[徐]工厂精细管理之5S管理
工厂5S管理制度(通用8篇)
工厂5S管理制度〔通用8篇〕工厂5S管理制度〔通用8篇〕每一个公司的车间，为给员工制造一个舒适，干净的工作环境，营造一个好的公司文化与工作气氛，都会制定各方面的管理制度，以下是工厂5S管理制度，可供参考。
工厂5S管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化气氛，为进步员工素养、公司整体形象和管理程度的目的，特制订本制度。
本制度适用于车间全体员工。
希望大家也能提出自己的看法，如有不人性化之处请多多指点出来。
一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最正确状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
工厂5S管理制度
工厂5S管理制度1. 引言工厂5S管理制度是一种用于改善工作环境、提高工作效率和降低事故风险的管理方法。
本文将介绍工厂5S管理制度的基本原则、目标和实施步骤，以及其在提升生产效率和员工满意度方面的重要作用。
2. 5S管理原则5S管理原则是指整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）和维持（Sustain）五个关键步骤。
每个步骤都有其独特的目标和操作方法。
2.1 整理（Sort）整理是指清理工作区域，去除无用的物品和设备，只保留必要的物品。
整理的目标是减少工作区域的拥堵，提高工作效率和安全性。
在整理阶段，员工需要参与决定哪些物品是必需的，哪些是可以丢弃或存放在其他地方的。
2.2 整顿（Set in Order）整顿是指对工作区域进行布局和组织，使物品和设备易于找到和使用。
整顿的目标是减少寻找物品所需的时间和精力，提高工作效率。
在整顿阶段，员工需要参与决定物品和设备的存放位置，并标记清晰以便于识别。
2.3 清扫（Shine）清扫是指保持工作区域的清洁和整洁。
清扫的目标是提供一个干净、安全的工作环境，减少事故和疾病的发生。
在清扫阶段，员工需要参与日常清洁工作，并确保工作区域的道具和设备都得到适当的维护。
2.4 标准化（Standardize）标准化是指确立和实施一套统一的工作标准和规范。
标准化的目标是保持5S 管理系统的持续效果，确保每个员工都遵守管理制度。
在标准化阶段，员工需要参与制定和更新标准化文件，同时进行培训以确保每个人理解和遵守标准化要求。
2.5 维持（Sustain）维持是指维持和改进5S管理制度的长期效果。
维持的目标是确保5S管理制度持续有效，并不断改进工作环境和工作流程。
在维持阶段，员工需要参与定期审核和改进5S管理制度，并提供反馈和建议以促进持续改进。
3. 实施步骤实施5S管理制度需要经过一系列步骤，包括计划、培训、执行和评估。
工厂5S管理规定
工厂5S管理规定目的本规定旨在促进工厂的安全、整洁和高效运作，提高生产效率和质量，创造良好的工作环境。
定义5S是指整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）和素养（Sustain）的五个步骤，通过这些步骤来管理工厂的环境、物品和工作流程。
适用范围本规定适用于所有工厂的员工和管理层，并应在工厂内普遍贯彻执行。
详细规定1. 整理（Sort）- 所有员工必须定期检查工作区域，清理和处理多余和不需要的物品。
- 所有物品必须分类，并通过贴标签或标识进行清晰标识。
- 所有设备和工具必须归位，并保持整齐和易于找到。
2. 整顿（Set in order）- 工作区域内的物品应按照使用频率和流程进行布置，以便快速找到和使用。
- 需要使用的工具和文件必须放置在易于取得的位置，并保持整洁干净。
- 设置储物柜和标识，以妥善存放物品，并确保易于归还和管理。
3. 清扫（Shine）- 每个员工都有责任保持自己的工作区域清洁和整洁。
- 定期进行清洁工作，包括擦拭台面、清理地面、清除垃圾等。
- 将清洁工具妥善存放在指定位置，并确保其功能正常。
4. 清洁（Standardize）- 所有工作台、设备和工具必须按照标准的方式进行清洁和维护。
- 清洁流程和标准必须明确，并通过培训向员工传达。
5. 素养（Sustain）- 所有员工必须遵守5S规定，并始终保持整洁和有序。
- 员工应定期进行5S检查，并及时纠正不符合规定的情况。
- 通过持续培训和宣传，提高员工对5S的认识和重视程度。
处罚措施对于违反5S规定的员工，将根据违规程度给予适当的纪律处罚，包括口头警告、书面警告、罚款或者其他相应的处理措施。
效果评估管理层将定期评估5S规定的执行情况，并根据评估结果采取改进措施，以确保规定的有效执行和满意的效果。
总结通过遵守和执行工厂的5S管理规定，可以有效改善工作环境，提高工作效率和质量。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版一、5S 管理的概念5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。
通过推行 5S 管理，可以创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和产品质量，降低成本，增强企业的竞争力。
二、5S 管理的具体内容1、整理（Seiri）整理是指将工作场所内的物品区分为有用和无用的，将无用的物品清除掉。
其目的是为了腾出空间，防止误用和误送，提高工作效率。
在进行整理时，需要对工作场所的物品进行全面的检查，包括工具、设备、原材料、半成品、成品、文件等。
将有用的物品按照使用频率进行分类，常用的物品放在容易拿到的地方，不常用的物品放在储存室或仓库中。
对于无用的物品，要坚决清除掉，如过期的文件、损坏的工具、报废的设备等。
2、整顿（Seiton）整顿是指把有用的物品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识。
其目的是为了使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
在进行整顿时，需要根据物品的使用频率和使用顺序，确定物品的摆放位置。
常用的物品放在靠近工作地点的地方，不常用的物品放在较远的地方。
物品的摆放要整齐、有序，便于取用和放回。
同时，要对物品进行标识，标明物品的名称、规格、数量等信息，以便于识别和管理。
3、清扫（Seiso）清扫是指将工作场所内的灰尘、油污、垃圾等清除干净，保持工作场所的清洁。
其目的是为了创造一个干净、整洁的工作环境，防止污染和故障的发生。
在进行清扫时，需要划分清扫责任区，明确责任人。
责任人要按照规定的时间和标准进行清扫，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等。
清扫工作不仅要清除表面的灰尘和垃圾，还要检查设备的运行状况，发现问题及时处理。
4、清洁（Seiketsu）清洁是指将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作场所的整洁和卫生。
车间5s管理制度
车间5s管理制度1、背景在制造领域中，质量是企业的生命线。
而五S管理制度是指以清扫（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清新（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个单词的日语拼音的第一个字母为首字母缩写，目的是追求最少浪费、最高效率、最可靠和最安全的生产环节。
这一管理制度适合各种制造业，也包括件加工行业、组装生产行业、劳动密集型产业和关键环节的制造领域等。
目前，五S管理制度已成为国内外大量企业推行的一项基本管理制度。
2、管理要求车间五S管理制度的目标是营造一个清洁、有序、整洁和安全的工作环境，提高生产效率和产品质量，降低设备故障率并减少事故发生的可能性。
其管理要求主要包括以下几个方面：2.1 清扫（Seiri）清扫是五S管理制度的第一步，它要求车间内的设备、物品等能够进行分类整理并标识出有哪些是必要的，哪些是不必要的，再对不必要的设备或物品进行处理，减少不必要占据工作场地的物品，使车间内的设备、物品更加利于高效率的生产，同时减少车间事故发生的可能性。
2.2 整顿（Seiton）整顿是五S管理制度的第二步，它要求所有物品的分类和整理，必要的设备定位、标明职能，尽可能让物品放置正确、便于找到，定期检查失去作用的物品并删除或搬迁等，使车间内的设备、物品有序、规范和整洁。
2.3 清洁（Seiso）清洁是五S管理制度的第三步，它要求定期对设备、车间内物品进行清晰、保持工作区域的洁净、安全和有利于生产。
此外，定期对车间进行一定范围内的清扫和保养，保持良好的档案资料并建立清洗记录。
2.4 清新（Seiketsu）清新是五S管理制度的第四步，要求定期进行预防性维护，机器设备要有安定的保持状态，重点加强工作环境、噪声、照明、温度、湿度等管理维护。
同时，车间领导和员工需要建立文化和认知，将持续改进和不断创新的理念或意识融入到整个制度的管理运营过程之中，不断优化车间的生产流程、设备性能和人员设施，形成一种良好的生态圈。
工厂5S管理制度
工厂5S管理制度前言在工业生产中，为了提高效率和质量，企业必须采取各种措施来管理工厂生产环境。
其中，5S管理是最常用的一种方法。
5S管理制度是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素养为基础的管理方法，可以有效的提高生产效率，减少浪费，提高产品质量。
本文将介绍5S管理制度的基本原则和细节。
五个S5S管理制度是由五个日文单词首字母组成的缩写。
5S包括以下五个关键词：整理（Seiri）整理就是用来消除垃圾以及无用物品的行动。
在整理前，必须对工厂的设备和材料进行评估，来确定哪些物品是有价值的，哪些是无用的。
评估完之后，可以把无用的物品清理掉。
整顿是指保护有价值的物品。
首先，需要确定哪些东西需要保留，哪些是无用的。
然后把它们分类。
物品分类后，就可以对工厂的区域进行整理，按照规定的标准和位置打标签，以便工人能够快速找到需要的物品。
这样可以提高工作效率，减少浪费。
清扫（Seiso）清扫是指在工作日进行一系列的清洁活动，消除污垢和垃圾，以保持工作场所的清洁和卫生。
清洁包括物品的清洁和地面的清理，必须经常进行。
清洁（Seketsu）清洁是指定期对设备、机器和生产线进行彻底清洁和检查，以防止因积聚的污垢和灰尘引起故障，同时延长设备和机器的寿命。
清洁还可以减少工厂内的卫生问题和事故。
素养是指通过培训、教育等手段使员工养成良好的工作习惯和道德规范。
这可以帮助员工更好的管理物品、保持清洁和遵守规定，从而提高工作效率和质量。
五个S的实施要使5S管理制度能够发挥作用，必须在工厂中实施。
下面，我们将一一介绍这五个S的实施方法。
整理在整理阶段，必须对工厂内的物品进行梳理，并将无用的物品清除。
这些物品可以分类为使用频率高、低和不使用。
在梳理过程中，必须注意保存有用的物品，并在之后的管理中规定该物品的存储位置。
整顿在整顿阶段，首先需要评估各种物品的价值，并按照价值分类。
之后，可以制定标准，对标准标签进行分类。
对于每个肯定的物品，应该确定一个存放位置，并且要摆放得整齐、有序、便于管理。
生产车间5S管理实施细则（3篇）
生产车间5S管理实施细则为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。
五s管理的内容
五s管理的内容五S管理五S管理是一种基于日本的管理理念，旨在通过提高生产效率和质量来实现企业的可持续发展。
五S管理的五个S分别指的是整理(seiri)、整顿(seiton)、清洁(seiso)、清扫(seiketsu)和素养(shitsuke)。
下面将详细介绍每个S的具体内容。
整理(seiri)整理又称分类，它的目的是将生产过程中不必要的物品分类，分为必需品和非必需品。
必需品放在工作区域内，而非必需品则要分类储存，或者直接淘汰。
整理的好处在于可以减少生产过程中的浪费，提高工作效率。
在整理过程中，还可以对工作区域进行优化，使得工作更加便捷。
整顿(seiton)整顿的目的是创建一个高效的工作环境。
在整顿过程中，需要对工作区域进行布局，将工作站点、储物柜、工具等设备有序地放置，以便于员工工作时的快速取用。
整顿还可以帮助员工更好地理解工作流程，并发现工作中的不足之处，帮助企业提高工作效率。
清洁(seiso)清洁是五S管理的重要环节之一，它的目的是保持工作环境的清洁和卫生。
在清洁过程中，要彻底清洁工作区域内的设备和工具，并对垃圾和废弃物进行清理。
清洁可以帮助企业保持工作环境的整洁，防止污染和交叉感染，从而提高员工的工作效率和生产质量。
清扫(seiketsu)清扫是对整个工作环境进行彻底清扫和整理，以确保工作环境的干净、整洁和有序。
在清扫过程中，要对工作区域进行全面梳理和整理，包括设备、工具、垃圾等。
清扫可以帮助企业更好地了解工作流程，发现问题并解决问题，从而提高生产效率和质量。
素养(shitsuke)素养是五S管理的最后一个环节，它的目的是通过培养员工的良好习惯，推动企业的可持续发展。
在素养的培养过程中，需要加强员工的职业道德和职业素养，提高员工的自觉性和责任心。
素养的培养可以帮助企业实现持续发展，提高企业的竞争力。
总结五S管理是一种管理工具，可以帮助企业提高生产效率和质量。
通过整理、整顿、清洁、清扫和素养这五个环节的管理，可以帮助企业创造一个高效、清洁、整洁和有序的工作环境，从而提高员工工作效率和生产质量。
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Seiton 整顿 Set in order 常整顿
Seiso 清扫 Scrub 常清洁
Seiketsu 清洁 Standardise 常规范
Shitsuke 素养 Self-discipline 常自律
意义 东西分类处理 安放有条不紊 全员彻底清洁 设标准便监察 员工自律成习
因日语的拼音均以“S”开头，所以简称5S
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1S－整理的定义
★对自己的工作场所（范围）进行全面检查，
包括看得到和看不到的；
★制定“要”和“不要”的判别基准； ★将不要的物品清除工作场所；
★对需要的物品调查使用频度，
决定日常用量及放置位置；
★制定废弃物处理方法； ★每日自我检查
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整理的目的
我们是否要实施5S？
以下问题遇到几个？
1.开会时，不能按时集合，不带笔记本，电话铃声，随意进出。 2.互相见面不打招呼的人，有气无力的人占比例很大，没有精气神。 3.堆放着不清楚保管着什么的柜子。 4.通道地板上随便的置放物品。 5.需要使用的消耗品、辅料时，却经常找不到。 6.生产不能按照计划执行。 7.有的人使用公用物品之后，不返回原有的位置。 8.物品放置没有固定位置。 9.月不良率超过10% 10.被客户称赞为是“不干净的工厂”“小作坊”，甚至“垃圾工厂”
5S的起源与发展
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种现场的管理手法。5S对于塑 造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神 怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随 着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流，并且已经深入各行各业。
感悟
世界级工厂,跟厂房的高大与否,设备先进与否并无必然的联系. 世界级工厂,有一种特殊的强势文化—“世界级工厂的文化”， 这种文化 ,是几乎所有世界及工厂共有的真正成功因素:
工厂各个环节的员工都能充满热情,持续有效的锁定并消减各 种浪费,并且永不满足.
5S的定义
什么是5S？
日语
英语
国语
Seiri 整理 Sorting 常组织
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1S－整理的定义
1．整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必
要的留下来，其它的都清除掉。
1、整理 【將必要的和不必要的物品进行明确分类，扔掉不用的物品】 ✓ 区分必要物品和不必要的物品 ✓ 扔掉不必要的物品 ✓ 将必要但使用频率低的物品进行转移 ✓ 將必要物品有序的备齐
使用过一次的物品
远的地方
在过去的三至六个月中只使 把它保存在离工
中
用过一次
作区域有小部分
一个月使用一次以上的物品
距离的地方
一周要使用一次的物品
把它保存在工作
高
每天都要使用的物品
✓ 利用有限的资源集中处理指定范围內问题 ✓ 腾出空间，減少库存，塑造清爽的工作场所 ✓ 減少找寻/误用/误送 ✓ 減少对不要物件管理的资源浪費 ✓ 减少妨碍工作开展的东西
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整理---零乱的根源
1.未及时舍弃无用的物品； 2.未将物品分类； 3.未规定物品分类标准； 4.未规定放置区域、方法； 5.未对各类物品进行正确标识； 6.不好的工作习惯； 7未定期整顿、清扫。
直击现场
直击现场
直击现场
直击现场
直击现场直击现场Fra bibliotek直击现场
请***带领我们 5S启动和宣誓
5S活动宣誓誓词
我代表***部，郑重宣誓： 绝对遵从公司规定，尽职尽责；遵守5S内容与职责，
全力支持5S，积极参与，坚决执行，5S的各项任务， 永不放弃！我们坚决按照，5S行动计划，于2014年1月前， 成功推行5S的整理整顿。
宣誓人：（念自己名字）
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工厂精细化管理全案
➢ 生产计划 ➢ 物料采购 ➢ 生产设备 ➢ 技术研发 ➢ 质量控制 ➢ 体系运营
➢ 物流运营 ➢ EHS管理 ➢ 人力管理 ➢ 行政管理 ➢ 财务管理
工厂又称制造厂，是一类用以 生产货物的大型工业建筑物。
精细化管理是建立在常规管理 的基础上，并将常规管理引向 深入的基本思想和管理模式， 是一种以最大限度地减少管理 所占用的资源和降低管理成本 为主要目标的管理方式。
提问：为什么要推行5S？
为什么要推行5S？
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，产 品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位
对公司的好处有： 提高企业的形象 降低成本 准时交货 安全生产 高度的标准化 创造令人心旷神怡的工作场所 现场改善等
为什么要推行5S？
5S对您有什么好处？
1、给你舒适的工作环境 2、提高效率，公司利润提高，你的收入自然提高
(你买房了吗？没有？那就积极参与) 3、作为一名优秀公司员工的自豪感 4、个人能力得到提高 5、把好的习惯带回家里，整齐干净的家，你的老
婆（或老公）更加爱你 6、把你家变成更加宽敞，70平米可以达到120平
米 的效果
是否遇到下列问题？
1) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 。 2) 桌面上摆得零零乱乱，有一种压抑感 。 3) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 4) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。 5) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。 6) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 7) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 8) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大 量空间； 9) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放， 活动场所变得很小； 10) 生产车道路被堵塞，
如何解决？？
整理---实施办法
1、深刻领会开展的目的，建立共同认识 2、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需
要和多余的具体检查要求 3、制定“需要”与“不需要”标准 4、不需品的处理
整理基准
判别“要”与“不要”基准表
常用程度
使用频率
保存方法
过去一年都没有使用的物品 扔掉
低
在过去的六至十二个月中,只 把它保存在比较