ENISO5817焊缝检验及评定缺欠质量分级指南
ISO5817焊缝检验及评定缺欠质量分级指南(PPT 37张)
要圆滑过渡
0,5 至 3
h≤ 0,2 mm + 0,1 t
短缺欠： h≤ 0,1 t
不允许
1.8
5013
根部咬边 ＞3
短缺欠： h ≤ 0,2 t, 最大 2 mm
短缺欠： h ≤ 0,1 t, 最大 1 mm
短缺欠： h ≤ 0,05 t, 最大0,5mm
要圆滑过渡
1.9
502
余高过大 （对接焊缝）
不允许
不允许
•EN ISO 5817
编 号 根据 ISO 6520-1 编号 缺欠 名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D
短缺欠： h ≤ 0,2 t
C
短缺欠： h ≤0,1t
B
不允许
要圆滑过渡 不能是成簇缺欠
0,5 至 3
1.7
5011 5012
盖面咬边 ＞3 h ≤ 0,2 t， 最大1mm h≤0,1t， 最大0.5mm h≤0,05 t, 最0,5mm
•EN ISO 5817
2.评定组别 B C D
高 中 低
•EN ISO 5817
3.定义
短缺欠：
在 100mm 焊缝长度内，一个或多个
缺欠的总长不大于 25mm, 或当焊缝不足 100mm时，缺欠总长不大于焊缝长度的 25％，此时的缺欠称为短缺欠。
•EN ISO 5817
4.评定
缺欠分组： －表面缺欠 －内部缺欠 －焊缝的几何形状缺欠 －多重缺欠
•EN ISO 5817
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
缺欠 名称
解释
t mm
不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B
1．表面缺欠
EN_ISO_5817_焊缝检验及评定缺欠质量分级指南
最 大 2mm
最 大 1mm
最大0 ,5 mm
EN ISO 5817
编号
根据
ISO
6520-1 编号
缺欠 名称
解释
结晶时焊缝中的气泡在
1.18
516
根部弥 散气孔
根部结成的海绵状分布 的气孔（如根部缺少气 体保护时）
t mm
≥ 0,5
不同评定组别所允许的缺欠的极限值
D
C
B
局部允许
不允许
不允许
1.19
弥散气 孔（均
积） a2 )截面上缺欠的最
布）
大面积占（包括成
簇的缺欠）占断裂
面面积的百分比（
≥ 0,5
≤ 2,5
≤ 1, 5 %
≤ 1%
只在生产领域涉及
焊工考试及工艺评
定时应用）
b）单个气孔的最
大尺寸
d ≤ 0 ,4 s,
d ≤ 0 ,3 s ,
d ≤ 0 ,2 s,
—对 接 焊 缝 —角 接 焊 缝
25％，此时的缺欠称为短缺欠。
EN ISO 5817
4.评定
缺欠分组：
－表面缺欠
－内部缺欠
－焊缝的几何形状缺欠
－多重缺欠
EN ISO
根5据817
编IΒιβλιοθήκη O缺欠号 6520-1 编号
名称
1．表面缺欠
1. 1
100
裂纹
解释
t
不同评定组别所允许的缺欠的极限值
mm D
C
B
——
≥0 ,5
不允许
不允许
不允许
1. 2
2. 1
100
裂纹
除微观裂纹和弧坑裂纹 之外的所有种类裂纹
ISO5817焊缝检验及评定缺欠(节选)
焊缝检验及评定缺15欠质量分级指南
4、ISO 5817-焊接缺欠的评定（节选）
4.4 评定---表面缺陷
未熔合
➢ 定义： 熔焊时焊道与母材 之间或焊道与焊道之间未 能完全熔化结合的部分。
➢ 产生原因： a.电流小、速度快、热量不足 ； b.坡口或焊道有氧化皮、熔渣 等，一部分热量损失在熔化杂 物上，剩余热量不足以熔化坡 口或焊道金属。 c.焊条或焊丝的摆动角度偏离 正常位置，熔化金属流动而覆 盖到电弧作用较弱的未熔化部 分，容易产生未熔合。
焊脚不对称
➢ 定义：角焊缝与母材 的焊脚之差超过一定 的限度造成的缺陷
➢ 会影响实际的焊缝厚 度，进而影响到连接 强度。
➢ 产生原因： a.焊丝和焊件的相对位置 不当导致焊缝金属偏向一 边
焊缝检验及评定缺20欠质量分级指南
4、ISO 5817-焊接缺欠的评定（节选） 4.4 评定---表面缺陷
余高过高
11 无气体保护的金属电弧焊; 12 埋弧焊; 13 金属气体保护焊;（135、MAG） 14 钨极气体保护焊;（141、TIG、、WIG） 15等离子焊; 31氧焰气焊(仅针对钢)。
焊缝检验及评定缺8欠质量分级指南
4、ISO 5817-焊接缺欠的评定（节选） 4.2 评定组别
B
C
D
高中低
4.3 缺欠定义
焊缝检验及评定缺17欠质量分级指南
4、ISO 5817-焊接缺欠的评定（节选）
4.4 评定---表面缺陷
盖面咬边
➢ 定义：咬边是指沿着焊趾, 在母材部分形成的凹陷或 沟槽, 它是由于电弧将焊缝 边缘的母材熔化后没有得 到熔敷金属的充分补充所 留下的缺口。
ENISO5817 焊接缺陷 中文版(1)
≥ 0,5 ≥ 0,5
不允许 允许
不允许
不允许
允许与否取决于母材的种类，更主要是裂纹的聚集情况
７
表 1（续）
EN ISO 5817:2003
编号
2.3
根据 ISO 6520-1编号
2011 2022
缺欠名称
气孔 弥散气孔 （均布）
解释
t
mm
下列条件和缺欠的极限必须满足：
见附录 B
a1)缺欠的最大面积占投影面面积 ≥ 0,5
11 无气体保护的金属电弧焊; 12 埋弧焊; 13 金属气体保护焊; 14 钨极气体保护焊; 15 等离子焊; 31 氧焰气焊(仅针对钢)。
１
表1—缺欠极限值
EN ISO 5817:2003 (D)
.编号
根据 ISO 6520-1编号
缺欠名称
解释
t
mm
不同评定组别所允许的缺欠的极限值
D
C
B
1表面缺欠
每个孔的面积之和
占评定区面积lp × wp的百分比（情况1） 当D小于相邻气孔的最小直径时，两气孔 的包络面积作为缺欠的面积（情况2）
下列将所示缺欠的极限值必须满足；见附录B a1)表面的缺欠的最大尺寸（包括成簇缺欠）
占投影面的百分比 注：投影面中弥散气孔取决于焊层的数量
（焊缝的容积） a2)缺欠截面上气孔的最大面积（包括成簇的
1.22
601
1.23
602
2 内部缺欠
2.1
100
2.2
1001
引弧点 焊接飞溅
—— ——
≥ 0,5
允许，当不影响母材的性能时 不允许
不允许
≥ 0,5
允许与否取决于实际应用，如何种材料，是否有防腐保护要求等
ISO5817焊缝检验及评定缺欠质量分级指南(PPT 37页)
最大 2 mm
最大 1 mm
最大0,5mm
≥0,5
h ≤1 mm + 0,25 b, 但最大 10mm
h≤ 1mm +
0,15b, 但最大 7mm
h ≤1 mm +
0,1 b, 但最大5mm
根据
编
ISO
号 6520-1
编号
缺欠 名称
1.10
503
盖面余高过大 （角焊缝）
解释
1.11
504
根部余高过大
短缺欠： h ≤0,1t
不允许
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ＞3
h ≤ 0,2 t， 最大1mm
h≤0,1t， 最大0.5mm
h≤0,05 t, 最0,5mm
0,5 至 3 h≤ 0,2 mm + 0,1 t
短缺欠： h≤ 0,1 t
不允许
短缺欠：
短缺欠：
短缺欠：
＞3
h ≤ 0,2 t,
h ≤ 0,1 t,
h ≤ 0,05 t,
4.评定
缺欠分组： －表面缺欠 －内部缺欠 －焊缝的几何形状缺欠 －多重缺欠
根据
编
ISO
号 6520-1
编号
缺欠 名称
1．表面缺欠
1.1
100
裂纹
解释
t mm
不同评定组别所允许的缺欠的极限值
D
C
B
——
≥0,5
不允许
不允许
不允许
1.2
104
弧坑裂纹
——
≥0,5
不允许
不允许
不允许
单个气孔最大尺寸 –对称焊缝 –角接焊缝
不同评定组别所允许的缺欠的极限值 t
焊缝检验及评定缺欠质量分级指南
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会计学
1
焊缝检验及评定缺欠质量分级指南
本标准适用于：
非合金钢和合金钢镍和镍合金钛和钛合金手工焊，机械焊接和自动焊接所有的焊接位置所有焊接接头,例如:对接，角接和支管连接下面所讲的与国际标准ISO4063编号一致的焊接方法：无气体保护的金属电弧焊;埋弧焊;金属气体保护焊;钨极气体保护焊;15等离子焊;31氧焰气焊(仅针对钢)。
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附录A确定缺欠的百分比举例下列图示给出了如何划分缺欠的不同分配比例。它有助于评定射线底片和断裂面上的缺欠。
2.评定组别
B高
C中
D低
3.定义
短缺欠：在100mm焊缝长度内，一个或多个缺欠的总长不大于25mm,或当焊缝不足 100mm时，缺欠总长不大于焊缝长度的25％，此时的缺欠称为短缺欠。
4.评定
缺欠分组：－表面缺欠－内部缺欠－焊缝的几何形状缺欠－多重缺欠
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1．表面缺欠
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ISO 5817-2014 焊接 — 钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头(束焊除外)— 缺欠质量等级.
ISO国际标准化组织EN ISO 5817:2014焊接 — 钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头 （束焊除外）— 缺欠质量等级Welding —Fusion-weld joints in steel , nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) — Quality levels for imperfections替代EN ISO 5817:20072014年8月完成替代〓〓〓TonyJ1．应用范围该国际标准为0.5mm以上钢、镍、钛及它们的合金熔化焊焊缝（束焊除外），提供了一个缺欠质量等级。
包括全熔透、非全熔透对接焊缝和角焊缝。
束焊的缺欠质量等级参照ISO 13919-1。
本标准规定了三个级别的质量等级力求适用于大范围的焊接结构，分别用B、C、D来表示。
B表示最高的质量要求。
涉及几种类型的载荷，例如：静载、热疲劳、腐蚀载荷、压力载荷。
关于载荷的附加说明见附录C。
质量等级涉及生产和良好的工艺。
本标准适用于：a)非合金钢和合金钢b)镍和镍合金c)钛和钛合金d)手工焊，机械焊接和自动焊接e)所有的焊接位置f)所有焊接接头,例如:对接、角接和支管连接g)下面所讲的与国际标准 ISO4063 编号一致的焊接方法11 无气体保护的金属电弧焊12 埋弧焊13 金属气体保护焊14 钨极气体保护焊15 等离子焊31 氧焰气焊(仅针对钢)冶金方面的内容，如晶粒尺寸、硬度不包含在本标准内。
2. 参考标准本文档中全部或部分引用的下列标准文件在应用时是不可或缺的。
过时的引用标准,仅适用引用的版本。
对于未标明日期的标准，采用最新的版本（包括附加文件）。
ISO 6520-1：2007金属材料几何缺陷——第一部分：熔化焊3. 术语与定义本标准采用下列术语与定义3.1 质量等级基于特定缼欠种类、尺寸和数量，对焊缝质量的划分。
3.2 适用性在特定条件下，某个产品、方法或选用于规定目的的能力3.3 短缺欠焊缝长度≥100mm 时，100 mm焊缝长度范围内总长小于25mm,或者3.4 短缺欠焊缝长度＜100mm时，总长小于焊缝长度25%的一个或多个缺欠。
EN_ISO_5817_焊缝检验及评定缺欠_质量分级指南
EN_ISO_5817_焊缝检验及评定缺欠_质量分级指南
根据EN_ISO_5817标准，焊缝质量分为4个等级：B、C、D、E。
每个等级对应不同的要求和允许的缺陷数。
B级为最高质量等级，允许的缺陷数量最少；而E级为最低质量等级，允许的缺陷数量最多。
质量评定主要包括三个方面：焊缝外观、焊缝尺寸和焊缝不连续性。
焊缝外观方面，主要检验焊缝的表面平整度、气孔、夹渣、结瘤等缺陷。
焊缝尺寸方面，主要检验焊缝的宽度、高度、深度等是否符合要求。
焊缝不连续性方面，主要检验焊缝的裂纹、蜂窝、咬边等质量缺陷。
按照标准规定，焊缝质量评定应根据每个等级对应的允许的缺陷数量来进行。
评定缺陷时，应根据缺陷的类型、数量和大小来确定焊缝的质量等级。
对于超过允许的缺陷数量的焊缝，应被评定为下一个较低的等级。
对于质量评定结果不满足标准要求的焊缝，应采取相应的修复措施。
修复可以包括清理焊缝表面的缺陷、填补焊缝不连续性、修复尺寸不符合要求的焊缝等。
修复后的焊缝应重新进行质量评定，以确保焊缝的质量满足标准要求。
焊缝评定结果对于焊接结构的安全性和可靠性具有重要的意义。
合格的焊缝质量不仅可以提高焊接结构的强度和耐用性，还可以降低焊接结构在使用过程中可能出现的问题。
因此，严格按照EN_ISO_5817标准进行焊缝质量评定，对于保证焊接结构的质量和性能具有重要的作用。