丙烷制丙烯工艺流程图 2
45万吨年丙烷脱氢制丙烯(PDH)装置工艺操作规程(UOP C3 Oleflex 工艺)
45万吨/年丙烷脱氢制丙烯（PDH）装置工艺技术规程（UOP C3 Oleflex 工艺）2018年11月13日目录1 预处理工段 (1)2 丙烷脱氢反应工段 (1)3 催化剂再生工段 (4)4 冷箱分离工段 (8)5 SHP工段 (9)6 精馏工段 (9)7 PSA工段 (10)8 全厂系统（蒸汽凝液系统） (12)9 丙烷低温储罐及其辅助系统 (12)10 中间罐区 (13)11 火炬 (14)12 空压站及氮气辅助系统 (17)13 本项目涉及的主要化学反应 (19)1 预处理工段来自新鲜丙烷进料加热器（21E0601）的新鲜丙烷原料先进入进料保护床（21D0101-1/2），在此用树脂吸附剂除去氮化物和有机金属化合物。
这两台保护床可以通过调整进出料管道来改变两台保护床的前后。
接着丙烷原料流过汞脱除器（21D0102）除汞，然后进入进料干燥器（21D0103-1/2））以脱除原料中的水分(原料中如果含水将在分离系统结冰，就可能堵塞系统。
这两台干燥器一般在系统开车时用来干燥进料，正常运行时可不用。
进料干燥器装填分子筛以从丙烷中脱除水分。
进料干燥器设计为每周再生一次，再生用干燥的丙烷气来完成，丙烷在进料干燥再生蒸发器(21E0120)中用蒸汽先加热到60℃，然后用原料干燥再生过热器（21E0122）加热到232℃左右，以与丙烷进料相反的方向进入进料干燥器去再生干燥床层，然后进入进料干燥再生冷凝器(21E0102)，被冷凝后送到进料干燥再生收集器（21D0104），在此水与再生丙烷分离，丙烷用进料干燥再生泵（21P0101）输送到在线操作的干燥器入口，废水送至反应工段与含硫废液混合后一并送至含硫/盐污水处理装置处理。
2 丙烷脱氢反应工段（1）原料预热及反应自冷箱分离工段回收冷量后的原料丙烷送至热联合进料换热器（21E0201-1/2/3/4）内与出反应器的粗产品气进行换热进一步提高进料温度同时降低粗产品的温度。
丙烷脱氢制丙烯工艺pdh
丙烷脱氢制丙烯工艺pdh
丙烷脱氢制丙烯工艺（PDH）是一种化学工艺，可以将丙烷转化为
丙烯。
这种工艺通过在高温高压的反应器中使用催化剂，将丙烷氧化
成丙烯和氢气。
PDH工艺具有高效、环保等诸多优点，因此已经成为全球生产丙烯的主要工艺之一。
PDH工艺的催化剂主要是一些金属氧化物，如铝酸盐、锌锆酸盐等。
PDH工艺可以生产高纯度的丙烯，并且可以通过调整反应条件实现在不同场合的丙烷转化率和丙烯收率。
此外，PDH工艺还能够通过回收和利用氢气，降低生产成本，提高经济效益。
总之，丙烷脱氢制丙烯工艺是一种重要的化学工艺，对于推动化
工行业的发展和改善环境质量具有重要意义。
丙烷脱氢
一、概述丙烯主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、丁辛醇、丙烯酸等产品，目前，丙烯供应主要来自石脑油裂解制乙烯和石油催化裂化。
2004-2010年间，乙烯产能增长34％，而丙烯产能仅增长25％。
随着丙烯下游产品需求量不断增长，丙烯资源短缺的状况还会进一步加剧。
因此，近年开发扩大丙烯来源的丙烷脱氢(PDH)制丙烯生产工艺成为备受关注的热点。
二、丙烷脱氢制丙烯技术情况丙烷脱氢制丙烯技术主要包括催化脱氢制丙烯、氧化脱氢制丙烯、膜反应器脱氢制丙烯以及CO2逆水煤气法脱氢制丙烯技术[2]。
2.1 丙烷催化脱氢技术丙烷催化脱氢技术根据催化剂体系的不同主要有铬系催化剂、铂系催化剂。
2.1.1 铬系催化剂丙烷催化脱氢的Catofin 工艺就采用Cr203/Al2O3催化剂，由于铬系催化剂稳定性差，且具有毒性，随着环境保护呼声的日益提高，开发低Cr含量的催化剂才有一定的前景。
2.1.2 铂系催化剂丙烷Oleflex催化脱氢工艺，采用贵金属Pt催化剂，Pt催化剂对热更稳定，可在更苛刻条件下操作。
铂催化剂对环境友好，活性较高，但其稳定性选择性还不是很理想。
2.2 丙烷氧化脱氢技术丙烷氧化脱氢为放热反应，无需外界加热，不必向过程提供热能，可节省能源，同时反应不受热力学平衡的限制。
因此氧化脱氢具有诱人的前景。
但该技术面临的困难之一是在氧化脱氢的反应条件下，很容易发生丙烷的完全氧化反应，一旦发生完全氧化反应，将放出大量热量，使温度急剧上升，不仅丙烷完全氧化，而且所产生的丙烯更容易氧化成CO~CO2(因为丙烯比丙烷更不稳定)。
因此，开发低温型高选择性催化剂是丙烷氧化脱氢的研究方向。
两种技术比较丙烷催化脱氢的选择性较高，其缺点是要耗费大量的能量。
若能把催化脱氢和氧化脱氢的优点结合起来，设计双功能型催化剂。
在催化脱氢体系引入少量氧，氧在活化丙烷的同时实现对氢气高选择性氧化，实现化学平衡移动的同时自身提供热量。
这个过程可能打破脱氢反应热力学限制，同时解决氧化脱氢反应在高烷烃转化率下的低碳烯烃选择性问题。
丙烷脱氢制丙烯催化剂研究
究，利用响应面软件得出该催化剂最佳的反应工艺条件为：反应温度６００。
Ｃ，反应空速６．４５ｈ～，氢烃比为０．２５。
在此条件下对催化剂进行６ｈ的短时活性考察，发现与软件的预测值误差在工程允许范围内，说明响应面分析法对反应工艺条件的预测可信。
关键词：ｐ分子筛：Ｙ—Ａ１２０３；铂；锡；丙烷；丙烯；催化脱氢ａｃｉｄｆｕｎｃｔｉｏｎｓａｎｄｍｅｔａｌｆｕｎｃｔｉｏｎｓｓｔａｎｄａｔｔｈｅｂｅｓｔｃａｔａｌｙｓｔａｎｄｍａｄｅｔｈｅｍａｔｃｈｉｎｇｂｅｔｗｅｅｎｂａｌａｎｃｅ．ＴｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｒｅｓｕｌｔｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｂｅｓｔａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆＳｎｗａｓ０．９ｗｔ％，ａｔ，ｔｈｉｓＳｎｃｏｎｔｅｎｔ，ｔｈｅｈｉｇｈｅｓｔａｎｄｍｏｓｔｓｔａｂｌｅｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎｌｅｖｅｌｓｗｅｒｅｏｂｔａｉｎｅｄ，ｔｈｅｎａｓｔａｂｉｌｉｔｙｔｅ．ｓｔｏｆｔｈｅＳｎ（０．９）Ｐｔ（Ｏ．５）／７一Ａｉ２０３ｗａｓｃａｒｒｉｅｄｏｕｔ，ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｃａｔａｌｙｓｔｈａｓａｈｉｇｈｒｅａｃｔｉｏｎｓｔａｂｉｌｉｔｙａｎｄｃｏｖｅｒｓｉｏｎｌｅｖｅｌｉｎｌｌｈ，ａｎｄａｆｔｅｒ１ｌｈｉｔｓｄｅａｃｔｉｖａｔｉｏｎｂｅｃａｍｅｆａｓｔｅｒ，ｔｈｅｎｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎｏｆＢＥＴ、ＸＲＤ、ＮＨ３一ＴＰＤ、Ｐｙ—ＩＲａｎｄＴＧｗｅｒｅｃｏｎｄｕｃｔｅｄｔｏａｎａｌｙｓｉｓｔｈｅｏｆｔｈｅａｃｉｄｓｉｔｅｓ，ｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎｓｂｅｔｗｅｅｎｍｅｔａｌａｎｄｐｈｙｓｉｃａｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｔｈｅｎａｔｕｒｅａｎｄｑｕａｎｔｉｔｙｃａｒｄｅｒａｎｄｃｏｋｉｎｇｏｆｔｈｅｃａｔａｌｙｓｔｓ．３．Ｔｈｅｃａｔａｌｙｔｉｃａｃｖｔｉｖｉｔｙａｎｄｓｔａｂｉｌｉｔｙｄｅｐｅｎｄｅｄｎｏｔｏｎｌｙｏｎｔｈｅｃａｒｒｉｅｒａｎｄａｃｔｉｖｅａｒｔｉｃｌｅｃａｒｒｉｅｄｏｕｔａｍｏｒｅｄｅｔａｉｌｅｄｓｔｕｄｙｏｆｔｈｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ，ｂｕｔａｌｓｏｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．ＴｈｉｓＳｎ（０．９）Ｐｔ（Ｏ．５）／Ｔ－Ａ１２０３ｃａｔａｌｙｓｔｂｙｔｈｅｒｅｓｐｏｎｓｅｓｕｒｆａｃｅｍｅｔｈｏｄｏｌｏｇｙａｎｄｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄｔｈｅ６００。
丙烷脱氢制丙烯工艺技术
•1丙烷脱氢制丙烯工艺技术多产丙烯的丙烷脱氢技术具有一系列的优点：首先一套装置只生产丙烯一种产品，因此可以直接用于生产丙烯衍生物；其次，该装置的生产费用只受制于丙烷的价格；最后，丙烯衍生物装置的最合适建造地点可以不临近丙烯，建设地点灵活。
但是该技术也存在一定的缺点：丙烷脱氢是一种强吸热反应，受热力学平衡限制，单程转化率难以提高，高温又导致副反应增多，丙烯选择性低，催化剂容易结焦失活，需要及时再生，因此导致装置投资大，能耗高，生产成本高。
为了解决这些问题，正在开发丙烷氧化脱氢和采用膜反应的技术。
丙烷脱氢技术目前工业化应用不多，除了以上原因外，关键是必须有廉价的丙烷资源，否则将使该工艺无法与其他增产丙烯的技术相竞争。
丙烷脱氢技术的最大优势在于只产丙烯，在丙烷资源较多、价格稳定的中东地区的发展前景很好，也是对中东乙烷裂解装置缺少丙烯的一种补充，如沙特阿拉伯Alujain公司将在Yanbu地区建一套42万t／a聚合级丙烷脱氢制丙烯装置。
AI Zamil公司最近计划在AI Jubail地区建一套采用丙烷脱氢生产45万t／a丙烯的装置。
因此，丙烷脱氢技术在特定的地区，如中东地区等，对特定的石化厂商，具有独特的竞争力。
目前韩国、马来西亚、泰国和沙特阿拉伯等已经建成或正在建设的丙烷脱氢工业化装置有l5套以上，总生产能力已超过300万t ／a。
最大丙烷脱氢装置规模为46万t／a，由沙特阿拉伯聚烯烃公司采用ABB鲁姆斯公司的Carotin工艺已于2004年在沙特阿拉伯的朱拜勒建成投产。
丙烷脱氢制丙烯技术一直在持续不断地改进。
工艺方面，主要是通过优化设计降低投资和减少操作费用、通过操作条件和设计的优化提高工艺收率。
催化剂方面，不断开发了新一代催化剂。
如UOP 公司已经开发出第四代、正在研制第五代催化剂体系。
新的催化剂体系铂含量降低，但收率和使用寿命提高。
丙烷脱氢装置规模也不断提高，工业化初期的规模为l0万t／a左右，20世纪末期达到25万t／a，到本世纪初期进一步提高到30～35万t／a，从2004年开始一些40万t／a以上的大型丙烷脱氢装置开始建设，UOP公司正在建设的3套装置其中有2套在40万t／a以上[6]。
丙烷脱氢制丙烯工艺及相关技术要点分析
丙烷脱氢制丙烯工艺及相关技术要点分析摘要:文章基于对丙烷脱氢和传统裂解技术制丙烯技术进行对比论述，对当前较为主流的五种丙烷脱氢工艺进行分析，着重分析了Catofin工艺与Oleflex工艺的应用及其技术要点，以期能够为制丙烯技术的应用推广提供有效参考。
关键词:丙烷脱氢；丙烯；催化剂；工艺技术一、丙烷脱氢制丙烯技术相关概述丙烷脱氢制丙烯的主反应式为:C3H8C3H6+H2，R(25℃)=124.35kJ/(g·mol)。
采取降低反应压力与适当提升反应温度能够提升脱氢催化效率，进而提升丙烷转化效率。
工业丙烷脱氢制丙烯的反应温度通常需要控制在500-680℃，将压力控制在负压与微正压之间。
然而若是片面提升反应温度，会对反应造成负面影响，导致热裂解反应使得催化剂活性降低。
此时需要通过不断的添加催化剂进行反应再生，不但会增加生产成本而且也会为反应装置设计制造增加较大难度。
因此对反应温度及反应剂量的合理控制极为重要。
较之传统的裂解反应制丙烯，丙烷脱氢技术具备三方面的明显优势。
一是进料单一产品单一，反应的主要原料就是丙烷，反应产物除了丙烯之外就是氢气，极易分离提纯；二是原料市场价格较为稳定，并且与丙烯市场不存在直接联系，能够使生产厂家实现对原料成本的合理把控，提高风险规避水平。
此外对于需要大量外购丙烯衍生物的生产厂家而言，可在丙烷市场波动最低点时购进丙烷，提高了其在原料成本与运输成本预算方面的可控性。
至今为止，丙烷脱氢制丙烯技术已历经20多年发展历史，工艺水平得到了较大程度的完善，在工业生产方面的应用也在不断成熟发展。
目前，应用较为主流的丙烯脱氢制丙烯工艺主要有五种： Oleflex工艺、Catofin工艺、流化床(FBD)工艺、蒸汽活化重整(STAR)工艺、PDH工艺。
其中Oleflex工艺与Catofin工艺应用最为成熟、广泛。
二、丙烷脱氢制丙烯工艺及相关技术要点（一）Oleflex工艺Oleflex工艺是UOP公司在上世纪八十年代开发应用的一种丙烷脱氢制丙烯技术。
丙烷脱氢制丙烯工艺pdh
丙烷脱氢制丙烯工艺pdh
丙烷脱氢制丙烯工艺(PDH)是一种重要的化学合成工艺，它可以将丙烷转化为丙烯。
这种工艺主要通过催化剂将丙烷脱氢生成丙烯和氢气。
丙烷脱氢是一种高温反应，需要在高温和高压下进行，同时需要一定的氢气压力来促进反应。
PDH工艺的主要优点是可以使用丙烷等低价烷烃作为原料，同时生成的丙烯可以用于制造各种化学产品。
此外，PDH工艺还可以减少炼油产生的副产物，从而减少环境污染。
近年来，随着丙烯市场的不断扩大，PDH工艺的应用也得到了广泛的推广和应用。
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丙烷脱氢制丙烯工艺技术
丙烷脱氢制丙烯工艺技术多产丙烯的丙烷脱氢技术具有一系列的优点：首先一套装置只生产丙烯一种产品，因此可以直接用于生产丙烯衍生物；其次，该装置的生产费用只受制于丙烷的价格；最后，丙烯衍生物装置的最合适建造地点可以不临近丙烯，建设地点灵活。
但是该技术也存在一定的缺点：丙烷脱氢是一种强吸热反应，受热力学平衡限制，单程转化率难以提高，高温又导致副反应增多，丙烯选择性低，催化剂容易结焦失活，需要及时再生，因此导致装置投资大，能耗高，生产成本高。
为了解决这些问题，正在开发丙烷氧化脱氢和采用膜反应的技术。
丙烷脱氢技术目前工业化应用不多，除了以上原因外，关键是必须有廉价的丙烷资源，否则将使该工艺无法与其他增产丙烯的技术相竞争。
丙烷过氧化氢技术的最小优势是只产丙烯，在丙烷资源较多、价格平衡的中东地区的发展前景较好，也就是对中东乙烷水解装置缺乏丙烯的一种补足，例如沙特阿拉伯alujain公司将在yanbu地区建好一套42万t／a生成级丙烷过氧化氢制丙烯装置。
aizamil公司最近计划在aijubail地区建好一套使用丙烷过氧化氢生产45万t／a丙烯的装置。
因此，丙烷过氧化氢技术在特定的地区，例如中东地区等，对特定的石化厂商，具备独有的竞争力。
目前韩国、马来西亚、泰国和沙特阿拉伯等已经建成或正在建设的丙烷脱氢工业化装置有l5套以上，总生产能力已超过300万t／a。
最大丙烷脱氢装置规模为46万t／a，由沙特阿拉伯聚烯烃公司采用abb鲁姆斯公司的carotin工艺已于2021年在沙特阿拉伯的朱拜勒建成投产。
丙烷过氧化氢制丙烯技术一直在持续不断地改良。
工艺方面，主要就是通过优化设计减少投资和增加操作方式费用、通过操作方式条件和设计的优化提升工艺收率。
催化剂方面，不断研发了新一代催化剂。
如uop公司已经研发出来第四代、正在研制第五代催化剂体系。
代莱催化剂体系铂含量减少，但收率和使用寿命提升。
丙烷过氧化氢装置规模也不断提高，工业化初期的规模为l0万t／a左右，20世纪末期达到25万t／a，到本世纪初期进一步提高到30～35万t／a，从2021年开始一些40万t／a以上的大型丙烷脱氢装置开始建设，uop公司正在建设的3套装置其中有2套在40万t／a以上[6]。