强化木地板技术文件
强化木地板规格、技术参数要求及其他要求
强化木地板规格、技术参数要求及其他要求1、强化木地板规格要求：■单片板材规格：1217×146×12mm（投标时不同厂家生产的单片板材长、宽规格允许±10%偏差）2、外观质量强化木地板外观质量要求缺陷名称正面背面干、湿花不允许允许表面划痕不允许不允许露出基材表面压痕不允许允许透底不允许不允许光泽不均不允许允许污斑不允许允许鼓泡不允许不允许鼓包不允许不允许纸张撕裂不允许不允许露出基材局部缺纸不允许不允许露出基材崩边不允许不允许表面龟裂不允许不允许分层不允许不允许榫舌及边角缺损不允许不允许凹坑≤1mm2允许3个／块允许亮度差每个品种亮度大板平均值在15°以内滚边漆封边完全履盖V型角且上板面不能超过0.5mm3、强化木地板整体性能指标：■密度：≥860kg/m3■甲醛释放量：E0级，且≤0.5mg/L■内结合强度：≥1.0MPa■表面胶合强度：≥1.0MPa■静曲强度：≥30 Mpa■抗冲击(mm)：≤10mm■耐光色牢度：≥灰卡度4级■含水率：3.0%～10.0%■表面耐磨：家用Ⅰ级≥6000转■尺寸稳定性：≤0.9mm■吸水厚度膨胀率：≤18.0%；整片大板防水效果≤6.0%4、强化地板铺装质量要求强化木地板铺装质量要求项目测量工具质量要求表面平整度2 m靠尺（或细线绳）钢板尺，精度0.5 mm≤3.0 mm/ m2拼装高度差塞尺，精度0.02 mm ≤0.15 mm拼装离缝塞尺，精度0.02 mm ≤0.20 mm 地板与墙及地面固定物间的间隙钢板尺，精度0.5 mm 8 mm～12 mm地板表面—无损伤，无明显划痕，无明显胶斑异响—主要行走区域不明显5、踢脚板安装质量要求踢脚板安装质量要求项目测量工具质量要求踢脚板与门框的间隙钢板尺，精度0.5 mm ≤2.0 mm 踢脚板拼缝间隙塞尺，精度0.02 mm ≤1.0 mm踢脚板与地板表面的间隙塞尺，精度0.02 mm ≤3.0 mm同一面墙踢脚板上沿直度 5 m细线绳钢板尺，精度0.5 mm ≤3.0 mm/5 m（墙宽不足5 m 时，按5 m计算踢脚板接口高度差钢板尺，精度0.5 mm ≤1.0 mm 6、面层质量要求强化地板面层质量要求项目测量工具质量要求表面平整度2 m靠尺（或细线绳）钢板尺，精度0.5 mm≤3.0 mm/ m2拼装高度差塞尺，精度0.02 mm ≤0.30 mm 拼装离缝塞尺，精度0.02 mm ≤0.35 mm 起拱钢板尺，精度0.5 mm ≤3.0 mm/ m2卷边钢板尺塞尺，精度0.02 mm接缝处上翘高度≤0.25mm/块局部变蓝—不允许分层—不允许装饰层破损—正常使用条件下，不允许表面装饰层磨损或破坏7、底层防潮处理要求（1）、防水材料选用L-105无机高聚物改性防水浆料/ （柔性K11）（2）、施工步骤基面检查------基面处理-----基面湿润-----配料搅拌------涂刷------细部节点增强处理（3）、基面处理：基面须坚固、平整、无灰尘、无油污、无脱落物及其它松动物。
国家强化木地板安装标准
国家强化木地板安装标准
在中国，国家标准关于强化木地板安装的主要参考文件是《强化复合地板施工及验收规范》（GB/T 20240-2018）。
该标准规定了强化复合地板的安装要求和验收标准，以下是该标准的主要内容概述：
1. 基础准备：地面基础应平整、干燥、坚实，并符合相关要求。
必要时，应进行地面处理，如清洁、打磨、填补缝隙等。
2. 安装方法：标准规定了强化复合地板的安装方法，包括直铺、横铺、斜铺等。
对于特殊区域（如门口、台阶、拐角等），也提供了相应的安装指导。
3. 地板放置：根据施工要求，确保地板与墙体、柱子等构件之间留有一定的膨胀缝隙。
同时，要求地板之间的拼接必须牢固、平整，并符合要求的间隙。
4. 固定方法：标准规定了地板固定的方法和要求。
通常使用固定夹具或胶水进行固定，保证地板的稳定性和安全性。
5. 边缘处理：对于地板的边缘部分，标准规定了相应的处理方法，以确保边缘的整齐、美观和安全。
6. 安装验收：标准提供了安装完成后的验收标准，包括外观质量、地板平整度、连接牢固性等方面的评估。
以上是《强化复合地板施工及验收规范》（GB/T 20240-2018）的基本要点。
在实际安装过程中，建议参考该标准的具体内容，并结合具体项目的要求和情况进行操作。
请注意，标准的具体要求可能会随时间有所变化，建议在实际操作前查阅最新的相关标准文件以获取准
确和最新的信息。
大自然强化木地板终端培训手册
大自然强化木地板终端培训手册引言本手册旨在为销售代表和终端店员提供关于大自然强化木地板的全面培训。
通过掌握本手册提供的信息，销售代表和终端店员将能够更好地了解大自然强化木地板的特点和优势，并为客户提供准确和专业的销售服务。
1. 大自然强化木地板简介大自然强化木地板是一种高品质的地板产品，它使用了先进的生产技术和材料，具有以下特点： - 高强度和耐磨性：大自然强化木地板使用了特殊处理的木材纤维板作为底材，经过高温和高压处理；表面经过UV涂层和耐磨层的处理，具有出色的耐磨性。
- 防水和耐湿性：大自然强化木地板的底材通过特殊处理，能有效防止水分渗透，增加地板的防水性能。
- 安装简便：大自然强化木地板采用了无钉锁扣设计，使得安装过程快速且简单。
- 环保健康：大自然强化木地板采用无甲醛胶水，符合国内外环保标准。
2. 大自然强化木地板的优势大自然强化木地板具有多重优势，可以满足客户的各种需求：- 美观和多样性：大自然强化木地板有多种颜色和花纹可选，可适应各种室内装修风格。
- 耐用和易维护：大自然强化木地板具有出色的耐磨性和抗污性，使用寿命长，不需要特别的维护。
- 舒适和温暖：大自然强化木地板不同于冷硬的瓷砖地板，它给人一种温暖和舒适的感觉。
- 高性价比：相比实木地板，大自然强化木地板的价格更加亲民，性价比更高。
- 适用性广泛：大自然强化木地板适用于家庭、办公室、商业场所等各种场景。
3. 大自然强化木地板的销售技巧为了能够成功销售大自然强化木地板，销售代表需要掌握一些关键的销售技巧：1. 提供产品知识：了解大自然强化木地板的特点和优势，并能够向客户清晰地传达这些信息。
2. 客户需求分析：与客户进行充分的沟通，了解他们的需求，以便能够为客户提供合适的产品和解决方案。
3. 产品展示和案例分享：通过展示大自然强化木地板的实际效果和分享实际案例，增加客户的信心和兴趣。
4. 价格和促销活动：了解大自然强化木地板的价格体系，并及时了解促销活动，以便能够给客户提供最优惠的价格和优惠政策。
强化木地板铺装施工方案
强化木地板铺装施工方案1. 引言强化木地板是一种高品质、环保、经济实用的地板材料，其具有安装简便、维护方便、抗污染等优点，因此在家庭和商业场所得到了广泛应用。
本文档将详细介绍强化木地板铺装的施工方案及要点。
2. 材料准备在施工强化木地板之前，需要准备以下材料：•强化木地板：确保所选地板与施工区域尺寸相匹配并符合设计要求。
•橡胶锤和安装工具：用于将木地板与地面牢固连接。
•胶带和地板螺钉：用于地板的固定和连接。
•铺装基层材料：如地砖、水泥砂浆等。
•检测工具：如木地板厚度测量仪、地面平整度检测仪等。
3. 施工步骤3.1 准备工作1.清理施工区域：确保施工区域干净、无杂物，并清除地面上的灰尘和污垢。
2.检测基层平整度：使用地面平整度检测仪测量地面平整度，确保基层平整度符合要求。
3.基层处理：如果基层不平整，需要进行修补和处理。
可以使用水泥砂浆进行填充和平整。
3.2 铺装地板1.确定铺装方向：根据设计和施工要求，确定地板的铺装方向。
通常情况下，地板与房间较长边平行铺装效果较好。
2.铺装基层材料：在基层上铺装一层合适的基层材料，如地砖或水泥砂浆。
确保基层材料牢固、平整。
3.铺装地板：根据所选地板类型，将地板板块顺序拼接铺装。
在拼接时，使用橡胶锤轻轻敲打地板，确保地板与地面紧密贴合。
4.固定地板：使用地板螺钉或专用地板胶带将地板牢固固定。
地板螺钉一般选择在地板接缝处进行固定，注意安装螺钉时不要损坏地板表面。
5.检查铺装质量：铺装完毕后，使用木地板厚度测量仪检查地板厚度是否一致，并检查地板接缝处是否平齐。
3.3 后续处理1.清理施工区域：清理施工区域内的杂物和建筑垃圾。
2.地板保养：对铺装后的地板进行保养，如封蜡、保养涂层处理等。
4. 安全注意事项在施工过程中，要注意以下安全事项：•使用安全工具和装备，如安全鞋、手套等。
•施工过程中要注意防滑和防跌倒。
•使用合适的工具和方式进行搬运和安装，以免造成人员和地板的损伤。
强化木地板铺贴施工艺
11.3.3.3强化木地板铺贴施工艺强化木地板是浮铺式安装在基层上，即木地板和基层之间无需连接，板块之间只需用防水胶粘结，施工方便。
复合木地板的基材一般是高密度板，该板既有原木地板的天然木感，又有地砖大理石的坚硬，安装无需木搁栅，不用上漆打蜡保养，多用于办公用房和住宅的楼地面。
构造如图11-7所示。
图11-7 强化木楼、地面构造示意图（a）楼面（b）地面一、施工准备（一）材料准备强化木地板、龙骨毛地板等木材、踢脚板、其他材料强化木地板用于公共场所时耐磨转数大于等于9000转，用于住宅时耐磨转数大于等于6000转（二）机具准备同复合木地板极具准备相同（三）作业条件1.顶棚、墙面的各种湿作业已完，粉刷干燥程度达到80%以上。
2.己测设好标高控制线，并经预检合格。
（四）技术准备1.按设计要求结合现场尺寸，确定地板铺贴方法、顺序和分块，绘制配板图。
2.按配板图和选用的板材进行试拼、试排，做到尺寸准确、拼板妥当。
3.选定的样板应封样保存，提前做好样板间或样板块，并得到监理、建设单位的签字认可。
4.强化复合地板面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格。
二、操作工艺（一）施工流程基层处理→弹线→铺衬垫毛地板→铺强化木地板面层→安装踢脚板（二）操作工艺1.基层清理将沾在基层上的浮浆、落地灰、空鼓处等用黎子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
对基层麻点、起砂、高低偏差等部位用水泥腻子或水泥砂浆修补、打磨。
基层应做到平整、坚实、干燥、洁净。
2.弹线当基层完全干燥并达到要求后，根据配板图或实际尺寸，测量弹出面层控制线和定位线。
3.铺补垫或毛地板一般采用3mm左右聚乙烯泡沫塑料衬垫，可在基层上直接满铺。
也可将衬垫采用点粘法或用双面胶带纸粘在基层上。
强化木地板下层如需铺钉毛地板时可采用15mm厚松木板或同厚度、质量可靠的其他板材，毛地板铺设方法见11.28的相关内容。
(1)先试铺，将地板条铺成与光线平行方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙面平行铺设。
强化木地板安装工艺及技术措施
一、强化木地板安装工艺及技术措施一、施工准备(一)材料1、面层材料(1)材质：宜选用耐磨、纹理清晰、锁扣结构变形的优质产品，其宽度、厚度应符合设计要求。
(2)规格：符合设计要求.(3)拼缝：拼缝紧密，整体性能好美观、牢固，故在施工中常用。
2、基层材料 (1)规格：专用地膜。
二、作业条件1、施工程序：清理基层、弹线、铺设专用地膜、铺设面层板、安装专用踢脚板、扣条、清理。
2、施工要点：(1)防潮层一般用专用地膜。
它的作用是防止潮气侵入地面层，引起板面变形、腐蚀等。
(2)基层要求平整、干燥、清洁。
(3)铺设面层板要求顺着光线铺设，接缝紧密，一次成活。
(4)踢脚板的安装要求平直、接缝紧密、平直。
二、刷浆施工1)施工之前准备基料，并确定配合比2)基层处理: 刷浆之前，基层表面必须平整干净，所有污垢、油漆、砂浆泥痕及其它杂物等均应清除干净。
表面缝隙、孔眼应用腻子添平，并用砂纸磨平磨光。
基层表面应当干燥，局部湿度过大的部位均应采用烘干措施，以保证刷浆前基面处于均匀的干燥状态。
3)喷涂: 采用手压或喷浆机、电动喷浆机进行喷涂或采用人力以扁刷进行刷涂。
做到色调均匀、整齐、不漏刷、不透底，最后一遍刷浆完毕后，应加以保护,不得损伤。
三、水泥砂浆找平施工方法和技术措施1.材料要求⑴水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于425号，严禁混用不同品种和不同标号的水泥。
砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。
面层水泥砂浆的配合比宜不低于1：2,其稠度（PI标准圆锥体沉人度计）不大于3.5cm,须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。
⑵当采用石屑代砂铺设水泥石屑浆面层时，石屑粒径宜为3〜5mm,含粉量不应大于3%：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,标号不应低于425 号。
水泥与石屑的体积比宜为1：2,其水灰比控制在0.4。
2.找规矩⑴弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。
强化地板加工工艺及除害处理工艺技术指标
强化地板加工工艺及除害处理工艺技术指标下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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强化地板质量控制标准细则
质量标准控制细则为了09年下半年产品的生产过程得到合理化、正规化的管理，确保产品高产量、高质量的产出，提高工作效率与工作质量，特对质量控制工作分解如下：对原材料加大检测力度，对不合格的原材料要杜绝使用，虽然所进的原材料经外观检验合格暂时入库，并不等于可以使用，要等检测合格后再投入生产。
压贴：自09年7月起优等品率要求达到98.8%以上（含98.8%），人为下限率和二等品率控制在1.2%以下（含1.2%），一律杜绝下线品，具体标准如下：一、三纸一材1、压贴工序压贴时，一旦出现三纸一材破损情况要根据标准使用。
大规格破损只要不超过两片板可以使用，小规格破损只要不超过三片板可以使用。
如果三纸一材破损没有超出使用标准，而私自不使用者，一切按三纸一材成本价赔偿。
2、卷纸和铺纸时要求轻卷轻放，不得将三纸卷破。
人为造成纸张破损时，且破损量超出限定范围（三纸破损率小于1‰），按原价给予赔偿。
二、时间、压力、温度控制标准模压板：第一次时间为：6-8秒。
第二次时间为32-40秒；压力18-22Mpa温度：上钢板180-188 下钢板185-195平压板：时间30-40秒；压力14-16；温度：上钢板188-195 下钢板185-200以上没有特殊情况，不允许超出以上标准范围。
如果人为造成板面变形和后工序崩边、掉角、涨边等不该有的次品出现，将根据情节轻重处以罚款。
三、首检记录1、各工序必须做好本工序的首检工作，每天开机后，均要认真填写首检记录单，每次休息或停机开机后需再次认真填写首检记录，减少不必要的人为次品。
2、人为次品包括：缺纸、压次、白斑、划伤、断纸、凹坑、底纸爆裂、无头、无边、压损等。
原材料次品包括：黑点、断纸、龟裂等。
注：如因原材料原因过多而班组人员未及时上报工段长，也属人为次品。
所有大板必须正反放置，防止翘曲。
自09年7月起优等品率要求达到99.8%以上（含99.8%），人为下限率和二等品率控制在0.2%以下（含0.2%），一律杜绝下线品，具体标准如下：一、模压地板质量控制①开出的中板不允许有无端头或者端头标准超出测量标准（±10丝）的情况。
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1、适用范围
本技术标准适用于强化木地板战略采购实施方案评审，工程招投标及现场施工指导。
2、依据：
除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业最新标准，主要包括但不限于：
《浸渍纸层压木质地板》（GB/T18102—2007）
《浸渍胶膜纸饰面人造板》（GB/T15102－1994）
《中高密度纤维板》（GB/T11718——1999）
《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》（GB/T17657—1999）
《强化复合地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002)
《木地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002)
《木地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002)
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《木地板铺装、验收和使用规范》（GB/T20238—2006）
《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB/T8624—1997)
《工程建设标准强制性条文》（2002年版)
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210—2001）
《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001）
《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206—2002）
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）
《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580—2001）
工程所在地安装工程施工技术操作规程、精装修施工管理规范等
如上述国家、地方或行业规范、规程、标准在招投标或现场指导当中存在相互重叠、矛盾的内容，按照较高质量标准执行。
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若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向公司提出做最终决定，否则视为接受。
3、材料要求及描述
基材基材选用高密度纤维板材料，气干密度≥cm3以上，内结合强度以上, 进行干燥处理后含水率为3—10%，甲醛释放量必须≤L。
达到或优于E0级。
耐磨层
要求为原装进口耐磨纸，采用耐磨转达≥6000（相当于欧洲标准AC3级），密度≥45g/m2。
装饰纸
装饰层要求为热固性树脂装饰层压板，采用进口装饰纸。
表面质感效果主要分光面（水晶面、瀑布面）及浮雕面两大类别，厂商根据产品系列分类投报。
平衡层
采用热固性树脂装饰层压板，要求具有良好的防潮、平衡作用，达到规定强度和防水性能。
成品
总体规格为长 mm×宽 mm×厚 mm，厂商产品系列规格应相同或相近，表层质感分光面（水晶面、瀑布面）与浮雕面两类。
承包商\供应商需提供样板或同等物料样板予设计师审批，确认后方可采纳施工；尺寸由承包商与现场核实及提供数量。
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粘结剂
所有粘结剂甲醛释放量必须≤L。
达到或优于E0级环保要求。
采用三聚氰胺树脂改性胶浸渍、粘贴各层。
踢脚线（根据不同项目选用）
规格一般为长度2440mm,高度65-85mm,厚度12-15mm，材料可选用实木地板、密度板以及优质PVC材料，面层颜色及纹理根据设计师要求选择。
扣条、过桥连接等（根据不同项目选用）材质一般采用铝合金材料。
防潮地垫、防潮薄膜
地垫厚度不得小于2mm，带塑膜或带铝膜，具有良好的防潮湿，水气渗透功能。
防潮薄膜一般厚度不小于0.3mm。
4、生产工艺要求及描述
平衡层、基材、装饰层和耐磨层必须一起在195℃以上热压胶合，压力要求≥
35kg/mm2；装饰层和耐磨层必须浸渍改性三聚氰胺，对于免胶地板四周榫槽必须进
行防潮封闭。
地板拼接结构各式锁扣型式，对于可以免胶的锁扣地板，应清晰注明其锁扣特点。
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5、产品质量要求及描述
成品要求无起毛、分层、压痕、鼓包、鼓泡、翘变、纸裂、缺纸、塌角、崩边、崩角等明显缺陷，外观质量、尺寸偏差等指标应满足相关标准要求。
产品及辅材应严格按照本技术标准，在设计选型清单范围内，设计师确认样板的规格尺寸、花色、条纹、面层质感及其技术指标规定生产，其质量须经过市级以上国家相关检测部门的检测。
进口产品或者原材料需提供原厂检验报告、质量合格证和进口报关手续以及境内销售获许证明。
对于含水率、甲醛释放量、耐磨强度、表面耐香烟灼烧强度、静曲强度、吸水厚度膨胀率、胶合强度、尺寸稳定性等理化性指标应符合国家规定标准及保利云南置业标准。
5.3.1相关标准要求如下表：
1）浸渍纸层压木质地板尺寸偏差
2）浸渍纸层压木质地板各等级外观质量要求
3）浸渍纸层压木质地板理化性能要求
无黑斑、裂纹和鼓泡（
表面耐香烟灼烧
表面耐干热无龟裂，无鼓泡
表面耐污染腐蚀无污染，无腐蚀
表面耐龟裂
）
用6倍放大镜观察，表面无裂纹抗冲击mm≤ 10
甲醛释放量Mg/l E0级：≤
E1级：≤
≥灰度卡4级耐光色牢度
%
6、其它要求：
甲方有权随时对生产加工厂进行检查，未能按照预定工期生产，对供货存在风险的，甲方对其警告无效的，有权终止合同，并由对方承担由此带来的一切损失。
对于供货不能满足质量要求或供货与样品存在区别的，甲方有权拒收，如由此影响供货及交付时间的，责任及损失由乙方负责，并承担由此带来的一切损失。
供应商应承诺按照甲方要求送货，避免一次货运量过大，无法消纳和运输；
供应商应按照要求送货到指定地点；
甲方有权进行现场抽验，抽验率应满足不低于3%；
木地板包装必须进行保护性包装，采用纸箱内附带衬垫；
供应商应具有大批量加工的能力，并且提供单批次最大产能，考察工厂生产能力和运输能力，并且评测其加工和运输周期，方便批量精装的计划排定
供应商应预留两年的总合同数量3%维修量地板，以备维修保养所需，货品存放在供应商库房处，保证供货的及时性。
；
地板胶垫需经甲方及设计认可封样。
7、质量管控点
前期
样品阶段控制检查确认中标单位所送样品是否设计选样一致（与样品比对）
检查样品签字是否齐全，封样是否规范
进度计划表控制乙方进度计划表是否合理，是否存在供货风险
,
8、木地板铺装要求：
A．材料说明
（1）木地板规格、品种必须符合设计和开发商的材料样板要求；（2）木地板需具有商品检验合格证；
（3）木地板、粘胶等材料必须符合国家环保检测标准；
（4）木地板含水率应严格控制在规定范围；
（5）木地板要求选用合格的适合地暖使用的地板。
B．施工说明
（1）木地板进场前必须先送样认可，进场后必须办理报验手续；
（2）根据不同的房型，在施工前须与设计师先协定木地板的铺装方向；
（3）木地板施工前地面必须做好防潮处理并保证在地面完全干燥的情况下进行施工，否则不得进行铺板工作；
（4）拼装木地板前必须对地面进行自流平处理木地板铺装前对地面基层必须进行防潮处理，（如不在合同范围内的需要对地面的平整度进行逐户测量，形成数据表格报给装修总包、监理、总包及甲方），地面平整度达到标准要求后方可进行铺贴；（5）木地板的铺装工艺可参照生产商的合理性建议，但最终质量仍由铺装的承包商负责；
（6）木地板施工期间和完工后，须由铺装单位按照要求进行成品保护工作，具体见成品保护要求。
（7）铺装单位报价需包含于其它材料收口的材料（如：与大理石收口的不锈钢或铜条，材质与节点设计需报甲方确认方可施工）。