结构件尺寸标注规范-new
工程制图尺寸标注基本规则
基本规则1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。
2、图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，一般以毫米为单位。
以毫米为单位时，不注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。
3、图样中所标注的尺寸，为该图样所表示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。
4、机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
为了便于图样的绘制、使用和保管，图样均应画在规定幅面和格尺寸标注通常由以下几种基本元素构成，如图8-44所示。
5尺寸文字：表示实际测量值。
系统自动计算出测量值，并附加公差、前缀和后缀等。
用户可自定义文字或编辑文字。
6尺寸线：表示标注的范围。
尺寸线两端的起止符表示尺寸的起点和终点。
尺寸线平行所注线段，两端指到尺寸界线上。
如图8-44(a)所示。
7起止符：表示测量的起始和结束位置。
系统提供多种符号供选用，用户可以创建自定义起止符。
如图8-44(a)所示。
8尺寸界线：从被标注的对象延伸到尺寸线。
起点自注点偏移一个距标注尺寸的三要素1. 尺寸界线——用来限定所注尺寸的范围。
用细实线绘制。
一般由轮廓线、轴线、对称线引出作尺寸界线，也可直接用以上线型为尺寸界线。
超出尺寸线终端2-3mm。
2. 尺寸线（含有箭头）——用细实线绘制。
要与所注线段平行。
3. 尺寸数字标注尺寸的符号直径用“Ф”表示，球用“SФ”、“SR”表示。
半径用“R”表示，方形结构用“□”表示，参考尺寸其数字加注“（）”1、标注线性尺寸时：水平方向数字字头朝上；垂直方向数字字头朝左。
2、标注角度尺寸时：数字一律水平书写，注在尺寸线的中断处、外侧或引出，尺寸线是圆弧线。
实际上根本不是这样的，数字不必水平书写。
3、标注圆和圆弧时：圆在数字前加“Ф”圆弧在数字前加“R”球面在数字前加“SФ”或“SR”标注圆和圆弧时，尺寸线应通过圆心。
尺寸数字不能被任何图线穿过；大尺寸在外，小尺寸在内。
结构工程图标注的方法与技巧2016-3-17(1)
五金冲压件
---冲压件：外观五金结构件，金属屏蔽罩，电池弹片，按键弹片，金属垫片/圈，内部金属固定架等；
进入工程图界投影并标注
尺寸属性： 一般尺寸 包括 形状大小尺寸（长宽高），相对 位置尺寸（距离）； 标注尺寸顺序原则： 1. 标示冲压方向，一般用“”标示冲压方向； 2，定基准线，标注产品的外形尺寸，长宽高， 再依次标注功能结构特征的 外形尺寸以及相对位 置尺寸； 3，标注重要功能的尺寸的特殊公差；
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五金非冲压件
---销钉/轴，螺丝螺母，导柱，弹簧，CNC金属结构件；
图档特点：大多是类似轴特征，孔特征；
标注尺寸顺序原则：
1. 定基准线，标注产品的外形尺寸，长宽高， 3，标注重要功能的尺寸的特殊公差； 4，标注重点功能检查尺寸（尺寸前用“*”或者 用 框选尺寸）；
一般五金非冲压特征尺寸标注说明：
孔特征：标注孔径的大小，深度； 轴特征：直径和长度，标注C角或圆角； 螺丝：螺纹直径和螺丝帽型号 例如，梅花型（T3or T6）;
小尺寸标注 线性尺寸标注 角度尺寸标注 圆/圆弧尺寸标注
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尺寸标注基础知识与要点
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很全的机械零件尺寸标注
必须将各部分大小完全确定，不允许遗漏尺寸，也不要重复。为此应先进行形体分析，逐个标注各基本形体的定形尺寸和它们的定位尺寸。由于每个基本形体的尺寸只有少数几个，较易做到既不遗漏尺寸，也不会无目的地重复标注
二、视图上的尺寸注法
常见单个基本体的定形尺寸
二、 视图上的尺寸注法
3）定位尺寸的标注① 定位尺寸的起点称为尺寸基准，长、宽、高每个方向各有一个主要基准，同时可有一个或几个辅助基准 基准一般选择： 对称中心面 重要回转体的轴心线 重要平面（底面、顶面、端面）
例
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注意:相贯线和截交线不注尺寸
←轴承座的定形尺寸分析 轴承座的定位尺寸分析→ 标注总体尺寸，避免重复，作适当调整 分析并标注定位尺寸 将轴承座分析成五个基本形体，逐个注出定形尺寸 尺寸标注步骤
尺寸标注步骤
形体分析
选择尺寸基准
注底板定形尺寸
零件上的尺寸是制造、检验零件的依据。
在满足国家标准规定的完整、正确、清晰的标注以外，还应满足零件的设计、工艺等要求，便于加工和检验。即合理的标注尺寸。
五.零件图的尺寸标注
尺寸注法国家标准
1、基本规则
机件的真实大小应以图上所注尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关 图样中的尺寸以毫米为单位时不需标注计量单位的代号或名称
零件图
此处添加副标题内容
内容
零件分类
零件图的作用和内容
零件图的视图选择
零件的工艺结构
零件图的尺寸标注
画零件图的方法和步骤
一、零件分类
齿轮轴
螺钉
右端盖
泵体
左端盖
销
传动齿轮
垫圈
螺母
★ 轴类
★ 盘盖类
★ 箱体类
机械结构设计规范
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2.14 压槽连通排列准则
压槽终点是薄弱点，通过连通消除终点为佳
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2.15 空间压槽准则
非单一平面的薄板结 构，棱边附近是失稳 的薄弱环节，设计压 槽不能只在一个平面 上设计，需要设计成 空间的。
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2.16 局部松弛准则
薄板局部变形受阻碍时，会出现皱折， 在皱折附近设几个小的压槽，减少变形阻碍。
2. 使较高配合精度要求 的工作面的面积和配 合距离尽可能小
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4.6 避免累积误差准则
1. 要尽量避免串联尺寸链上的标 注方法，非功能性的尺寸可以 不标
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4.7 形状简单准则
配合面的几何形状应尺量 简单，
圆柱面代替圆锥面， 平行、垂直面代替倾斜面
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4.8 最小尺寸数量准则
配合性能和多个尺寸 相关时，误差累积会 致配合精度难提高， 应尽量使配合面和较 少的尺寸相关
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4.9 采用弹性元件准则
导轨、螺纹、绞联、插接有间隙会降低配合 精度，过盈摩擦力太大会咬死，这种配合状态 用选择公差的方法难实现，用柔度大的弹性体 消除间隙
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4.10 采用调节元件准则
螺母或弹性垫片实现
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第五章：焊接件设计准则
5.1 几何连续性原则 5.2 避免焊缝重叠 5.3 焊缝根部优先受压 5.4 避免铆接式结构 5.5 避免尖角 5.6 便于焊接前后的处理操作和检测准则 5.7 对接焊缝强度大及动载荷设计准则 5.8 焊接区柔性准则 5.9 最少的焊接 5.10 材料的可焊性，碳钢中的碳含量 5.11 前处理、后处理工艺 5.12 焊缝受载形式利于焊接工艺准则
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机械制图(工程图学)第十章标准件和常用件的表示法new
图10-31 键槽的画法和尺寸标注
A
A-A
b
L
A 图10-32 键联接的画法
2）半圆键和钩头楔键联接的装配图画法 b
h
d+t1
d1
d-t
d
图10-33 半圆键联接装配图画法
h
b
h
h
d+t1
d-t
d
图10-34 钩头楔键联接装配图画法
10－4 销及其连接画法
销可以用来连接零件，也可用来定位。 常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销，介绍圆柱销、圆锥 销的画法。
例1： M20×1.5 LH－5g6g－S
普通螺纹
短旋合长度
大径d＝20 螺距 (细牙)
左旋
顶径公差带代号 中径公差带代号
公 反差 之普代 ，代通号 用号螺用小中纹大写未为写字出粗字母母的现牙的则螺普螺为距通纹外的螺为螺纹内纹螺 。纹；
2. 梯形螺纹的标注
牙型特征代号Tr 公称直径 × 螺距或导程（P螺距） 旋向
非螺纹密封的 管螺纹
G
纹
圆锥内 Rc
用螺纹
密封的 圆锥外
R
管螺纹 圆柱内 Rp
最常用的连接螺纹 用于细小的精密或薄 壁零件
用于水管、油管、气 管等薄壁 管子上，用于管路的 联结
传 梯形螺纹
Tr
动
螺
纹 锯齿形螺纹
B
用于各种机床的丝杠， 作传动用
只能传递单方向的动 力
对照记忆一下
四、螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内螺纹的小径线)。 ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。 ★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。 ★螺纹终止线用粗实线表示。 ★不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线
机械标注及公差规范
1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
CAD尺寸标注细则规范
⑵ 尺寸线(有终端箭头)
① 尺寸线用细实线绘制，不能用其它图线代替，也不得与其它 图线重合、或画在其延长线上
② 标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行 ③ 尺寸线的终端符号全图应一致
4
⑶ 尺寸界线
① 尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中 心线处引出
② 也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线 ③ 尺寸界线应与尺寸线垂直，当尺寸界线过于靠近轮廓线时，允
或名称。
2
2.尺寸的组成——完整的尺寸，由下列内容组成：
⑴ 尺寸数字(包括数字前有时附加的规定符号)
① 线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺 寸线的中断处
② 水平注写时字头向上、垂直注写时字头向左 ③ 尺寸数字不可被任何图线穿过，当不可避免时可把图线断开 ④ 数字要采用标准字体，字高全图应保持一致
设计基准
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② 工艺基准
用以确定零件加工或测量的基准。
法兰盘在车床上加工时是以左端面F作为轴向尺寸的基准； 测量键槽的深度时是以轴孔的母线G为基准。 轴在车床上加工时，以右端面H为基准定位的。
工艺基准
工艺基准
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⑵ 结构的主要尺寸必须直接注出
零件在生产过程中不可避免地会产生加工误差，为确保零件 的使用性能，结构的主要尺寸必须直接注出(图中尺寸a、b) 。
⑷ 最后检查、调整，标注出总体高度
当总体尺寸与定形尺寸或定位尺寸重复时， 只需标注一次
(c) 标注侧板尺寸
(d) 检查、调整
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本节要点
一．尺寸的组成 二．尺寸标注的基本要求 三．尺寸标注的基本规定 四．零件尺寸的合理标注 五．零件上常见结构的尺寸标注
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结构件尺寸标注规范-new
1. 标准应用原则迈特图纸标注参照的技术资料有：迈特图纸、迈特/华为企业标准、通信设备行业标准、中国国家标准。
这些标准的优先级别从高到底依次为：迈特图纸、迈特/华为企业标准、通信设备行业标准、中国国家标准。
当规范与图纸要求不一致的地方，按照图纸要求执行。
适用范围:本规范规定了迈特结构图纸标注基本规范。
本规范适用于迈特结构部所有图纸。
2. 图框结构说明迈特图框有三种，分别是：零件图图框、装配图图框。
迈特零件图图框由标题栏、变更说明栏和图纸状态栏组成；装配图图框在零件图图框的基础上增加了明细表；图框标题栏对应参数说明：所有图纸图框请以迈特公共盘归档的最新Proe和CAD图框为准迈特零件图图框分为A3横向，A3竖向，A4横向，A4竖向。
优先选用A3横向和A4竖向装配图分为A3图框和A4图框，优先选用A3图框。
3. 图纸标注通用规范说明3.1. 图面说明无特殊说明，图纸中所标注的尺寸和公差，应为零件或装配最终状态的尺寸和公差;带符号的尺寸为关键尺寸，在加工过程要重点保证。
不带符号的尺寸如果没有标注公差，其公差钣金件参照《DKBA0.450.0040钣金冲压件质量要求》,压铸机加件参照《DKBA04000178 压铸机加结构件公差技术要求》。
带（）符号的尺寸为参考尺寸，用来标注尺寸链的封闭环，其值仅作参考。
参考尺寸示例如图4。
图1.参考尺寸示例图纸中(特别是谐振柱)表面光洁度要求较高的，需要按照下图用点划线标识需要抛光面的轮廓。
（明确该标准形式是否符合国标）3.2. 标准材料标注格式（是否能把这个整理proe符号，在大家标注图纸事直接调用。
另外表中没有聚四氟乙烯、硅橡胶等我司常用材料）3.3. 表面处理代码表示的内容图纸上出现的几种表面处理相加情况时，代码顺序必须依照生产加工时的顺序标注。
如腔体：Ct.Ocd(SR)+喷粉+AL/EP.Cu10Ag0.3 加工时先导电氧化+喷粉+镀银PCB盖板类：本色带电氧化Ct.Ocd(SR)低通连接杆类：Cu/EP.Cu10Ag0.3此处添加表面处理的标注方式及对各符号的注释。
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1. 标准应用原则迈特图纸标注参照的技术资料有：迈特图纸、迈特/华为企业标准、通信设备行业标准、中国国家标准。
这些标准的优先级别从高到底依次为：迈特图纸、迈特/华为企业标准、通信设备行业标准、中国国家标准。
当规范与图纸要求不一致的地方，按照图纸要求执行。
适用范围:本规范规定了迈特结构图纸标注基本规范。
本规范适用于迈特结构部所有图纸。
2. 图框结构说明迈特图框有三种，分别是：零件图图框、装配图图框。
迈特零件图图框由标题栏、变更说明栏和图纸状态栏组成；装配图图框在零件图图框的基础上增加了明细表；图框标题栏对应参数说明：所有图纸图框请以迈特公共盘归档的最新Proe和CAD图框为准迈特零件图图框分为A3横向，A3竖向，A4横向，A4竖向。
优先选用A3横向和A4竖向装配图分为A3图框和A4图框，优先选用A3图框。
3. 图纸标注通用规范说明3.1. 图面说明无特殊说明，图纸中所标注的尺寸和公差，应为零件或装配最终状态的尺寸和公差;带符号的尺寸为关键尺寸，在加工过程要重点保证。
不带符号的尺寸如果没有标注公差，其公差钣金件参照《DKBA0.450.0040钣金冲压件质量要求》,压铸机加件参照《DKBA04000178 压铸机加结构件公差技术要求》。
带（）符号的尺寸为参考尺寸，用来标注尺寸链的封闭环，其值仅作参考。
参考尺寸示例如图4。
图1.参考尺寸示例图纸中(特别是谐振柱)表面光洁度要求较高的，需要按照下图用点划线标识需要抛光面的轮廓。
（明确该标准形式是否符合国标）3.2. 标准材料标注格式（是否能把这个整理proe符号，在大家标注图纸事直接调用。
另外表中没有聚四氟乙烯、硅橡胶等我司常用材料）3.3. 表面处理代码表示的内容图纸上出现的几种表面处理相加情况时，代码顺序必须依照生产加工时的顺序标注。
如腔体：Ct.Ocd(SR)+喷粉+AL/EP.Cu10Ag0.3 加工时先导电氧化+喷粉+镀银PCB盖板类：本色带电氧化Ct.Ocd(SR)低通连接杆类：Cu/EP.Cu10Ag0.3此处添加表面处理的标注方式及对各符号的注释。
4. 图纸标注通用规范说明4.1. 腔体标注规范4.1.1. 机加工（机加与机加仿开模）腔体标注第一页标注：1.客户规格书尺寸（尺寸公差要保证满足装配后公差满足客户要求）2.外观等级面定义3.客户螺纹孔标注位置度深度，标注基准按照客户基准4.各面平面度（功放面）5. 最大外形尺寸6. 对各种螺纹孔的标注做图解说明，规范腔体平面度的标注规范，比如按不同面积区分平面度的尺寸值；第二页标注：1.关键尺寸：低通，主杆槽孔，接头安装孔、密封槽等2.安装PCB面到主杆孔的距离,3.需要与腔体过盈配合处的尺寸公差(包括硬连接以及L-SMP支撑座等与腔体的配合尺寸)4. 装配关系的螺纹孔深度（DIN头连接器安装螺纹孔深度）5.所有尺寸标注以客户标注基准为基准。
如（销钉，L-SMP支撑座安装孔）第二页标注：1.标注所有窗口宽度深度尺寸，腔深标注(建议剖视图标识）；第三页标注：标注调谐盖板安装面的平面度标注所有谐振台以及耦合台高度（以调谐盖板面为基准）与直径对于频率较低产品（谐振台高度不一，耦合台数量较多）要求列表标识出深度与直径等标注所有端口安装时延抽头片的台阶的高度标注谐振台以及安装时延抽头片的台阶上面螺纹孔的规格（若有易穿的螺纹孔需要明确标注请供应商注意）标注追溯标记”供应商代码+物料编码+生产年月”.第四页标注：1.标识孔表(孔坐标)以及螺纹孔规格（包括螺纹大径，螺纹公差等级，螺纹深度）。
2.需要注意有些总厚度余量较小的螺纹孔需要标注底孔深度并备注不可打穿第五页.表面处理要求:1.喷粉区域内的螺纹电镀及喷粉保护, 只做氧化处理；2.功放面在同一个面上面，导电氧化区域与镀银区域要标注断差0.1±0.1；3.DIN连接器接地环（镀银面）与喷粉面要标注喷粉面高出镀银面0.08-0.15；4.喷粉区域与镀银区域要做到表述清晰（依据客户规格书）。
4.1.2. 压铸腔体标注1.压铸腔体需要在机加工腔体标注的基础上给所有需要机加的尺寸增加机加工符号；另外3D图上面用同一种颜色标注所有需要机加工面。
4.1.3. 技术要求机加技术要求：技术要求:1 未注线性尺寸公差按GB/T 1804-m，未注形位公差按GB/T 1184-K；2 去毛刺,锐边倒钝，不允许有碰伤刮伤,尖角等不良缺陷，未注螺纹孔口倒角C0.2；3 腔内底部R角为R0.5～R1，未注尺寸参照3D4 盖板安装面，谐振台安装面以及7/16接头安装面粗糙度要求Ra0.8，其余所有内腔表面粗糙度要求Ra1.65.图中腰型框内尺寸为重要尺寸6.所有螺纹孔底孔不得打穿，螺纹孔深度以孔口所在面为基准。
7.防腐蚀盐雾要求满足10天交变盐雾实验；8 零件总表面积：网络区域为镀银面积：平方分米，喷粉面积：平方分米；9 喷粉厚度80～140um，华为色板L108(color YB026)，标准色差△E≤1；10.所有螺纹孔喷粉保护；11.所有尺寸为成品尺寸，供应商需充分考虑机加和喷粉余量,喷粉面避免棱角，须圆滑过渡；仿开模技术要求：技术要求:1 未注线性尺寸公差按GB/T 1804-m，未注形位公差按GB/T 1184-K；2 去毛刺,锐边倒钝，不允许有碰伤刮伤,尖角等不良缺陷，未注螺纹孔口倒角C0.2；3 腔内底部R角为R0.5～R1，未注尺寸参照3D4 盖板安装面，谐振台安装面以及7/16接头安装面粗糙度要求Ra0.8，其余所有内腔表面粗糙度要求Ra1.65.无源腔，耦合窗口以调谐盖板面为基准，耦合台，谐振台以所在面为基准向下单边拔模斜度1.5，pcb区域与减重区域侧壁无拔模角度；6.图中腰型框内尺寸为重要尺寸7.所有螺纹孔底孔不得打穿，螺纹孔深度以孔口所在面为基准。
8.防腐蚀盐雾要求满足10天交变盐雾实验；9 零件总表面积：网络区域为镀银面积：平方分米，喷粉面积：平方分米；10 喷粉厚度80～140um，华为色板L108(color YB026)，标准色差△E≤1；11.所有螺纹孔喷粉保护；12.所有尺寸为成品尺寸，供应商需充分考虑机加和喷粉余量,喷粉面避免棱角，须圆滑过渡；开模技术要求：技术要求:1 机加未注线性尺寸公差按GB/T 1804-f,机加未注形位公差按GB/T1184-H级，其余尺寸参照华为<<DKBA04000178_压铸机加结构件公差技术要求>>。
2 去毛刺,不允许有碰伤刮伤,尖角等不良缺陷;腔体内表面不允许有突起的粘模、冷隔、冒泡、未铸满、砂眼、气孔等缺陷;铸件不允许有裂纹,欠铸,气泡和任何穿透性缺陷;3.侧面外观面要求打磨或机加工保证外形尺寸合格及外观良好，所有表面处理颜色一致，除抛光打磨表面不允许有明显色差；4 盖板安装面，谐振台安装面以及7/16接头安装面粗糙度要求Ra0.8，其余所有内腔表面粗糙度要求Ra1.65.无源腔，谐振腔，耦合窗，耦合台，谐振台以所在表面为基准向下单边拔模斜度1.5°,各侧面与腔底圆角为R0.5~R1, 未注铸造圆角见3d文件;6.无源滤波器部分拔模角度为1.5°，其他未注拔模角参考3D；7 零件总表面积：网络区域为导电氧化面积：23.959平方分米，喷粉面积：68平方分米；8 喷粉厚度80～140um，华为色板YB026 RAL7035桔纹，标准色差△E≤1；喷粉防腐蚀盐雾要求满足10天交变盐雾实，所有螺纹孔喷粉保护；9 所有尺寸为镀涂、喷粉后尺寸，供应商需充分考虑机加和喷粉余量，喷粉要求详见第3页；10.表面喷砂180目；标识,字体凸出0.3mm,字体大小如图所示。
4.2. 盖板标注规范标注要求：1.最大外形尺寸标注，外形最小内圆角以及其它外形尺寸；2.所有不同类型孔必须标注数量以及孔类型（所有螺纹孔非粗牙必须标注螺距）；3.标注镀银面以及镀银面平面度，非镀银面不可有电镀残留液；4.所有孔的位置坐标（与腔体上面M3螺纹孔装配关系的直径为3.2的孔可在第二页中孔表做出）；5.点胶面必须标识导电氧化；6.点胶需标注技术要求以及点胶中心线；7. 盖板上的铆接结构需要备注可靠性要求；8.标识供应商标识“供应商代码+物料编码+生产年月”.技术要求:1 未注线性尺寸公差按GB/T 1804-m，未注形位公差按GB/T1184-K；2 去毛刺,锐边倒钝；3 盖板所有螺纹正反面孔口倒角C0.2；4 零件表面积：&SURF_AREA 平方分米，其中A面为镀银面积：5.69平方分米，5 刻字字体为Arial（黑体）,字高5mm,宽高比为1,深度为0.5mm，字迹清晰。
6 点导电胶Ni/C为三角形，宽度2+/-0.2，确保点胶出厂高度为2.3+/-0.2，使用工装测试之前的初始点胶高度应为2.5+/-0.2，邵氏硬度58+/-8，其他具体要求符合迈特点胶规范619058-001PD;7.图中腰型框内尺寸为重要尺寸。
4.3. 谐振柱标注规范目前常用谐振柱分为机加，拉伸和冷镦。
拉伸谐振柱和冷镦谐振柱的标注规范请参考迈特通信_引伸谐振柱设计及检验规范V1和迈特通信_冷镦杆设计及检验规范-V1.机加谐振柱常用的有三种：1.机加带盘（2）机加不带盘（3）机加蘑菇盘技术要求:1 未注线性尺寸公差按GB/T 1804-f，未注形位公差按GB/T1184-K；2 去毛刺,锐边倒钝；3.图中腰形框中的尺寸为关键尺寸.4 电镀面积：&SURF_AREA 平方分米5 去除应力，温度200℃～400℃,保温2h-3h.4.4. 低通标注规范技术要求:1 未注线性尺寸公差按GB/T 1804-f，未注形位公差按GB/T1184-K；2 去毛刺,锐边倒钝，未注孔口倒角C0.2；3 图中腰形框中的尺寸为关键尺寸，机加工时重点保证；4 零件表面积：&SURF_AREA 平方分米。
4.5. 飞杆标注规范飞杆统一用标准库里面的图纸。
技术要求:1 未注线性尺寸公差按GB/T 1804-f，未注形位公差按GB/T1184-K；2 去毛刺,锐边倒钝，未注孔口倒角C0.2；3 图中腰形框中的尺寸为关键尺寸，机加工时重点保证；4 零件表面积：&SURF_AREA 平方分米。
4.6. 耦合杆标注规范技术要求:1 未注线性尺寸公差按GB/T 1804-f，未注形位公差按GB/T1184-K；2 去毛刺,锐边倒钝，未注孔口倒角C0.2；3 图中腰形框中的尺寸为关键尺寸，机加工时重点保证；4 零件表面积：&SURF_AREA 平方分米。
4.7. 内耦合杆标注规范技术要求:1 未注线性尺寸公差按GB/T 1804-f，未注形位公差按GB/T1184-K；2 去毛刺,锐边倒钝，未注孔口倒角C0.2；3 图中腰形框中的尺寸为关键尺寸，机加工时重点保证；4 零件表面积：&SURF_AREA 平方分米。