冲压安全操作规程
冲压设备安全操作规程（3篇）
冲压设备安全操作规程冲压设备是工业生产中常用的一种机械设备，主要用于将金属板材或者金属线材加工成所需形状和尺寸的零部件。
在使用冲压设备时，必须要严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
下面是冲压设备安全操作规程，共计____字。
一、设备的安全检查与维护（共800字）1.每日设备的开机前，必须对设备进行安全检查并进行记录，包括检查电源、传动系统、冲压模具等部位。
2.设备的使用寿命过长或者出现重大故障时，应及时进行维修或更换。
3.设备的润滑系统必须经常检查，并进行注油或更换润滑油。
4.设备的电气系统必须定期进行检查，确保电气线路正常。
5.设备使用过程中，应定期检查和清理设备周围的堆积物，确保设备周围的环境整洁。
6.设备不得擅自进行改装或修理，必须由专业人员进行操作。
7.设备的停车位置必须设置在安全区域，离其他设备或物体保持一定的安全距离。
二、设备的操作人员（共____字）1.设备的操作人员必须具备相应的专业知识和技能，并且经过培训合格后才能上岗。
2.操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括头盔、手套、防护眼镜等。
3.操作人员在操作设备前，必须认真阅读设备的操作说明书，并了解设备的工作原理和操作要领。
4.操作人员必须保持专注并集中注意力，在操作设备时不得分心或做其他事情。
5.操作人员在操作过程中，必须注意周围的工作环境，并遵守安全操作规程。
6.操作人员在更换模具时，必须先停机并切断电源，确保没有任何危险。
7.操作人员严禁在设备的运行过程中将手或其他物体伸入设备内部，以免造成危险。
8.操作人员在设备维修或调试过程中，必须切断电源并设置明显的警示标志。
9.操作人员在设备故障发生时，必须立即停机并报告上级，等待维修。
三、设备的安全使用（共1500字）1.设备的开机和停机必须按照操作流程进行，并且要有专人进行操作。
2.设备的运行过程中，必须保持操作区域干净整洁，确保设备及周围没有杂物阻碍设备的运行。
冲压工安全操作规程
冲压工安全操作规程
《冲压工安全操作规程》
一、安全准备
1. 操作前必须穿戴好防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜和手套。
2. 确保工作区域内没有杂物和障碍物，保持清洁整洁。
3. 仔细检查冲压设备的安全装置和保护装置是否完好，如有异常情况需立即报告维修。
二、操作流程
1. 在操作冲压设备前，需要对设备进行严格排查，确保没有异常问题。
2. 操作时保持专注，不得在操作设备时随意移动或离开岗位。
3. 在冲压机运转时，除操作人员外不得随意靠近机器。
4. 禁止将手和其他物品伸入机械危险区域，严禁违规操作。
三、应急措施
1. 所有工作人员必须熟知紧急停机按钮的位置和使用方法。
2. 如发生异常情况需要立即停机，并及时报告维修或处理。
3. 如发生人员伤害，需立即采取救助措施，并报告给相关部门。
四、日常维护
1. 定期对冲压设备进行维护保养，确保设备的正常运转和安全性能。
2. 在维护时，务必将设备停机，并切断电源，采取必要的安全措施。
五、安全教育
1. 对所有操作人员进行安全教育培训，使其熟知冲压设备的安全操作规程。
2. 定期组织安全知识学习和技能培训，增强员工的安全意识和应急处理能力。
六、违规处理
1. 对违反冲压工安全操作规程的行为，将给予相应的处罚和教育。
2. 对于严重违规行为将进行严肃处理，直至停止工作。
在冲压工操作中，严格遵守安全操作规程是确保人员安全的重要保障，也是保证设备正常稳定运转的重要措施。
希望所有操作人员都能牢记并遵守《冲压工安全操作规程》，共同营造一个安全的工作环境。
冲压机床安全操作规程（3篇）
冲压机床安全操作规程一、总则冲压机床是一种用来冷冲压金属材料的机械设备，其特点是高速运转，操作复杂，存在较大的安全风险。
为了保障冲压机床的安全运行，减少事故发生，制定本安全操作规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作前必须经过培训，并且熟悉冲压机床的结构、性能和操作要求。
2. 操作人员必须严格遵守本规程的要求，绝对禁止违反操作规定。
3. 操作人员必须有良好的身体健康状态，禁止酒后或疲劳驾驶。
4. 操作人员必须戴好防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
5. 操作人员必须保持清晰的头脑，不得在操作过程中分心或草率行事。
三、安全操作规程1. 开机前的安全检查（1）确认冲压机床的运行状态正常，无任何异常声音或震动。
（2）检查冲压机床的主要部件是否牢固可靠，包括模具、传动装置等。
（3）清理冲压机床周围的杂物，确保操作空间的整洁。
2. 操作过程中的安全措施（1）操作人员严禁用手直接触碰冲压机床的运动部位，如滑块、托架等。
必须使用专门的工具进行操作。
（2）在模具更换或调整时，必须先停机，并且等待滑块完全停止运动后方可进行。
（3）必须确保工件处于正确的位置，并且固定牢固。
禁止在运行状态下进行工件定位或调整。
（4）禁止在冲压机床正常运行时开启或关闭安全防护装置。
（5）禁止操作人员弯腰或伸手进入冲床区域，工作台前方必须设有足够的安全间距。
（6）在操作过程中如发现异常情况，如冲床卡料、跳脱等，必须立即停机处理。
（7）操作结束后，必须关闭电源，并将冲压机床清洁干净，恢复至停机状态。
四、应急措施1. 机械故障应急措施（1）如发现冲压机床出现异常声音、震动或冒烟等情况，必须立即停机，并通知维修人员进行检修。
（2）如发生机械故障无法解决时，必须离开现场，并立即上报相关部门。
2. 工件飞溅应急措施（1）工作过程中如发生金属屑溅射，操作人员必须立即低头躲避，并保护面部。
（2）如发生工件飞出或掉落，必须停机，并检查工件及模具的状态。
冲压工安全操作规程模版（四篇）
冲压工安全操作规程模版第一章总则第一条为确保冲压工的人身安全和财产安全，规范冲压工操作行为，制定本规程。
第二条冲压工必须按照操作规程的要求进行操作，严格遵守安全规定，提高安全意识，加强安全管理，做到安全第一。
第二章作业环境规定第三条冲压工作业环境必须满足以下要求：1. 通风良好，有保证充足新鲜空气的设备；2. 没有易燃易爆物质，设备周围清洁整齐；3. 安全出口要符合国家标准，确保有足够的通行空间和安全出口标识。
第四条冲压工作井在油渍区域作业时，必须采取防滑措施，及时清理工作井内的油渍，保持干燥。
第三章作业要求第五条冲压工作操作时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞等。
第六条在冲压作业时，必须按照工艺要求调整冲压机的冲程、冲床的速度等参数，确保作业安全。
第七条冲压工必须熟悉所使用的冲模和冲床的性能和操作方法，并保持冲床的清洁和润滑。
第四章作业操作规程第八条冲压工在操作冲床时，必须始终保持注意力集中，不能分神或随意行动。
第九条冲压工必须知道所操作的冲床的紧急停车装置的位置，并在发生紧急情况时能够迅速切断电源或使用紧急停车装置。
第十条冲压工在操作冲床时，不允许将手或其他身体部位伸入冲床的工作区域，并且要保持适当的站姿，避免疲劳和不舒适。
第五章紧急处理第十一条冲压工在发生事故或紧急情况时，必须保持冷静，第一时间切断电源或使用紧急停车装置，并及时报告上级主管。
第十二条冲压工在发生火灾时，必须迅速向上级报告并按照紧急处理规程进行相应操作。
第六章作业检查与报告第十三条冲压工必须按照作业规程的要求进行自检并填写检查记录，及时上报上级进行审核。
第十四条冲压工对发现的设备故障或不安全因素，必须及时上报维修部门并采取相应措施进行处理。
第七章违章与处罚第十五条冲压工违反操作规程的，将受到相应的处罚，包括口头警告、停工整顿、处罚款等。
第十六条冲压工发生严重违章行为或导致事故发生，将受到严厉的处罚，包括停职、辞退等。
冲压工安全操作规程（三篇）
冲压工安全操作规程第一章总则第一条为确保冲压工作的安全与高效，规范冲压工的操作行为，制定本规程。
第二条冲压工是指在冲压设备上操作的工人。
第三条冲压工应遵守国家的法律法规和相关的安全生产规定，严格执行冲压设备的操作规程。
第四条冲压工应经过专业培训和合格考核，持有相应的岗位资格证书。
第五条冲压工在工作中必须穿戴符合要求的个人防护装备，并按规定佩戴相应的安全标志。
第六条冲压工应保持警觉，注意观察工作区域周围的安全管控措施，如有发现异常情况及时报告。
第七条冲压工要加强自身的安全意识，提高自己的安全技能，确保操作过程安全可靠。
第二章安全操作要求第八条冲压工在操作冲压设备前，应仔细检查设备的正常运行状况，确保设备符合安全要求，没有异常情况。
第九条冲压工在操作过程中，严禁戴长发、穿宽松衣物和佩戴大型饰品，不准将手、胳膊和脚伸入设备运行区域。
第十条冲压工应熟悉冲压设备的结构和工作原理，遵循操作规程，严禁随意调试设备参数和操作方式。
第十一条冲压工应严格按照生产流程要求进行操作，不得擅自停机、开机或调整模具。
第十二条冲压工应保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物或随意占用通道。
第十三条冲压工在操作过程中，应随时观察设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检修，并及时向有关部门报告。
第十四条冲压工在操作过程中，应注意设备周围的作业环境和安全防护措施，确保周围没有存在安全隐患。
第十五条冲压工应定时对设备进行检修和保养，确保设备的稳定运行。
第三章紧急情况处理第十六条冲压工在发生紧急情况时要保持冷静，迅速停止设备运行，并及时向现场负责人报告。
第十七条冲压工在设备发生故障时，不得随意拆卸、修理设备，应及时向维修人员报告。
第十八条冲压工在处理紧急情况时，应采取适当的紧急救援措施，确保人员安全，并及时报告有关部门。
第十九条冲压工在紧急情况解决后，应填写相应的紧急事件报告，详细记录事件经过和处理措施。
第四章安全培训和考核第二十条冲压工应不定期接受安全培训，提高自己的安全意识和技能。
冲压工安全技术操作规程(14篇范文)
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冲压作业安全操作规程
冲压作业安全操作规程为确保冲压作业过程中的安全性和顺利进行，保障操作人员的身体健康和生命安全，制定本冲压作业安全操作规程。
本规程适用于所有从事冲压作业的操作人员，包括冲床操作人员、模具调试人员、作业班组长等。
一、作业前的准备1. 了解作业任务和工艺要求：在进行冲压作业前，作业人员应详细了解作业任务和工艺要求，熟悉模具结构和操作流程。
2. 安全设施检查：作业人员在开始作业前应确保冲压设备的安全设施完好，并进行全面检查。
如发现异常情况，应及时上报维修。
3. 检查模具状况：作业人员应检查模具是否完好无损，如有破损、变形等情况应及时上报更换。
4. 安装模具：严格按照操作步骤和要求安装模具，确保模具安装牢固稳定。
5. 空转试运转：在正式作业前，应进行一次空转试运转，检查设备运行情况是否正常，模具是否有异常声音或其他问题。
二、作业过程中的安全操作1. 穿戴个人防护用品：作业人员应穿戴好个人防护用品，包括钢盔、安全鞋、防护手套、护目镜等。
2. 合理采取作业姿势：作业人员在进行冲压作业时，应采取稳定的作业姿势，避免身体过度疲劳和扭伤。
3. 执行操作规程：作业人员应按照操作规程进行冲压作业，不得随意更改作业参数和步骤，确保作业过程的稳定性和安全性。
4. 注意模具保养：作业人员应定期对使用的模具进行清洗和保养，保持其表面的干净、光滑，并进行必要的润滑工作。
5. 定期设备维护：工程师和设备维修人员应定期对冲压设备进行检修和维护，确保设备运行的稳定和安全。
三、应急处理和事故预防1. 应急预案：单位应制定冲压作业的紧急事故应急预案，作业人员应详细了解应急预案并掌握相关应急处理技能。
2. 严禁违章操作：作业人员严禁违反操作规程和安全要求进行任何违章操作，一经发现将严肃处理。
3. 发生事故的报告和处理：如发生冲压作业事故，作业人员应立即停止作业并向班组长或主管报告，进行紧急处理，并填写事故报告。
4. 及时处理异常情况：作业人员在作业过程中如发现异常情况如设备异常、模具问题、材料变形等应及时停机处理。
冲压安全操作规程
冲压安全操作规程冲压安全操作规程一、工作开始前的准备工作1.穿戴好规定的劳动护具，包括工作服、工作鞋、工作帽和手套等。
严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子或光膀子干活。
如图1-27所示。
2.检查安全操作工具或安全装置是否完好，工位布置是否符合工艺要求，工位器具是否完好齐全。
同时检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹。
如图1-28所示。
3.清理压力机工作台台面及工作地周围的废料及杂物。
并将模具、工作台擦干净。
如图1-29所示。
4.不准把杂物放在机床电气、台面及模具上。
5.检查局部照明情况。
6.检查润滑系统有无堵塞或缺油，并按规定润滑机床。
如图1-30所示。
7.在开动压力机、剪板机前，必须检查压力机上面、剪板机后面是否有检修人员。
如图1-31所示。
8.在检查机床及模具正常的情况下，然后开机试车。
通过试车检查机床离合器、制动器按钮、脚踏开关、拉杆是否灵活好用，特别是刹车系统是否可靠，确认正常后，方可开始工作。
9.冲压工作前领取冲压材料时，应注意以下几点：a) 应清点并核定所领之物料与领料单据是否相符。
b) 搬运铜材、不锈钢等物料时须配戴手套，否则会导致手指割伤。
如果物料重量超出15-30KG时须两人协同作业，否则会因力不从心导致肌肉拉伤或其它不安全事故。
c) 当物料超出40KG以上时，应用叉车或堆高车搬运。
d) 搬运时堆放物料高度不要超过1米，否则易倒塌，导致不安全事故之发生。
二、上机安全操作规程1.工作时精神应集中，不准打闹、说笑和打瞌睡等。
注意滑块运行方向，以免滑块下行时，手误入冲模内。
2.按照工艺规程或工段长指定的规范操作，没有保护措施不准连车生产。
3.严禁用楔块等物嵌入按钮或压、卡脚踏开关、拉杆而闸住操作机构。
4.在生产中发现机床运行不正常时，应即停车，不准凑合继续使用。
应停止送料，检查原因或停车修理。
5.滑块下行时，操作人员的手不得停在危险区内。
当手从冲模内取件或往冲模送料时，不准踏下开关。
如图1-32所示。
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冲压岗位安全操作规程
冲压作业岗位:
适合于冲压作业的操作人员。
适应设备: 冲压机等。
一、危险、有害因素分析
1、冲压机实际为冲压设备,设备电源若未单独开关控制,设备电缆软线未使用橡胶护套线、并中间有接头,设备未设置可靠接地保护或剩余电流保护装置等。
2、冲压机安全防护装置、控制装置失效或缺少。
3、未按规定穿戴个体防护用品。
4、冲压操作过程中若操作失误。
二、主要危险后果
机械伤害、触电伤害、电气火灾事故。
三、预防控制措施
1、严格岗位安全操作规程、有序操作。
2、工作前操作人员必须合理穿好各种个体防护用品。
3、操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全操作规程和本岗位安全操作规程。
4、配置电源接地保护和剩余电流保护装置,确保电源线、加热装置绝缘完好,防止发生电气火灾和触电伤害事故。
5、安全防护措施有效,可靠。
6、操作者必须熟悉本设备的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法,严禁超负荷使用设备。
四、冲压安全操作规程
1)冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
冲
床应专人使用严禁其他人员操作。
2)车间上班时应正确穿戴劳保用品。
3)正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
4)工作前清除工作场地防碍操作的物件。
检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置
是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。
冲床在工作前应作空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
5)设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时, 必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌,
需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。
6)必须核定冲载力,严禁超负荷运作。
7)换模式先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。
若刀口磨损到毛刺
超标前,应及时修磨刀口。
8)模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,安装调整完毕后,用手搬转冲床试冲（空车）,确
保在模具处于良好情况下工作。
9)模具安装必须牢固可靠。
调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止
连车。
10)开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。
11)冲床开动后,由一人进行送料及冲冲操作,其他人不得按动双手控制开关开关,并不能将手放入冲
床工作区或用手触动冲床的运动部分。
冲压时严禁关闭关闭光电开关,改变光栅位置。
12)一般禁止二人以上同时操作冲床。
若需要时,必须有专人指挥并负责操作。
两人以上共同操作
时,负责操作者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面操作。
13)冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲
头动作,操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作。
14)冲制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
冲制或长体零件时,应设制安全托料
架或采取其它安全措施,以免掘伤。
15)工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
16)禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。
17)必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。
18)发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查。
19)拆卸模具时,必须在合模状态下进行。
20)爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。
工作完毕及时停车,切断电源后,应将模具和冲床擦
试干净,整理就绪。
21)工作结束时,擦拭机。
根据生产批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料,尽量提高材料的利
用率。
五、安全操作注意事项
(一)执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
1)上班前检查冲压工作区有无无关工件,杂物。
清除后检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动必
须重新组合模具。
2)当发现异常问题,比如异常声响等。
排除故障或修理前必须将总电源关闭。
3)合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查一至二次冲压行程,无误后方可以开
机。
4)物品必须严格按照要求摆放,不得随意摆放。
下班时如上下模具有错位或未完成合模工作应挂
严禁使用警示牌。
下班关闭总电源,关闭供电箱。
(二)工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关,不得突然起动,并检查下列情况。
1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。
自带加油泵进行加注润滑油一次,防止曲轴铜
套和套轨干磨拉伤。
2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松
动现象。
3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否可靠。
4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有重复连击情况。
5)必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。
6)必须检查电气接地线是否完好、可靠。
(三)开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。
(四)安装冲模须注意下列几点：
1)上下冲模的接触点必须擦拭干净,冲模导轴套,不准露出导轴杆,应连在一起,必须将打棒装好。
2)上下冲模,必须平行,上冲头与下模面必须垂直,冲模压板要平整,压板螺丝要在对称方向拧紧。
3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合,最大冲力不得超过本机的额定压力。
4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件,以防压伤手。
5)装卸冲模、润滑机床和检修故障时,必须切断电源,待飞轮停止转动,后方可进行
6)100T以下冲床的模具装好后,在试车时不准用眼在刃口附近观看。
(五)在冲压过程中必须执行下列各条：
1)禁止在滑块运行中和操作按钮后,再去修正冲模胚料位置。
2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
3)禁止在冲床台面放任何东西和垫任何物件。
4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
6)应经常检查模具情况,不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。
7)禁止工件两片或多片重叠强行冲压,每次只允许冲一件,以免造成设备、模具、损坏以及人身事
故。
8)禁止用手清扫灰渣,投放零件,送取工件时要用摄子与工具。
9)禁止将手、头等身体各部位伸入冲头、冲模、冲垫之间。
10)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
11)禁止在操作时与他人说笑、打闹,思想要高度集中。
12)禁止酒后上机床和操作吸烟。
13)两人以上同时操作时,必须由一人负责指挥,夜间工作须有足够的照明。
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