质量心得体会
质量工作心得体会范文（通用16篇）
质量工作心得体会质量工作心得体会范文（通用16篇）当我们受到启发，对生活有了新的感悟时，将其记录在心得体会里，让自己铭记于心，这么做能够提升我们的书面表达能力。
那么写心得体会要注意的内容有什么呢？下面是小编为大家整理的质量工作心得体会，仅供参考，希望能够帮助到大家。
质量工作心得体会篇1质检处是全公司进出产品和原料质量的理化检验中心。
质量检验员作为该中心负责产品、原料质量检验工作的基层骨干人员，其本身必须要具备较高的专业素质。
“确保公司产品、原料的质量合格”，无疑就成为我们质检人员的职责所在和岗位使命。
刚调入质检处，成为一名检验员的时候，我感觉到压力特别大，因为检验员要对全公司产品、原料做质检和抽样检验，这是一份考验一个人工作态度和岗位责任心的工作。
因此我觉得首先要树立正确、积极的工作观，以认真负责、积极主动思想去做好检验员的本职工作。
工作态度决定行为，工作行为决定习惯，工作习惯决定责任，工作责任决定质量合格与否。
扎扎实实学习专业知识，认认真真跟师傅、同事学习工作经验，根据公司质量检验取样标准，及时取好每一车间每一炉产品的检验样，并按相关流程做好制样工作，保证样品合格。
同时我认为协调好检验员和生产单位质量管理人员及其他关联单位的关系尤为重要。
不和生产单位质量管理人员发生冲突，有争议时双方共同到现场监督取样、制样过程；对其他关联单位要严格按规章制度办事，坚持原则，秉公无私，坚决不能对相关工作人员吃、拿、卡、要。
因此，做好本职工作是做好一个合格检验员的根本和基础，包括验收记录、取样、制样笔记等。
通过一段时间的工作让我对质检、现场和车间有了初步的了解，我有信心通过不断学习和努力，在领导和同事们的帮助下，认真完成本职工作，努力做好公司产品、原料的检验工作，成为一名合格的检验员。
质量工作心得体会篇2通过这几年的工作积累，我对各施工工序总结了一些自己的心得，希望能将质量问题解决在下道施工前：1、在地下室施工中为防止渗水，一开始对垫层上边防水卷材铺贴，严格控制搭接长度，基层粘结力必须符合规范要求。
质量工作总结心得体会(优秀10篇)
质量工作总结心得体会(优秀10篇)质量工作总结心得体会篇1随着高等级公路的不断发展，各承包商在工程质量上相互竞争，以质量取胜，以信誉占市场，已形成局面。
公路施工企业要在强手如林中立于不败之地，只有强化工程管理与工程质量管理，才能在竞争中占领市场，站稳脚根。
下面就今年我们在工程管理与工程质量管理方面的做法谈一下体会。
—、完善质量保证体系，强化工程质量检测手段为了搞好质量管理，我们从组织、人员、制度三个方面抓起，建立健全了质量保证体系。
项目经理部设总工，负责全段技术管理和质量工作，并兼任督导;工程处设主任工程师，负责本处质量检验和技术管理工作，下设测量、试验、质量检查三个班组，具体负责本工区质量控制、检查和验收工作。
各处都设立了独立的测试检班组，测试检人员与施工人员的比例达到1：3—1：4。
各类人员严格执行本工种岗位责任制，还从质量制度上给予保证，严格执行公司《工程质量与技术管理制度)、《公司月质量检查制度》、《路基路面施工细则》、《公司质量否决权制度》和《创精品工程实施方案》、《提高路面工程质量的若干措施》等，形成横向到边，纵向到底的质量体系，对整体质量实行全方位的控制。
在建立完善的质量保证体系基础上，进一步强化质量检测手段，主要做法是：1.开工前，依据《招标文件》和《修订规范》制订了二灰碎石、水泥碎石、沥青混凝土路面操作细则，明确各施工工序、各项技术指标的允许误差、检测频率和方法。
2.制定了工序间的交接验收办法和奖惩措施。
如水泥碎石完成后15天内，对其段落各项技术指标进行检测，符合要求的认真清扫、冲洗，做沥青封层。
不符合要求的进行处理，合格后进行下一道工序施工。
3.加强对原材料的控制与检测。
工程材料由处长新自抓，所有原材料进场前一律经过取样检验，必须由处主任工程师签字后方可进场。
进料过程中随时抽检。
拌和场所进砂石料严格分类堆放，并备有苫布覆盖。
4.加强对施工工艺操作过程的控制与检测。
如在沥青混凝土路面施工中，根据规范要求，在拌和站和摊铺现场设专人负责沥青混合料质量。
质量感悟及心得体会范文(3篇)
第1篇一、引言质量，是企业发展的重要基石，是企业生存和发展的永恒主题。
近年来，我国政府高度重视质量问题，大力推动质量强国战略。
作为一名企业员工，我深刻认识到质量的重要性，并在实际工作中不断积累质量感悟和心得体会。
以下是我对质量的一些感悟和心得。
二、质量感悟1. 质量是企业的生命线质量是企业生存和发展的生命线。
一个企业如果产品质量不过硬，就会失去市场竞争力，无法在激烈的市场竞争中立足。
因此，企业必须把质量放在首位，确保产品质量始终处于行业领先地位。
2. 质量是企业信誉的保障企业信誉是企业发展的基石。
质量是企业信誉的体现，只有产品质量过硬，才能赢得消费者的信任，树立良好的企业形象。
反之，如果产品质量存在问题，就会损害企业信誉，给企业带来巨大的经济损失。
3. 质量是企业效益的源泉高质量的产品能够为企业带来更高的效益。
在市场经济条件下，消费者对产品质量的要求越来越高，企业只有不断提高产品质量，才能满足消费者的需求，实现经济效益的最大化。
4. 质量是企业持续发展的动力质量是企业持续发展的动力。
企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须不断创新，提高产品质量。
通过持续的质量改进，企业可以不断提高自身竞争力，实现可持续发展。
三、心得体会1. 强化质量意识质量意识是企业质量管理的灵魂。
在日常工作中，我们要时刻牢记质量第一的原则，将质量意识贯穿于各个环节。
从产品设计、生产、检验到售后服务，都要以质量为核心，确保产品质量。
2. 严格质量标准质量标准是企业质量管理的依据。
我们要严格执行国家质量标准和行业标准，结合企业实际情况，制定科学合理的质量标准。
同时，要加强对质量标准的宣传和培训，让全体员工充分了解和掌握质量标准。
3. 强化过程控制过程控制是企业质量管理的核心。
我们要对生产过程中的各个环节进行严格把控，确保每个环节的质量达标。
通过优化生产流程、提高生产效率，降低不良品率，提高产品质量。
4. 培养质量人才质量人才是企业质量管理的基石。
质量心得体会(精选17篇)
质量心得体会（精选17篇）质量心得体会篇1质量是什么?质量是一个企业赖以生存的保障，如果说一个企业所制造出来的产品或所提供的服务失去了质量，那么这个企业也就失去了市场，注定会在这个历史舞台上黯然倒下。
尤其像我们这种重型装备制造企业，可谓成也质量，败也质量，质量关乎企业的生死存亡，这一点似乎公司每个人都有共识。
但是，如何改善我们公司的产品质量，如何提升我们公司的质量管理水平，如何让全体员工都具备这种质量意识，却是我们公司所面临的一个问题。
我认为质量管理体系有两个最为核心的思想：一是以顾客为中心，使产品满足顾客要求;二是不断对产品进行持续改进，获得创新。
有人说质量管理体系约束了企业的发展，给企业带来了阻力，认为它只是做做表面功夫，没有任何的实际用处，无论公司组织的学习也好，还是培训也好，包括各种管理程序文件的建立都只是为了获得国家质量体系认证，这很显然违背了质量管理体系的思想，质量管理体系标准的建立，并不是为了统一文件。
在标准引言中，有个总则，是这样描述的：采用质量管理体系应该是组织的一项战略性决策，组织的质量管理体系的设计和实施受各种需求、具体的目标、所提供的产品、所采用的过程以及组织的规模和结构的影响，统一质量管理体系的结构或文件不是本标准的目的'。
很多企业或公司管理人员歪曲了质量管理体系的原意。
我们必须对它有一个真正的认识和了解，不然，公司或企业的产品质量将得不到保证，因为误解了其目的，那么我们自然领司不到其核心思想了，更加不会把顾客利益放在第一位，也不会加大投入对产品进行持续改进，创新也就失去了动力。
当然，质量应该是一个综合全面的概念，对质量管理的认识不应只局限于生产产品，还应该考虑服务、设备运行、材料供给、测量等行业，也不能局限于某一职能部门，应属于公司整体范围全员参与。
保证公司产品的质量应该是公司全体人员的责任，应该使公司全体人员都具有质量的概念和承担有关质量的责任;要解决质量问题，不能仅仅局限于产品制造过程，而是应在产品质量产生、形成及实现的全过程中进行质量管理。
质量意识心得体会(通用5篇)
质量意识心得体会(通用5篇)质量意识心得体会篇1质量意识心得体会质量是一个企业的生命线，对于任何一家企业来说，只有生产出高品质的产品，才能赢得消费者的信任和满意，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。
因此，提高质量意识，加强质量管理，对于企业来说至关重要。
在我看来，质量意识不仅仅是一种行为规范，更是一种企业文化和价值观。
在我的工作中，我始终坚持“质量第一”的原则，力求做到精益求精，不断提高自己的专业技能和质量管理水平。
同时，我也注重团队协作，与同事们共同努力，为企业的发展贡献自己的力量。
质量意识不是一蹴而就的，需要长期的积累和实践。
在我的工作中，我始终贯彻“以人为本”的理念，注重员工的培训和教育，提高员工的素质和技能，从而为提高产品质量打下坚实的基础。
同时，我也注重与同事们的沟通和协作，与他们共同探讨问题，共同解决问题，共同提高产品质量。
在我看来，质量意识不仅仅是一种行为规范，更是一种企业文化和价值观。
只有全体员工都具备高度的质量意识，才能确保企业生产出高品质的产品，赢得消费者的信任和满意。
因此，我们需要加强培训和教育，提高员工的素质和技能，从而为提高产品质量打下坚实的基础。
同时，我们也需要注重团队协作，与同事们共同努力，为企业的发展贡献自己的力量。
质量意识心得体会篇2质量意识心得体会质量，是一个企业生存和发展的基础。
作为一名员工，我们应该时刻保持一颗“质量意识”的心，将质量融入到我们的每一项工作中。
首先，我们应该认识到，质量不仅仅是对产品或服务质量的简单追求，而是一种全员参与，全过程控制的意识。
质量意识不仅仅是管理层的要求，更是每个员工的责任。
我们应该始终关注我们所生产的产品是否符合标准，是否能够满足客户的需求。
其次，质量意识应该贯穿于整个工作过程。
我们应该始终追求零缺陷，将质量控制融入到每一项工作中。
从产品设计到生产，从原材料的采购到产品的交付，每一个环节都关系到产品的质量。
因此，我们需要全过程控制，确保每一项工作都符合标准。
质量心得体会5篇
质量心得体会5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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质量工作感想感悟心得体会(通用8篇)
质量工作感想感悟心得体会(通用8篇)质量工作感想感悟心得体会篇1几年前，我在一家制药公司担任质量负责人。
对公司发生的一起药品生产质量事故，我至今记忆犹新。
当时，公司生产部为加快生产进度，在洁净厂房和生产设备清洁消毒不彻底、尚未拿到质量部出具的环境卫生监测报告且未取得QA清场合格放行的情况下投料生产，导致产出的一批头孢拉丁颗粒微生物限度超标。
事故发生后，公司召集相关部门人员商讨对策。
我提出，由于头孢拉丁受光照、温度、湿度、水分等影响极易遭到破坏，采取任何灭菌措施都无济于事。
但为了减少损失，公司还是决定把这批物料运到北京进行辐射灭菌。
事与愿违，经辐射灭菌后，这批物料颗粒外观发生显著变化，公司质量部在进行稳定性考察后得出结论——物料必须销毁。
这次事故给公司造成直接经济损失数十万元。
如今，我仍在药品生产企业从事质量管理工作，也经常会反思当年那起药品生产质量事故的教训。
由于各种各样的原因，现在国内部分药品生产企业把GMP文件只当作一种形式，一旦通过认证，便将文件束之高阁，GMP执行不力，直接导致岗位操作的随意，给药品质量控制带来了较大隐患。
“药品质量是生产出来的，而不是检验出来的”。
这就是说，在药品生产过程中，单靠事后把关必然会增加质量风险，给企业造成不可挽回的经济损失，甚至影响到公众用药安全。
因此，GMP管理的重心应由产品最终检验转移到“预防为主”上来。
在此，我想提醒同行们，在实施GMP过程中一定要加强各种操作规程和管理规程的培训，严格执行各种GMP文件。
尤其是影响药品质量的关键物料、关键工序，必须严格执行相应的放行规程，决不能为加快生产进度而违反规定。
要做到不合格的物料不得进厂;不合格的中间产品不得流入下道工序;清场或清洁不彻底的生产设备不得投入使用;待验或监测不合格的生产环境区域不得投料生产;未经QA放行的任何工序不得继续;不合格成品不得出厂。
新修订的药品GMP今年就要发布施行了，其内容与原版相比有较大变化，对药品生产企业的硬件、软件都提出了更高要求。
关于质量的心得体会范文（精选15篇）
质量的心得体会关于质量的心得体会范文（精选15篇）质量的心得体会篇1随着市场竞争的日益激烈，"服务是影响顾客的关键因素"、"服务是降低经营成本的有效途径"已经成为很多企业尤其是服务型企业的一种共识，当我们走进任何一个大型商场甚至是一个小店铺，随时随地我们都能看到或是听到诸如"顾客至上"、"顾客就是上帝"、"全心全意为顾客服务"、"一切让顾客满意"等等服务宗旨云云。
但极具讽刺意味的是：尽管很多企业自诩为"懂得服务"和"重视服务"，甚至服务理念也与世界一流企业同出一辙，但遗憾的是不少企业的服务质量仍然是如此的糟糕：假冒伪劣屡禁不止、价格欺诈随处可见、虚假宣传不断翻新。
服务质量也已成为邮政企业在市场竞争舞台中立于不败之地的根本保证。
那是什么原因导致了企业的服务水平良莠不齐？是什么原因造成了顾客对服务质量的评价有高低之分？邮政企业到底应该怎样提高服务质量？以下是笔者的肤浅的想法。
服务是为集体或别人工作，无论搞高科技还是擦皮鞋；无论是高级管理者还是一般工人，都是间接或直接地为人类或别人服务，只是服务层面不同。
质量就是服务对象的满意度或同行认可度。
所谓服务质量是顾客对服务过程的一种"感知"，也就是说它是一种"主观意识"。
它是指企业"当前"所提供服务（或产品）的最终表现与顾客"当前"对它的期望、要求相比、吻合程度如何？如果顾客对企业提供的服务与他对这家企业的服务期望接近，他的满意程度就会较高，因此他对这家企业的服务质量评价就高，反之，如果他在这家企业感受到的服务与他的期望如果差距较大，他就会产生不满，从而对这家企业的评价很差。
这告诉我们服务质量的好坏与两个要素有关：一是顾客的"期望"，二是顾客感知的"结果"，而这种"结果"的感知来源于顾客对"服务过程"的体验。
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质量心得体会
小编整理：首先、作为一名品管管控人员，必须要对所从事行业制造程序、作业标准以及客户的使用要求、产品结构有足够的了解，且对所从事行业常见的产品缺陷有透彻的了解。
比如：压铸件出现气孔，作为品质管控人员必须要知道产生气孔的原因主要是：
1. 内浇口速度过高，湍流运动过剧，金属流卷入气体严重;
2. 内浇口截面积过小，喷射严重;
3. 内浇口位置不合理，通过内浇口后的金属立即撞击型壁、产生涡流，气体被卷入金属流中;
4. 排气道位置不对，截面积不够，造成排气条件不良;
5. 大机器压铸小零件，压室的充满度过小，尤其是卧式冷压铸机上更为明显;
6. 铸件设计不合理。
a形成铸件有难以排气的部位; b局部部位的壁厚太厚;
7. 待加工面的加工量过大，使壁厚增加过多。
;
8. 熔炼金属中含有过多的气体，熔料温度过高。
从铸造工艺角度综合分析，预防气孔的生成，消除气孔和氧化夹杂，可用以下三方面着手：
1)、“预”：就是要防止水分及各种污染物进入坩埚或熔炉中
2)、“排”：就是要排除铝液中的氧化夹杂和氢气，因为只有有效去除悬浮在铝液中的弥散状的夹杂物(主要是AL2O3)，才能防止铝液增氢，消除去氢障碍，从而获得纯净的铝液，压铸出合格的铸件。
“渣既尽，气必除”说的就是这个意思。
3)、“溶”：就是要使铝液中的氢在凝
固时能够部分或全部地固溶在合金组织中，不致在铸件中形成气孔只有这样，才能及时发现问题，及时查出其产生原因所在，并实施行而有效的措施加以改善，甚至将异常扼杀在萌芽状态中，真正作到“预防为主，防检结合”的目的。
第二、品管人员要经常以5W2H (任务/方向what(做什么)要做的是什么?该项任务能取消吗?取消不必要的任务;目的why(为什么)为什么这项任务是必须的?澄清目的;位置where(在何处做)在哪儿做这项工作?必须在那儿做吗?顺序when(何时做)什么时间是做这项工作的最佳时间?必须在那个时间做吗?改变顺序或组合;人员who(谁来做)谁来做这项工作?应该让别人做吗?为什么是我做这项工作?方法how(怎么做)如何做这项工作?这是最好的方法吗?还有其他方法吗?简化任务;成本how much(花费多少)现在的花费是多少?改进后将花费多少?选择一种改进方法;)和4M1E(人(MAN)、机(MACHINE)、物料(MATERIAL)、方法
(METHOD)、环境(ENVIRONMENT))的思维方法去观察现场，去进行品质管控，只有这样才能随时发现品质改善的契机，提高品质管控力度和工作效率;随时了解制程的真正品质状况，从而进行有效的管控。
其中4M1E应该重点关注以下几点：
1)、人：各工作岗位是否有换人，尤其是机台操作员和产品检验人员?作业员、检验是否了解此工序容易产生的不良从而加严确认以免再次发生?是否为上岗检定人员? 测量人员是否有经过专业培训?
2)、机：机器设备是否稳定?有无维修，有无带病运行记录?有无修模、换模或调整工艺参数?产出品质如何?
3)、物料：物料成分是否合格?有没有特别标示?有没有合格报告?明确区分不合格物料，
防止混淆。
4)、方法：作业员的作业手法是否与作业指导书、工艺参数所管控的要求
相符合?作业员
是否知道不按作业手法作业的后果?如不符合时，是否应强制要求?各工序作业手法可否改进?是否有更好更有效的方法作业? 新产品生产时、修/改模后、更换机台或工装夹具时、变更操作人员时等等情况.，是否保留首件，产品批量生产完后是否保留末件?检验人员是否按检验标准、控制计划以及QC工程图的控制要求进行巡检、抽查?是否有试加工(装配)动作?检验人员有没有经过培训。
量测器具是否有及时校准?
5)、环境：生产现场的各类产品状态是否有必要的标识，尤其工作台上的不良品的区分
是否合乎要求?是否有混料的危险?各工站的光线如何?各工作台的5S状况如何?不足之处是否与现场主管检讨过?
第三、有的放矢
不要盲目的发表意见，要做到有理有据，这也是避免项目组内成员产生争执和不理解的前提。
在提出意见和建议
前，最好做一下调查，收集一些资料和数据，或者和大家深入的聊一聊，开一些交流会，座谈会，收集到一线开发人员的真实感受，不要自己一觉得有问题就冲出来，这样肯定会被别人反感，也会降低大家对品质人员的认同和信任感。
第四、沟通再沟通
其实很多问题都是发生在沟通上，我觉得沟通好了，起码可以解决70%的问题。
多为大家提供交流和沟通的机会，比如，发起一个交流会，让组内同事互相培训，形成一个良好的内部学习交流气氛。
另外，什么也比不过面对面的沟通，抛弃聊天工具和E-mail吧，走过去，和你的同事一起好好聊聊，吃饭的时候，坐车的时候，你会发现很多深入的问题的。
第五、建立完善的品质控制系统，并将质量的关键——事前预防;质量的实现——过程控制;质量的标准——顾客满意;质量的目标——追求卓越等思想理念融入其中，形成从供应商管理到制程品
质管理，直至远及客户管理的整个顾客满意过程(COP)、支持过程(SP)、经营/管理过程(MP)的过程品质管理链，以PDCA戴明环形成环环相扣，不断提升与改善，从体系上保证产品和服务的品质。
第六、全员参与，落到实处
事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是调动所有部门的人一起来预防和监督。
它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。
管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。
管理人员则应认真灌输基层及一线员工
的“质量三确认原则”理念，要求每一位员工“确认上工序零部件的加工质量，确认本工序的质量要求，确认交付与下工序的产品质量”把上道工序当作我们的市场，经济中的“卖方”，下道工序是上道工序的“买方”，是上道工序的“客户”，将单纯的事后控制转变为事前控制，事中控制，事后总结提高的模式，以提高员工的工作质量，使产品得到有效的保证，从而实现“不接受不良品，不生产不良品，不放行不良品”的“3N”的质量控制目标，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。
人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。
记得在海尔公司流行的一句名人名言“什么叫做不简单?能够
把简单的事情天天做好就是不简单;什么叫做不容易?大家公认的非常容易的事情非常认真的做好就是不容易”。
虽然我们一线的操作者每天重复着同样的工作，但又有几个能把那份工作认认真真、一丝不苟的做好的呢? 第七、管制质量，重在预防
预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程与品质管控过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢?还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢?很显然，前者环保式的方法更经济、实用。
所以，一款压铸件，特别是汽车类的新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，并在此过程中严格按照ISO/TS16949：2002的五大工具(FMEA、PPAP、APQP、SPC、MSA)要求进行实施，只有这样才能将一些潜在的影响生
产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力，最终达到企业所追求的QCDMS(质量、成本、交期、士气、安全)的目标要求。
第八、品质文化建设。