铝合金的表面处理实用工艺审批稿
铝合金表面处理工艺
铝合金表面处理工艺(一)铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环节，型材机械纹的去除、起砂、亚光、增光等多种质量要求均由前处理工艺决定。
传统的前处理工艺分为三种：（1）、碱蚀工艺：由除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和自然氧化膜、起砂，然后经出光槽除去表面黑灰，即可进行阳极氧化。
该工艺的核心工序是碱蚀，型材的表面平整度、起砂的好坏等均由该工序决定。
为了达到整平机械纹的目的，一般需碱蚀12-15分钟，铝耗达40-50Kg/T，碱耗达50Kg/T。
如此高的铝耗，既浪费资源，又带来严重的环保问题，增加废水处理成本。
该工艺已采用了100多年，全球大部分铝材厂沿用至今，直到近两年，才由酸蚀逐渐取代。
（2）、酸蚀工艺：由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成。
型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完成前处理。
该工艺的核心工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决定。
不同于碱蚀，酸蚀的最大优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，一般3-5分钟即可完成，铝耗几乎是碱蚀的1/8-1/6。
从工作效率和节约资源的角度看，酸蚀无疑是碱蚀工艺的一大进步。
然而，酸蚀的环保问题更加突出：酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。
氟化物一般都有剧毒，处理更加困难。
另外，酸蚀处理后，型材外观发黑发暗，尽管不得已延续了碱蚀和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又损失了光泽，这些问题至今还没有有效的解决方案。
（3）、抛光工艺：由除油→水洗→抛光→水洗→水洗组成，型材经除油后即放入抛光槽，经2-5分钟抛光后，可形成镜面，水洗后可直接氧化。
该工艺的核心工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完成。
抛光具有铝耗低、型材光亮的优点，但抛光槽的NOx的逸出，造成严重的环境污染及操作工的身体伤害，同时，昂贵的化工原料成本等因素也制约了该工艺的推广。
铝合金及铝型材常见表面处理工艺
铝合金及铝型材常见表面处理工艺(总1页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除铝合金及铝型材常见表面处理工艺铝合金及铝型材通常都需要进行表面处理满足不同需求，常见的铝合金表面处理有电镀、喷涂、拉丝、阳极、喷沙、钝化、抛光、氧化膜处理等1、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。
2、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。
在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。
3、导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。
4、化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。
按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。
5、电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。
氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
6、喷涂：用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。
铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法1、磷化（磷酸盐法）2、铬化（无铬铬化）3、化学氧化。
7：阳极氧化：就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
刷镀合用于局部镀或修复。
滚镀合用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。
通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。
铝合金表面处理实用工艺设计
【工艺知识】铝材表面处理工艺大全介绍总则表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。
在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。
表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。
表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。
包装，入库。
出货等工序，其中前处理包括机械处理，化学处理。
机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。
机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面其它外观不良现象。
化学处理使产品表面的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。
铝材表面处理铝材常见的化学处理有铬化，喷漆，电镀，阳极氧化，电泳等工艺。
其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。
——————第一节铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在0.5-4um，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。
外观有金黄色，铝本色，绿色等。
这种转化膜导电性能好，是电子产品的最好选项，如手机电池导电条，磁电设备等。
该膜层适合所有铝及铝合金产品。
但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。
铬化工艺流程：脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。
品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。
2 ）膜层厚度0.3-4um 。
——————第二节，阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀，致密的氧化层，(Al2O3 。
6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV)，如果特种产品可以做硬质阳极氧化，产品表面硬度可达400-1200HV，因而硬质阳极氧化是油缸，传动，不可缺的表面处理工艺。
另外这种产品耐磨性非常好，可做航空，航天相关产品的必用工艺。
铝合金表面处理工艺
铝合金表面处理工艺
铝合金表面处理工艺如下
1、高光切削
使用精雕机对铝合金表面的某些零件进行切削，让这些切削面呈现出高亮的区域。
这种处理工艺一般是运用在手机、高端电视上比较多，特别是那些高端电视更是使用了这种工艺，让电视机外表变得更加具有时尚感，同时还呈现出科技的锐利感。
2、喷沙
这种工艺是利用了高速砂流的冲击作用，对铝合金表面进行清理和粗化，从而让铝合金表面可以获得一定的清洁度和不同程度的粗糙度。
经过喷沙工艺的铝合金，它的机械性能可以得到改善，从而提高了铝合金产品的炕抗疲劳性，同时还增加了铝合金产品和表面涂层的附着力以及耐久性。
3、拉丝
这种工艺是指使用砂纸对铝合金表面反复进行磨刮，直到刮出线条。
拉丝的种类有很多，例如：直条、乱纹、螺纹、旋纹等等。
经过拉丝工艺的铝合金，它的表面可以非常清晰的看到每一根线条，同时铝合金产品的金属亚光中会呈现出细密的发丝光泽，从而让铝合金产品变得更加具有时尚感和科技感。
4、抛光
这种工艺是指使用机械方法或者是化学方法或者是电化学方法对铝合金产品表面进行抛光，从而降低铝合金产品的表面粗糙度，
让铝合金产品表面变得更加的平整、光亮。
经过抛光工艺的铝合金产品，它的表面效果接近于不锈钢的镜面效果，可以给人一种非常高档、时尚的视觉效果。
铝合金表面处理工艺
金属类材质在现有的各类产品上运用越来越多,因为金属类材质更能体现产品品质、凸显品牌价值，而在众多金属类材质中，铝因为它的易加工、视角效果好、表面处理丰富，首当其冲的被各个厂家采用，下面介绍常用的产品中铝的表面加工工艺方法。
1.氧化铝合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜(0.01-0.02um),有一定的抗腐蚀能力。
但由于这层氧化膜是非晶的，使铝件表面失去原有的光泽。
此外，这种氧化膜疏松多孔，不均匀，抗腐蚀能力不强，容易沾染污迹。
因此，铝合金制品通常要进行特殊的氧化处理，在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。
氧化的工艺流程：脱脂→碱蚀→阳极氧化→活化→染色→封孔2.二次氧化在电子产品上有许多文字符号是凸起的，有两种方法可以做出这种效果：二次氧化和冲压。
一般来说二次氧化出来凸字是为了得到亮面效果，字体可以做到很小，由于是腐蚀去材料，高度一般比较小，太高了就浪费铝材。
冲压出来的凸字体不能太小，不然五金模具制作困难，可以拉伸比较高，再进行高光切削形成高亮斜纹。
3.表面拉丝根据铝合金件的装饰需要，其表面可以制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种表面拉丝效果。
（1）直纹拉丝：直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在现有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
（2）乱纹拉丝：乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。
铝合金表面处理工艺
铝合金表面处理工艺表面处理是通过机械和化学的方法处理后，在产品表面形成一层保护层，以增加机体的抗蚀性和美观度，提升产品的价值。
选择表面处理种类时需考虑使用环境、使用寿命、人为欣赏和经济价值等因素。
表面处理流程包括前处理、成膜、膜后处理、包装、入库和出货等工序。
前处理包括机械处理和化学处理，目的是剔除凹凸不平和油污锈迹等，形成一个稳定的保护层。
铝材表面处理常见的化学处理工艺有铬化、喷漆、电镀、阳极氧化和电泳等，机械处理工艺有拉丝、抛光、喷吵和打磨等。
铬化可以在产品表面形成一层化学转化膜，适合所有铝及铝合金产品，但膜层质软，不耐磨，不适合做产品外部件。
阳极氧化可以形成一层均匀、致密的氧化层，使产品表面硬度提高，适合油缸、传动等特殊产品。
在铬化工艺中，脱脂、铝酸脱、铬化、包装和入库是必要的步骤。
铬化适用于铝及铝合金、镁及镁合金产品。
铬化后的产品要求颜色均匀、膜层细致、不能有碰伤、刮伤、粗糙或掉灰等现象，膜层厚度应在0.3-4um之间。
阳极氧化可以使产品表面形成一层致密的氧化层，提高产品表面硬度，适用于油缸、传动等特殊产品。
硬质阳极氧化可以使产品表面硬度更高，达到400-1200HV。
铝材电镀工艺是利用电化学原理，在铝及铝合金表面镀上一层金属或合金的薄膜，以改善其表面性能。
铝及铝合金材料具有导电性好、传热快、比重轻、易于成型等优点，但硬度低、不耐磨、易发生晶间腐蚀、不易焊接等缺点，限制了其使用范围。
电镀可以改善铝材的装饰性、表面硬度与耐磨性、摩擦系数、润滑性、导电性能、耐蚀性、焊接性、与橡胶热压合时的结合力和反光率，同时也可以修复尺寸公差。
常见的铝材电镀工艺有电镀铬、电镀铜、电镀镍、电镀锌、电镀银、电镀金等。
不同的电镀工艺适用于不同的应用场合，如电镀铬适用于汽车、机械、电器等领域，电镀铜适用于电子、通讯等领域，电镀锌适用于建筑、家具等领域。
在进行铝材电镀前，需要进行表面处理，包括除油、碱蚀、酸洗、中和、水洗、预镀等步骤。
铝合金表面处理工艺
3-4波纹拉丝： 波纹拉丝一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨
辊的轴向运动，在铝或铝合金板外表磨刷，得出波浪式 纹路。
3-5旋纹拉丝： 旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在
钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板外表进 行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小 型装饰性表盘的装饰性加工。
阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧 化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按 电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以 磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按 膜层性子分有：普通膜、硬质膜〔厚膜〕、瓷 质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳 极氧化。
直流电硫酸阳极氧化 ：作为阳极的铝制品，在阳极化初始的短暂时间内，其外表 受到均匀氧化，生成极薄而有非常致密的膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱点〔如 晶界，杂质密集点，晶格缺陷或结构变形处〕发生局部溶解，而出现大量孔隙，即原 生氧化中心，使基体金属能与进入孔隙的电解液接触，电流也因此得以继续传导，新 生成的氧离子那么用来氧化新的金属，并以孔底为中心而展开，最后集合，在旧膜与 金属之间形成一层新膜，使得局部溶解的旧膜如同得到“修补〞似的。随着氧化时间 的延长，膜的不断溶解或修补，氧化反响得以向纵深开展，从而使制品外表生成又薄 而致密的内层和厚而多孔的外层所组成的氧化膜。其内层〔阻挡层、介电层、活性层〕 厚度至氧化结束根本都不变，位置却不断向深处推移；而外早一定的氧化时间内随时 间而增厚。
氧化后的效果
2.二次氧化
在电子产品上有许多文字符号是凸起的，有两种 方法可以做出这种效果：二次氧化和冲压。
一般来说二次氧化出来凸字是为了得到亮面效果， 字体可以做到很小，由于是腐蚀去材料，高度一般比 较小，太高了就浪费铝材。冲压出来的凸字体不能太 小，不然五金模具制作困难，可以拉伸比较高，再进 行高光切削形成高亮斜纹。
铝合金表面处理阳极工艺[1]
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2.温度：55±5 ℃。
(RCOO)3C3H5+3NaOH→3RCOONa+C3H5(OH)3 若R=17，即为硬脂酸钠(肥皂)，硬脂酸钠能溶
于水，是一种表面活性剂，对油脂溶解起促进
3.时间： 1.5±0.5min。
作用。
2.乳化作用：矿物油或其他不可皂化油是不能 用碱皂化的，但它们在表面活性剂的作用下能
铝合金表面处理阳极工艺[1]
阳极线工艺流程
脱脂
预浸
化抛
剥黑膜
阳极 氧化
酸洗
剥黑膜 染色
脱脂 封孔
退遮蔽 烘干
铝合金表面处理阳极工艺[1]
阳极前预处理阶段
1.通过脱脂、化抛、剥黑膜等处理，去除其表面的油 污、脏物、氧化皮、重金属杂质等，使铝基体裸露出 来，为阳极氧化创造良好的环境。
脱脂
预浸
化抛
剥黑膜
3.热水洗。（时间15±5s） 4.水洗。（时间30±5s）
） 5.水洗。（时间30±5s
来的阳极氧化。同时，化抛 还有整平的作用，可以使喷 砂过来的工件表面进一步整
铝合金表面处理阳极工平艺[1]，是表面纹理更好。
铝的抛光处理
化抛又名化学抛光，通过化学处理，出去产品表面的杂质、自 然氧化膜、脏污，同时可以使一定粗糙度的表面变得更加光滑 平整，获得一定的光泽度。
染色工艺分析
1.严格控制PH值5.2-5.5，过酸过碱都可能 使染料变性。
2.染色槽温度因保持稳定。 3.注意及时补充染料，保证浓度。 4.染色应该在阳极后立即进行，不能间隔
太久。在氧化后，要仔细用冷水（避免 温度升高，膜自动封孔）清洗掉残留酸 液。 5.染色前不得用手接触工件，任何油污， 液体吸附在氧化膜上都会影响染色的质 量。
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铝合金的表面处理实用工艺YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】【工艺知识】铝材表面处理工艺大全介绍总则表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。
在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。
表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。
表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。
包装，入库。
出货等工序，其中前处理包括机械处理，化学处理。
机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。
机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面其它外观不良现象。
化学处理使产品表面的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。
铝材表面处理铝材常见的化学处理有铬化，喷漆，电镀，阳极氧化，电泳等工艺。
其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。
——————第一节铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。
外观有金黄色，铝本色，绿色等。
这种转化膜导电性能好，是电子产品的最好选项，如手机电池内导电条，磁电设备等。
该膜层适合所有铝及铝合金产品。
但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。
铬化工艺流程：脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。
品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。
2 ）膜层厚度。
——————第二节，阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀，致密的氧化层，(Al2O3 。
6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV)，如果特种产品可以做硬质阳极氧化，产品表面硬度可达 400-1200HV，因而硬质阳极氧化是油缸，传动，不可缺的表面处理工艺。
另外这种产品耐磨性非常好，可做航空，航天相关产品的必用工艺。
阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色，装饰性比硬质氧化要好的多。
施工要点:阳极氧化对材质要求很严格，不同的材质表面有不同的装饰效果，常用的材质有6061，6063，7075，2024 等，其中，2024 相对效果要差一些，由于材质中CU 的含量不同，因此7075 硬质氧化呈黄色，6061，6063 呈褐色，但普通阳极氧化6061，6063，7075 没多大的差别，但2024 就容易出现很多金斑。
一，常见工艺常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色，拉丝亮面本色，拉丝亮面染色，雾面拉丝染色(可染成任何色系)。
抛光亮面本色，抛光雾面本色，抛光亮面染色，抛光雾面染色。
喷吵亮面本色，喷吵雾面本色，喷沙染色。
以上镀种均可用在灯饰器材上。
二，阳极氧化工艺流程除油—>碱蚀—>化抛—>中和—>黎地—>中和阳极氧化—>染色—>封孔—>热水洗—>烘干三，常见品质异常判断A 表面出现花斑。
这种异常一般是由于金属调质不好或材质本身太差所至，处理办法，重新热处理。
或更换材质。
B 表面出现彩虹色。
这种异常一般阳极作业失误所致。
，上挂时松动，造成产品导电不良。
，处理办法，退电重新阳极处理。
C，表面碰伤，刮伤严重。
这种异常一般是由于运输或加工过程中，作业大意所致，处理办法，退电，打磨再电。
D，染色时表面出现白点。
，这种异常一般是由于阳极作业时，水中有油，或其它杂质所致。
四，品质标准1）膜厚5-25um ，硬度在200HV 以上，封孔实验色变率小于5%2 ）盐雾实验在36 小时以上，且能达到9 级以上CNS 标准3 ）外观不能有碰伤，刮伤，彩云等现象。
表面不能有挂点，发黄等不良现象四，压铸铝，如A380，A365，A382 等均不能做阳极氧化——————第三节，铝材电镀工艺一，铝及铝合金材料的优点具有导电性好，传热快，比重轻，易于成型等优点，但铝及铝合金有硬度低，不耐磨，易发生晶间腐蚀，不易焊接，等缺点，影响到使用范围。
故为了扬长避短，现代工业中，利用电镀解决了这一问题。
二，铝材电镀的优点1）改善装饰性，2 ）提高表面硬度与耐磨性3 ）降低摩擦系数，改善润滑性。
4 ）提高表面导电性能。
5 ）提高耐蚀性（包括与其它金属组合）6 ）易于焊接7 ）提高与橡胶热压合时的结合力。
8 ）提高反光率9 ）修复尺寸公差由于铝是一个比较活泼的金属，被电镀物均比铝材活泼性强，因此，电镀前，必须做相应的化学转化，如浸锌，锌铁合金，锌镍合金，而使锌及锌合金底层有良好的结合力的中间层氰化镀铜层。
压铸铝由于机体结构疏松，打磨时，不能打磨掉机体表层部份，否则出现针孔，吐酸，脱皮等现象。
三，铝材电镀的工艺流程为脱脂—>碱蚀—>活化—>锌置换—>活化—>电镀（如镍，锌，铜等）—>镀铬或钝化—>烘干。
1、常见的铝材电镀镀种有镀镍（珍珠镍，沙镍，黑镍），镀银（面银，厚银），镀金，镀锌（彩锌，黑锌，蓝锌），镀铜（青鼓铜，白锡铜，碱铜，焦铜，酸铜），镀铬（白铬，硬铬，黑铬）等。
2、常见镀种的用途1）镀黑色，如黑锌，黑镍，等均用在光学电子及医疗器械上。
2 ）镀金，银是电子产品的最好导体，同时也能提高产品的高等装饰性，但价格比较昂贵，一般均用在电子产品导电方面，如高精电线端子等的电镀。
3 ）铜，镍，铬是现代科学领域中最普及的混合镀种，不管在装饰性，抗蚀性，均是目前世界上最普及的镀种。
价格低廉，可用在运动器材，灯饰，大部份电子行业中。
4 ）铜系镀种中，白锡铜是七八十年代发展起来用于环保形镀种，白色亮丽，是首饰行业的首选。
青铜（铅锡铜可做仿金，因而是比较好的装饰性镀种）但铜的防变色性比较差，因而发展比较慢。
5 ）锌系电镀：镀锌层呈青白色，易溶于酸，碱。
由于锌的标准电位比铁负，对钢铁而言，可提供可靠的电化学保护。
在工业大气，海洋性大气中使用的钢铁制品均可选择锌作保护层。
6 ）硬铬，在一定的条件下沉积的铬镀层有很高的硬度和耐磨性，硬度达到HV900-1200kg/mm ，铬是常用镀层中硬度最高的镀层，可提高零件的耐磨性，延长使用寿命。
如工，模，量，卡具，等。
因此该镀种是气缸，油压，传动系统不可缺少的处理方式。
3、常见异常及改善措施1）脱皮：a 锌置换不好，时间过长或太短，改善措施，重新确定置换时间，槽液温度，槽液浓度等作业参数。
b ，活化不够，改善措施，改变活化方式。
c 前处理不彻底，工件表面有油，改善措施，加强前处理。
2 ）表面粗糙：a，电镀液光剂，柔剂，针孔剂量不适，重新调整助剂数量。
b 机体表面本身粗糙，重新打磨后再电镀。
3 ）表面发黄属低电位走势不正，改变装挂方式。
加适量的走位剂。
4 ）表面起毛齿：电镀液太脏，加强过滤，作适当的槽液处理。
4、品质要求1）外观无发黄，针孔，毛刺，起泡，碰伤，刮伤等不良现象。
2 ）膜厚 15um 以上，盐雾实验48 小时，达美军标9 级以上，电位差130-150mv 区间。
3 ）结合力能通过60 度弯曲实验。
4 ）特殊环境的产品，可做相应的变动。
5、铝及铝合金电镀操作注意事项1）铝零件电镀宜用铝合金作挂具；2 ）铝及铝合金经过浸蚀后的各道工序必须快速进行，工序之间的间歇时间越短越好，以免重新氧化；3 ）第二次浸锌时间不能过长，以免造成过腐蚀；4 ）水洗必须洗干净；5 ）电镀过程中要防止中途断电。
——————第四节，铝材的涂装涂装分为浸涂，喷涂，淋涂，滚涂和刷涂等，其中以浸涂和喷涂为主，浸涂也就是电泳涂装，它采用电化学方法将有机树脂的胶粒沉积在工件的表面上，形成透明或各种色系的有机涂层。
其中，阴极电泳是七十年代发展起来的新工艺也是浸涂行业中主要工艺。
优点耐蚀性好，抗变色性能强，结合力好的特点。
喷涂分为粉体涂装和液体涂装，其中静电涂装是目前业界中比较流行的工艺。
一，涂装工艺范围由于涂装抗蚀性好，价格低廉，色系多（可以做任何不同颜色）它适合于所有铝件材质，但素材结构太松如翻沙产品，需刮灰作业，相对品质也要较差。
1、静电涂装的工作原理在泵浦的作用下，使涂料进入电场，涂料颗粒带负电。
在雾化气压的作用下，使涂料变的更细和均匀然后在工作气压的作用下，涂料在旋杯或喷嘴的作用下，均匀的喷撒在工件的表面上。
由于在同一垂直面上，喷枪和工件的距离是相等的，同一界面电场强度也是一样的，因此正负电荷相吸，工件表面上就涂覆了一层均匀的有机树脂涂层。
然后在高温烘烤的条件下，树脂达到流平和固化的状态。
牢固的镶嵌在工件的表面上，达到保护工件的作用。
2、铝材涂装工艺流程机械打磨—>脱脂—>除氧化膜—>铬化—>喷粉或液—>烘烤—>下挂—>全检—>包装—>入库1）粉液体作业常见异常及处理办法?现象? 造成原因? 纠正预防措施? 备注桔皮? 1、粉喷太厚；2、烤炉温度不匹配；3、粉质量太差1、调整喷枪吐出量2、调整温度3、改换粉质量液体喷涂时出皮时1、油漆性能配2、作业时有飞溅到工3、油漆粘度掉漆? 1、前处理太差2、温度不够，没烤干3、粉本身结合力不好1、加强前处理2、调整温度3、调整粉体质量液体出现掉漆1、前处理不当2、温度不当3、底漆和面漆差值太大。
露底?1、粉体喷的太薄或没喷到2、机械前处理不彻底改换作业方式? 同前色差?1、粉体本身2、作业方式不标准改换作业方式?液体时；1、底漆和面漆本身。
2、油漆粘度，喷涂厚度。
流挂?1、粉质量不好2、粉喷太厚改换作业方式? 调整枪距，调整吐出量。
针孔?1、前处理不好，工件上有油2、喷涂太薄1、调整前处理各工序处理时间，化验前处理各药液含量是否标准2、更换相关工序的水液体相同2)品质标准参考项目品质标准测试依据颜色以样板为标准，色差小于依客户要求而定硬度大于2H GB6739-86耐冲击50kg/cm2 GB/T1732弯曲实验工件对折45度ASTMD522附着力百格ASTMD3002盐雾实验500小时抗蚀10年冷热实验冷，热各168次变性10年外观依客户要求依客户要求膜厚粉体80-120um，液体30-40um 抗变色10年耐沸水耐沸处理GB/T17748——————第五节，铝材化学镀一，化学镀原理化学镀是在无电流通过（无外界动力）时借助还原剂在同一溶液中发生的氧化还原作用，从而使金属离子还原沉积在零件表面上的一种镀覆方法。
所以化学镀可以叙述为一种用以沉积金属的，可控制的，自催化的化学还原过程，其反应通式为：二，化学镀的特点随着工业的发展，化学镀己成为一种具有很大发展前途的工艺技术，同其它镀覆方法比较，化学镀具有如下特点：1）可以在由金属，半导体和非导体等各种材料制成的零件上镀覆金属。