MG7132平圆磨床维护保养规程
磨床安全操作保养规定
磨床安全操作保养规定前言磨床是一种常用的加工机床，广泛应用于制造业中的各种形状和尺寸的零部件。
然而，在进行磨削作业时，由于刀具的高速旋转和工件的高速移动，磨床操作可能会引起部分工人的身体伤害，甚至是致命的事故。
因此，在进行磨床操作时，必须遵守一系列安全操作规定，以确保工作人员的安全和生产效率。
此外，对于磨床，如果能够正确进行日常保养和维修，其使用寿命也会得到延长。
安全操作规定1. 磨床操作前的准备在进行磨床操作前，必须进行以下准备工作：1.检查磨床的电源是否通电，并确保所有的电线和插头都是完好的。
2.仔细检查磨床的零部件和设备的性能是否正常，是否有磨损、裂纹或者其他损坏的情况。
3.确保刀具、工件和装夹装置都符合操作要求。
4.必须正确佩戴安全帽、眼罩、防护耳塞和防护手套等个人防护装备。
2. 磨床的操作过程1.磨床必须放在平稳的地面上，并且必须处于稳定的状态下。
2.操作人员在操作磨床时，必须时刻保持清醒，并且不得跨越磨床工作区域内的隔离栏和保护罩。
3.在操作磨床时，必须使用适当的工具，并且必须正确操作各种控制器和仪表，比如刹车和启动按钮、方向选择控制器、干涉监控器等。
4.当磨床在工作时，必须时刻关注磨床刀具和工件的情况，以避免发生意外事故。
5.磨床操作时，必须时刻注意机器的工作状态，并在发现异常情况时及时停机并与相关人员联系，进行检修保养。
3. 磨床操作后的处理在磨床操作结束后，必须进行以下处理：1.关闭电源，停止磨床。
2.清理磨床和周围的区域，清除残留物和工件，归还工具和材料。
3.完成相关工作记录和反馈，报告磨床使用情况，并定期进行保养和维修。
磨床的日常保养和维护磨床对于一些零件的准确度有很高的要求，因此在使用过程中必须按照规定手册进行日常保养和维护，确保设备的正常运行和寿命的延长。
以下是一些磨床的日常保养和维护措施：1.定期检查和调整磨床的各种零部件和设备，比如电机、传动带、导轨、滑块、模台和卡盘等，保证其质量和性能达到生产要求。
磨床操作与维护保养规程
发行部门xx 有限公司页数共1页第1页发行日期版本A/0文件编号磨床操作与维护保养规程1.0 目的对设备进行有效控制，合理操作，使设备处于良好状态，满足生产需要。
2.0 适用范围适用于磨床的操作规程。
3.0 职责3.1 操作应严格按规程进行操作及日常维护。
3.2 设备维护员负责设备的定期维护和保养。
4.0 操作规程4.1 装换砂轮前检查砂轮是否有裂纹，对新砂轮要进行装配；4.2 磨床工作要将工件吸紧，并将防护罩盖好，严禁在工作台上进行敲击，非加工件不能放在工作台上；4.3 加工时进刀量不宜过大，以保证磨床的加工精度，作业人员严禁戴手套，不能站在磨床左右侧；4.4 清理工作台的铁屑装、拆工作时要在砂轮完全停止后时进行，加工完后要装工作台摇至机床中央；4.5 要随时注意钢绳松、紧、导轨、丝杆的滑润；4.6 对机床清洁保养时不能用高压气吹，防止灰尘进入导轨、丝杆内影响机床精度。
5.0 保养规程序号保养项目保养内容周期责任人1机器是否清洁工作完毕，机床各部尤其是滑动部位擦日常操作员拭干净后上机油2工具是否完整工具是否完整日常操作员3转动是否灵活转动是否灵活日常操作员4润滑油是否足够润滑油是否足够日常操作员5马达有无异响马达有无异响日常操作员6开机是否灵敏开机是否灵敏日常操作员7主轴锥端与砂轮盘保主轴锥端与砂轮盘内孔涂油以防生锈定期设备维修员养(每月一次 )8油路检查检查油窗油路是否顺畅（每月一次）定期设备维修员9更换润滑油更换油槽的润滑油，换油时，要将油槽定期设备维修员内部及过滤器清洗干净（每三个月一次）10检查吸尘器管道检查吸尘管道是否通畅，否则影响吸风定期设备维修员力（每月一次）核准审核制定。
圆台平面磨床的维护与日常保养要点
圆台平面磨床的维护与日常保养要点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1. 清理磨削区域。
使用压缩空气或软刷清除切削区域的铁屑和废屑。
平面磨床安全操作规程和保养制度
平面磨床安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证平面磨床安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于公司所有型号规格的平面磨床。
三、安全操作规程：
1、操作时不得站在磨床的两头；
2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；
3、工件必须装夹牢固，以防飞出发生事故；
4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。
5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件。
四、保养制度：
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用煤油进行清洗。
4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。
5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
6、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
平面磨床的使用及保养流程
平面磨床的使用及保养流程使用流程使用平面磨床的过程需要遵循以下流程：1.安全检查–确保平面磨床的电源线牢固连接，并接地良好。
–检查磨床的各个部件是否正常运转，并无异常噪音。
–检查磨床的刀具是否锋利，并安装正确。
–确保工作区域的通风良好，并且没有杂物阻碍工作。
2.准备工作–将待磨工件准确地放置在磨床的工作台上，并用夹具固定好。
–确保工件与磨石或砂轮的接触面处于水平状态，并且工作台与磨床床身的接触面光滑。
–准备好所需的冷却液、润滑油等辅助物品，并摆放在易于取用的位置。
3.调整磨床–根据工件的要求，调整磨床的速度、进给速度等参数。
–针对不同类型的磨床，进行不同的工作台和刀具调整。
–确保磨床的各个部件处于正常工作状态，并进行必要的校准。
4.开始磨削–打开磨床的电源开关，并按照磨削路径和进给速度进行操作。
–确保磨削过程中的冷却液和润滑油能够适时地供应，以保持磨削效果和防止过热。
–注意观察磨床的工作状态，及时调整磨削参数和刀具位置，确保磨削质量。
–在磨削过程结束后，关闭磨床的电源开关，清洁工作台和磨床。
5.工件检验–将磨削后的工件取出，并进行质量检查。
–检查工件的尺寸、表面光洁度、形状等指标，确保符合要求。
–如有不符合要求的情况，必要时进行返工或调整磨床参数。
保养流程为了保持平面磨床的工作效率和延长其使用寿命，需要定期进行保养。
以下是平面磨床的保养流程：1.日常清洁–每天结束使用后，彻底清洁磨床的工作区域，包括磨床的工作台、床身、导轨等。
–清除磨床工作台上的油渍、磨屑和灰尘，保持其整洁。
–使用清洁布或吸尘器清洁磨床的配件，如刀具、磨石等。
2.润滑保养–定期检查磨床的润滑系统，确保油量充足，并及时更换使用过的润滑油。
–清洁润滑系统中的滤油器，并定期检查滤油器的工作状态。
–对磨床的导轨、滑块等运动部件进行润滑，保持其灵活性和稳定性。
3.定期维护–根据磨床的使用情况，定期检查和更换磨床的刀具和磨石。
–检查磨床的主要部件是否磨损或松动，并及时进行维修或更换。
平面磨床的维修与保养指南
平面磨床的维修与保养指南平面磨床是机械加工领域常用的设备之一，其主要用途是对工件表面进行精密磨削和平整加工。
为了确保平面磨床的高效和稳定运行，维修和保养是非常重要的。
本指南将为您介绍平面磨床的维修和保养方法，以帮助您延长设备的使用寿命并提高生产效率。
1. 清洁和润滑定期清洁是平面磨床保养的基础。
在使用平面磨床时，金属屑和切削液会积累在机床各个部件上，如果不及时清除，会对机床正常运行产生不良影响。
因此，应定期清洁机床表面、导轨、滚珠丝杠等部件，并使用机床专用的清洁剂进行清洗。
除了定期清洁外，定期润滑也是平面磨床保养的重要一环。
正确的润滑可以降低机床磨损和摩擦，同时保持机床的正常工作温度。
在进行润滑时，应选择适当的润滑油或润滑脂，并按照机床制造商提供的润滑图表进行定期补充。
2. 电气系统维护平面磨床的电气系统包括主电源、控制系统和各种传感器。
定期检查电气系统的连接是否牢固，电缆是否有损坏，并清理控制面板和按钮上的灰尘和污垢。
此外，还需要检查电气系统的接地是否良好，以确保电气安全。
对于电气部件的故障，应根据机床的使用手册进行排查和修复，如果遇到严重故障无法自行解决，应及时请专业维修人员进行处理。
3. 传动系统维护平面磨床的传动系统主要包括主轴和转速传动装置。
定期检查主轴、皮带、轴承等部件的磨损情况，必要时及时更换。
对于液压传动装置，应定期检查液压油的质量和油位，并根据需要进行更换。
保持传动系统的正常工作有助于机床的精确加工和稳定性能。
4. 磨石和磨削液维护平面磨床的磨石和磨削液是保证加工质量和效率的关键因素。
定期检查磨石的磨损情况，并及时更换磨损的磨石。
同时，检查磨床中的磨削液质量和浓度，必要时进行调整或更换。
合理使用磨石和磨削液可以提高磨削效果，延长磨石和磨削液的使用寿命。
5. 定期维护和保养除了日常的清洁和润滑工作外，定期维护和保养也是平面磨床保持正常运行的重要环节。
机床制造商通常会提供详细的维护手册，其中包含了保养周期和方法。
平面磨床系列安全操作及保养规程
平面磨床系列安全操作及保养规程平面磨床是一台用于加工平面的机床，其结构复杂，工作过程中涉及到机械运动、电器控制等多个方面。
为了防止意外事故的发生，确保操作人员和设备的安全，制定了本规程，以供平面磨床系列的使用者参考。
安全操作规程1. 磨削前准备1.1 检查平面磨床外观、设备电源、气源是否正常开启。
1.2 检查磨削砂轮有无损坏或裂纹，是否与设备匹配，砂轮转动方向是否正确。
1.3 清洗工件表面和磨砂轮，确保表面清洁，无杂物。
1.4 选择合适的砂轮粒度和平面磨削参数，并调整磨床刀架和工作台位置，以确保砂轮与工件配合度合适。
1.5 确认磨床液冷却系统正常运行。
2. 磨削操作2.1 磨削过程中，不允许离开座位，随时观察磨削状况。
2.2 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全鞋、眼镜、口罩，防止灰尘、碎屑、液体等对身体的伤害。
2.3 操作人员必须熟悉平面磨床的工艺流程，严格按照工艺要求进行操作。
2.4 在磨削过程中，不得随意调整设备，如需调整，必须停止磨削，等磨砂轮完全停止后进行。
2.5 当磨床出现异常情况时，操作人员应停止平面磨削并关闭电源，立即向维修人员报告问题。
2.6 不得在磨削过程中进行测量，如需测量，必须先停止磨削，并采取相应的安全措施。
3. 停车3.1 磨削结束后，应先关闭磨床电源，再停止液冷却系统。
3.2 摆放磨削刀具和工件，并清理机床。
3.3 对磨床进行保养，包括清洁、润滑和检查等工作，确保其正常工作。
保养规程1. 日常保养1.1 每天使用结束后，清洁整个机床及周围环境。
1.2 每周清洗液冷却系统，并及时更换切割液。
1.3 每月对整个机床进行深度保养，包括清洁、润滑和检查。
1.4 经常检查平面磨床各顶部机构的电器接线端子是否松脱，及时进行固定和连接。
2. 机床润滑保养2.1 在平面磨削过程中，应根据工艺要求，对各润滑部位进行润滑。
2.2 每日对机床的动作部分进行润滑，保证其正常运行。
2.3 对液压系统进行检查和加注，确保其正常运转。
平面磨床操作维护规程
平面磨床操作维护规程（本规程适用于M7120A、M7120，M7130，MM7132A，M7140，M7150A，SFS等型号的磨床）一、通则1、凭证操作操作者在操作设备前必须仔细阅读机床的使用说明书，熟悉机床的结构性能，经考试合格并取得设备操作证后，才能单独操作此设备。
2、操作机床的十个不准（1）、不准超负荷、超规格（超重、超长、超宽、超高）使用设备。
（2）、不准擅自开动他人的设备。
（3）、不准开车变速（特殊结构例外）。
（4）、不准在设备运转时离开设备。
（5）、不准在光洁面或导轨面上放置工具、工件、油壶等。
（6）、不准在装卸工件及工具时用大锤猛力敲打、以防碰伤台面和导轨面。
（7）、不准在没有保险、限位、防护装置的情况下开动设备。
（8）、不准用精密或精加工机床加工粗加工活。
（9）、不准随意拆卸或窜用设备零件与附件及使用不合格的板手和套筒。
（10）、不准在设备运转时使用反车制动和利用设备运转拆卸工具，或用脚操纵手柄。
3、十个必须（1）、工作前必须详细了解前一班机床的运转情况，检查各部手柄是否在规定位置。
（2）、工作前须按润滑规范要求添加经过过滤的润滑油，并检查油路是否畅通。
（3）、必须保持油箱、油壶、油枪及各种盛油器具、油毡、油垫、油线、油杯及油盒的清洁，并定时清洗或更换。
（4）、工作前必须检查配电箱、安全灯、导线、接地线等是否安全可靠，配电箱盖一定要关闭。
（5）、如继续加工上一班未完成的工件时，必须首先认真检查工件，刀具是否夹紧，是否安全可靠。
（6）、工作时必须注意冲击性进刀及工作物突出部分。
（7）、操作者离开机床，更换刀具、工件及调整时，必须将切削刀具退离工件后方可停车。
（8）、工作后必须切断电源，对工卡量具及附件要妥善放好，清楚铁屑，擦拭机床，打扫工作场地，对滑动面涂以薄层润滑油并填写各项记录。
（9）、机床发生故障或产生不正常现象时，必须立即停车并检查原因，排除故障并立即报告有关部门。
（10）、多班制操作设备，必须认真执行交接班制度。
磨床安全技术操作维护规程
磨床安全技术操作维护规程磨床是一种用来加工金属、非金属物品的重要机械设备，它具有高精度加工能力，但也具有一定的危险性。
为了保证磨床的安全使用，必须要制定相应的操作维护规程。
下面就是磨床安全技术操作维护规程的内容，总字数为2000字：一、磨床的日常维护1.定期对磨床进行检查和清洁，保持其外观清洁整洁，并清理机床周围的杂物，保持通风畅通。
2.对磨床主要部件进行润滑和保养，定期添加润滑油，确保机械运转的顺畅。
3.进行磨床的机械部件的紧固和检查，并及时更换损坏的零部件。
4.定期检查电气部件，确保其正常工作，避免电路故障造成的事故。
5.对磨床进行定期的技术检测，确保其加工的精度和质量。
二、磨床的安全操作规程1.在使用磨床之前，必须参加磨床操作培训，并获得相关证书。
2.在操作磨床之前，需要检查磨具是否正常，是否有损坏，如有损坏应及时更换。
3.操作磨床之前，应确认其周围没有杂物和工具，确保安全。
4.磨床操作时应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
5.在操作磨床时，应正确使用磨具，确保其安装正确，避免因操作不当造成事故。
6.操作磨床时，应注意刀具磨损情况，确保其在使用中保持良好状态。
7.当刀具卡住时，应立即停机，并采取相应的措施进行解决，切勿用手去取出卡住的刀具。
8.在操作磨床时应保持集中注意力，不得分心，以免发生操作不当引发事故。
9.在磨床操作结束后，应关闭电源，并进行必要的清理和维护。
三、磨床的安全注意事项1.操作磨床时，不能穿戴过于宽松的工作服，以免被夹住或缠绕进机床部件。
2.在操作磨床时，严禁戴手套，防止手套卡入机器造成危险。
3.禁止将物体直接放在砂轮上磨削，以免造成伤害。
4.使用钳子或夹子时，应确保工件稳固被夹紧，以免在磨削时滑动或飞出引发意外。
5.严禁随意更换砂轮或刀具，应按照规定的程序进行更换。
6.禁止将金属碎屑等杂物堆积在机器周围，以免引发火灾或其他事故。
7.在操作磨床时，严禁戴长发或松散的头发、头巾等，防止被夹住。
平面磨床操作规范及维护保养规程
平面磨床操作维护保养规程一、工作前的例行检查1. 检查电机运转是否正常，通风是否良好、裸露在外的电线有无破损、接触是否可靠。
2. 检查油孔、油管，油路要畅通，油管接头要牢固，无漏水，漏油，油窗要明亮，检查油标油位，按设备润滑图表进行定期注油润滑。
3. 检查各手柄转动是否灵活，档位是否在所需位置、开关、旋钮是否灵敏、安全装置是否有效。
4. 检查除尘设施的气动装置滑轨是否通畅，挡帘是否到位，开关及电磁阀是否灵敏、喷嘴位置是否正确。
5. 吹气枪限在本台设备上使用，不得拉伸到别的机器上使用，以防损坏，用完后立即放回原处，以免乱挂被机器夹坏或者气管被切屑扎漏。
6. 检查工作台电磁吸盘磁力是否正常（用一块50*200mm 铁板放入，此时用手无法移除工件）；7. 检查冷却水泵运转是否正常，冷却管道是否畅通，过滤网及冷却液有无杂物、铁屑；8. 机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
二、基本操作1． 加工前应启动设备进行预热5分钟以上；2. 新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口，首次使用的砂轮至少要空转5分钟，之后每次使用砂轮之前至少要空转2分钟，安装砂轮应注意砂轮内孔与法兰盘之间的间隙，紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧，严禁使用补充工具接长或敲打。
3. 用干净布将工作台上的防锈油擦净。
4. 根据工件材质及加工工序，装上已平衡好的所需规格的砂轮。
5. 把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。
6. 工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块要适当，防止工件飞出，工件轻置于工作台上，并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位，并上磁固定，确认工件吸牢后，才可开始加工。
7. 磨削对刀时，需于容易接触工件之表面上（工件最高点）涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准，磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。
8. 开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置，调整速度手柄放在“最低”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开机时，突然撞击。
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清洁无污，无毛刺
3
液压系统
(1)检查各液压阀件
动作灵活可靠
(2)校验压力表
合格（由品质部门进行）
(3)清洗、检修液压缸
清洁、无泄漏
(4)检修油路、密封件
畅通、无泄漏，必要时更换
(5)检查油质
符合要求，必要时更换
(6)清洗油箱、滤油器、油标
清洁无污，标识清晰
4
润滑及冷却系统
(1)检修主轴润滑冷却系统
工作可靠
(2)检修各阀件
动作灵活、工作可靠
(3)检修油路各器件
清洁、完整、畅通
(4)检查油质、油量
不变质，符合要求
维修人员
(5)检查、调整油压
符合要求
5
强电控制系统
(1)检修各接触器(继电器)
接触良好、动作可靠
(2)检查各保护继电器
参数设置正确
(3)检修各电磁阀、压力开关等装置
清洁、动作可靠
(4)检修各限位开关
清洁
(4)检查紧固装置、安全装置
可靠、安全
7
电器控制系统
(1)清理电气控制箱内各电器元件、线路上的积灰和杂物
清洁
维修人员
(2)紧固各电气器件，拧紧各接线端子
牢固、无松动
(3)整理线路，更换老化导线
整齐、美观、可靠
(4)检查各管线的保护状况
管卡卡紧，无脱落、吊挂现象
(5)检查动力电源
符合规定
(6)检查各部位照明状况
(5)执行热机操作
各部件充分运动、润滑
2
班中
(1)执行操作规程
严格遵守
(2)随时听、看、摸、闻，观察设备运转情况
及时处理，不带故障运行
3
班后
(1)清扫切屑，擦拭外表、各滑动面，超过三天不用者要涂油防锈
严格遵守
(2)各部移动部件、按键及开关置于合理位置
严格遵守
(3)切断电源、气源
严格遵守
(4)整理机床周围环境
移动平稳，清洁、无毛刺
3
进给传动系统
(1)检查、清洗各进给方向传动机构
清洁、无污、灵活
(2)检查各进给传感器、限位开关
灵活、可靠
4
液压、气压系统
(1)检查油泵
供油充分，声音正常
(2)检查油路、气路
无泄漏、畅通
(3)检查压力表
指示正确
(4)检查油位、油温
符合要求
(5)清洗、检查过滤器、油标
可靠、清晰
机台操作人员
整洁，无障碍
4
周末
全面擦拭各部位（含操作面板、按钮等），检查清洗过滤装置，按润滑表加油，同时添加冷却液，检查紧固件有无松动。清理主轴锥孔
严格遵守
保养名称：一级保养保养周期：三个月 保养人员：机台操作人员为主，维修人员为辅
序号
部件
内容
要求
责任人
1
砂轮轴
检查砂轮轴
清洁、无毛刺
机台操作人员
2
工作台
检查工作台
亮度符合要求
(7)检查各级保险器件
容量符合要求
(8)检查机床接地状况
牢固，符合要求
保养名称：二级保养保养周期：十二个月 保养人员：维修人员为主，机台操作人员为辅
序号
部位
内容
要求
责任人
1
砂轮轴
检查砂轮轴表面，调整间隙
光滑，间隙符合要求
维修人员
2
进给传动系统
(1)检修、清洗各进给方向传动机构
清洁无污，传动正常
MG7132平面磨床维护保养规程
保养名称：日常维护保养保养人员：机台操作人员
序号
时间
内容
要求
责任人
1
班前
(1)检查各按键及开关、旋钮等
灵活可靠，位置正确
机台操作人员
(2)检查各安全装置、紧固装置
准确、灵活、可靠、无松动
(3)检查各类仪表
指示正确、灵敏
(4)检查油位，按润滑图表加油或润滑脂
油路畅通，油量符合要求
位置适当，动作可靠
(5)检修各电机，有必要可分解
清洁无污，配合传动良好，功能可靠
(6)检查电机绕组和接线端子的绝缘状况
清洁无污，引出线无老化，绝缘符合要求
(7)检查机床接地状况
牢固，符合要求
(8)检查动力电源
符合规定
6
整机及外观
(1)检查各铭牌、标识
清晰、齐全
机台操作人员
(2)检修各安全装置、紧固装置、联结装置
5
润滑及冷却系统
(1)检查、清洗过滤器、分油器、油箱及各润滑点
油路畅通、无泄漏
(2)检查油质、Байду номын сангаас量
不变质，符合要求
(3)检查、调整油压
符合要求
(4)清洗冷却液箱，必要时更换冷却液
清洁，符合要求
6
床身及外表
(1)擦洗机床表面及死角、电机外表
漆见本色、铁见光
(2)清除滑动面毛刺
光滑
(3)清洗过滤装置和防尘罩
可靠、牢固
(3)检查基础和地脚螺栓
可靠、牢固
(4)清理机床四周环境，附件、零件摆放整齐
符合规定
(5)试车，检验各功能
运转正常。噪音、温度等符合要求
7
精度
主要精度检查
符合标准
说明：1.操作者和设备人员应相互配合，共同做好保养工作。
2.电气部分的一、二级保养均由数控设备维修人员负责，操作者协助进行。