 杆件组焊形位公差要求 9.6铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷， 表面粘砂应清除干净。 9.7冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 9.8各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等 缺陷； 9.9构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
最新扣件式钢管相关要求整理
扣件式钢管相关要求整理3・1钢管3.1.1脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 12793 或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。
3.1.2脚手架钢管宜采用（08.3x3.6钢管。
每根钢管的最大质量不应大于25.kg。
3・2扣件3.2.1扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
3.2.2扣件在蝮栓拧紧扭力矩达到65N m时，不得发生破坏。
3.3脚手板3.3.1脚手板可采用钢、木、竹材料制作,单块脚手板的的质量不宜大于30kg。
3.3.2冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。
3.3.3木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005 ）中Ha將品好文档.推荐学习交涼级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm ,两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
3.3.4竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板;竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工脚手架安全技术规范》JGJ464的相关规定。
3.4可调托撑3.4.1可调托撑蝮杆外径不得小于36mm ,走私与螺I?巨应符合现行国家标准《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定3.4.2可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm;可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30mm。
3・4・3可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN ,支托板厚不应小于5mm03・5悬^脚手架用型钢3.5.1悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
脚手架验收记录
LJA-C9-3
脚手架验收记录
施工单位：
工程名称:
日期：
专职安全生产管理人员（章）:
LJA-C9—3-1扣件式钢管落地脚手架搭设验收表
注：脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：①基础完工后及脚手架搭设前;②作业层施加荷载前；③每搭设完6～8m高度后；④达到设计高度后；⑤遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后;⑥停用超过一个月.
LJA—C9-3-2悬挑式钢管脚手架搭设验收表
注：脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：①悬挑钢梁完工后及脚手架搭设前；
②作业层施加荷载前;③每搭设完6～8m高度后;④达到设计高度后；⑤遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；⑥停用超过一个月.
LJA—C9—3-3满堂钢管脚手架搭设验收表
注:本表格适用于门式、碗扣式、直插盘销式、承插盘扣式脚手架搭设验收。
LJA-C9—3-4承插型盘扣式脚手架检查验收表
注:
LJA-C9—3—5扣件式满堂钢管脚手架搭设验收表
LJA—C9-3-6-1附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前验收表
;③提升、下降到位，投入使用前。
LJA-C9—3—6—2附着式升降脚手架提升、下降作业前检查验收表
下降到位，投入使用前。
LJA—C9—3—7高处作业吊篮使用验收表
注:高处作业吊篮在施工现场初次安装或安装位置变动时使用前应进行验收。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)讲稿
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）讲稿一、本次规范修订的主要内容新规范是从2005年就开始对（JGJ130-2001）规范修订后的结果，本次规范修订的主要内容有：1.修订了钢管规格。
取消φ51×3.0钢管；为符合《焊接钢管尺寸及单位长度重量》（GB/T 21835-2008）的规定，将原标准中φ48×3.5的脚手架用钢管改为φ48.3×3.6。
2.对钢管壁厚的下差更严格。
将原规定壁厚下差限值为0.5mm 改为0.36mm 。
当所用钢管的壁厚不符合规范规定时，可以按钢管的实际尺寸进行设计计算。
3.双管立杆脚手架的经济性不好，在施工现场已经很少使用，本次修订中予以取消。
4.脚手架柔性连墙件的做法粗糙，可靠性差，不符合安全要求，本次修订中予以取消。
5.与建筑结构荷载规范的内容统一。
将作用于脚手架上的水平风荷载标准值的计算公式形式由：wk=0.7μz ·μs ·w 0（w 0取n=50）修改为： wk=μz ·μs ·w 0（w 0取n=10）。
6.将荷载效应组合表中的可变荷载组合系数由0.85提高为0.9。
7.将连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力由单排架取3kN 改为2kN ，双排架取5kN 改为3kN 。
在表4.3.1荷载效应组合中有所体现。
8.根据施工现场脚手架应采用密目式安全立网全封闭的安全管理规定，此次修订内容中弱化了开敞式脚手架，对常用脚手架的允许搭设高度做了调整。
6.1.1-1 常用密目式安全立网全封闭式双排脚手架的设计尺寸（m ）注：1.表中所示2+2+2×0.35(kN/m)，包括下列荷载： 2+2(kN/m)为二层装修作业层施工荷载标准值；2×0.35(kN/m2)为二层作业层脚手板自重荷载标准值。
2.作业层横向水平杆间距，应按不大于l a/2设置。
3.地面粗糙度为B类，基本风压Ｗo =0.4kN/m2。
钢管脚手架直角扣件检测报告
检验结果
单项评定
1
2
3
4
5
6
7
8
力学性能
抗滑/mm
P=7.0kN时，△1≤7.00mm
弧面1
4.37
4.22
4.65
4.82
4.16
4.33
4.15
4.82
合格
弧面2
4.19
4.92
3.98
5.73
3.90
4.33
4.10
3.15
合格
P=10.0kN时，△2≤0.50mm
弧面10.Biblioteka 4钢管脚手架直角扣件检测报告
共1页第1页
委托单位
报告编号
工程名称
检测编号
规格型号
GKZ48A
代表批量
500
样品名称
钢管脚手架直角扣件
送样日期
2019.01.07
生产厂家
邮政编码
试验室地址
检验日期
2019.01.16
检测依据
GB15831-2006
环境条件
20℃
样品数量及状态描述
8个，无明显缩松、夹渣、气孔等缺陷
0.44
0.48
0.44
0.29
0.43
0.42
0.45
合格
弧面2
0.31
0.39
0.34
0.36
0.38
0.21
0.36
0.39
合格
抗破坏性能
P=25.0kN时，各部位不应破坏
无破坏
无破坏
无破坏
无破坏
无破坏
无破坏
无破坏
无破坏
合格
扣件式钢管脚手架新规范
4可调托撑 1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准 《梯型螺纹》GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规定。 2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜； 可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。 3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5㎜。
2）从经济方面考虑。搭设高度超过50m时，钢管、扣件的周转使用率降低， 脚手架的地基基础处理费用也会增加。
3）参考国外的经验。美国、日本、德国等也限制落地脚手架的搭设高度： 如美国为50m，德国为60m．日本为45m等。
高度超过50m的脚手架，采用双管立杆（或双管高取架高的2/3）搭设或 分段卸荷等有效措施，应根据现场实际工况条件，进行专门设计及论证。
2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力钜达65KNM时， 不得发生破坏。
我国目前各生产厂的扣件螺栓所采用的材质差异较大。检查表明， 当螺栓扭力矩达70N·m时，大部分螺栓已滑丝不能使用。螺栓、 垫圈为扣件的紧固件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，扣件本体、 螺栓、垫圈均不得发生破坏。
扣件式钢管脚手架新规范
扣件式钢管脚手架新规范
二、钢管扣件脚手架构造要求
常用密目式安全立网全封闭式单排脚手架的设计尺寸（m）
扣件式钢管脚手架新规范
常用密目式安全立网全封闭式双排脚手架的设计尺寸（m）
扣件式钢管脚手架新规范
横距、步距是参考我国长期使用的经验值； 取计算结果中能满足强度、挠度、抗滑三项要求的最小跨度值，偏于安全；
3）种类 直角扣件：用于垂直交叉杆件间连接 的扣件； 对接扣件：用于杆件对接连接的扣件； 旋转扣件：用于平行或斜交杆件间 连接的扣件。
脚手架检查与验收规范
扣件式脚手架检查与验收（内容取自《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130 2001,J84-200I））（结合图片讲解脚手架的构造要求）一、扣件式脚手架构造要求1、纵向水平杆构造纵向水平杆宜设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接.也可采用搭接。
采用对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;搭接长度不应小于lm.应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm.纵向水平杆设置在横向杆上肘，应等间距布置，且间距不应大于400mm。
2、横向水平杆的构造主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm o在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4/,且不应大于500mm；3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距庇座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1叫靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
4、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于lm,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于WOmiBo立杆顶端宜高出女儿墙上皮lm.高出槿□上皮1.5m。
5、连墙件的布置应符合下列规定：宜靠近主节点设置.偏离主节点的距离不应大于300mm. 一字型、幵□型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于4m （2步。
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钢管脚手架扣件检测报告
1. 检测目的和背景
本文档旨在对钢管脚手架的扣件进行检测，并提供相应的检测报告。
钢管脚手架是建筑施工中常用的支撑结构，而扣件作为连接钢管的关键部件，其质量直接关系到脚手架的稳定性和安全性。
因此，定期对扣件进行检测以确保其性能良好非常重要。
2. 检测内容和方法
2.1 检测内容
本次检测主要包括以下内容：
•扣件外观检查：检查扣件表面是否存在明显的损伤、锈蚀或变形等问题。
•扣件尺寸测量：测量扣件的长度、宽度、高度等关键尺寸，与标准数值进行比对。
•扣件材质检验：对扣件进行材质分析和硬度测试，确保其符合标准规定的要求。
•扣件连接强度测试：利用专用设备对扣件进行连接强度测试，检验其连接稳定性和抗拉强度。
•扣件标志检查：检查扣件上的标志是否齐全、清晰可辨，以及是否与相关证书一致。
2.2 检测方法
本次检测采用以下方法和工具：
•目视检查：通过直接观察扣件外观，检查是否存在损伤、锈蚀或变形等问题。
•尺寸测量仪：采用尺、卡尺等测量工具，对扣件的尺寸进行精确测量。
•化学分析仪：通过化学分析仪对扣件材质进行成分分析。
•硬度测试仪：采用硬度测试仪对扣件进行硬度测试，以检验其硬度是否符合标准要求。
•连接强度测试设备：采用专用的连接强度测试设备，对扣件的连接性能进行测试。
•标志检查：通过目视检查，核对扣件上的标志是否清晰可辨，并与相关证书进行比对。
3. 检测结果与分析
3.1 扣件外观检查
经过目视检查，所有扣件表面均未发现明显的损伤、锈蚀或变形等问题，外观
良好。
3.2 扣件尺寸测量
对所有扣件的长度、宽度、高度等尺寸进行了测量，并与标准数值进行比对，
测量结果均在允许误差范围内，符合要求。
3.3 扣件材质检验
通过化学分析仪对扣件材质进行了成分分析，结果显示扣件材质符合相关标准。
经硬度测试仪测试，扣件硬度满足要求。
3.4 扣件连接强度测试
利用连接强度测试设备对扣件进行连接强度测试，经测试，所有扣件连接稳定
可靠，抗拉强度满足标准要求。
3.5 扣件标志检查
所有扣件上的标志清晰可辨，扣件标志与相关证书上的信息一致。
4. 检测结论
经过对钢管脚手架扣件的检测，所有检测项目均符合要求。
扣件外观无损伤，
尺寸符合标准，材质成分合格，连接强度满足要求，并且标志清晰可辨与相关证书一致。
因此，扣件在安装和使用过程中具有良好的可靠性和稳定性，符合使用要求。
5. 建议和注意事项
•建议在每次使用钢管脚手架之前对扣件进行视觉检查，确保扣件无损伤以及表面无锈蚀等问题。
•定期对扣件进行尺寸测量，材质检验和连接强度测试，以确保其性能符合要求。
•注意存放和搬运扣件时避免碰撞，以防损坏。
•严禁使用损坏或变形的扣件，以免影响脚手架的安全性。
以上报告为钢管脚手架扣件的检测报告，结果显示扣件在外观、尺寸、材质和
连接强度等方面均符合要求，具备安全可靠的性能。
请按照建议和注意事项正确使用和维护扣件，以确保施工过程的安全性和高效性。