无侧限抗压试模校验规范
无机结合料无侧限抗压强度试模校验测试规程
文件制修订记录
本方法适用于新购或检修后，用来专门进行无机结合料稳定土无侧限抗压强度试验所使用的试模的测试。
1.1组成模腔的圆柱内侧应刨光，无擦痕、损伤及变形现象。
1.2圆柱模上、下两面应平行且垂直于圆柱模轴线，不垂直度、不平行度不超过±0.5度。
1.3压块上下面应平行且垂直于压块轴线，不平行度不超过±5度。
1.4试模内部尺寸
2.1测试项目
2.1.1外观检查
2.1.2试模内部尺寸的测量
2.2测试用仪器
2.2.1钢直尺：量程：500mm分度值：1mm
2.2.2游标卡尺：量程：300mm分度值：0.02mm
三、测试方法
3.1用游标卡尺测量各种试模的内圆柱的内圆柱直径加上下连压块后的模高各三次，取算术平均值，准确至0.05mm
3.2用直尺测量各种试模的上下受压面直径上的高与游标卡尺测得的直径上外
径，计算试模上下面不平行度以及内圆柱不垂直度，精确至0.1度。
3.3用游标卡尺测量压块的上下面高与直径计算不平行度，精确至0.1度。
四、测试结果处理
全部测试结束后，应填写测试证书。
全部项目合格就在结果栏内填定“合格”。
任一项目不合格，测试结果为不合格，并给出不合格项目数据。
五、测试周期
测试周期为一年。
自校规程
无侧限试模校验方法本方法适于新购的和使用中的无侧限试模的校验。
（一）技术要求1.1 外观：试模应无变形、生锈，内表面应光滑平整。
1.2 试模和上下压柱的尺寸：试模：直径150mm×高130mm 直径50±0.5mm高130±1mm上下压柱：厚40mm±0.2（二）校验用计量器具2.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm2.2 钢直尺：量程300mm，分度值1mm（三）校验方法3.1 目测试模是否变形生锈，是否光滑平整。
3.2 用游标卡尺测量试模的内径和上下压柱的厚度，在两个垂直方向上测量，各测两个测点，取算术平均值。
3.3 用钢直尺测量试模的高度，各测两点取算术平均。
（四）校验结果处理校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（五）校验周期一年。
（六）附录检验记录表格式。
无侧限试模校验记录仪器编号：_____________________校验人：复验人：日期：灌砂仪校验方法本方法适用于新的或使用中的灌砂仪的校验。
（一）概述灌砂仪用于现场测定基层或底基层、砂石路面及路基土、回填土的各种材料压实层的密度和压实度。
（二）技术要求2.1 外观：无明显变形锈蚀等，倒置圆锥与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。
2.2 灌砂仪各组成部分的尺寸应符合下表规定：2.3 容积和密度标定的精度误差控制在5%以内。
（三）校验用标准器具3.1 电子天平：称量15kg ，感量0.5g 。
3.2 温度计：量程0~50℃，精度1℃。
3.3 游标卡尺：量程300mm ，分度值0.02mm 。
3.2 钢直尺：量程500mm ，分度值1mm 。
（四）校验方法4.1 外观：目测并手动检查开关是否灵活。
4.2 用游标卡尺测量各部位直径。
4.3 用钢直尺测量各部位深度。
4.4 标定罐容积的测量：称取标定罐及平板玻璃盖板的质量(m 1)，精确至0.5g 。
向罐内徐徐注入饮用水直至水面凸出罐口内缘，然后用玻璃板沿罐口迅速滑行，使其紧贴罐口水面（水面无气泡为止），擦干罐外水分，称取罐、水、玻璃板总质量m 2，并测量水温，精确至1℃。
无侧限抗压试模校验规范
无侧限抗压试模校验规范
无侧限抗压试模校验规范
1 范围
1.1 无侧限抗压试模时用以无侧限抗压试，测定无机结合料稳定土试件的无侧限抗压强度。
2 技术要求
2.1 由铸钢制圆柱形试模和上下圆柱形垫块组成，模内光滑、平整。
2.2 圆柱形试模标准尺寸为：（细粒土）直径×高=50×150mm；（中粒土）直径×高=100×200mm；（粗粒土）直径×高=150×250mm，允许偏差0.2mm。
2.3 圆柱形垫块标准尺寸为：（细粒土）直径×高=50×50mm；（中粒土）直径×高=100×50mm；（粗粒土）直径×高=150×50mm，允许偏差0.2mm。
3 校验项目
3.1 量测试模的内径和高度。
3.2 量测圆柱形垫块直径和厚度。
4 环境条件及校验用标准仪器
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具
游标卡尺：量程300mm，分度值为0.02mm。
5 校验方法
5.1 用游标卡尺取4个不同部位分别测量试模的内径和高度，取4次结果的平均值作为结果。
5.2用游标卡尺取4个不同部位分别测量圆柱形垫块直径和厚度，取4次测量的平均值作为结果。
6 校验结果处理
6.1 全部校验结果均符合技术要求为合格。
6.2 校验周期为12个月。
7 校验记录
7.1无侧限抗压试模校验记录。
05无侧限抗压试模自校规程
无机结合料无侧限抗压强度试模校验规程
一、总则
该试模用于测定水泥和石灰无机结合料稳定土(包括稳定细、中、粗粒土)试件的无侧限抗压强度(一组六、九、十三个)。
二、技术要求
1试模为高∶直径＝1∶1的圆柱体，内表面壁光滑，用于紧固的螺栓扭动无阻碍。
2试模尺寸：为高×直径＝φ150×150±0.2mm，
＝φ100×100±0.2mm，
(适用于粗粒土，最大粒径不超过40mm)
三、校验用标准器具
游标卡尺：量程300mm、分度值为0.02mm
四、校验方法
1试模内壁
2试模尺寸
3用游标卡尺测量试模的直径、高，各重复两次，取平均值。
4直观检查试模内壁光滑程度。
五、校验结果评定
无侧限抗压强度试模的外观与尺寸均满足技术要求，视为合格。
六、校验周期
校验周期可根据具体使用情况而定，但相邻两次校验时间间隔不得超过12个月。
无机结合料无侧限抗压强度试模校验记录。
无侧限抗压强度试模校验方法
无侧限抗压强度试模校验方法
1技术要求：
1.1试模内径为150±土0.5mm，高度230±土1mm的金属圆筒。
1.2试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
1.3试模在成型试件时不得产生变形。
2校验方法：
2.1尺寸测量：用卡尺测定试模的各种尺寸，准确至0.1mm，试模的内径取十字对称上下四个断面四次测定结果的平均值，高度取十字对称四次测定结果的平均值。
2.2外观校验：外观校验应在明亮处目测。
3校验用参考器具仪器：
游标卡尺，量程300mm，精度0.02mm。
4校验合格后方能使用。
5在使用过程中如有异常情况时，应不定时校验。
6校验周期为1年。
7记录：无侧限抗压强度试模校验记录表
8校验方法的编写依据：
JTJ057-94之T0805-94的相关要求
无侧限抗压强度试模校验记录。
无侧限抗压强度试验准备及要求
无侧限抗压强度试验准备及要求在现场按规定频率取样，按工地预定达到的压实度制备试件。
每2000m或每工作班制备一组试件：不论稳定细粒土、中粒土或粗粒土，当多次偏差系数Cy≤10%时，可为六个试件;Cy=IO%~15%时，可为九个试件；Cy>15%时，则需13个试件。
仪器设备(1)方孔筛：孔径53mm、37.5mm x31.5mm x26.5mm x4.75mm和2.36mm的筛各一个。
(2)试模：1搂田粒土(最大粒径不超过9.5mm)试模的直径X高=5OmmX50mm2)中粒土(最大粒径不超过26.5mm):试模的直径X高=IoOmmX100mm3)粗粒土(最大粒径不超过37.5z mm):试模的直径X高=15OmmX150mm(3)电动脱模器(4)反力架：规格为400kN以上(5)液压千斤顶:200〜IoOokN(6)钢板尺：量程200mm或300mm,最小刻度Imm(7)游标卡尺:量程200mm或300mm(8)电子天平:量程15kg,感量0.1g;量程400Og,感量0.01g(9)液压试验机：可替代千斤顶和反力架,量程不少于2000kN,形成、速度可调。
(10)标准养护箱或湿气池：放在保持恒温的小房间内。
(11)路面材料强度试验仪，或其他合适的压力机。
(12)量筒、拌和工具、漏斗、大小铝盒、烘箱等。
试验准备(1)试件的径高比一般为1:1,根据需要可成型1：1.5或1:2的试件。
试件的成型根据需要的压实度水平，按照体积标准，采用静力压实法制备。
(2)将具有代表性的风干试料(必要时，可以在50。
(：烘箱内烘干),用木锤捣碎或用木碾碾碎，但应避免破坏粒料的原粒径。
按照公称最大粒径的大一级筛，将土过筛并进行分类。
(3)在预定做实验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水率。
对于细粒土,试样应不少于100g;对于中粒土,试样应不少于100Og;对于粗粒土，试样应不少于2000g o(4)确定无机结合料稳定材料的最佳含水率和最大干密度。
无侧限抗压强度试模检定规程
无侧限抗压强度试模（自校）检定规程（依据JTJ057-94 T0805-94编制）本规程适用于新制造和使用中的无侧限抗压强度试模的检定。
㈠概述无侧限抗压强度试模是无机结合料稳定材料的无侧限抗压强度试验方法中用以制备试件的模具，由试筒和压柱组成，其结构尺寸应符合技术要求。
㈡技术要求1．无侧限抗压强度试模试筒由钢制成圆柱形筒，应具有足够的刚度筒的内壁应平滑，表面无残损、气孔、等缺陷。
2．无侧限抗压强度试模试筒尺寸：直径 150 mm±0.5mm。
高 230 mm±0.5 mm。
3．压柱：下压柱直径应略小于试筒直径与试筒配合良好，在试筒内无明显松动，不发生卡阻。
高度40 mm±0.5 mm ㈢检验用器具1．游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；2．钢直尺：量程500mm，分度值1mm；3．塞尺：塞尺：一组（0.2mm--2mm）。
㈣检验项目和检定方法1．无侧限抗压强度试模外观检定外观应目测及手感检查。
2．无侧限抗压强度试模试筒内径的检定用游标卡尺检查。
检查无侧限抗压强度试模试筒内径时，用手动转动无侧限抗压强度试模试筒，目测转动120°角度，用游标卡尺测量无侧限抗压强度试模试筒内径一次，连续测量3次，取平均值。
3．无侧限抗压强度试模试筒筒高检定用游标卡尺检查。
检查无侧限抗压强度试模试筒高度，在无侧限抗压强度试模试筒直径十字对称的4个方向上量取，取平均值。
4．无侧限抗压强度试模试筒压柱高度的检定用游标卡尺检查。
检查无侧限抗压强度试模试筒高度，在无侧限抗压强度试模压柱直径十字对称的4个方向上量取，取平均值。
5．无侧限抗压强度试模试筒压柱平面度的检定用钢直尺、塞尺检查。
㈤检定结果处理1．无侧限抗压强度试模应全部符合技术要求方为合格。
2．检定周期为一年。
附录一无侧限抗压强度试验试模（自校）检定记录检定员：核验员：。
无侧限抗压强度试验步骤
无侧限抗压强度试验步骤(1)调试成型所需要的各种设备，检查是否运行正常；将成型用的模具擦拭干净，并涂抹机油。
成型中、粗粒土时，试模筒的数量应与每组试件的个数相配套。
上下垫块应与试模筒相配套，上下垫块能够刚好放入试筒内上下自由移动(一般来说，上下垫块直径比试筒内径小约0.2mm)且上下垫块完全放入试筒后，试筒内未被上下垫块占用的空间体积能满足径高比为1:1的设计要求。
(2)对于无机结合料稳定细粒土，至少应该制备六个试件；对于无机结合料稳定中粒土和粗粒土，至少应该分别制备九个和十三个试件。
(3)根据击实结果和无机结合料的配合比计算每份料的加水量、无机结合料的质量。
(4)将称好的土放在长方盘(约400mm×600mm×70mm)内。
向土中加水拌料、闷料。
石灰稳定材料、水泥和石灰综合稳定材料、石灰粉煤灰综合稳定材料、水泥粉煤灰综合稳定材料。
可将石灰或粉煤灰和土一起拌和，将拌和均匀后的试料放在密封容器或塑料袋(封口)内浸润备用。
对于细粒土(特别是黏性土),浸润时的含水率应比最佳含水率小3%;对于中粒土和粗粒土，可按最佳含水率加水；对于水泥稳定类材料，加水量应比最佳含水率小1%~2%。
浸润时间要求：黏质土12~24h,粉质土6~8h,砂类土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右；含土很少的未筛分碎石、砂砾及砂石可以缩短到2h。
浸润时间一般不超过24h。
（5）在试件成型前Ih内，加入预定数量的水泥并拌和均匀。
在拌和过程中应将预留的水（对于细粒土为3%对于水泥稳定类为1%~2%）加入土中，使混合料达到最佳含水率。
拌和均匀的加有水泥的混合料应在Ih内按下述方法制成试件，超过Ih的混合料应该作废。
其他结合料稳定材料，混合料虽不受此限，但也应尽快制成试件。
（6）用反力架和液压千斤顶，或采用压力试验机之间。
将试模配套的下压块放入试模的下部，但外露2cm左右。
将称量的规定数量的稳定材料混合料分2~3次灌入试模中，每次灌入后用夯棒轻轻均匀插实。
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无侧限抗压试模校验规范
1 范围
1.1 无侧限抗压试模时用以无侧限抗压试，测定无机结合料稳定土试件的无侧限抗压强度。
2 技术要求
2.1 由铸钢制圆柱形试模和上下圆柱形垫块组成，模内光滑、平整。
2.2 圆柱形试模标准尺寸为：（细粒土）直径×高=50×150mm；（中粒土）直径×高=100×200mm；（粗粒土）直径×高=150×250mm，允许偏差0.2mm。
2.3 圆柱形垫块标准尺寸为：（细粒土）直径×高=50×50mm；（中粒土）直径×高=100×50mm；（粗粒土）直径×高=150×50mm，允许偏差0.2mm。
3 校验项目
3.1 量测试模的内径和高度。
3.2 量测圆柱形垫块直径和厚度。
4 环境条件及校验用标准仪器
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具
游标卡尺：量程300mm，分度值为0.02mm。
5 校验方法
5.1 用游标卡尺取4个不同部位分别测量试模的内径和高度，取4次结果的平均值作为结果。
5.2用游标卡尺取4个不同部位分别测量圆柱形垫块直径和厚度，取4次测量的平均值作为结果。
6 校验结果处理
6.1 全部校验结果均符合技术要求为合格。
6.2 校验周期为12个月。
7 校验记录
7.1无侧限抗压试模校验记录。