悬浮法PVC
PVC树脂国家标准
悬浮法通用型聚氯乙烯树脂国家标准包括：黏数（平均聚合度）、“鱼眼”数、白度、杂质粒子数、表观密度、电导率、挥发物含量、筛余物、残留单晶体含量等检验项目。
（1）黏数（平均聚合度）通常用黏数来表示聚合物分子量大小，划分聚合物型号。
在国际上还有用K 值或聚合度来划分聚合物型号。
PVC树脂是一种非结晶的线性高分子化合物，其相对分子质量愈大，黏数就越高，材料的强度、刚度、韧性、耐热及耐低温性愈好，但成型加工性能愈差。
该指标属于必检项目，其数值反映了PVC树脂的平均分子量大小，也就是PVC 分子链的长短，决定了树脂的牌号和相应加工参数。
（2）鱼眼鱼眼是指难于(或不能)塑化加工的聚氯乙烯颗粒，在制品中呈现为透明粒子。
在聚氯乙烯生产中，鱼眼的形成直接影响PVC产品的质量，后加工中影响塑料制品表面的美观性，大大降低制品的拉伸强度、伸长率等机械性能，易导致塑料膜或片的穿孔，尤其是电缆制品，会影响其电绝缘性和低温挠屈性。
总之，“鱼眼”已成为树脂生产和塑化加工中最重视的指标之一。
目前国内大的PVC厂家一般要求PVC产品鱼眼数小于10颗，因此，研究PVC鱼眼的形成及消除有其重要的现实意义。
（3）白度：是指PVC树脂在160℃加热10min后的白色程度，是衡量PVC树脂热稳定性的重要质量指标。
该指标对树脂的加工性能以及制品的耐老化性能有很大的影响，白度较低的树脂往往出现初期变色。
影响树脂白度的因素有很多，如VCM质量，VCM转化率，聚合配方中引发剂、水油比、分散剂的用量，后工序中汽提、离心干燥工艺等。
（4）杂质粒子数：含机械杂质和焦化的pvc树脂颗粒，200mL树脂，数25个30mm*30mm，外推至100个方格的杂质粒子数。
（5）表观密度未被压缩时单位体积的质量。
表观密度高，树脂颗粒规整。
（6）电导率反映可溶性离子含量，电性能指标。
悬浮法通用型聚氯乙烯树脂国家标准如表所示。
pvc树脂分类
pvc树脂分类
PVC树脂分类
PVC树脂是常见的一种合成材料，广泛用于建筑、制造和日常生活中的各种产品。
根据不同的制备方法、物化性质以及应用领域，PVC 树脂可以分为以下几类：
1. 悬浮型PVC树脂
悬浮型PVC树脂是最常见的一种PVC树脂，也是市场上应用最广泛的类型。
该类型树脂通过聚合反应制备而成，聚合时采用水作为分散介质。
悬浮型PVC树脂具有良好的可塑性和加工性能，适用于制造软管、电线电缆、地板、塑料卷材等产品。
2. 悬浮扩散型PVC树脂
悬浮扩散型PVC树脂是在悬浮型PVC树脂的基础上，通过加入增塑剂和其他添加剂来改变其特性。
该类型树脂具有更好的拉伸性和柔韧性，适用于制造人造革、卡塔片、雨衣等产品。
3. 硬质PVC树脂
硬质PVC树脂是通过控制聚合过程中的条件，使其聚合度更高，分子量更大的一种PVC树脂。
该类型树脂具有较高的硬度、耐磨性和耐候性，适用于制造管道、窗框、地板砖等需要耐久性的产品。
4. 弹性PVC树脂
弹性PVC树脂是通过在悬浮型PVC树脂中加入特殊的可塑剂，使
其具有良好的弹性和柔韧性的一种PVC树脂。
该类型树脂可以用于制
造绝缘套管、输送带、注射制品等需要较高柔韧性和耐冲击性的产品。
5. 密封型PVC树脂
密封型PVC树脂是一种特殊的PVC树脂，具有密度较高的特点，
常被用于制造密封垫、密封胶带等需要优异密封性能的产品。
以上是常见的几种PVC树脂分类，每种分类根据不同的物性和应
用领域，具有各自特点和优势。
在实际应用中，根据产品需求选择适
合的PVC树脂类型，可以确保产品性能和质量的要求。
写出pvc四种聚合方式的工艺流程
写出pvc四种聚合方式的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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悬浮法PVC知识介绍
悬浮法PVC知识介绍悬浮法PVC乙烯类树脂是对一系列具有乙烯基结构CH2＝CHX的热塑性聚合物的通称。
这类聚合物常用于建材。
它们之间的差异仅仅在于分子链上取代基的不同。
其中最有商业价值的产品是聚氯乙烯（PVC）。
本节主要讨论悬浮法制备的PVC.化学与性质商业上，制备PVC有四种方法：悬浮法、本体法、乳液法和溶液法。
悬浮法最普遍，大多数应用的pvc树脂就是这类树脂。
这是一种间歇生产方法。
强力搅拌下使氯乙烯单体小滴悬浮于水相中，单体小滴借助于事先加入的悬浮剂如水溶性纤维素或聚乙烯醇等而稳定于体系中。
氯乙烯单体的聚合机理是自由基聚合。
聚合由单体溶解引发剂开始，引发剂通常是一种过氧化物，它们热分解产生自由基。
聚合过程中，需要冷却以控制由于聚合反应放热而引起的温度升高。
改进冷却方法以后，生产厂商已能够应用越来越大的反应器，大大提高产量。
一般来说，粒度大小及粒度分布可以由搅拌程度以及所用的悬浮剂种类和用量来控制。
树脂的分子量可由聚合温度控制，较高的聚合温度得到较低分子量的树脂。
一些低分子量的树脂可借助链转移剂而获得所期望的分子量，而可保持比较低的聚合温度和压力。
聚合结束后，在真空条件下加热树脂除去多余的单体，然后离心干燥，除去水分。
悬浮法树脂的颗粒形状不规则，并且为氯乙烯和悬浮剂组成的共聚物半渗透膜所包覆。
PVC树脂必须和其他树脂混合或配料才能制成有用的产品。
其产品可分成两大类：软PVC产品，它含有不同用量的增塑剂，和硬PVC，它不含增塑剂。
所有PVC产品必须含有一定量的稳定剂，以避免加工过程中发生降解。
软PVC产品中的增塑剂在于使聚合物变软。
增塑剂的选择或增塑剂的混用，最终要由成品所期望的性能来决定。
大多数的增塑剂一定程度上也起着加工助剂的作用。
增塑剂降低了树脂的熔融温度和粘度，从而可防止树脂粘到加工设备的金属部件上。
硬PVC树脂可借助两类加工助剂：第一类为助熔剂，加工过程中，有助于树脂熔融均匀；第二类为润滑剂，加工过程中，它可防止树脂粘附到设备的金属表面上。
聚氯乙烯悬浮聚合的工艺流程
聚氯乙烯悬浮聚合的工艺流程
加入无离子水和悬浮剂：向聚合釜中加入无离子水和悬浮剂。
加入引发剂：加入引发剂后密封聚合釜。
真空脱除釜内空气和溶于物料中的氧：真空脱除釜内空气和溶于物料中的氧。
加入单体氯乙烯：然后加入单体氯乙烯。
升温、搅拌：开始升温、搅拌。
维持温度在50℃左右，压力0.88~1.22MPa：反应开始后维持温度在50℃左右，压力0.88~1.22MPa。
降压：当转化率达到70%左右开始降压。
停止反应：在压力降至0.13~0.48MPa时即可停止反应。
加入终止剂：当釜内单体转化率达到85%以上，这时釜内聚合压力为0.5 MPa，由计量泵向釜内加入一定量的终止剂。
未反应的氯乙烯单体经自压回收：未反应的氯乙烯单体经自压回收后，当压力降至2.9 Kpa时。
进行真空回收：将釜内浆料升温至70℃左右，进行真空回收，真空度为500 mmHg～550mmHg，最后浆料中的氯乙烯含量在700μg/g。
电石法生产PVC工艺流程
批量加料品种多，要求高
➢所需的物料品种较多
➢去离子水 ➢VCM单体 ➢引发剂 ➢分散剂 ➢调节剂 ➢终止剂等等
➢加料的精度要求高
➢仪表精度不低于0.5级； ➢测量上经常采用双流量计，计量槽＋流量计，电子称 ➢部分物料甚至采用稀释方式来提高加料的精度
电石法生产PVC工艺流程示意图
电石法乙炔工艺
➢乙炔发生
注水控制流程图
无离子水、分散剂加料画面
操作面板
聚合控制流程图
终止剂加料操作画面
出料操作流程图
回收压缩系统操作画面
汽提操作画面
干燥操作画面
➢ 反应速率过慢
在反应开始后的各不同时刻，放出的热量小于正常反应 的放热量。这时注入水量若保持原值就相对过高，注满 全釜。因此要在整个注水过程密切监视釜内压力，发现 釜内温度处于正常而压力升高，且长时期维持不降的情 况下，就要立即停止注入补充水，直到釜内压力降到该 反应温度下所对应的正常压力后一段时间(约0.5小时)， 继续通入注入水。
➢单体回收技术
➢ 传统回收方式来说．每一个聚合反应周期均有约10 一15％的未反应VCM进入精馏系统循环精制,加大 了精馏系统生产负荷。既浪费了能源又降低了设备 能力。
➢自压回收
➢压缩冷凝回收
➢ 转化率计算
➢粗料预估
➢加料完 ➢反应过程中
➢动力学模型
主要控制过程
➢ 去离子水、 VCM、分散剂、各种助剂加料；
➢根据釜温直接控制内冷挡板冷却水
聚合模拟控制
注水控制
➢ 主要方法
➢ 聚合开始后定期注入补充水直到预定的水比
锦西化工研究院经过大量试验得到如下结 论：在聚合前采用低水比(1.2—1.4)当聚合 反应开始后1小时左右，在易发生暴聚的转 化率10％到达之前开始注入水。此后每15 分钟加入一次使最终水比达2:1。
pvc膜检测标准
PVC膜检测标准主要涉及原料标准、产品标准、性能检测、配方检测、压
力检测、消防检测、壁厚检测、常规检测、耐候性检测、未知物检测、抗紫外线检测等方面。
以下是一些具体的检测标准：
1. 原料标准：GB/T5761-2006《悬浮法通用聚氯乙烯树脂》。
2. 产品标准：包括管材、管件、板材、薄膜、门窗型材、电线电缆等，标准较多，可根据产品类型查找。
3. 性能检测：包括质量检测、硬度检测、密度检测、力学性能检测、硬度
检测、外观检测、防腐检测、甲醛检测、耐火等级检测、环保检测、燃烧性能检测、热变形温度测试、消防检测等。
4. 配方检测：检测PVC膜中的各种添加剂，如润滑剂、稳定剂、抗冲击剂等。
5. 压力检测：检测PVC膜的承受压力能力，以确保其在使用过程中不会破裂或变形。
6. 消防检测：检测PVC膜的防火性能，确保其在火灾情况下不会加剧火势。
7. 壁厚检测：检测PVC膜的壁厚，确保其满足使用要求。
8. 常规检测：包括尺寸检测、外观检测、颜色检测等。
9. 耐候性检测：检测PVC膜在恶劣气候条件下的耐久性能。
10. 未知物检测：检测PVC膜中可能存在的有害物质。
11. 抗紫外线检测：检测PVC膜在阳光照射下的抗紫外线能力，以确保其使用寿命。
以上是PVC膜检测标准的一些主要内容，具体检测项目可能会根据实际需
求进行调整。
建议在选择检测机构时，了解其资质和检测能力，确保检测结果的准确性和可靠性。
本体法和悬浮法聚氯乙烯的对比
本体法和悬浮法聚氯乙烯的对比摘要：对悬浮法和本体法聚氯乙烯（PVC）树脂生产方法进行了分析比较，并对2种方法制得的PVC树脂质量作了剖析，指出了本体法PVC树脂的优点和用途，以及对今后国内市场的作用。
关键词：本体法；悬浮法；聚氯乙烯聚氯乙烯树脂为氯乙烯单体（VCM）的聚合物，是煤化工或者石油化工的下游产品。
PVC树脂生产时需要氯产品，而电解盐水制烧碱时副产的液氯需要被消耗，所以PVC树脂和烧碱在国内很多大型氯碱企业中就成了配套的联产产品。
一、悬浮法聚氯乙烯树脂生产工艺简述将新鲜氯乙烯单体和回收氯乙烯单体分别由单体输送泵经流量计送至聚合釜中，同时伴随中热纯水和冷纯水掺混一并送入聚合釜中，纯水及单体加入完毕后，通过称重计量将分散剂、引发剂及其他助剂送至聚合釜中开始反应，反应一段时间后聚合釜温度和压力开始下降到一定值后出料，出料至沉析槽的聚氯乙烯树脂进行初步压缩冷凝回收，再经汽提装置进一步脱除残留的氯乙烯，后被送至干燥工序脱水，水分达标的聚氯乙烯树脂送至料仓进行包装。
二、本体法聚氯乙烯树脂生产工艺简述该技术引进法国阿托公司的本体法聚合生产工艺包，其主要特点是反应过程中不需要加水和分散剂。
聚合分2步进行，第1步在预聚釜中加入定量的VC M单体、引发剂和添加剂，经加热后在强搅拌（相对第2步聚合过程）的作用下，釜内保持恒定的压力和温度进行预聚合。
当V C M的转化率达到8%-12%停止反应，将生成的“种子”送入聚合釜内进行第2步反应。
聚合釜在接收到预聚合的“种子”后，再加人一定量的V C M单体、添加剂和引发剂，在这些“种子”的基础上继续聚合，使“种子”逐渐长大到一定的程度，在低速搅拌的作用下，保持恒定压力进行聚合反应。
当反应转化率达到6 0%一85%（根据配方而定）时终止反应，并在聚合釜中脱气、回收未反应的单体，而后在釜内汽提，进一步脱除残留在P V C树脂粉料中的V C M，最后经风送系统将釜内PV C粉料送往分级、均化和包装工序。
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工艺说明――悬浮法聚氯乙烯――总说明本生产装置的聚合部分是以氯乙烯单体（ＶＣＭ）为原料，采用悬浮法生产技术，生产聚氯乙烯（ＰＶＣ）树脂，年生产能力四万吨。
后处理部分的干燥和包装由国内配套。
引进聚合部分由原料配制开始，到干燥的离心机给料泵出口为止，共分六个单元：Ｂ单元：包括无离子水脱氧在内的ＶＣＭ和水的贮存与加料。
Ｃ单元：溶液的配制和辅料加料；Ｄ单元：聚合釜涂壁和废水汽提；Ｅ单元：聚合；Ｆ单元：ＶＣＭ回收；Ｇ单元：ＰＶＣ浆液汽提。
本工艺说明按上述六个单元，分十七个工艺系统进行详细说明。
并对工艺理论，产品质量工艺控制，涂釜剂的应用及工艺标准进行阐述。
本工艺说明由Ｂ．Ｆ．Ｇ提供，不涉及国内配套的干燥和包装。
目录１．工艺说明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6１．１新鲜ＶＣＭ的贮存系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6１．１．１前言 (6)１．１．２新鲜ＶＣＭ的贮存 (6)１．２．回收ＶＣＭ的贮存系统 (6)１．２．１前言 (6)１．２．２回收ＶＣＭ的贮存系统 (6)１．３无离子水系统 (7)１．３．１前言 (7)１．３．２冷无离子水系统 (8)１．３．３热无离子水系统 (8)１．３．４无离子水的混合与加料 (8)１．３．５注水泵 (8)１．３．６冲洗水泵 (9)１．３．７冲洗水加压泵 (9)１．３．８无离子水脱氧器 (10)１．４缓冲剂系统 (10)１．４．１前言 (10)１．４．２缓冲剂的配制与贮存 (10)１．４．３缓冲剂循环系统 (10)１．４．４缓冲剂加料系统 (10)１．５．分散剂系统 (11)１．５．１前言 (11)１．５．２分散剂的配制与贮存 (11)１．５．３ＰＶＡ的配制与贮存 (12)１．５．４特殊分散剂的贮存和使用 (12)１．５．５分散剂加料系统 (12)１．５．６特殊分散剂加料 (13)１．６引发剂系统 (13)１．６．１前言 (13)１．６．２引发剂分散液的配制 (14)１．６．３引发剂贮罐 (14)１．６．４引发剂加料系统 (14)１．７聚合釜涂壁系统 (14)１．７．１前言 (14)１．７．２涂料的配制与贮存 (15)１．７．３涂料溶液的使用 (15)１．８聚合加料系统 (15)１．８．１前言 (15)１．８．２水加料系统 (16)１．８．３单体加料系统 (17)１．９聚合系统 (17)１．９．１前言 (17)１．９．２夹套冷却和挡板冷却 (18)１．９．３聚合釜注入水 (18)１．９．４搅拌器密封节流套筒水冲洗 (18)１．９．５紧急事故终止剂加料 (19)１．９．６反应监视 (19)１．９．７压力测定和聚合手动卸压 (20)１．１０ＡＴＳＣ终止剂系统 (20)１．１０．１前言 (20)１．１０．２ＡＴＳＣ终止剂的配制与使用 (20)１．１０．３ＡＴＳＣ终止剂加料 (21)１．１１浆液输送系统 (21)１．１１．１前言 (21)１．１１．２聚合釜出料 (22)１．１２浆液汽提系统 (22)１．１２．１前言 (22)１．１２．２汽提塔供料槽操作 (22)１．１２．３浆液汽提塔操作 (23)１．１２．４汽提塔的物理过程说明 (24)１．１３单体回收系统 (25)１．１３．１前言 (25)１．１３．２聚合釜间歇回收 (25)１．１３．３正常回收方法 (25)１．１３．４回收压缩机操作 (26)１．１３．５回收冷凝器系统 (27)１．１４空气抽真空系统 (27)１．１４．１前言 (27)１．１４．２聚合釜抽真空 (28)１．１４．３设备抽真空 (28)１．１５蒸汽置换与抽真空系统 (28)１．１５．１前言 (28)１．１５．２蒸汽置换系统 (28)１．１６壬基苯酚阻聚剂系统 (29)１．１６．１前言 (29)１．１６．２壬基苯酚的使用及贮存的物理性能 (29)１．１６．３将壬基苯酚加入回收系统 (30)１．１７废水汽提系统 (30)１．１７．１前言 (30)１．１７．２废水汽提系统 (30)１．１７．３废水汽提塔的正常控制 (31)２工艺理论２．１聚合 (31)２．１．２聚合转化率 (31)２．１．３聚合放热量 (32)２．２聚合釜 (32)２．３聚合添加剂 (32)２．３．１缓冲剂 (32)２．３．２分散剂 (32)２．３．３铁螯合剂 (32)２．３．４引发剂 (32)２．３．５终止剂 (33)２．３．６涂釜剂 (33)２．３．７阻聚剂 (33)２．３．８烧碱 (33)２．３．９酸 (33)３产品质量的工艺控制 (33)３．１产品质量规格 (33)３．２产品质量工艺控制 (34)３．２．１前言 (34)３．２．２分子量的工艺控制 (34)３．２．３水份的工艺控制 (34)３．２．４颗粒度的工艺控制 (34)３．２．５孔隙率的工艺控制 (35)３．２．６视比重的工艺控制 (36)３．２．７树脂中残留ＶＣＭ的工艺控制 (36)３．２．８黑树脂的工艺控制 (36)３．２．９“鱼眼”的工艺控制 (36)３．２．１０树脂干流动性的工艺控制 (36)４涂釜剂的应用 (36)４．１涂釜液的配制 (36)４．２涂釜液的喷涂 (37)４．３蒸汽涂釜的程序 (37)４．４釜壁涂层的程序 (38)４．５釜壁涂层液的检验程序（醇溶液） (38)４．６代号１０Ｃ涂釜液的１０Ｃ含固量的检测程序（水溶液） (38)１．工艺说明１．１新鲜ＶＣＭ的贮存系统１．１．１前言本装置所用的新鲜ＶＣＭ是由ＶＣＭ车间管道输送来的。
单体进入界区后，贮存在界区边缘的一个立式不锈钢贮槽里，用作聚合加料的新鲜单体。
１．１．２单体新鲜ＶＣＭ的贮存新鲜ＶＣＭ进入界区后，经过一个滤芯式缶前过滤器ＦＩＬ－１Ｂ，打入立式ＶＣＭ贮槽ＴＫ－８Ｂ。
单体日贮槽的液位是自动控制的。
当液位达到低限时，装在贮槽进口管上的自动截止阀就会自动打开，新鲜单体就会流入贮槽；当液位达到上限时，该阀门就会自动关闭，停止向贮槽内输送单体。
单体输送流量为６．８Ｍ３／小时。
整个贮存系统总是维持一定数量的新鲜单体，以备聚合加料用。
为了计量出整个装置的单体消耗量，在通往ＴＫ－８Ｂ的输送管线上装有一个涡轮流量计，可以累计送往本装置ＶＣＭ的数量。
要十分重视可能出现的ＶＣＭ大量溢流的危险性。
在这个贮存系统的设计时，应把这一因素考虑进去。
为了排除这一隐患，在ＴＫ－８Ｂ的进口和出口管道上都装有截止阀，截止阀上装有弹簧回止传动装置。
这样就能防止在空气系统发生故障时，阀门不能关闭的事故发生。
这些阀门均是由设在ＴＫ－８Ｂ缶区防护栏外的三通空气供气阀来控制的。
一旦出现故障，本装置的操作人员就可以切断三通空气供气阀，进而关闭所有的阀门，切断通往这两个槽的通路。
这种遥控截止阀具有操作可靠，无事故等优点，而且保护性能好。
这种阀门上装有防泄漏阀杆。
在检修时，如果有必要拆除顶部压盖时，可以防止大量的ＶＣＭ溢流。
截止阀与空气供气阀之间是用聚乙烯管联接的。
一旦发生火灾，塑料管就会熔化，进而切断空气供给，弹簧就会将阀门关闭。
在ＶＣＭ日贮槽的三通阀上装有带有两个减压阀的系统。
这样在对某一个减压阀进行检修时，另一个减压阀仍可随同贮槽一起正常运行。
在所有通往或来自贮槽的ＶＣＭ管线上都装有减压阀，可以卸掉由于热膨胀而造成的静压。
这些阀门都是按顺序串联起来，最后接到贮槽上。
为了排除溢料隐患，在每个减压阀系统上都装有截止阀。
这些截止阀在平时是常开的，并且接到一根特别粗的管子上。
从截止阀出来的物料，经过超流量阀又导入到贮槽顶部的气相空间，这样，万一有一条管线破裂，也不会发生大量溢料现象。
在ＶＣＭ日贮缶的底部装有一根超流量阀蒸汽管，伸到槽内，用来进行排空置换时槽内单体的回收。
通过一个手动阀门的开与关，可向槽内输送或停止输送蒸汽。
在蒸气进口的对面，即槽的顶部装有设备的单体回收管线。
这样，在进行回收时，可用蒸汽对贮槽进行彻底的吹扫。
此外，在ＶＣＭ日贮槽设备的单体回收管线上还装有一个手阀，可将日贮槽与间歇回收系统分开。
１．２回收ＶＣＭ贮存系统１．２．１前言在聚合反应后，那些未聚合的单体，即回收单体。
经冷凝和收集两个过程后，贮存在一个４２Ｍ３的贮槽中。
这些单体还可再次打到聚合釜内进行聚合。
１．２．２回收ＶＣＭ贮存系统聚合后，未反应的ＶＣＭ排出，经冷凝器ＣＮ－１Ｆ及ＣＮ－２Ｆ冷凝后，靠自身的重量流入回收ＶＣＭ贮槽ＴＫ－３Ｂ—一个立式不锈钢贮槽。
这些回收单体可与新鲜单体按一定比例再次加入到聚合釜中进行聚合。
在ＴＫ－３Ｂ靠近底部的侧面装有放料口。
这样，可以防止在加料时将槽中积存的水和ＰＶＣ加入到聚合釜中去。
在贮槽的底部装有一根排放管。
排放管装有一个气动放料阀。
当需将贮槽排空时，即可经这根排放管，从贮槽的底部将物料排放到打料泵中。
在回收ＶＣＭ贮槽的底部有一个积水收集器．在平时，手动打开收集器上的截止阀，积水就会在回收ＶＣＭ贮槽与废水贮缶ＴＫ－３Ｄ之间的压力差的作用下，流经一个视镜，流入ＴＫ－３Ｄ。
当从视镜中看到单体与水相的界面时，即可手动关闭那个截止阀。
为了防止由于疏忽而造成这个排放阀门长期开着，在阀门上装有一个计时器。
当阀门开启时，计时器就会自动计时。
如果阀门开启时间超过３０秒（经调整，最长可达３分钟），这个阀门会自动关闭，以免把纯净的ＶＣＭ排放到废水汽提塔中去。
采用视镜既可以看到界面，又能看到管道是否堵塞，还可以防止将贮槽内积存的水和ＰＶＣ加回到聚合釜中去。
在回收单体和贮槽的三通阀上装有两个独立的减压阀。
在运行时，只有一个减压阀工作。
因此，可以在贮槽随同一个减压阀运行时，对另一个减压阀进行检修。
所有接在贮槽上的气动阀与气源管线都由一段塑料管相联，一旦遇到火灾，塑料管就会熔断，切断通往控制阀的气源，导致两个贮槽上的气动阀自动关闭。
在离贮槽区不远的气源管线上有一个空气开关。
一旦发生紧急情况，可手动将其关闭。
薄膜泵（ＰＵ－５Ｂ或ＰＵ－１６Ｂ），可不断地将回收ＶＣＭ贮槽ＴＫ－３Ｂ中的ＶＣＭ抽出，并经一个过滤器（ＦＩＬ－２Ｂ或备用过滤器ＦＩＬ－３Ｂ）使该回收单体循环，打回到贮槽中去。
这样就可以除去贮槽中固态污物。
安装这个薄膜泵的一个最主要的目的是维持ＶＣＭ加料压头，以防ＶＣＭ在加料管道内汽化。
在加料时，如果出现汽穴，可能会损坏涡轮流量计。
这个薄膜泵在加料时是关闭的。
回收ＶＣＭ贮槽装有一个液位计，以测定贮槽的液位。
在聚合加料时，根据回收ＶＣＭ的液位来决定加入到聚合釜中去的回收ＶＣＭ加料量。
如果液位高时，可增加回收ＶＣＭ对新鲜ＶＣＭ的比例；当液位很低时，不能满足配方对回收ＶＣＭ的加料要求，可减少回收ＶＣＭ对新鲜ＶＣＭ的比例。
一般来说，新鲜ＶＣＭ与回收ＶＣＭ的比例应为４／１。
在回收ＶＣＭ贮槽上有一个用来在排空置换时回收槽内单体的蒸汽管，从槽底直伸入到槽内。
在蒸汽管上有一个手阀，可以手动开关。