压力容器检验常见问题分析及应对措施
压力容器检验常见问题及应对措施
压力容器检验常见问题及应对措施作者：丁小丽来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第02期摘要：不管是能源工业、石油化学，还是科研领域、军用工业，压力容器都得到了很好的使用。
是否能保障压力容器安全运行，对推进其安全发展具有很强的现实意义。
落实压力容器检验，不仅能控制危险源，同时也是压力容器正常应用的保障。
关键词：压力容器；容器检验；问题；措施从压力容器应用反馈的信息来看：存在很多不足与缺陷，要想真正发挥压力容器价值，带动生产，发挥产品安全性能与应用效果，必须正确认识各个方面，科学、客观的解决问题，如此才能确保压力容器发挥价值，从而不断提升安全性能。
同时，它要求工作人员从源头上做好压力容器的检验工作，及时改进不足。
1 检验压力容器检验时潜在的问题1.1 压力容器内部构成与存在的缺点从压力容器构成来看：它和工作性质有着诸多关联，它的结构由密封件、筒体、封头、支座、接管等很多构件共同组成，这种容器适合各种高压高温作业，通常用于化工生产中；因为容器本身属性的影响，它决定了在容器运作中会产生很多问题，具体如：压力容器刚度、自身强度、稳定性等在应用过程中会减小，这样不仅会损耗压力容器，还可能带来失效等各种不良后果。
当裂纹、裂化出现的前期，很难从表层发现，而硬度测量则是最为有效的形式，若能从工作中及时感知问题，就能最大程度的减小工程损失。
1.2 压力容器的安装不规范为保障投入运行后的压力容器能正常安全运行，安装压力容器设备期间必须在检验机构的安全监管下执行，并且安装并不是单纯的把压力容器放到对应位置，而是全方位的考虑影响因为，具体如：方位、地基等。
但是在现实检验中，我们会发现很多因为地基选择不当的问题，影响着整个压力容器安装，这样不仅会影响压力容器，为其带来新的工作应力，同时也会带来缺陷。
1.3 容器表层存在的问题迄今为止，压力容器表层缺陷都是最普遍的问题，具体展现在压力容器表层缺口与裂纹等，造成这类问题的原因是多个方面的。
锅炉压力容器检测中的常见事故及检验方法分析
锅炉压力容器检测中的常见事故及检验方法分析锅炉压力容器是工业生产中常见的设备，其安全性直接关系到生产工艺的安全性和生产效率。
对锅炉压力容器的检测工作显得尤为重要。
由于使用环境和设备质量等原因，锅炉压力容器在使用过程中可能会发生一些常见的事故。
本文将对锅炉压力容器检测中的常见事故及检验方法进行分析，以期为相关行业工作者提供参考和帮助。
一、常见事故1. 泄漏锅炉压力容器发生泄漏是较为常见的事故，泄漏可能是由于容器本身存在缺陷，也可能是由于使用不当或操作失误造成的。
泄漏不仅会影响设备的正常工作，还会严重威胁工作现场的安全性。
2. 腐蚀锅炉压力容器长期处于高温高压的工作状态下，容易遭受腐蚀。
腐蚀会导致容器壁厚度减薄，从而影响容器的承压性能，严重时甚至会造成容器的破裂。
3. 疲劳锅炉压力容器在长期的工作状态下，会受到循环载荷的影响，容易产生疲劳裂纹，当疲劳裂纹扩展到一定程度时，就会导致容器的失效。
4. 过压在使用中，由于操作不当或设备故障等原因，压力容器可能会受到过高的压力，造成容器内部的应力超过允许范围，从而导致容器的变形甚至破裂。
二、检验方法1. 壁厚测量针对锅炉压力容器的腐蚀情况，可以利用超声波、射线或磁粉等非破坏检测方法对容器的壁厚进行测量，进而判断容器是否存在腐蚀缺陷。
2. 壁面检测通过对锅炉压力容器的壁面进行目测和触摸检查，可以发现一些明显的缺陷，比如裂纹、凹陷、凸起等，从而及时进行修复或更换。
4. 压力测试通过对锅炉压力容器进行静态或动态的压力测试，可以检验容器的承压性能是否符合要求，及时发现压力容器是否存在漏气、泄漏等情况。
5. 破裂断面分析在锅炉压力容器发生破裂事故时，要对破裂断面进行分析，以确定破裂的原因，并据此进行相应的改进和措施，以防止类似事故再次发生。
对锅炉压力容器的检测工作要非常重视，及时发现并解决容器存在的问题，保障设备的安全可靠性。
希望通过本文的分析，能够引起相关行业工作者的重视，提高对锅炉压力容器检测的重要性和必要性。
压力容器检验中的常见问题及预防措施
压力容器检验中的常见问题及预防措施摘要：在承压类特种设备中，压力容器因承载高温、低温、高压、易燃易爆、有毒有害或腐蚀性介质，使其在具体使用过程中具有的风险远超过一般的机器设备。
在实际生活中，压力容器事故还是时有发生。
因此通过对压力容器的定期检验工作，避免造成人员事故的发生就显得非常重要。
同时对于使用单位也应在日常使用中做好相关安全管理和预防措施。
关键词：压力容器；定期检验；预防措施引言压力容器的使用不仅对企业的经济效益有直接影响，还会牵涉到操作员工的人身安全，所以对压力容器进行定期检验及预防措施具有重要意义。
本文对压力容器定期检验存在的一些问题以及使用单位中需要注意的薄弱环节进行了针对性分析，以提高企业的压力容器安全管理水平，保障企业的安全发展。
1压力容器概述随着时代的发展和人们对压力容器的诉求的提升，压力容器的类型也随之呈现出了多样化的发展状态。
现在的压力容器在化工与石油化工领域,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体，在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机、各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)。
压力容器作为工艺流程中的关键设备，其种类多，操作条件复杂：有真空容器，也有高压、超高压容器和核能容器；温度也存在从低温到高温的较大范围；处理的介质大多具有腐蚀性，或易燃、易爆、有毒甚至剧毒。
这些特点给压力容器从选材、设计、制造、检验到使用、维护管理等多方面造成了复杂性。
2压力容器检验中常见问题的分析2.1资料问题在压力容器定期检验前，需要对被检验的压力容器进行资料审查，一般需要审查：设计资料、制造（含现场组焊）资料、压力容器安装竣工资料、改造或者重大修理资料、使用管理资料、检验、检查资料，其中前四项的资料，在压力容器投用后首次定期检验时必须进行的审查，以后的检验视情况需要(如发生移装、改造及重大修理等)进行审查。
压力容器检验常见问题及解决措施
压力容器检验常见问题及解决措施摘要：压力容器是工业生产中常用的设备之一，其安全性对于生产过程至关重要。
为了确保压力容器的安全运行，必须进行定期的检验。
然而，在实际的检验过程中，常常会遇到一些问题，如检验方法选择不当、设备老化等。
本文将针对压力容器检验中常见的问题进行分析，并提出相应的解决措施，以期提高压力容器的安全性和可靠性。
关键词：压力容器检验；常见问题；解决措施引言压力容器是一种用于储存或运输气体、液体或固体的设备，广泛应用于石油化工、能源、冶金等行业。
由于压力容器的特殊性，一旦发生事故往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，对压力容器进行定期的检验是非常必要的。
本文旨在分析压力容器检验中常见的问题，并提出相应的解决措施，以提高压力容器的安全性和可靠性。
1压力容器的特点1.1安全性能要求高由于压力容器的工作环境具有高温、高压、真空和腐蚀等特点，甚至部分产品的生产原料具有剧毒、易燃和易爆的特性，因此，在进行产品生产过程中，必须将压力容器的安全性放在首要地位。
这是因为压力容器在工作过程中承受着巨大的压力和温度，一旦发生泄漏、爆炸或其他安全事故，将会对人员和环境造成严重的伤害和损失。
1.2设计专业性强压力容器的设计和制造必须确保专业化、标准化和规范性。
由于安全性测试需要运用开发软件所以设计人员需要掌握先进的计算机软件技术。
此外，还需要了解防腐技术和安全检验等多个领域的知识，以保证压力容器的质量和使用寿命。
1.3产品结构参数多样性压力容器的应用范围广泛，包括饮食、化工、制药、石油等多个行业。
即使在同一行业中使用压力容器，由于产品结构和功能的差异，压力容器的产品参数也具有多样性的特点。
2压力容器检验常见问题2.1 检验方法选择不当在压力容器的检验过程中，选择合适的检验方法是非常重要的。
这是因为压力容器在使用过程中承受着巨大的压力，一旦发生泄漏或爆炸等事故，将会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，通过对压力容器进行定期检验，可以及时发现潜在的安全隐患，采取相应的措施进行修复或更换。
压力容器检验常见问题分析及预防措施
压力容器检验常见问题分析及预防措施摘要：无论压力容器的生产安装质量如何，总体设计如何合理，运行如何规范，随着使用时间的增加都会出现各种隐患。
这些隐患随着操作不当、超载等诸多复杂因素逐渐放大。
如果不消除，最终会对压力容器造成损坏。
因此，有必要对压力容器进行全面有效的检查，以保证压力容器的正常运行。
鉴于此，文章对压力容器检验的问题与预防措施进行了深入的研究和分析，旨在能够为相关人士提供有价值的借鉴与参考，为此行业的健康可持续发展贡献一份绵薄之力。
关键词：压力容器检验；问题；预防措施前言压力容器在运行中，经常会发生多类不同的问题，若问题严重，也会为压力容器的顺利检验形成了阻碍。
为了保证可以有效解决所遇到的全部问题，充分保证压力容器顺畅运行，所以，就要求相关人员在检验中，应详细分析可能会碰到的各类问题，确保可以有效解决各类问题，进而保证锅炉和压力容器的更好运行。
为此，当前怎样对压力容器实现良好的检验，成为了有关企业急需要解决的一个问题。
1压力容器检验的重要性近年来，我国社会经济与科技不断进步与发展，压力容器在各个行业中也得到了广泛的应用。
并且在压力容器研究技术水平上，我国也已经达到了先进水平，在一定程度上也有效的推进了社会的进步和社会经济的持续发展。
在现实中，基本上不存在非常完美的压力容器，或多或少会在总体设计上出现失误、安装中的误差以及原材料缺陷等问题。
而压力容器检验的作用就是为了发现并解决这些问题的，然而，即便检验再严格，其中也会有很多隐藏的隐患被忽视。
并且经过长时间的运行与使用，压力容器会发生变形与开裂等很多情况，在一定程度上会为个人、企业乃至社会带来不同程度的损失，所以，有效的检验压力容器质量，并应用合理科学的解决对策，能够最大程度的防止事故发生、发展以及扩大。
2压力容器检验中常见的问题2.1压力容器使用环境恶劣在石油化工类的工业生产中经常会使用到压力容器设备，其投入使用的环境十分复杂和恶劣，加之由于不同承载介质所发生的微量泄漏，从而无法有效维持它的完好程度与清洁度，除此之外，设备维护人员在巡检过程蜻蜓点水，由于各种原因所致，会导致压力容器本身或相邻设备产生一定的腐蚀、锈迹、裂纹等问题，对检验工作的有效开展形成直接影响。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策1. 引言1.1 背景介绍压力容器是工业生产中常用的装置，用于存储、运输或处理各种气体、液体或固体物质。
在压力容器设计过程中，常常会遇到一些问题，如果不加以注意和解决，可能会带来安全隐患和经济损失。
因此，对于压力容器设计中的常见问题及对策的探讨变得尤为重要。
在压力容器设计中，材料选择不当是一个常见的问题。
如果选择的材料强度不足或者耐蚀性差，容器可能会在工作过程中出现断裂或腐蚀现象，从而导致事故发生。
另外，设计计算不准确也是容易被忽视的问题之一。
如果设计计算不够精确，容器的承载能力可能无法满足实际工作条件，导致容器失效。
此外，几何形状不合理和操作条件考虑不周也会影响压力容器的安全性和稳定性。
为了解决这些问题，需要严格控制材料选择，确保选用符合标准和要求的材料。
同时，进行精确的设计计算，确保容器在工作过程中能够承受各种力的作用。
优化几何形状也是提高容器稳定性的重要措施，可以减少应力集中和减轻负荷。
最后，充分考虑操作条件，包括温度、压力、介质性质等因素，确保容器在各种工况下都能够正常工作。
通过有效地解决压力容器设计中的常见问题，可以提高容器的安全性和可靠性，保障工业生产过程的顺利进行。
在面对不断增长的工业需求和严格的安全要求下，压力容器设计师需要不断总结经验，不断改进设计方法，以确保压力容器的质量和安全性。
2. 正文2.1 压力容器设计中的常见问题在压力容器设计中，常见问题包括材料选择不当、设计计算不准确、几何形状不合理、以及操作条件考虑不周等方面。
材料选择不当可能导致压力容器的强度不足或耐久性不足，从而造成安全隐患。
设计计算不准确可能导致压力容器在使用过程中出现失效或漏气等问题。
几何形状不合理可能导致应力集中、疲劳破坏等问题，影响压力容器的使用寿命。
操作条件考虑不周可能导致压力容器在实际操作中受到过大的压力或温度变化，从而影响其安全性和稳定性。
对策包括严格控制材料选择，确保选择符合压力容器设计要求的材料；精确进行设计计算，确保设计计算符合相应标准和规范；优化几何形状，避免应力集中和疲劳破坏；充分考虑操作条件，确保压力容器在不同操作条件下的安全性和稳定性。
移动式压力容器检验中的常见问题及处理措施
移动式压力容器检验中的常见问题及处理措施摘要：在对移动式压力容器汽车罐车进行检验检测的过程中.经常性的发现一些缺陷和失效情况。
诸如罐体内部防波板断裂失效、罐体内部气相管断裂失效、罐内加强圈拼缝开裂等等缺陷，这些缺陷均会对移动式压力容器的正常使用与安全性能造成不同程度的影响，想要使移动式压力容器汽车罐车得到安全可靠的正常运行。
就必须采取正确的处理措施予以解决.从而提升移动式压力容器汽车罐车的运营安全系数。
保证其能够实现高效、安全的运作。
本文主要分析移动式压力容器汽车罐车检验中的常见的问题及处理措施。
关键词：移动式压力容器；安全系数；检验检测；断裂失效；处理措施；引言移动式压力容器是一种运输设备，主要由压力容器储罐或钢制无缝压力容器组成。
压力容器有两种类型：罐型和瓶型，容器和行走装置或框架之间的连接是永久性的。
由于压力载荷较大，充装介质品类繁多，操作条件复杂，移动式压力容器汽车罐车容易出现一些失效缺陷，在某种程度上影响罐体的正常使用，甚至引发安全事故。
因此，为了保证罐车的安全运行，必须加强对移动式压力罐体的检验和检测。
这样做的目的是延长移动式压力移动式压力罐体的使用寿命，保障安全运行，提高运行效率。
1移动式压力容器防波板断裂失效情况及处理措施。
图1图21.1移动式压力容器防波板断裂失效是一个比较常见的问题，如图1和图2所示，该罐体容积58.15立方米，最大充装量24420公斤，罐车在运行中，介质会产生巨大的惯性，该惯性力作用于防波板上，防波板在罐车运行中受到所充装液化气体惯性力载荷的反复冲击，同时这种反复施加的载荷造成了疲劳载荷效应，此案例中开裂部位发生在防波板的与拉抻板相连接的区域，属于结构不连续区域，该部位所承受的交变载荷较为严重，在反复施加的由运输液化石油气产生的惯性力载荷作用下裂纹扩展、开裂进而断裂。
1.2防波板断裂失效处理措施如下：（1）防波板有减少惯性力载荷对罐车筒体的反复冲击作用，故应更换新的合格防波板。
锅炉压力容器检验中常见问题分析
机械化工293 锅炉压力容器检验中常见问题分析金志刚（甘肃省特种设备检验检测研究院，甘肃 兰州 730050）摘要：对于锅炉压力容器来说，其是一种可调节性的特种设备，在实际应用中，将会面对较大考验和压力，并且也会容易引发各种安全问题。
由此可见，做好锅炉压力容器检验工作是非常必要的。
本文就结合锅炉压力容器检验常见问题，重点探究锅炉压力容器检验中常见问题的处理对策，具体内容如下。
关键词：锅炉压力容器；检验；常见问题在使用锅炉压力容器时，因为受到工作环境的影响，在高压工作环境下，如果锅炉压力容器自身面临质量问题，则会给锅炉压力容器使用安全带来一定影响，也会给相关人员生命及财产安全埋下隐患。
要想减少锅炉压力容器运行过程中各种安全问题的出现，相关工作人员应做好锅炉压力容器检验工作，减少锅炉压力容器安全事故的出现，保证锅炉压力容器运行的安全性和稳定性。
1 锅炉压力容器检验常见问题 1.1 锅炉压力容器自身问题 在锅炉压力容器生产制造过程中，因为应用的材料和生产工艺有所不同，将会给锅炉压力容器质量和运行带来一定影响。
在实际中，部分人员不会给予锅炉压力容器质量问题高度重视，锅炉压力容器自身强度不足，不能在高温高压的环境下应用，从而引发各种容易安全隐患问题。
并且，在锅炉压力容器长期运行过程中，锅炉压力容器在构件方面容易面临老化、腐蚀等问题，如果出现这些状况，将会导致锅炉压力容器密闭性随之降低，并且锅炉压力容器整体工作安全性也不能保证。
在实际应用中，时常会发生锅炉压力容器漏水、泄气等问题，这不但会给相关人员生命安全埋下隐患，也会给整个工作质量带来影响[1]。
相关人员在安装脚手架时，没有根据相关要求和建设标准进行，导致脚手架实际安装、防护工作与实际要求有所偏差，如果该问题没有及时处理，则会引发锅炉压力容器爆炸、烫伤等安全问题。
1.2 电磁辐射和异常物质问题 在锅炉压力容器检验过程中，电磁辐射及异常物资是影响锅炉压力容器检验质量的主要问题，和其他工业设备比较，锅炉压力容器在实际运行中，容易导致锅炉压力容器承受外部环境因素影响，如高温、腐蚀等，甚至特殊情况下也会面临不同程度的电磁辐射问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力容器检验常见问题分析及应对措施
作者：董海艳
来源：《科技创新与应用》2015年第28期
摘要：工业生产是国民经济的重要组成部分，其发展的好坏，直接关系到国计民生的大事，改革开放以后，我国大力发展工农生产，工业水平有了长足的发展，在工业生产中，压力容器是一个重要的组成内容。
文章通过对压力容器在检验过程中发现的问题进行探析，进一步提出对应用问题相应解决措施，以此，全面促进经济高速发展时代工业生产需求，使工业水平全面提升，在社会建设经济发展中发挥更大利用价值。
关键词：压力容器检验；常见问题；分析与措施
可以说压力容器是工业生产过程最常用的部分，其应用程度也较为普遍，其功能强大，能够全方位承载压力密闭性的各种机器设备，特别是一些盛装气体和液体具有强大压力的容器。
压力容器一直处于高压工作状态，随到的压力是所有容器的几十甚至上百倍，正因为其巨大的压力承载量，才决定其具更加具有高强度和高危险系数，为了更好地发挥压力容器功能作用，就需要不断对其进行检测，以便更好地工作，当前经济发展，压力容器需求量也越来越大，压力容器检验方面的问题也普遍突出，为了在工作中解决不足，就需要不断提高检验方法，不同的压力容器有不同的检测方式，检测工作受到业内外关注。
1 压力容器检验过程中常见的问题
1.1 容器表面缺陷问题
压力容器表面检验是最基本的检测，在多年的检验中，我们发现压力容器表面缺陷问题普遍存在，这也是在检验中最最重要的一部分内容。
在检验中，主要发现压力容器外部表面缺陷表现是表面裂纹、缺口等，造成这两方面问题的成因，一个是压力容器在生产的时候，就已经存在这个问题，但是并没有被发现，通过了产品检验投入市场应用，导致问题越来越大，而在对容器进行运输的时候，也极容易出现这种问题；另一个是在压力容器投入使用后同，由于使用方式不当，或者外部撞击等因素，导致容器出现了问题。
压力容器承载的是巨大的压力，如果容器出现裂纹和缺口，就会在工作时随时发生危险，对操作人员、工作人员就会造成人身威胁，大大的影响工作效率。
以上两种情况，不论是何种问题，任何一个方面出现了问题，均不可小视，压力容器表面硬伤，必须要高度加强，格外重视，随时进行检查，发现了问题，及时汇报进行修复，处理结果要进行压力检测，才能投入使用，对不能使用的要及时进行更新。
容器在使用前，需要操作人员利用磁粉进行探伤，通过相关技术利用，探测压力容器表面情况，把扫描结果进行精确计算，得出压力容器表面存在的缺陷或潜在缺陷定位点，对检查中发现的所有问题，进行集中分析，提出全面解决问题的方法，利用合理途径从根本上解决容器存在的弊端，确保压力容器安全、有效投入工业应用中，达到使用目的。
1.2 容器部位焊缝问题
容器焊缝在使用中极容易出现问题，这个问题多发部位重点在容器组成和连接部位，特别是连接部分不连续而外部压力又较大的区域，更是容易发生问题，如果是静止状态，这种问题是不容易显现的，而当操作过程中，容器压力及温度发生改变，就使压力容器负荷量加大，随着负载力的强化，容器工作强度也不断增长，这就使焊缝问题成为压力容器中最常见的问题，可以说，焊缝问题解决的好坏，直接关系到压力容器的功能发挥。
为了更好地解决焊缝问题，在检测中就需要通过打磨消除、打磨后补焊等方式，对压力容器焊缝问题进行合理解决，保证生产需求，进一步提高压力容器安全，同时也能延长压力容器使用寿命，使生产达到最优化。
1.3 压力容器腐蚀问题
腐蚀问题是关系生产安全的大事，因为腐蚀后的容器就会出现强度不够、韧性不足的问题，发现问题需要妥善解决，如果处理不当，不仅会影响正常生产，而且不利于生产线上工作人员的或者不及时就会引发生产事故。
在对压力容器进行检验时，一定要进行容器腐蚀检测，可以说，腐蚀检测是容器最重要的环节，这种由内到外的变化，就是容器最危险的问题，其不可见性存在巨大的危险，通过检测实践我们看到，常见的压力容器腐蚀问题表现多面，一般表现就是容器表面、连接处、结构处存在点状和分散等情况，轻微的腐蚀能够经过简单处理，使容器能够继续工作，但大一些的容器腐蚀问题，就存在危险了，比如腐蚀的深度超过10mm，直径超过300mm的，这就是严重腐蚀；对于那些点状腐蚀，一般可控制范围保持到≤300mm，直径腐蚀面积不到50cm2的，就是轻微的腐蚀问题。
那么对这种轻重的区别有有了几种处理结果同，对严重腐蚀的，就需要进行检测，如果检测合格便可投入使用，如果检测结果没有通过，就需要及时报废，不能把问题容器投入到生产中，那样就会埋下巨大的安全隐患；对那些腐蚀情况较轻容器，依据生产目的可暂缓处理，但要随时观测，发现问题则及时处理。
2 常见的压力容器检验方法和选择
2.1 采用射线检验整体尺寸
射线检验方法是一种最常用到的方法，特别是在各类压力容器检验时已经普遍得到推广应用了。
这种检验方法有一定的检测范围，通常情况下，可以对压力容器表面裂纹、缺口、气孔及压力容器部位存在的焊缝不严、不实等问题进行检验。
通过这种方式，还能全面检测到压力容器整体和部分部件的尺寸大小，测量结果非常精确，通过射线检验能够收集到相关数据，通过对结果和图像的分析，我们能够最直观的看到容器物理特征。
虽然方法容易操作，但还是存在一定的局限的，压力容器制造复杂，有些压力容器零部件较麻烦，特别是锻件、棒材和管材，很难实现射线检测，需要在今后的工作中，全面创新提高，拓宽检测范围，加大创新力度，使射线应用更加宽泛实用，以便发挥更好的检验效果和作用。
2.2 采用磁粉检验表面缺陷
压力容器组成材料较多，但更多的则是铁元素，针对铁的特性，选择使用磁粉检验方法较为合理科学，这种方式在实际操作中应用比较普遍，磁技术检测方式，检测范围较广，通常对容器夹层、折叠处等复杂部位效果较好。
通过利用磁粉技术进行检验，不仅提高了检测灵敏度、降低了成本，而且还能够快速得到检测结果，在业世备受关注。
但随着现代化材料的推广和新技术应用，也使磁性材料出现了使用局限，有些容器原来能用磁粉进行检测，而新材料使用，则不能使用这种方法。
2.3 采用超声波检验内部缺陷
超声波检验工作原理主要就是通过超声波传播时，声波变化和表面反射性质来反映容器内部和表面存不存在缺陷，这种方式更加灵敏，穿透力强，对目标检验的指向非常明朗，通过超声检测，能够准确、快速、高效的实现检测结果分析，这种方式值得大力推广与应用，实际应用价值高。
2.4 采用渗透检验部位缺陷
渗透检验方法重点是对多孔、疏松压力容器材料进行检验，特别是那些塑料、陶瓷、钢铁和有色金属等材料组成的压力容器。
在检测过程中，向容器注入一定数量的渗透液、去除剂和显像剂等溶剂，通过溶剂反应检测容器表面缺陷。
需要根据不同的压力容器选用渗透液和显像剂，通过科学的检测流程，达到检测目标。
这种方式相比射线检验和磁粉检验方法，灵敏度更高、探测范围更广，特别是还能够弥补以上几种方法检测不到的范围。
在检测中会产生出残渣和液体污染，这就表明操作人员一方面要做好自身防护，另外还要做好周围环境清理，使检测工作更加科学有效。
3 结束语
综上所述，压力容器检验工作，压根各级部门重视和监管，通过合理的技术方式，对容器进行检测，发现的问题要及时进行处理，满足生产需求。
只有不断与时俱进，才能在容器检验水平技术上不断提高，为我国各类工业发展做出巨大贡献。
参考文献
[1]李景禄，李青山.电力系统状体检修技术[M].中国水利水电出版社，2011.
[2]TSG R0004-2009.固定式压力容器安全技术监察规程[S].。